CN110820110A - 一种纱线的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纱线的生产工艺，包括以下步骤：A、材料准备：准备用于纺线的材料，并精材料按照配比分好；B、材料加工：将按照比例分配好的材料在纺线之前进行加工处理；C、材料染色：将材料进行染色；D、纺线：将准备好的纱线进行纺线；E、纱线清洗：将完工的纱线进行清洗，该发明线通过准备好所有用于纺线的材料，并将材料在纺线之前进行纺线前的处理，再采用纺线机进行纺线，纺线完成后的纱线需要经过处理后形成最终的纱线，本发明纺出的纱线强度高，线体紧密性好，还具有良好的防虫特点。

Description

一种纱线的生产工艺
技术领域
本发明涉及纱线的生产工艺技术领域，具体为一种纱线的生产工艺。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。
纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。
毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
根据各个行业的不同，对于服装面料的要求也不同，那么对于纺织面料使用的筛选要求也不同，有的衣物长时间不穿容易受潮，继而导致衣物生虫，这需要工作服具有防虫的特点，那么生虫衣物的纱线本身就需要具有防虫的特点，才能有效避免衣物生虫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纱线的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纱线的生产工艺,包括以下步骤：
A、材料准备：准备用于纺线的材料，并精材料按照配比分好；
B、材料加工：将按照比例分配好的材料在纺线之前进行加工处理；
C、材料染色：将材料进行染色；
D、纺线：将准备好的纱线进行纺线；
E、纱线清洗：将完工的纱线进行清洗。
优选的，所述根据步骤A准备米竹碳纤维20-35份，艾草纤维10-18份，聚丙烯腈纤维15-25份，珍珠纤维5-12份，超高分子量聚乙烯纤维25-35份，涤纶纤维10-15份，氨纶纤维8-15份，
所述米竹碳纤维28份，艾草纤维14份，聚丙烯腈纤维20份，珍珠纤维8份作为线芯，所述米竹碳纤维：艾草纤维：聚丙烯腈纤维：珍珠纤维的比例为4:2:3:1；
所述超高分子量聚乙烯纤维30份，涤纶纤维12份，氨纶纤维10份为纱线外束，所述超高分子量聚乙烯纤维：涤纶纤维氨纶纤维的比例为3:1:1。
优选的，所述根据步骤B将米竹碳纤维28，艾草纤维14，聚丙烯腈纤维20，珍珠纤维8材料放在温度为60℃-70℃的温水中浸泡35-50min，将浸泡后的材料捞出后放在脱水机中进行脱水，再将脱水后的材料放在干燥机中进行烘干，所述超高分子量聚乙烯纤维30份，涤纶纤维12份，氨纶纤维10份放在常温的清水中进行冲洗10-15min，捞出除水后自然晾干。
优选的，一种纱线的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤C
a、将线芯的材料浸泡在65℃-75℃的染料2-2.5h中进行染色，
b、捞出染色后的线芯材料滤干染色剂后放在80℃-85℃的烘箱中30min-35min,
c、取出烘干后的线芯材料采用清水冲洗10min后滤干除水，再采用烘箱进行烘干处理。
优选的，所述根据步骤D将米竹碳纤维28份，艾草纤维14份，聚丙烯腈纤维20份，珍珠纤维8份按照4:2:3:1比例配置好后通过纺线机采用四周绞线进行线芯纺织，所述超高分子量聚乙烯纤维30份，涤纶纤维12份，氨纶纤维10份按照3:1:1的比例配置好后采用蛇皮纺织技术进行纺织。
