CN113819651B - 一种具有废气净化功能的智能化热风炉及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热风炉技术领域，尤其涉及一种具有废气净化功能的智能化热风炉，包括箱体，所述箱体的内部设置具有安装板的支撑机构，所述箱体的内部设置具有过滤板的净化机构，所述箱体的内部设置具有风机的稳压机构，燃烧产生的气体会通过孔板和网孔砖，经过过滤板过滤，打开净化器将气体净化后通过排风管排出，提高环保性，打开风机和第一电磁阀，注入空气，空气经过网孔砖加热，通过排风管输送，气压传感器监测装置内的气压，通过控制风机、第一电磁阀和第二电磁阀的工作，维持箱体内部的气压动态稳定，增强安全性。

Description

一种具有废气净化功能的智能化热风炉及其使用方法
技术领域
本发明涉及热风炉技术领域，具体是一种具有废气净化功能的智能化热风炉及其使用方法。
背景技术
热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
现有的热风炉，在使用过程中，没有对燃料燃烧产生的废气进行净化，容易造成对环境的污染，同时不能够更具安装的位置上进行调节，容易受到安装环境的限制，造成工作出现故障；现有的热风炉在使用时不能够很好的维持装置内部的气压稳定，长时间的工作容易气压不稳，容易造成安全事故，同时容易使得热风效果变差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有废气净化功能的智能化热风炉。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有废气净化功能的智能化热风炉，包括箱体，所述箱体的内部设置具有安装板的支撑机构，所述箱体的内部设置具有过滤板的净化机构，所述箱体的内部设置具有风机的稳压机构。
优选的，所述支撑机构包括安装板、隔板、液缸、液压伸缩柱和倾角传感器，所述安装板和隔板均固定连接在箱体的内壁上，所述液缸和倾角传感器均固定安装在箱体内壁的底部，所述隔板的底端面上固定连接有液压伸缩柱，所述隔板的顶端面上固定连接有燃烧炉。
优选的，所述净化机构包括滑块、过滤板、孔板、固定板和单向导流阀，所述箱体通过滑块分别滑动连接有过滤板和孔板，所述过滤板和孔板之间放置有网孔砖，所述固定板固定连接在箱体的内壁上，所述固定板上固定贯穿安装有单向导流阀，所述箱体内壁的顶部固定安装有净化器，所述净化器上设置有两个输入端和两个输出端，所述净化器的两个输入端上均固定套接有抽气管，所述净化器的两个输出端上均固定套接有排风管。
优选的，所述稳压机构包括风机、出风管道、第一电磁阀、第二电磁阀和气压传感器，所述风机固定安装在箱体一侧板上，所述风机的输出端固定套接有气管，所述气管上设置有两个出风管道，所述气管的两个出风管道上分别固定套接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述气压传感器固定安装在箱体的内壁上。
优选的，所述箱体内壁的底部固定连接有单片机，所述单片机分别与液缸、倾角传感器、风机、第一电磁阀、第二电磁阀、气压传感器、净化器和控制面板电性连接。
优选的，所述液缸上设置有四个输出端，所述液缸的四个输出端均固定套接有油管，所述液压伸缩柱的数量四根，四根所述液压伸缩柱呈矩形分布在箱体的底部，所述液压伸缩柱的输出端活动贯穿箱体的底板，四根所述油管分别对应与液压伸缩柱的输入端固定套接。
优选的，所述抽气管和排风管的末端分别固定贯穿安装在箱体的侧板和安装板上，所述单向导流阀的数量为两个，两个所述单向导流阀对称分布在固定板上。
优选的，所述箱体的后挡板上螺纹连接有固定螺丝，所述箱体通过固定螺丝分别螺纹连接有第一门板和第二门板。
优选的，所述箱体前挡板上固定嵌入安装有控制面板，所述箱体前挡板上固定连接有合页，所述箱体通过合页转动连接有进料板，所述箱体上固定连接有锁销，所述锁销卡扣连接有锁闩，所述锁闩转动连接在进料板上。
一种具有废气净化功能的智能化热风炉的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
第一步，首先转动锁销，打开进料板，将燃料放入燃烧炉内，然后接通电源，通过单片机接入液缸和倾角传感器的电路，通过控制面板控制电路的通断，打开液缸，使得液压伸缩柱的输出端进行伸缩运动，根据倾角传感器将信号传输给单片机，通过控制面板来调整液压伸缩柱的伸缩度，将装置调节到合适的水平度和高度；
