CN113818117A - 一种纤维生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维生产工艺，有如下步骤挑取出纤维内部不同的组分，分离出芯线和涤纶；配置清洗液，将芯线和涤纶放到清洗液进行清洗；将芯线和涤纶进行烘干；包覆液混合，苯二甲酸35‑50份、乙二醇31‑33、催化剂3‑7份、己二酸2‑5份、聚乙二醇5份、间苯二甲酸二乙二醇酯‑5‑磺酸钠4‑5份、水溶性粘合剂5‑8份，其中对苯二甲酸与乙二醇的份数比为1.5:1；将芯线和涤纶线进行浸泡；浸泡后将芯线和涤纶线再一次烘干；将芯线和涤纶线重新聚合，缠绕成一根复合纤维。解决了生产的超细纤维的强度较低，或超细纤维的尺寸不一样的问题。

Description

一种纤维生产工艺
技术领域
本发明涉及纤维生产领域，具体为一种纤维生产工艺。
背景技术
涤锦复合纤维是一种通过复合纺丝技术生产出来的复合纤维，涤锦复合纤维经过开纤处理后成为超细纤维。目前复合纤维开纤方法包括物理开纤法、以及化学开纤法。其中，物理开纤法又分为机械法和热处理方法；化学开纤法又分为酸处理法、碱处理法和有机溶剂法。但是现有的通过符合纤维生产超细纤维的方法往往比较单一，因此，单一的生产方法不可避免的存在一些缺陷，例如，生产的超细纤维的强度较低，或超细纤维的尺寸不均一等问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种纤维生产工艺，以解决上述背景技术中提出的生产的超细纤维的强度较低，或超细纤维的尺寸不一样的问题。
一种纤维生产工艺，包括有如下步骤
挑取出纤维内部不同的组分，分离出芯线和涤纶；
配置清洗液，将芯线和涤纶放入到清洗液进行清洗；
将芯线和涤纶进行烘干；
包覆液混合，苯二甲酸35-50份、乙二醇31-33、催化剂3-7份、己二酸2-5份、聚乙二醇5份、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠4-5份、水溶性粘合剂5-8份，其中对苯二甲酸与乙二醇的份数比为1.5:1；
将芯线和涤纶线进行浸泡；
浸泡后将芯线和涤纶线再一次烘干；
将芯线和涤纶线重新聚合，缠绕成一根复合纤维。
作文本发明的一个实施例，所述纤维由超细旦锦纶和涤纶制成，超细旦锦纶50-60份、涤纶40-50份，所述复合纤维是以超细旦锦纶为芯线，在芯线外包覆有涤纶。
作文本发明的一个实施例，所述清洗液为酸性的液体，尤其为醋酸，所述醋酸的浓度为3g/L。
作文本发明的一个实施例，所述将芯线和涤纶放入到清洗液进行清洗包括有将芯线和涤纶线分批次放入到清醋酸中去进行搅拌；
醋酸溶液温度为35℃；
搅拌速度为50～70转/min；
搅拌时间为30min。
作文本发明的一个实施例，所述将芯线和涤纶进行烘干包括有
酸洗后将芯线和涤纶线放入烘干箱；
烘干箱先预热5min温度为95℃；
烘干时间为15min。
作文本发明的一个实施例，所述超细旦锦纶制备方法为，粉碎苎麻纤维，将苎麻纤维35-45份、偏硼酸钠5-10份、柠檬酸15-25份、聚磷酸胺8-15份、硅藻土10-15份、八钼酸铵3-8份至于反应器中，持续搅拌，在85℃水浴温度下反应2-3h，取出冷却待用；
将85-95份锦纶6切片、5-7份活性炭、6-10份纳米二氧化硅和3-5份改性剂干燥后均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压；
将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为260-270℃，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为18-20℃、湿度为58-60％的侧风中进行冷却凝固成丝，最后得到的单丝纤度为0.5-0.55dtex。
作文本发明的一个实施例，所述涤纶的制备方法为，将对苯二甲酸40-50份、乙二醇26-34份、催化剂3-7份、己二酸2-6份、硝酸锆2-6份放入反应器中，混合均匀；
进行酯化反应，控制压力为0.15-0.2MPa，温度200℃反应0.5h，温度为210℃时反应1h，温度为220℃时反应1.5h；
泄压，加入聚乙二醇3-5份、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠4-6份、粘合剂5-8份进行缩聚反应，聚合温度为275-285℃，真空度低于100Pa，反应3h，
将产物通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为270-280℃。
作文本发明的一个实施例，其中对苯二甲酸与乙二醇的份数比为1.5:1。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
一种纤维生产工艺，包括有如下步骤，
挑取出纤维内部不同的组分，分离出芯线和涤纶；
配置清洗液，将芯线和涤纶放入到清洗液进行清洗；
将芯线和涤纶进行烘干；
包覆液混合，苯二甲酸35-50份、乙二醇31-33、催化剂3-7份、己二酸2-5份、聚乙二醇5份、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠4-5份、水溶性粘合剂5-8份，其中对苯二甲酸与乙二醇的份数比为1.5:1；
将芯线和涤纶线进行浸泡；
浸泡后将芯线和涤纶线再一次烘干；
将芯线和涤纶线重新聚合，缠绕成一根复合纤维。
所述纤维由超细旦锦纶和涤纶制成，超细旦锦纶50-60份、涤纶40-50份，所述复合纤维是以超细旦锦纶为芯线，在芯线外包覆有涤纶。
所述清洗液为酸性的液体，尤其为醋酸，所述醋酸的浓度为3g/L。
所述将芯线和涤纶放入到清洗液进行清洗包括有
将芯线和涤纶线分批次放入到清醋酸中去进行搅拌；
醋酸溶液温度为35℃；
