CN113815148A - 一种天然橡胶加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于天然橡胶加工生产技术领域，尤其涉及一种天然橡胶加工工艺，该天然橡胶加工工艺采用一种天然橡胶加工设备配合完成,该天然橡胶加工设备包括箱体，箱体上端固设有进料漏斗对天然橡胶进行导向进料，进料漏斗下方设有除杂造粒部件对天然橡胶进行清洗除杂、破碎清洗、压绉、造粒和烘干等作用，除杂造粒部件下方设有加剂搅拌部件对天然橡胶进行搅拌加入隔离剂和抗氧化剂、调粘剂充分混合，加剂搅拌部件一侧在箱体上设有出口。本发明通过旋转清洗与伸缩破碎柱配合作用，把天然橡胶进行破碎的同时进行旋转喷水清洗，进一步的对天然橡胶进行除杂；通过清洗筒转动与整粒筒进行天然橡胶的压绉和造粒，提高的加工的效率。

Description

一种天然橡胶加工工艺
技术领域
本发明属于天然橡胶加工生产技术领域，尤其涉及一种天然橡胶加工工艺。
背景技术
橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。目前的天然橡胶加工设备对橡胶的清洗破碎压绉等工序繁琐加工效率不高，整粒和烘干工序不能有效配合结合。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种天然橡胶加工工艺，
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种天然橡胶加工工艺，包括以下步骤:
S1:天然橡胶放入，天然橡胶通过进料漏斗放入到加工箱内，下落到清洗筒内进行清洗；
S2:清洗除杂，天然橡胶进入清洗筒清洗，破碎柱转动对水进行旋转喷水清洗天然橡胶，清洗下来的杂质通过过滤板进入排水腔排出箱体；
S3：破碎除杂，破碎柱伸出对天然橡胶进行旋转破碎配合喷水进一步清洗天然橡胶去除杂质；
S4：压绉，排出污水，破碎柱转动展开伸缩，对天然橡胶进行伸缩压绉；
S5：整粒，天然橡胶排出清洗筒进入整粒筒进行整粒；
S6：烘干，通过翻转加热使热气来回运动对天然橡胶进行烘干作用；
S7:下料搅拌加剂，天然橡胶下料到搅拌筒内进行搅拌加入隔离剂和抗氧化剂、调粘剂，充分混合在天然橡胶中；
S8：取出使用，把混合好的橡胶取出打包存储；
步骤S1-S8采用一种天然橡胶加工设备配合完成,该天然橡胶加工设备包括箱体，箱体上端固设有进料漏斗对天然橡胶进行导向进料，进料漏斗下方设有除杂造粒部件对天然橡胶进行清洗除杂、破碎清洗、压绉、造粒和烘干等作用，除杂造粒部件下方设有加剂搅拌部件对天然橡胶进行搅拌加入隔离剂和抗氧化剂、调粘剂充分混合，加剂搅拌部件一侧在箱体上设有出口。
优选的，除杂造粒部件包括第一电机，第一电机位于箱体一侧外壁上，第一电机向箱体内部方向固设有第一转动轴，第一转动轴转动连接穿过箱体一侧壁，第一转动轴远离第一电机方向设有第二转动轴，第二转动轴转动连接在箱体一侧壁上，第一转动轴与第二转动轴之间固定连接设有整粒烘干筒，整粒烘干筒一侧固设有第一固定板，第一固定板中间滑动设有第一滑动门。
优选的，整粒烘干筒一侧固设有第二电机，第二电机向整粒烘干筒中间方向固设有第一联动轴，第一联动轴外围设有清洗破碎挤压筒，第二电机顺时针转动带动清洗破碎挤压筒，第二电机逆时针转动带动第一联动轴，清洗破碎挤压筒远离第二电机一端固设有第二固定板，第二固定板中间滑动设有第二滑动门。
优选的，第一联动轴外圆周面上圆周阵列六个破碎组，六个破碎组在横向方向均匀分布在第一联动轴上，破碎组包含设有转动连接柱，转动连接柱远离破碎组一端滑动视图伸缩破碎柱，伸缩破碎柱远离转动连接柱一端滑动设有滑动切割板，伸缩破碎柱在滑动切割板两侧转动连接设有两个挤压板，两个挤压板上固设有两个转动柱。