优选的，所述根据步骤E将完成的线通过清水清洗后捞出除水，再将纱线烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）线芯通过纺线机采用四周绞线进行线芯纺织，使纺出来的线芯更加的紧实，线束之间聚拢性好；
（2）超高分子量聚乙烯纤维，涤纶纤维，氨纶纤维采用蛇皮纺织技术进行纺织，使线束的外表具有更好的防刮能力；
（3）本发明纺出的纱线强度高，线体紧密性好，还具有良好的防虫特点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种纱线的生产工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、材料准备：准备用于纺线的材料，并精材料按照配比分好；
B、材料加工：将按照比例分配好的材料在纺线之前进行加工处理；
C、材料染色：将材料进行染色；
D、纺线：将准备好的纱线进行纺线；
E、纱线清洗：将完工的纱线进行清洗。
准备米竹碳纤维20-35份，艾草纤维10-18份，聚丙烯腈纤维15-25份，珍珠纤维5-12份，超高分子量聚乙烯纤维25-35份，涤纶纤维10-15份，氨纶纤维8-15份，
实施例1，米竹碳纤维28份，艾草纤维14份，聚丙烯腈纤维20份，珍珠纤维8份作为线芯，所述米竹碳纤维：艾草纤维：聚丙烯腈纤维：珍珠纤维的比例为4:2:3:1，超高分子量聚乙烯纤维30份，涤纶纤维12份，氨纶纤维10份为纱线外束，所述超高分子量聚乙烯纤维：涤纶纤维氨纶纤维的比例为3:1:1。
将米竹碳纤维28，艾草纤维14，聚丙烯腈纤维20，珍珠纤维8材料放在温度为60℃-70℃的温水中浸泡35-50min，将浸泡后的材料捞出后放在脱水机中进行脱水，再将脱水后的材料放在干燥机中进行烘干，所述超高分子量聚乙烯纤维30份，涤纶纤维12份，氨纶纤维10份放在常温的清水中进行冲洗10-15min，捞出除水后自然晾干。
将线芯的材料浸泡在65℃-75℃的染料2-2.5h中进行染色，捞出染色后的线芯材料滤干染色剂后放在80℃-85℃的烘箱中30min-35min,取出烘干后的线芯材料采用清水冲洗10min后滤干除水，再采用烘箱进行烘干处理。
将米竹碳纤维28份，艾草纤维14份，聚丙烯腈纤维20份，珍珠纤维8份按照4:2:3:1比例配置好后通过纺线机采用四周绞线进行线芯纺织，所述超高分子量聚乙烯纤维30份，涤纶纤维12份，氨纶纤维10份按照3:1:1的比例配置好后采用蛇皮纺织技术进行纺织，将完成的线通过清水清洗后捞出除水，再将纱线烘干。
实施例2，米竹碳纤维30份，艾草纤维16份，聚丙烯腈纤维22份，珍珠纤维9份作为线芯，所述米竹碳纤维：艾草纤维：聚丙烯腈纤维：珍珠纤维的比例为4:2:3:1，超高分子量聚乙烯纤维32份，涤纶纤维13份，氨纶纤维12份为纱线外束，所述超高分子量聚乙烯纤维：涤纶纤维氨纶纤维的比例为3:1:1。
将米竹碳纤维30，艾草纤维16，聚丙烯腈纤维22，珍珠纤维9材料放在温度为60℃-70℃的温水中浸泡35-50min，将浸泡后的材料捞出后放在脱水机中进行脱水，再将脱水后的材料放在干燥机中进行烘干，所述超高分子量聚乙烯纤维32份，涤纶纤维13份，氨纶纤维12份放在常温的清水中进行冲洗10-15min，捞出除水后自然晾干。
将线芯的材料浸泡在65℃-75℃的染料2-2.5h中进行染色，捞出染色后的线芯材料滤干染色剂后放在80℃-85℃的烘箱中30min-35min,取出烘干后的线芯材料采用清水冲洗10min后滤干除水，再采用烘箱进行烘干处理。
将米竹碳纤维30，艾草纤维16，聚丙烯腈纤维22，珍珠纤维9材料按照4:2:3:1比例配置好后通过纺线机采用四周绞线进行线芯纺织，所述超高分子量聚乙烯纤维32份，涤纶纤维13份，氨纶纤维12份按照3:1:1的比例配置好后采用蛇皮纺织技术进行纺织，将完成的线通过清水清洗后捞出除水，再将纱线烘干。