搅拌速度为50～70转/min；
搅拌时间为30min。
所述将芯线和涤纶进行烘干包括有
酸洗后将芯线和涤纶线放入烘干箱；
烘干箱先预热5min温度为95℃；
烘干时间为15min。
所述超细旦锦纶制备方法为，粉碎苎麻纤维，将苎麻纤维35-45份、偏硼酸钠5-10份、柠檬酸15-25份、聚磷酸胺8-15份、硅藻土10-15份、八钼酸铵3-8份至于反应器中，持续搅拌，在85℃水浴温度下反应2-3h，取出冷却待用；
将85-95份锦纶6切片、5-7份活性炭、6-10份纳米二氧化硅和3-5份改性剂干燥后均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压；
将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为260-270℃，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为18-20℃、湿度为58-60％的侧风中进行冷却凝固成丝，最后得到的单丝纤度为0.5-0.55dtex。
所述涤纶的制备方法为，将对苯二甲酸40-50份、乙二醇26-34份、催化剂3-7份、己二酸2-6份、硝酸锆2-6份放入反应器中，混合均匀；
进行酯化反应，控制压力为0.15-0.2MPa，温度200℃反应0.5h，温度为210℃时反应1h，温度为220℃时反应1.5h；
泄压，加入聚乙二醇3-5份、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠4-6份、粘合剂5-8份进行缩聚反应，聚合温度为275-285℃，真空度低于100Pa，反应3h，
将产物通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为270-280℃。
其中对苯二甲酸与乙二醇的份数比为1.5:1。
本申请的复合超细纤维的生产方法结合了物理开纤法和化学开纤法，其结合了两者的优点，使生产的复合超细纤维具有较高的机械强度，同时具有较低的断裂强度，可以应用于多种场合，应用范围广，且其成本较低，此外，上述生产方法的设备相对简单，易于推广。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维生产工艺，其特征在于，包括有如下步骤
挑取出纤维内部不同的组分，分离出芯线和涤纶；
配置清洗液，将芯线和涤纶放入到清洗液进行清洗；
将芯线和涤纶进行烘干；
包覆液混合，苯二甲酸35-50份、乙二醇31-33、催化剂3-7份、己二酸2-5份、聚乙二醇5份、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠4-5份、水溶性粘合剂5-8份，其中对苯二甲酸与乙二醇的份数比为1.5:1；
将芯线和涤纶线进行浸泡；
浸泡后将芯线和涤纶线再一次烘干；
将芯线和涤纶线重新聚合，缠绕成一根复合纤维。
2.根据权利要求1所述的一种纤维生产工艺，其特征在于，所述纤维由超细旦锦纶和涤纶制成，超细旦锦纶50-60份、涤纶40-50份，所述复合纤维是以超细旦锦纶为芯线，在芯线外包覆有涤纶。
3.根据权利要求1所述的一种纤维生产工艺，其特征在于，所述清洗液为酸性的液体，尤其为醋酸，所述醋酸的浓度为3g/L。
4.根据权利要求3所述的一种纤维生产工艺，其特征在于，所述将芯线和涤纶放入到清洗液进行清洗包括有
将芯线和涤纶线分批次放入到清醋酸中去进行搅拌；
醋酸溶液温度为35℃；
搅拌速度为50～70转/min；
搅拌时间为30min。
5.根据权利要求4所述的一种纤维生产工艺，其特征在于，所述将芯线和涤纶进行烘干包括有
酸洗后将芯线和涤纶线放入烘干箱；
烘干箱先预热5min温度为95℃；
烘干时间为15min。
6.根据权利要求5所述的一种纤维生产工艺，其特征在于，所述超细旦锦纶制备方法为，粉碎苎麻纤维，将苎麻纤维35-45份、偏硼酸钠5-10份、柠檬酸15-25份、聚磷酸胺8-15份、硅藻土10-15份、八钼酸铵3-8份至于反应器中，持续搅拌，在85℃水浴温度下反应2-3h，取出冷却待用；
将85-95份锦纶6切片、5-7份活性炭、6-10份纳米二氧化硅和3-5份改性剂干燥后均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压；
将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为260-270℃，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为18-20℃、湿度为58-60％的侧风中进行冷却凝固成丝，最后得到的单丝纤度为0.5-0.55dtex。
7.根据权利要求6所述的一种纤维生产工艺，其特征在于，所述涤纶的制备方法为，将对苯二甲酸40-50份、乙二醇26-34份、催化剂3-7份、己二酸2-6份、硝酸锆2-6份放入反应器中，混合均匀；
进行酯化反应，控制压力为0.15-0.2MPa，温度200℃反应0.5h，温度为210℃时反应1h，温度为220℃时反应1.5h；
泄压，加入聚乙二醇3-5份、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠4-6份、粘合剂5-8份进行缩聚反应，聚合温度为275-285℃，真空度低于100Pa，反应3h，
将产物通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为270-280℃。
8.根据权利要求7所述的一种纤维生产工艺，其特征在于，其中对苯二甲酸与乙二醇的份数比为1.5:1。
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