优选的，第一联动轴中间设有第一排水腔，第二转动轴中间设有第二排水腔，第一排水腔与第二排水腔之间连接设有排水管，清洗破碎挤压筒靠近第二电机的一侧固设有过滤板，第一排水腔与过滤板下方的空间连接设有排水阀，第二排水腔下方设有污水箱，第二排水腔向下连接到污水箱内，第一排水腔外围在第一联动轴内设有出水腔，第一转动轴中间设有进水腔，出水腔与进水腔之间连接设有进水管，进水腔下方设有储水箱，储水箱内设有水泵，水泵向上连接到进水腔，出水腔向第一联动轴外连接均匀阵列设有多个喷水阀。
优选的，清洗破碎挤压筒向第二电机的一端上滑动设有伸缩整粒板，伸缩整粒板上均匀设有多个防堵组，防堵组包含设有防堵球，防堵球与伸缩整粒板之间连接设有弹簧，第二电机外围在整粒烘干筒内固设有整粒过滤板，整粒烘干筒向第二电机一端滑动设有滑动出料板，整粒烘干筒向第二电机一端远离滑动出料板一侧固设有加热块。
优选的，加剂搅拌部件包含设有第三电机，第三电机位于箱体底部，第三电机上端固设有第二联动轴，第二联动轴外围设有搅拌筒，搅拌筒下端固设有隔离板，隔离板固定在箱体上，第二联动轴内部一侧设有隔离剂腔，隔离剂腔与搅拌筒内连接均匀设有多个第一出剂阀，隔离板下方向隔离剂腔一侧设有隔离剂存储腔，隔离剂存储腔与隔离剂腔连接设有第一进剂阀，第二联动轴远离隔离剂腔一侧内部设有抗氧化剂腔，抗氧化剂腔与搅拌筒内部连接均匀设有多个第二出剂阀，隔离板下方远离隔离剂存储腔一侧设有抗氧化剂存储腔，抗氧化剂存储腔与抗氧化剂腔之间连接设有第二进剂阀，第二联动轴外圆周面上均匀设有多个搅拌扇叶，搅拌筒向出口一侧转动连接设有转柱，转柱上固设有转动板。
有益效果：
1.通过旋转清洗与伸缩破碎柱配合作用，把天然橡胶进行破碎的同时进行旋转喷水清洗，进一步的对天然橡胶进行除杂。
2.通过清洗筒转动与整粒筒进行天然橡胶的压绉和造粒，提高的加工的效率。
3.通过滚动烘干天然橡胶，提高天然橡胶的烘干效率。
4.通过搅拌的同时加入隔离剂和抗氧化剂、调粘剂，充分混合在天然橡胶中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的俯视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为图4中A处的局部放大图结构示意图。
图6为本发明的正视图结构示意图。
图7为图6中C-C处剖视结构示意图。
图8为图7中B处的局部放大图结构示意图。
图9为图7中C处的局部放大图结构示意图。
图10为图6中D-D处剖视结构示意图。
图中，箱体10、除杂造粒部件11、加剂搅拌部件12、进料漏斗13、第一电机14、第一转动轴15、第二转动轴16、整粒烘干筒17、清洗破碎挤压筒18、第二电机19、第一联动轴20、第一固定板21、第一滑动门22、第二固定板23、第二滑动门24、第一排水腔25、排水阀26、过滤板27、排水管28、第二排水腔29、污水箱30、出水腔31、进水管32、进水腔33、储水箱34、水泵35、喷水阀36、破碎组37、转动连接柱38、伸缩破碎柱39、转动柱40、挤压板41、滑动切割板42、伸缩整粒板43、防堵组44、弹簧45、防堵球46、整粒过滤板47、滑动出料板48、加热块49、搅拌筒50、第三电机51、第二联动轴52、隔离剂腔53、抗氧化剂腔54、第一进剂阀55、第二进剂阀56、第一出剂阀57、第二出剂阀58、抗氧化剂存储腔59、隔离剂存储腔60、隔离板61、转柱62、转动板63、出口64、搅拌扇叶65。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
结合图1-10，一种天然橡胶加工工艺，包括以下步骤:
S1:天然橡胶放入，天然橡胶通过进料漏斗放入到加工箱内，下落到清洗筒内进行清洗；
