CN113818126B - 一种喷气织机的电子绞边机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷气织机的电子绞边机构，属于喷气织机技术领域。一种喷气织机的电子绞边机构，包括绞边装置，所述绞边装置的安装架上设有弹簧张紧装置，所述弹簧张紧装置由纵连接板、横安装板、扳机调节组件、弹簧复位组件及边纱导向组件组成；本发明通过在绞边装置上方设有张紧纺织纱线的弹簧张紧装置，利用弹簧张紧装置中的扳机调节组件，使得按动扳机调节组件即可对横安装板上的边纱导向组件进行位置调节，通过边纱导向组件位置变化张紧贯穿其中的纺织纱线，使得纺织纱线的张紧满足织造的要求。本发明中扳机调节组件相对传统的移动的调节方式，扣动扳机即可进行张紧调试，通过固定位即可完成张紧调试，人工调试安全便捷。

Description

一种喷气织机的电子绞边机构

技术领域

本发明涉及喷气织机技术领域，更具体地说，涉及一种喷气织机的电子绞边机构。

背景技术

当代的无梭织机在织造时，布边组织均由织机独立的绞边机构来完成。因为织机每引一纬都要进行剪纬，使织物两侧形成毛边，造成布边上的纱线容易脱落，而绞边机构的作用就是把每次引纬后的纬纱被绞边纱缠绕，即绞边夹持着纬纱，这样就可以防止纱线脱落。要制造出高质量的布匹，就要求绞边机构运动灵活，所绞布边有利于染整工艺，且布边的缩水率应与布身保持一致。

绞边机构多种多样，通常其安装位置总是处于综框的左右两侧，运动由主传动的分路输入，它操纵的绞纱线是单独提供，且绞纱线每分钟张开次数和张开角度与全片纱线的每分钟张开次数和开口角度相等，所以绞纬次数/min＝打纬次数/min。现有的喷气织机采用的绞边机构有两种形式。一种是纱罗装置的绞边机构，这种绞边机构被安装在第一和第二页综框上，利用两页综框上下的相对运动来带动装置工作，让四根绞边纱相互缠绕将纬纱夹持住，从而保持布边良好。另一种是被称为行星装置的绞边机构，这种绞边机构在使用时也是在织机两侧各安装一组，传动侧的一组可以沿筘幅方向调整安装位置，以适应织物筘幅的变化。

随着市场需求的不断扩大，喷气织机的生产量也越来越大，喷气织机绞边布套是影响布边质量的关键部件。为保证织机织布时在不同纱线不同转速下绞边布套的质量与性能均能满足织造的要求，提高工作效率，消除质量以及安全隐患，在将绞边机构投入使用之前需检测绞边布套是否符合要求，而目前市场上并未存在这样的检测装置。

现有技术中公开号为CN201610752082.4的中国发明专利提供一种喷气织机绞边机构试验装置通过设置检测纱线张力来检测绞边布套的质量与性能是否满足织造的要求，结构上虽然简单紧凑，但检测后缺少快速调节手段，传统的调节操作较为繁琐，调试费力，鉴于此，我们提出一种喷气织机的电子绞边机构。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种喷气织机的电子绞边机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种喷气织机的电子绞边机构，包括绞边装置，所述绞边装置的安装架上设有弹簧张紧装置，所述弹簧张紧装置由纵连接板、横安装板、扳机调节组件、弹簧复位组件及边纱导向组件组成；

所述纵连接板纵向安装于绞边装置的安装架上，用于架设横安装板、扳机调节组件、弹簧复位组件及边纱导向组件；

所述横安装板横向安装于纵连接板上端，用于装配扳机调节组件、弹簧复位组件及边纱导向组件；

所述扳机调节组件安装于横安装板底面，用于调节边纱导向组件的间距；

所述弹簧复位组件安装于扳机调节组件一侧面，用于锁止扳机调节组件；

所述边纱导向组件安装于扳机调节组件另一侧面并与绞边装置绞边口的位置对应，用于张紧纱线。

优选地，所述横安装板由顶平板及焊接于所述顶平板一侧底面的侧平板组成，所述侧平板与顶平板垂直焊接，并在所述顶平板底面分别开设有靠近纵连接板一侧的扳机腔及远离纵连接板一侧的调节腔。

优选地，所述侧平板呈弯折结构，且弯折点远离纵连接板，所述侧平板侧面靠近纵连接板一侧开设有弹簧腔，所述侧平板侧面远离连接板一侧开设有复位腔，所述复位腔由纵槽、横槽及避让槽组成，所述横槽开设于纵槽上部，所述避让槽开设于纵槽下部，且所述避让槽与横槽呈中心对称设置。