实施例3，米竹碳纤维26份，艾草纤维12份，聚丙烯腈纤维18份，珍珠纤维6份作为线芯，所述米竹碳纤维：艾草纤维：聚丙烯腈纤维：珍珠纤维的比例为4:2:3:1，超高分子量聚乙烯纤维28份，涤纶纤维10份，氨纶纤维8份为纱线外束，所述超高分子量聚乙烯纤维：涤纶纤维氨纶纤维的比例为3:1:1。
米竹碳纤维26份，艾草纤维12份，聚丙烯腈纤维18份，珍珠纤维6份材料放在温度为60℃-70℃的温水中浸泡35-50min，将浸泡后的材料捞出后放在脱水机中进行脱水，再将脱水后的材料放在干燥机中进行烘干，所述超高分子量聚乙烯纤维28份，涤纶纤维10份，氨纶纤维8份放在常温的清水中进行冲洗10-15min，捞出除水后自然晾干。
将线芯的材料浸泡在65℃-75℃的染料2-2.5h中进行染色，捞出染色后的线芯材料滤干染色剂后放在80℃-85℃的烘箱中30min-35min,取出烘干后的线芯材料采用清水冲洗10min后滤干除水，再采用烘箱进行烘干处理。
米竹碳纤维26份，艾草纤维12份，聚丙烯腈纤维18份，珍珠纤维6份按照4:2:3:1比例配置好后通过纺线机采用四周绞线进行线芯纺织，所述超高分子量聚乙烯纤维28份，涤纶纤维10份，氨纶纤维8份按照3:1:1的比例配置好后采用蛇皮纺织技术进行纺织，将完成的线通过清水清洗后捞出除水，再将纱线烘干。
实施例4，米竹碳纤维32份，艾草纤维18份，聚丙烯腈纤维24份，珍珠纤维11份作为线芯，所述米竹碳纤维：艾草纤维：聚丙烯腈纤维：珍珠纤维的比例为4:2:3:1，超高分子量聚乙烯纤维34份，涤纶纤维15份，氨纶纤维14份为纱线外束，所述超高分子量聚乙烯纤维：涤纶纤维氨纶纤维的比例为3:1:1。
将米竹碳纤维32份，艾草纤维18份，聚丙烯腈纤维24份，珍珠纤维11份材料放在温度为60℃-70℃的温水中浸泡35-50min，将浸泡后的材料捞出后放在脱水机中进行脱水，再将脱水后的材料放在干燥机中进行烘干，所述超高分子量聚乙烯纤维34份，涤纶纤维15份，氨纶纤维14份放在常温的清水中进行冲洗10-15min，捞出除水后自然晾干。
将线芯的材料浸泡在65℃-75℃的染料2-2.5h中进行染色，捞出染色后的线芯材料滤干染色剂后放在80℃-85℃的烘箱中30min-35min,取出烘干后的线芯材料采用清水冲洗10min后滤干除水，再采用烘箱进行烘干处理。
将将米竹碳纤维32份，艾草纤维18份，聚丙烯腈纤维24份，珍珠纤维11份材料按照4:2:3:1比例配置好后通过纺线机采用四周绞线进行线芯纺织，所述超超高分子量聚乙烯纤维34份，涤纶纤维15份，氨纶纤维14份按照3:1:1的比例配置好后采用蛇皮纺织技术进行纺织，将完成的线通过清水清洗后捞出除水，再将纱线烘干。
实施例5，米竹碳纤维33份，艾草纤维20份，聚丙烯腈纤维25份，珍珠纤维12份作为线芯，所述米竹碳纤维：艾草纤维：聚丙烯腈纤维：珍珠纤维的比例为4:2:3:1，超高分子量聚乙烯纤维35份，涤纶纤维15份，氨纶纤维14份为纱线外束，所述超高分子量聚乙烯纤维：涤纶纤维氨纶纤维的比例为3:1:1。
米竹碳纤维33份，艾草纤维20份，聚丙烯腈纤维25份，珍珠纤维12份材料放在温度为60℃-70℃的温水中浸泡35-50min，将浸泡后的材料捞出后放在脱水机中进行脱水，再将脱水后的材料放在干燥机中进行烘干，所述超高分子量聚乙烯纤维35份，涤纶纤维15份，氨纶纤维14份放在常温的清水中进行冲洗10-15min，捞出除水后自然晾干。
将线芯的材料浸泡在65℃-75℃的染料2-2.5h中进行染色，捞出染色后的线芯材料滤干染色剂后放在80℃-85℃的烘箱中30min-35min,取出烘干后的线芯材料采用清水冲洗10min后滤干除水，再采用烘箱进行烘干处理。
将米竹碳纤维33份，艾草纤维20份，聚丙烯腈纤维25份，珍珠纤维12份材料按照4:2:3:1比例配置好后通过纺线机采用四周绞线进行线芯纺织，所述超高分子量聚乙烯纤维35份，涤纶纤维15份，氨纶纤维14份按照3:1:1的比例配置好后采用蛇皮纺织技术进行纺织，将完成的线通过清水清洗后捞出除水，再将纱线烘干。