S2:清洗除杂，天然橡胶进入清洗筒清洗，破碎柱转动对水进行旋转喷水清洗天然橡胶，清洗下来的杂质通过过滤板进入排水腔排出箱体；
S3：破碎除杂，破碎柱伸出对天然橡胶进行旋转破碎配合喷水进一步清洗天然橡胶去除杂质；
S4：压绉，排出污水，破碎柱转动展开伸缩，对天然橡胶进行伸缩压绉；
S5：整粒，天然橡胶排出清洗筒进入整粒筒进行整粒；
S6：烘干，通过翻转加热使热气来回运动对天然橡胶进行烘干作用；
S7:下料搅拌加剂，天然橡胶下料到搅拌筒内进行搅拌加入隔离剂和抗氧化剂、调粘剂，充分混合在天然橡胶中；
S8：取出使用，把混合好的橡胶取出打包存储；
步骤S1-S8采用一种天然橡胶加工设备配合完成,该天然橡胶加工设备包括箱体10，所述箱体10上端固设有进料漏斗13对天然橡胶进行导向进料，进料漏斗13下方设有除杂造粒部件11对天然橡胶进行清洗除杂、破碎清洗、压绉、造粒和烘干等作用，除杂造粒部件11下方设有加剂搅拌部件12对天然橡胶进行搅拌加入隔离剂和抗氧化剂、调粘剂充分混合，加剂搅拌部件12一侧在箱体10上设有出口64。
进一步的，结合图1-10，除杂造粒部件11包括第一电机14，第一电机14位于箱体10一侧外壁上，第一电机14向箱体10内部方向固设有第一转动轴15，第一转动轴15转动连接穿过箱体10一侧壁，第一转动轴15远离第一电机14方向设有第二转动轴16，第二转动轴16转动连接在箱体10一侧壁上，第一转动轴15与第二转动轴16之间固定连接设有整粒烘干筒17，整粒烘干筒17一侧固设有第一固定板21，第一固定板21中间滑动设有第一滑动门22。
进一步的，结合图1-10，整粒烘干筒17一侧固设有第二电机19，第二电机19向整粒烘干筒17中间方向固设有第一联动轴20，第一联动轴20外围设有清洗破碎挤压筒18，第二电机19顺时针转动带动清洗破碎挤压筒18，第二电机19逆时针转动带动第一联动轴20，清洗破碎挤压筒18远离第二电机19一端固设有第二固定板23，第二固定板23中间滑动设有第二滑动门24。
进一步的，结合图1-10，第一联动轴20外圆周面上圆周阵列六个破碎组37，六个破碎组37在横向方向均匀分布在第一联动轴20上，破碎组37包含设有转动连接柱38，转动连接柱38远离破碎组37一端滑动视图伸缩破碎柱39，伸缩破碎柱39远离转动连接柱38一端滑动设有滑动切割板42，伸缩破碎柱39在滑动切割板42两侧转动连接设有两个挤压板41，两个挤压板41上固设有两个转动柱40。
进一步的，结合图1-10，第一联动轴20中间设有第一排水腔25，第二转动轴16中间设有第二排水腔29，第一排水腔25与第二排水腔29之间连接设有排水管28，清洗破碎挤压筒18靠近第二电机19的一侧固设有过滤板27，第一排水腔25与过滤板27下方的空间连接设有排水阀26，第二排水腔29下方设有污水箱30，第二排水腔29向下连接到污水箱30内，第一排水腔25外围在第一联动轴20内设有出水腔31，第一转动轴15中间设有进水腔33，出水腔31与进水腔33之间连接设有进水管32，进水腔33下方设有储水箱34，储水箱34内设有水泵35，水泵35向上连接到进水腔33，出水腔31向第一联动轴20外连接均匀阵列设有多个喷水阀36。
进一步的，结合图1-10，清洗破碎挤压筒18向第二电机19的一端上滑动设有伸缩整粒板43，伸缩整粒板43上均匀设有多个防堵组44，防堵组44包含设有防堵球46，防堵球46与伸缩整粒板43之间连接设有弹簧45，第二电机19外围在整粒烘干筒17内固设有整粒过滤板47，整粒烘干筒17向第二电机19一端滑动设有滑动出料板48，整粒烘干筒17向第二电机19一端远离滑动出料板48一侧固设有加热块49。