优选地，所述扳机调节组件包括设于调节腔内部的啮合齿，所述啮合齿顶面通过转轴与调节腔内顶面转动连接，所述啮合齿外侧呈中心对称结构啮合有两个直齿条，所述直齿条顶面焊接有导条，所述导条与调节腔内顶面的导槽滑动连接，所述导条终端设有弹簧A，所述弹簧A终端与调节腔内壁抵接，其中一个所述直齿条外侧还焊接有棘齿条。

优选地，所述扳机调节组件还包括转动设于弹簧腔内的扳机轴，所述扳机轴一端通过扭力弹簧与弹簧腔内壁连接固定，所述扳机轴另一端相对扳机腔的位置固设有扳机，且所述扳机轴中部焊接有凸轮，所述凸轮小头端铰接有顶杆。

优选地，所述扳机调节组件还包括滑动设于纵槽内侧上部的轮轴，所述轮轴端部焊接有轮盘，所述轮盘圆周面上开设有棘槽，所述棘槽内通过复位弹簧抵接有棘齿，所述棘齿活动方向与棘齿条滑动方向适配，所述轮盘端面上靠近棘槽的位置焊接有导柱，所述导柱与顶杆终端转动连接。

优选地，所述弹簧复位组件包括设于纵槽内的抵杆，所述抵杆上部与轮轴外侧活动套设，所述抵杆下端通过弹簧B与纵槽底面抵接，所述抵杆中部远离纵连接板一侧开设有斜面槽。

优选地，所述弹簧复位组件还包括分别设于横槽内的复位杆及设于避让槽内的限位杆，所述限位杆与避让槽内顶面抵接，所述复位杆一端开设有与斜面槽适配的挤压槽，所述复位杆另一端穿出横槽延伸至外部并焊接有按钮，且所述复位杆上还通过限位凸起限位有弹簧C。

优选地，所述边纱导向组件数量为两个，包括与直齿条连接固定的安装板，所述安装板为L型结构，且所述安装板外壁相对绞边装置绞边口的位置呈线性等间距固设有多个导向杆。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明通过在绞边装置上方设有张紧纺织纱线的弹簧张紧装置，利用弹簧张紧装置中的扳机调节组件，使得按动扳机调节组件即可对横安装板上的边纱导向组件进行位置调节，通过边纱导向组件位置变化张紧贯穿其中的纺织纱线，使得纺织纱线的张紧满足织造的要求。本发明中扳机调节组件相对传统的移动的调节方式，扣动扳机即可进行张紧调试，相对传统移动装置进行调试的方式，本发明通过固定位即可完成张紧调试，人工调试安全便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视示意图；

图2为本发明的整体结构仰视示意图；

图3为本发明中弹簧张紧装置的结构拆分示意图；

图4为本发明中啮合齿及其连接结构拆分示意图；

图5为本发明的部分结构拆分示意图；

图6为本发明中弹簧复位组件及其连接结构拆分示意图；

图中标号说明：1、绞边装置；2、弹簧张紧装置；3、纵连接板；4、横安装板；5、扳机调节组件；6、弹簧复位组件；7、边纱导向组件；

401、顶平板；402、侧平板；403、扳机腔；404、调节腔；405、弹簧腔；406、复位腔；407、纵槽；408、横槽；409、避让槽；

501、啮合齿；502、直齿条；503、导条；504、弹簧A；505、棘齿条；506、扳机轴；507、扭力弹簧；508、扳机；509、凸轮；510、顶杆；511、轮轴；512、轮盘；513、棘槽；514、复位弹簧；515、棘齿；516、导柱；

601、抵杆；602、弹簧B；603、斜面槽；604、复位杆；605、限位杆；606、挤压槽；607、按钮；608、弹簧C；

701、安装板；702、导向杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案：

一种喷气织机的电子绞边机构，包括绞边装置1，绞边装置1的安装架上设有弹簧张紧装置2，弹簧张紧装置2由纵连接板3、横安装板4、扳机调节组件5、弹簧复位组件6及边纱导向组件7组成；

纵连接板3纵向安装于绞边装置1的安装架上，用于架设横安装板4、扳机调节组件5、弹簧复位组件6及边纱导向组件7；

横安装板4横向安装于纵连接板3上端，用于装配扳机调节组件5、弹簧复位组件6及边纱导向组件7；

扳机调节组件5安装于横安装板4底面，用于调节边纱导向组件7的间距；

弹簧复位组件6安装于扳机调节组件5一侧面，用于锁止扳机调节组件5；

边纱导向组件7安装于扳机调节组件5另一侧面并与绞边装置1绞边口的位置对应，用于张紧纱线。

本发明通过在绞边装置1上方设有张紧纺织纱线的弹簧张紧装置2，利用弹簧张紧装置2中的扳机调节组件5，使得按动扳机调节组件5即可对横安装板4上的边纱导向组件7进行位置调节，通过边纱导向组件位置变化张紧贯穿其中的纺织纱线，使得纺织纱线的张紧满足织造的要求。本发明中扳机调节组件5相对传统的移动的调节方式，扣动扳机即可进行张紧调试，相对传统移动装置进行调试的方式，本发明通过固定位即可完成张紧调试，人工调试安全便捷。