第二步，将排风管连接到指定位置，然后点燃燃烧炉内的燃料，接通风机电路，打开风机和第二电磁阀注入一定量的氧气进行助燃，通过将网孔砖进行加热，一段时间后，燃烧产生的气体会通过孔板和网孔砖，经过过滤板过滤进入到固定板和安装板之间进行存储，然后通过接通净化器电路，打开净化器通过抽气管将气体净化后通过排风管排出；
第三步，燃烧一段时间后，关闭燃烧炉，通过打开风机和第一电磁阀，往箱体内注入空气，空气经过网孔砖加热，通过气压的作用使得单向导流阀打开和净化器的工作，将热风通过排风管输送到指定位置；
第四步，同时在工作过程中气压传感器会实时监测装置内的气压，通过控制面板控制风机、第一电磁阀和第二电磁阀的工作，维持箱体内部的气压动态稳定，增强装置的安全性；
第五步，工作完成后，打开风机对装置进行降温工作，当温度降下来后，可以打开进料板将燃烧炉内的灰尘取出进行清理，然后打开固定螺丝将第一门板和第二门板取下，抽出过滤板、网孔砖和孔板，进行清理检修，然后放入箱体内，将第一门板和第二门板安装好，关闭进料板。
本发明的有益效果是：
1、燃烧产生的气体会通过孔板和网孔砖，经过过滤板过滤进入到固定板和安装板之间进行存储，然后通过接通净化器电路，打开净化器通过抽气管将气体净化后通过排风管排出，达到了对废气进行处理，提高装置的环保性的效果，解决了现有的热风炉，在使用过程中，没有对燃料燃烧产生的废气进行净化，容易造成对环境的污染的问题；
2、通过打开风机和第一电磁阀，往箱体内注入空气，空气经过网孔砖加热，通过气压的作用使得单向导流阀打开和净化器的工作，将热风通过排风管输送到指定位置，气压传感器会实时监测装置内的气压，通过控制面板控制风机、第一电磁阀和第二电磁阀的工作，维持箱体内部的气压动态稳定，增强装置的安全性，解决了现有的热风炉在使用时不能够很好的维持装置内部的气压稳定，长时间的工作容易气压不稳，容易造成安全事故，同时容易使得热风效果变差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明主视剖视结构示意图；
图3为本发明后视结构示意图；
图4为本发明图1中A处局部放大结构示意图；
图5为本发明图1中B处局部放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、安装板；3、隔板；4、液缸；5、液压伸缩柱；6、倾角传感器；7、燃烧炉；8、滑块；9、过滤板；10、孔板；1001、网孔砖；11、固定板；12、单向导流阀；13、风机；14、出风管道；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、气压传感器；18、净化器；19、抽气管；20、排风管；21、控制面板；22、进料板；23、锁闩；24、锁销；25、固定螺丝；26、第一门板；27、第二门板。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，一种具有废气净化功能的智能化热风炉，包括箱体1，箱体1的内部设置具有安装板2的支撑机构，箱体1的内部设置具有过滤板9的净化机构，箱体1的内部设置具有风机13的稳压机构。
具体的，支撑机构包括安装板2、隔板3、液缸4、液压伸缩柱5和倾角传感器6，安装板2和隔板3均固定连接在箱体1的内壁上，液缸4和倾角传感器6均固定安装在箱体1内壁的底部，隔板3的底端面上固定连接有液压伸缩柱5，隔板3的顶端面上固定连接有燃烧炉7。
具体的，净化机构包括滑块8、过滤板9、孔板10、固定板11和单向导流阀12，箱体1通过滑块8分别滑动连接有过滤板9和孔板10，过滤板9和孔板10之间放置有网孔砖1001，固定板11固定连接在箱体1的内壁上，固定板11上固定贯穿安装有单向导流阀12，箱体1内壁的顶部固定安装有净化器18，净化器18上设置有两个输入端和两个输出端，净化器18的两个输入端上均固定套接有抽气管19，净化器18的两个输出端上均固定套接有排风管20。
具体的，稳压机构包括风机13、出风管道14、第一电磁阀15、第二电磁阀16和气压传感器17，风机13固定安装在箱体1一侧板上，风机13的输出端固定套接有气管，气管上设置有两个出风管道14，气管的两个出风管道14上分别固定套接有第一电磁阀15和第二电磁阀16，气压传感器17固定安装在箱体1的内壁上。