进一步的，结合图1-10，加剂搅拌部件12包含设有第三电机51，第三电机51位于箱体10底部，第三电机51上端固设有第二联动轴52，第二联动轴52外围设有搅拌筒50，搅拌筒50下端固设有隔离板61，隔离板61固定在箱体10上，第二联动轴52内部一侧设有隔离剂腔53，隔离剂腔53与搅拌筒50内连接均匀设有多个第一出剂阀57，隔离板61下方向隔离剂腔53一侧设有隔离剂存储腔60，隔离剂存储腔60与隔离剂腔53连接设有第一进剂阀55，第二联动轴52远离隔离剂腔53一侧内部设有抗氧化剂腔54，抗氧化剂腔54与搅拌筒50内部连接均匀设有多个第二出剂阀58，隔离板61下方远离隔离剂存储腔60一侧设有抗氧化剂存储腔59，抗氧化剂存储腔59与抗氧化剂腔54之间连接设有第二进剂阀56，第二联动轴52外圆周面上均匀设有多个搅拌扇叶65，搅拌筒50向出口64一侧转动连接设有转柱62，转柱62上固设有转动板63。
工作原理
S1:天然橡胶放入，天然橡胶通过进料漏斗13放入到箱体10内，第一滑动门22在第一固定板21内滑动打开，第二滑动门24在第二固定板23内滑动打开，天然橡胶下落到整粒烘干筒17中的清洗破碎挤压筒18内，第一滑动门22在第一固定板21内滑动关闭，第二滑动门24在第二固定板23内滑动关闭。
S2:清洗除杂，天然橡胶进入清洗破碎挤压筒18内清洗，水泵35在储水箱34内吸水上流到进水腔33，再通过进水管32进入到出水腔31内，通过喷水阀36喷水对天然橡胶进行浸泡，第一电机14启动通过第一转动轴15带动整粒烘干筒17转动，整粒烘干筒17通过第二电机19带动清洗破碎挤压筒18转动到过滤板27一端向下，天然橡胶上泥沙通过过滤板27，天然橡胶被过滤板27挡住，泥沙被排水阀26吸入第一排水腔25内，第一电机14通过第一转动轴15带动清洗破碎挤压筒18转动到水平，第一排水腔25内的污水通过排水管28进入到第二排水腔29，然后下落到污水箱30内，第二电机19逆时针启动通过第一联动轴20带动破碎组37转动，使喷水阀36转动喷水和破碎组37在水里转动带动水的流动进一步对天然橡胶进行清洗。
S3：破碎除杂，伸缩破碎柱39在转动连接柱38内滑出碰到天然橡胶，第二电机19逆时针启动通过第一联动轴20带动破碎组37转动，滑动切割板42在伸缩破碎柱39内滑出配合挤压板41转动带动转动柱40转动对天然橡胶进行切割破碎，喷水阀36对天然橡胶进行喷水进行流动洗涤沉沙，进一步除去胶料中的杂质，第一电机14启动通过第一转动轴15带动清洗破碎挤压筒18转动到过滤板27一端向下，污水被排水阀26吸入第一排水腔25内，第一电机14通过第一转动轴15带动清洗破碎挤压筒18转动到水平，第一排水腔25内的污水通过排水管28进入到第二排水腔29，然后下落到污水箱30内，天然橡胶破碎除杂完成。
S4：压绉，滑动切割板42在伸缩破碎柱39内滑回，第二电机19逆时针启动通过第一联动轴20带动破碎组37转动，转动柱40展开旋转对天然橡胶进行压绉，第一电机14启动通过第一转动轴15把清洗破碎挤压筒18向第二固定板23一端向下转动，第二滑动门24在第二固定板23内滑动打开，压绉的天然橡胶进入到整粒烘干筒17内，第二滑动门24在第二固定板23内滑动关闭，第一电机14启动通过第一转动轴15把清洗破碎挤压筒18向第二电机19的一端向下，第二电机19顺时针转动带清洗破碎挤压筒18转动，通过清洗破碎挤压筒18转动外壁与整粒烘干筒17的内壁对天然橡胶进一步压绉。
S5：整粒，天然橡胶压绉后下落到整粒过滤板47上通过伸缩整粒板43滑出配合第二电机19顺时针转动带动清洗破碎挤压筒18转动，清洗破碎挤压筒18转动带动伸缩整粒板43转动，对天然橡胶进行整粒，通过整粒过滤板47的天然橡胶整粒完成，整粒过滤板47可能堵他有天然橡胶通过弹簧45推出防堵球46对整粒过滤板47上的天然橡胶进行推出，防止堵塞。
