CN113618962B - 一种旧橡胶片回收处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于橡胶加工处理技术领域，具体是一种旧橡胶片回收处理方法，该旧橡胶片回收处理方法采用一种旧橡胶片回收处理设备配合完成,该旧橡胶片回收处理设备包括箱体，箱体一侧靠近上端设有进料口，进料口后侧设有展平切割部件对旧橡胶片进行展平挤压分层切割作用，展平切割部件下方设有清洗部件对外层橡胶进行清洗作用，清洗部件外围设有破碎过滤部件对橡胶进行破碎风干除杂作用，破碎过滤部件外围设有破碎整粒部件对橡胶进行二次破碎整粒防堵作用，破碎整粒部件下方设有分类部件对橡胶进行分类均匀下料存储作用，箱体向进料口方向一侧靠近下端设有出料口，进料口内滑动设有滑动进口，出料口内滑动设有滑动出口。

Description

一种旧橡胶片回收处理方法
技术领域
本发明属于橡胶加工处理技术领域，尤其涉及一种旧橡胶片回收处理方法。
背景技术
废橡胶一般是需要经过清洗、干燥、破碎、再造成颗粒等工序后进行回收利用，废橡胶的内部与外部的磨损情况也不一样，故在对废橡胶进行内部与外部分层处理回收，还有回收时需要对废橡胶进行粉碎处理，破碎时容易产生大量的粉末需要进行除尘处理。目前的橡胶回收没有对橡胶进行分层处理，对外层磨损需要进行除杂处理，内部的橡胶可以直接进行破碎整粒处理，还要进行分类存储取出使用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种旧橡胶片回收处理方法，
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种旧橡胶片回收处理方法，包括以下步骤:
S1:旧橡胶片放入，旧橡胶片通过进口放入到处理箱内；
S2:挤压展平，通过挤压盘对旧橡胶片进行移动挤压旋转展平；
S3：分层切割下落，对旧橡胶片进行上下端进行切割分层，取出中间好的橡胶进行切割下落，再对外层的橡胶进行切割下落；
S4：分类处理，外层橡胶下落到清洗筒内进行清洗，内部好的橡胶进行破碎整粒；
S5：破碎，外层橡胶移动到破碎筒内进行破碎除尘风干；
S6：分类存储，外层橡胶进行二次破碎整粒存储到外层橡胶存储腔内，内部好的橡胶存储到对应的存储腔内；
S7:取出使用，按照加工的需求取出相对应的橡胶进行加工使用；
步骤S1-S7采用一种旧橡胶片回收处理设备配合完成,该旧橡胶片回收处理设备包括箱体，箱体一侧靠近上端设有进料口，进料口后侧设有展平切割部件对旧橡胶片进行展平挤压分层切割作用，展平切割部件下方设有清洗部件对外层橡胶进行清洗作用，清洗部件外围设有破碎过滤部件对橡胶进行破碎风干除杂作用，破碎过滤部件外围设有破碎整粒部件对橡胶进行二次破碎整粒防堵作用，破碎整粒部件下方设有分类部件对橡胶进行分类均匀下料存储作用，箱体向进料口方向一侧靠近下端设有出料口，进料口内滑动设有滑动进口，出料口内滑动设有滑动出口。
优选的，展平切割部件包括第一电机，第一电机固定在箱体上端中间，第一电机下端固设有升降座，升降座下端滑动设有升降柱，升降柱下端固设有圆盘，圆盘下端设有吸盘，圆盘内部滑动均匀设有多个滑动切割刀，升降柱中间固设有气泵，气泵与吸盘之间连接设有吸腔。
优选的，圆盘向进料口方向一端上转动设有转动柱，转动柱内设有连接吸腔，连接吸腔与吸腔连通，连接吸腔与转动柱外部连接设有吸管，圆盘两侧转动连接设有两个转柱，两个转柱远离圆盘一端固设有两个连接杆，两个连接杆远离转柱的一端固设有两个切割刀，圆盘下方设有传输带，传输带中间设有挤压板，挤压板固定在箱体上，传输带中的转动柱转动连接在箱体上，气泵下方设有固定板，固定板远离进料口的一端下方设有转轴，转轴转动连接在箱体上，转轴上固设有伸缩导向杆。