具体的，箱体1内壁的底部固定连接有单片机，单片机分别与液缸4、倾角传感器6、风机13、第一电磁阀15、第二电磁阀16、气压传感器17、净化器18和控制面板21电性连接。
具体的，液缸4上设置有四个输出端，液缸4的四个输出端均固定套接有油管，液压伸缩柱5的数量四根，四根液压伸缩柱5呈矩形分布在箱体1的底部，液压伸缩柱5的输出端活动贯穿箱体1的底板，四根油管分别对应与液压伸缩柱5的输入端固定套接。
具体的，抽气管19和排风管20的末端分别固定贯穿安装在箱体1的侧板和安装板2上，单向导流阀12的数量为两个，两个单向导流阀12对称分布在固定板11上。
具体的，箱体1的后挡板上螺纹连接有固定螺丝25，箱体1通过固定螺丝25分别螺纹连接有第一门板26和第二门板27。
具体的，箱体1前挡板上固定嵌入安装有控制面板21，箱体1前挡板上固定连接有合页，箱体1通过合页转动连接有进料板22，箱体1上固定连接有锁销24，锁销24卡扣连接有锁闩23，锁闩23转动连接在进料板22上。
一种具有废气净化功能的智能化热风炉的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
第一步，首先转动锁销24，打开进料板22，将燃料放入燃烧炉7内，然后接通电源，通过单片机接入液缸4和倾角传感器6的电路，通过控制面板21控制电路的通断，打开液缸4，使得液压伸缩柱5的输出端进行伸缩运动，根据倾角传感器6将信号传输给单片机，通过控制面板21来调整液压伸缩柱5的伸缩度，将装置调节到合适的水平度和高度。
第二步，将排风管20连接到指定位置，然后点燃燃烧炉7内的燃料，接通风机13电路，打开风机13和第二电磁阀16注入一定量的氧气进行助燃，通过将网孔砖1001进行加热，一段时间后，燃烧产生的气体会通过孔板10和网孔砖1001，经过过滤板9过滤进入到固定板11和安装板2之间进行存储，然后通过接通净化器18电路，打开净化器18通过抽气管19将气体净化后通过排风管20排出。
第三步，燃烧一段时间后，关闭燃烧炉7，通过打开风机13和第一电磁阀15，往箱体1内注入空气，空气经过网孔砖1001加热，通过气压的作用使得单向导流阀12打开和净化器18的工作，将热风通过排风管20输送到指定位置。
第四步，同时在工作过程中气压传感器17会实时监测装置内的气压，通过控制面板21控制风机13、第一电磁阀15和第二电磁阀16的工作，维持箱体1内部的气压动态稳定，增强装置的安全性。
第五步，工作完成后，打开风机13对装置进行降温工作，当温度降下来后，可以打开进料板22将燃烧炉7内的灰尘取出进行清理，然后打开固定螺丝25将第一门板26和第二门板27取下，抽出过滤板9、网孔砖1001和孔板10，进行清理检修，然后放入箱体1内，将第一门板26和第二门板27安装好，关闭进料板22。
本申请文件中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在发明型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明型的限制。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种具有废气净化功能的智能化热风炉，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的内部设置具有安装板（2）的支撑机构，所述箱体（1）的内部设置具有过滤板（9）的净化机构，所述箱体（1）的内部设置具有风机（13）的稳压机构，所述箱体（1）前挡板上固定嵌入安装有控制面板（21），所述箱体（1）前挡板上固定连接有合页，所述箱体（1）通过合页转动连接有进料板（22），所述箱体（1）上固定连接有锁销（24），所述锁销（24）卡扣连接有锁闩（23），所述锁闩（23）转动连接在进料板（22）上，所述箱体（1）的后挡板上螺纹连接有固定螺丝（25），所述箱体（1）通过固定螺丝（25）分别螺纹连接有第一门板（26）和第二门板（27）；
所述支撑机构包括安装板（2）、隔板（3）、液缸（4）、液压伸缩柱（5）和倾角传感器（6），所述安装板（2）和隔板（3）均固定连接在箱体（1）的内壁上，所述液缸（4）和倾角传感器（6）均固定安装在箱体（1）内壁的底部，所述隔板（3）的底端面上固定连接有液压伸缩柱（5），所述隔板（3）的顶端面上固定连接有燃烧炉（7）；