当米竹碳纤维28份，艾草纤维14份，聚丙烯腈纤维20份，珍珠纤维8份作为线芯，超高分子量聚乙烯纤维30份，涤纶纤维12份，氨纶纤维10份的时候，纺织处的线束的耐磨性，耐用性更好。
综上所述，本发明纺出的纱线强度高，线体紧密性好，还具有良好的防虫特点。
本发明的有益效果是：
（1）线芯通过纺线机采用四周绞线进行线芯纺织，使纺出来的线芯更加的紧实，线束之间聚拢性好；
（2）超高分子量聚乙烯纤维，涤纶纤维，氨纶纤维采用蛇皮纺织技术进行纺织，使线束的外表具有更好的防刮能力；
（3）本发明纺出的纱线强度高，线体紧密性好，还具有良好的防虫特点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纱线的生产工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、材料准备：准备用于纺线的材料，并精材料按照配比分好；
B、材料加工：将按照比例分配好的材料在纺线之前进行加工处理；
C、材料染色：将材料进行染色；
D、纺线：将准备好的纱线进行纺线；
E、纱线清洗：将完工的纱线进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种纱线的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤A准备米竹碳纤维20-35份，艾草纤维10-18份，聚丙烯腈纤维15-25份，珍珠纤维5-12份，超高分子量聚乙烯纤维25-35份，涤纶纤维10-15份，氨纶纤维8-15份，
所述米竹碳纤维28份，艾草纤维14份，聚丙烯腈纤维20份，珍珠纤维8份作为线芯，所述米竹碳纤维：艾草纤维：聚丙烯腈纤维：珍珠纤维的比例为4:2:3:1；
所述超高分子量聚乙烯纤维30份，涤纶纤维12份，氨纶纤维10份为纱线外束，所述超高分子量聚乙烯纤维：涤纶纤维氨纶纤维的比例为3:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种纱线的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤B将米竹碳纤维28，艾草纤维14，聚丙烯腈纤维20，珍珠纤维8材料放在温度为60℃-70℃的温水中浸泡35-50min，将浸泡后的材料捞出后放在脱水机中进行脱水，再将脱水后的材料放在干燥机中进行烘干，所述超高分子量聚乙烯纤维30份，涤纶纤维12份，氨纶纤维10份放在常温的清水中进行冲洗10-15min，捞出除水后自然晾干。
4.根据权利要求1所述的一种纱线的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤C
将线芯的材料浸泡在65℃-75℃的染料2-2.5h中进行染色，
捞出染色后的线芯材料滤干染色剂后放在80℃-85℃的烘箱中30min-35min,
取出烘干后的线芯材料采用清水冲洗10min后滤干除水，再采用烘箱进行烘干处理。
5.根据权利要求1所述的一种纱线的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤D将米竹碳纤维28份，艾草纤维14份，聚丙烯腈纤维20份，珍珠纤维8份按照4:2:3:1比例配置好后通过纺线机采用四周绞线进行线芯纺织，所述超高分子量聚乙烯纤维30份，涤纶纤维12份，氨纶纤维10份按照3:1:1的比例配置好后采用蛇皮纺织技术进行纺织。
6.根据权利要求1所述的一种纱线的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤E将完成的线通过清水清洗后捞出除水，再将纱线烘干。
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