S6：烘干，通过第一电机14通过第一转动轴15带动整粒烘干筒17转动翻转配合加热块49加热使热气来回运动对天然橡胶进行烘干作用。
S7:下料搅拌加剂，第一电机14通过第一转动轴15带动整粒烘干筒17把滑动出料板48一端向下，滑动出料板48滑动打开，天然橡胶下料到搅拌筒50内,第三电机51启动通过第二联动轴52带动搅拌扇叶65进行搅拌，搅拌的同时通过旋转把隔离剂腔53和抗氧化剂腔54内的隔离剂和抗氧化剂、调粘剂通过第一出剂阀57和第二出剂阀58加入到天然橡胶内，进行充分混合在天然橡胶中；
S8：取出使用，把混合好的橡胶通过转柱62转动带动转动板63打开通过出口64取出打包存储；
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种天然橡胶加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:
S1:天然橡胶放入，天然橡胶通过进料漏斗放入到加工箱内，下落到清洗筒内进行清洗；
S2:清洗除杂，天然橡胶进入清洗筒清洗，破碎柱转动对水进行旋转喷水清洗天然橡胶，清洗下来的杂质通过过滤板进入排水腔排出箱体；
S3：破碎除杂，破碎柱伸出对天然橡胶进行旋转破碎配合喷水进一步清洗天然橡胶去除杂质；
S4：压绉，排出污水，破碎柱转动展开伸缩，对天然橡胶进行伸缩压绉；
S5：整粒，天然橡胶排出清洗筒进入整粒筒进行整粒；
S6：烘干，通过翻转加热使热气来回运动对天然橡胶进行烘干作用；
S7:下料搅拌加剂，天然橡胶下料到搅拌筒内进行搅拌加入隔离剂和抗氧化剂、调粘剂，充分混合在天然橡胶中；
S8：取出使用，把混合好的橡胶取出打包存储；
步骤S1-S8采用一种天然橡胶加工设备配合完成,该天然橡胶加工设备包括箱体(10)，所述箱体(10)上端固设有进料漏斗(13)对天然橡胶进行导向进料，所述进料漏斗(13)下方设有除杂造粒部件(11)对天然橡胶进行清洗除杂、破碎清洗、压绉、造粒和烘干等作用，所述除杂造粒部件(11)下方设有加剂搅拌部件(12)对天然橡胶进行搅拌加入隔离剂和抗氧化剂、调粘剂充分混合，所述加剂搅拌部件(12)一侧在箱体(10)上设有出口(64)。
2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于：所述除杂造粒部件(11)包括第一电机(14)，所述第一电机(14)位于箱体(10)一侧外壁上，所述第一电机(14)向箱体(10)内部方向固设有第一转动轴(15)，所述第一转动轴(15)转动连接穿过箱体(10)一侧壁，所述第一转动轴(15)远离第一电机(14)方向设有第二转动轴(16)，所述第二转动轴(16)转动连接在箱体(10)一侧壁上，所述第一转动轴(15)与第二转动轴(16)之间固定连接设有整粒烘干筒(17)，所述整粒烘干筒(17)一侧固设有第一固定板(21)，所述第一固定板(21)中间滑动设有第一滑动门(22)。
3.根据权利要求2所述的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于：所述整粒烘干筒(17)一侧固设有第二电机(19)，所述第二电机(19)向整粒烘干筒(17)中间方向固设有第一联动轴(20)，所述第一联动轴(20)外围设有清洗破碎挤压筒(18)，所述第二电机(19)顺时针转动带动清洗破碎挤压筒(18)，所述第二电机(19)逆时针转动带动第一联动轴(20)，所述清洗破碎挤压筒(18)远离第二电机(19)一端固设有第二固定板(23)，所述第二固定板(23)中间滑动设有第二滑动门(24)。