具体的，横安装板4由顶平板401及焊接于顶平板401一侧底面的侧平板402组成，侧平板402与顶平板401垂直焊接，并在顶平板401底面分别开设有靠近纵连接板3一侧的扳机腔403及远离纵连接板3一侧的调节腔404。

进一步的，侧平板402呈弯折结构，且弯折点远离纵连接板3，侧平板402侧面靠近纵连接板3一侧开设有弹簧腔405，侧平板402侧面远离连接板3一侧开设有复位腔406，复位腔406由纵槽407、横槽408及避让槽409组成，横槽408开设于纵槽407上部，避让槽409开设于纵槽407下部，且避让槽409与横槽408呈中心对称设置。

再进一步的，扳机调节组件5包括设于调节腔404内部的啮合齿501，啮合齿501顶面通过转轴与调节腔404内顶面转动连接，啮合齿501外侧呈中心对称结构啮合有两个直齿条502，直齿条502顶面焊接有导条503，导条503与调节腔404内顶面的导槽滑动连接，导条503终端设有弹簧A504，弹簧A504终端与调节腔404内壁抵接，其中一个直齿条502外侧还焊接有棘齿条505。

更进一步的，扳机调节组件5还包括转动设于弹簧腔405内的扳机轴506，扳机轴506一端通过扭力弹簧507与弹簧腔405内壁连接固定，扳机轴506另一端相对扳机腔403的位置固设有扳机508，且扳机轴506中部焊接有凸轮509，凸轮509小头端铰接有顶杆510。

值得说明的是，扳机调节组件5还包括滑动设于纵槽407内侧上部的轮轴511，轮轴511端部焊接有轮盘512，轮盘512圆周面上开设有棘槽513，棘槽513内通过复位弹簧514抵接有棘齿515，棘齿515活动方向与棘齿条505滑动方向适配，轮盘512端面上靠近棘槽513的位置焊接有导柱516，导柱516与顶杆510终端转动连接。

值得注意的是，弹簧复位组件6包括设于纵槽407内的抵杆601，抵杆601上部与轮轴511外侧活动套设，抵杆601下端通过弹簧B602与纵槽407底面抵接，抵杆601中部远离纵连接板3一侧开设有斜面槽603。

除此之外，弹簧复位组件6还包括分别设于横槽408内的复位杆604及设于避让槽409内的限位杆605，限位杆605与避让槽409内顶面抵接，复位杆604一端开设有与斜面槽603适配的挤压槽606，复位杆604另一端穿出横槽408延伸至外部并焊接有按钮607，且复位杆604上还通过限位凸起限位有弹簧C608。

除此之外，边纱导向组件7数量为两个，包括与直齿条502连接固定的安装板701，安装板701为L型结构，且安装板701外壁相对绞边装置1绞边口的位置呈线性等间距固设有多个导向杆702。

工作原理：当需要调节纺织纱线张紧力时，扣动扳机508，扳机508带动扳机轴506转动，此时扭力弹簧507蓄力收缩，而扳机轴506上的凸轮509推动顶杆510，顶杆510推动轮盘512端面上的导柱516，使得轮盘512围绕轮轴511发生旋转；在轮盘512旋转的过程中棘槽513内的棘齿515推动与其啮合的棘齿条505，使得棘齿条505带动直齿条502移动，其中一个直齿条502在移动时通过啮合齿501带动另一个直齿条502相对运动，从而使两个直齿条502逐渐分离，进而使两个安装板701带动其上的多个导向杆702相对分离，从而使贯穿其中给的两股纺织纱线相对分离，进而形成对纺织纱线的张紧作用；当需要恢复纺织纱线张紧力时，向纵连接板3方向按压按钮607，按钮607推动复位杆604，复位杆604端部的挤压槽606挤压抵杆601中的斜面槽603，使得抵杆601拉动轮轴511，进而使轮盘512下降，直至棘齿515与棘齿条505脱离，在多个弹簧的复力作用下，两个直齿条502复位，且与其固定连接的安装板701相对靠近，此时纺织纱线张紧力松弛。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种喷气织机的电子绞边机构，包括绞边装置（1），其特征在于：所述绞边装置（1）的安装架上设有弹簧张紧装置（2），所述弹簧张紧装置（2）由纵连接板（3）、横安装板（4）、扳机调节组件（5）、弹簧复位组件（6）及边纱导向组件（7）组成；