所述净化机构包括滑块（8）、过滤板（9）、孔板（10）、固定板（11）和单向导流阀（12），所述箱体（1）通过滑块（8）分别滑动连接有过滤板（9）和孔板（10），所述过滤板（9）和孔板（10）之间放置有网孔砖（1001），所述固定板（11）固定连接在箱体（1）的内壁上，所述固定板（11）上固定贯穿安装有单向导流阀（12），所述箱体（1）内壁的顶部固定安装有净化器（18），所述净化器（18）上设置有两个输入端和两个输出端，所述净化器（18）的两个输入端上均固定套接有抽气管（19），所述净化器（18）的两个输出端上均固定套接有排风管（20）；
所述稳压机构包括风机（13）、出风管道（14）、第一电磁阀（15）、第二电磁阀（16）和气压传感器（17），所述风机（13）固定安装在箱体（1）一侧板上，所述风机（13）的输出端固定套接有气管，所述气管上设置有两个出风管道（14），所述气管的两个出风管道（14）上分别固定套接有第一电磁阀（15）和第二电磁阀（16），所述气压传感器（17）固定安装在箱体（1）的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的智能化热风炉，其特征在于：所述箱体（1）内壁的底部固定连接有单片机，所述单片机分别与液缸（4）、倾角传感器（6）、风机（13）、第一电磁阀（15）、第二电磁阀（16）、气压传感器（17）、净化器（18）和控制面板（21）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的智能化热风炉，其特征在于：所述液缸（4）上设置有四个输出端，所述液缸（4）的四个输出端均固定套接有油管，所述液压伸缩柱（5）的数量四根，四根所述液压伸缩柱（5）呈矩形分布在箱体（1）的底部，所述液压伸缩柱（5）的输出端活动贯穿箱体（1）的底板，四根所述油管分别对应与液压伸缩柱（5）的输入端固定套接。
4.根据权利要求1所述的一种具有废气净化功能的智能化热风炉，其特征在于：所述抽气管（19）和排风管（20）的末端分别固定贯穿安装在箱体（1）的侧板和安装板（2）上，所述单向导流阀（12）的数量为两个，两个所述单向导流阀（12）对称分布在固定板（11）上；
使用方法包括如下步骤：
第一步，首先转动锁销（24），打开进料板（22），将燃料放入燃烧炉（7）内，然后接通电源，通过单片机接入液缸（4）和倾角传感器（6）的电路，通过控制面板（21）控制电路的通断，打开液缸（4），使得液压伸缩柱（5）的输出端进行伸缩运动，根据倾角传感器（6）将信号传输给单片机，通过控制面板（21）来调整液压伸缩柱（5）的伸缩度，将装置调节到合适的水平度和高度；
第二步，将排风管（20）连接到指定位置，然后点燃燃烧炉（7）内的燃料，接通风机（13）电路，打开风机（13）和第二电磁阀（16）注入一定量的氧气进行助燃，通过将网孔砖（1001）进行加热，一段时间后，燃烧产生的气体会通过孔板（10）和网孔砖（1001），经过过滤板（9）过滤进入到固定板（11）和安装板（2）之间进行存储，然后通过接通净化器（18）电路，打开净化器（18）通过抽气管（19）将气体净化后通过排风管（20）排出；
第三步，燃烧一段时间后，关闭燃烧炉（7），通过打开风机（13）和第一电磁阀（15），往箱体（1）内注入空气，空气经过网孔砖（1001）加热，通过气压的作用使得单向导流阀（12）打开和净化器（18）的工作，将热风通过排风管（20）输送到指定位置；
第四步，同时在工作过程中气压传感器（17）会实时监测装置内的气压，通过控制面板（21）控制风机（13）、第一电磁阀（15）和第二电磁阀（16）的工作，维持箱体（1）内部的气压动态稳定，增强装置的安全性；
第五步，工作完成后，打开风机（13）对装置进行降温工作，当温度降下来后，可以打开进料板（22）将燃烧炉（7）内的灰尘取出进行清理，然后打开固定螺丝（25）将第一门板（26）和第二门板（27）取下，抽出过滤板（9）、网孔砖（1001）和孔板（10），进行清理检修，然后放入箱体（1）内，将第一门板（26）和第二门板（27）安装好，关闭进料板（22）。
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