4.根据权利要求3所述的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于：所述第一联动轴(20)外圆周面上圆周阵列六个破碎组(37)，所述六个破碎组(37)在横向方向均匀分布在第一联动轴(20)上，所述破碎组(37)包含设有转动连接柱(38)，所述转动连接柱(38)远离破碎组(37)一端滑动视图伸缩破碎柱(39)，所述伸缩破碎柱(39)远离转动连接柱(38)一端滑动设有滑动切割板(42)，所述伸缩破碎柱(39)在滑动切割板(42)两侧转动连接设有两个挤压板(41)，所述两个挤压板(41)上固设有两个转动柱(40)。
5.根据权利要求4所述的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于：所述第一联动轴(20)中间设有第一排水腔(25)，所述第二转动轴(16)中间设有第二排水腔(29)，所述第一排水腔(25)与第二排水腔(29)之间连接设有排水管(28)，所述清洗破碎挤压筒(18)靠近第二电机(19)的一侧固设有过滤板(27)，所述第一排水腔(25)与过滤板(27)下方的空间连接设有排水阀(26)，所述第二排水腔(29)下方设有污水箱(30)，所述第二排水腔(29)向下连接到污水箱(30)内，所述第一排水腔(25)外围在第一联动轴(20)内设有出水腔(31)，所述第一转动轴(15)中间设有进水腔(33)，所述出水腔(31)与进水腔(33)之间连接设有进水管(32)，所述进水腔(33)下方设有储水箱(34)，所述储水箱(34)内设有水泵(35)，所述水泵(35)向上连接到进水腔(33)，所述出水腔(31)向第一联动轴(20)外连接均匀阵列设有多个喷水阀(36)。
6.根据权利要求5所述的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于：所述清洗破碎挤压筒(18)向第二电机(19)的一端上滑动设有伸缩整粒板(43)，所述伸缩整粒板(43)上均匀设有多个防堵组(44)，所述防堵组(44)包含设有防堵球(46)，所述防堵球(46)与伸缩整粒板(43)之间连接设有弹簧(45)，所述第二电机(19)外围在整粒烘干筒(17)内固设有整粒过滤板(47)，所述整粒烘干筒(17)向第二电机(19)一端滑动设有滑动出料板(48)，所述整粒烘干筒(17)向第二电机(19)一端远离滑动出料板(48)一侧固设有加热块(49)。
7.根据权利要求6所述的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于：所述加剂搅拌部件(12)包含设有第三电机(51)，所述第三电机(51)位于箱体(10)底部，所述第三电机(51)上端固设有第二联动轴(52)，所述第二联动轴(52)外围设有搅拌筒(50)，所述搅拌筒(50)下端固设有隔离板(61)，所述隔离板(61)固定在箱体(10)上，所述第二联动轴(52)内部一侧设有隔离剂腔(53)，所述隔离剂腔(53)与搅拌筒(50)内连接均匀设有多个第一出剂阀(57)，所述隔离板(61)下方向隔离剂腔(53)一侧设有隔离剂存储腔(60)，所述隔离剂存储腔(60)与隔离剂腔(53)连接设有第一进剂阀(55)，所述第二联动轴(52)远离隔离剂腔(53)一侧内部设有抗氧化剂腔(54)，所述抗氧化剂腔(54)与搅拌筒(50)内部连接均匀设有多个第二出剂阀(58)，所述隔离板(61)下方远离隔离剂存储腔(60)一侧设有抗氧化剂存储腔(59)，所述抗氧化剂存储腔(59)与抗氧化剂腔(54)之间连接设有第二进剂阀(56)，所述第二联动轴(52)外圆周面上均匀设有多个搅拌扇叶(65)，所述搅拌筒(50)向出口(64)一侧转动连接设有转柱(62)，所述转柱(62)上固设有转动板(63)。
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