所述纵连接板（3）纵向安装于绞边装置（1）的安装架上，用于架设横安装板（4）、扳机调节组件（5）、弹簧复位组件（6）及边纱导向组件（7）；

所述横安装板（4）横向安装于纵连接板（3）上端，用于装配扳机调节组件（5）、弹簧复位组件（6）及边纱导向组件（7），所述横安装板（4）包括顶平板（401）、侧平板（402）、扳机腔（403）、调节腔（404）、弹簧腔（405）和复位腔（406）；

所述顶平板（401）底面分别开设有靠近纵连接板（3）一侧的扳机腔（403）及远离纵连接板（3）一侧的调节腔（404），所述侧平板（402）侧面靠近纵连接板（3）一侧开设有弹簧腔（405），所述侧平板（402）侧面远离连接板（3）一侧开设有复位腔（406）；

所述复位腔（406）由纵槽（407）、横槽（408）及避让槽（409）组成，所述横槽（408）开设于纵槽（407）上部，所述避让槽（409）开设于纵槽（407）下部，且所述避让槽（409）与横槽（408）呈中心对称设置；

所述扳机调节组件（5）安装于横安装板（4）底面，用于调节边纱导向组件（7）的间距；

所述弹簧复位组件（6）安装于扳机调节组件（5）一侧面，用于锁止扳机调节组件（5）；

所述边纱导向组件（7）安装于扳机调节组件（5）另一侧面并与绞边装置（1）绞边口的位置对应，用于张紧纱线；

所述扳机调节组件（5）包括设于调节腔（404）内部的啮合齿（501），所述啮合齿（501）顶面通过转轴与调节腔（404）内顶面转动连接，所述啮合齿（501）外侧呈中心对称结构啮合有两个直齿条（502），所述直齿条（502）顶面焊接有导条（503），所述导条（503）与调节腔（404）内顶面的导槽滑动连接，所述导条（503）终端设有弹簧A（504），所述弹簧A（504）终端与调节腔（404）内壁抵接，其中一个所述直齿条（502）外侧还焊接有棘齿条（505）；

所述扳机调节组件（5）还包括转动设于弹簧腔（405）内的扳机轴（506），所述扳机轴（506）一端通过扭力弹簧（507）与弹簧腔（405）内壁连接固定，所述扳机轴（506）另一端相对扳机腔（403）的位置固设有扳机（508），且所述扳机轴（506）中部焊接有凸轮（509），所述凸轮（509）小头端铰接有顶杆（510）；

所述扳机调节组件（5）还包括滑动设于纵槽（407）内侧上部的轮轴（511），所述轮轴（511）端部焊接有轮盘（512），所述轮盘（512）圆周面上开设有棘槽（513），所述棘槽（513）内通过复位弹簧（514）抵接有棘齿（515），所述棘齿（515）活动方向与棘齿条（505）滑动方向适配，所述轮盘（512）端面上靠近棘槽（513）的位置焊接有导柱（516），所述导柱（516）与顶杆（510）终端转动连接；

所述弹簧复位组件（6）包括设于纵槽（407）内的抵杆（601），所述抵杆（601）上部与轮轴（511）外侧活动套设，所述抵杆（601）下端通过弹簧B（602）与纵槽（407）底面抵接，所述抵杆（601）中部远离纵连接板（3）一侧开设有斜面槽（603）；

所述弹簧复位组件（6）还包括分别设于横槽（408）内的复位杆（604）及设于避让槽（409）内的限位杆（605），所述限位杆（605）与避让槽（409）内顶面抵接，所述复位杆（604）一端开设有与斜面槽（603）适配的挤压槽（606），所述复位杆（604）另一端穿出横槽（408）延伸至外部并焊接有按钮（607），且所述复位杆（604）上还通过限位凸起限位有弹簧C（608）；

所述边纱导向组件（7）数量为两个，包括与直齿条（502）连接固定的安装板（701），且所述安装板（701）外壁相对绞边装置（1）绞边口的位置呈线性等间距固设有多个导向杆（702）。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机的电子绞边机构，其特征在于：所述横安装板（4）由顶平板（401）及焊接于所述顶平板（401）一侧底面的侧平板（402）组成，所述侧平板（402）与顶平板（401）垂直焊接。

3.根据权利要求1所述的一种喷气织机的电子绞边机构，其特征在于：所述侧平板（402）呈弯折结构，且弯折点远离纵连接板（3）。

4.根据权利要求1所述的一种喷气织机的电子绞边机构，其特征在于：所述安装板（701）为L型结构。

Images