优选的，清洗部件包括第二电机，第二电机固定在箱体部，第二电机上端固设有第一联动柱，第一联动柱上端弧设有第二联动柱，第二联动柱中间外围固设有清洗筒，第二联动柱在清洗筒内外圆周面上螺旋固设有螺旋过滤板，螺旋过滤板上有多个过滤孔，第二联动柱在清洗筒内外圆周面上螺旋设有螺旋滑槽，螺旋滑槽内滑动设有伸缩螺旋移动板。
优选的，破碎过滤部件包括破碎过滤筒，破碎过滤筒固定在第二联动柱的下端外圆周面上，清洗筒靠近上端的外圆周面上均匀设有多个第一破碎块，第一破碎块之间设有高压雾化喷头，高压雾化喷头在清洗筒内侧设有设有水腔，水腔与高压雾化喷头连通，破碎过滤筒靠近上端内圆周面上均匀固设有多个第二破碎块，破碎过滤筒内圆周面上与高压雾化喷头对应的位置固设有多个挤压块，第一破碎块与第二破碎块、挤压块配合进行破碎，挤压块挤压高压雾化喷头使高压雾化喷头压力增大雾化喷射加强。
优选的，第二联动柱靠近破碎过滤筒底部的外圆周面上固设有过滤漏斗，过滤漏斗上方第二联动柱外圆周面上固设有风扇，过滤漏斗下端转动连接设有多个第一转动轴，第一转动轴外围固设有第一转动板，第二联动柱与第一联动柱中间设有污水管，污水管与过滤漏斗下端连接设有排污阀，过滤漏斗上端在破碎过滤筒上滑动设有多个滑动门，第一联动柱下端外围固设有排污盘，排污盘内设有排污腔，排污腔与污水管连接相通。
优选的，破碎整粒部件包括破碎整粒筒，破碎整粒筒位于破碎过滤筒外围，破碎整粒筒下端中间固设有第一滑动环，第一滑动环滑动连接在第一联动柱上，破碎过滤筒靠近底部外圆周面上均匀设有多个第三破碎块，破碎整粒筒内圆周面上均匀设有多个第四破碎块，第四破碎块与第三破碎块配合进行破碎作用，破碎过滤筒下端固设有多个防堵组，防堵组包含设有固定块，固定块下端滑动设有滑动板，滑动板与固定块之间连接设有弹簧，滑动板下端固设有防堵球，防堵球下方在破碎整粒筒底部设有整粒孔，防堵球与整粒孔向对应进行防堵作用。
优选的，分类部件包括分类筒，分类筒位于破碎整粒筒外围下方，分类筒底部中间固设有第二滑动环，第二滑动环滑动连接在第一联动柱上，分类筒底部转动连接设有两个第二转动轴，两个第二转动轴外围固设有两个第二转动板，分类筒下方一侧设有第一存储腔，分类筒下方远离第一存储腔一侧设有第二存储腔。
有益效果：
1.通过设置展平切割部件，对橡胶进行分层切割，导向分类处理，有利于橡胶回收的充分利用。
2.通过破碎过滤部件，对橡胶破碎时喷水进行除尘，通过离心作用进行除杂，提高了橡胶的回收的使用。
3.通过分类存储处理，对橡胶回收利用提高了使用要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的俯视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为图4中A处的局部放大图结构示意图。
图6为图4中B处的局部放大图结构示意图。
图7为图4中C处的局部放大图结构示意图。
图8为图4中D处的局部放大图结构示意图。
图9为本发明的正视图结构示意图。
图10为图9中B-B处剖视结构示意图。
图11为图10中E处的局部放大图结构示意图。
图12为图10中F处的局部放大图结构示意图。
图中，箱体10、展平切割部件11、清洗部件12、破碎过滤部件13、破碎整粒部件14、分类部件15、进料口16、出料口17、滑动进口18、滑动出口19、第一电机20、升降座21、升降柱22、圆盘23、吸腔24、气泵25、吸盘26、滑动切割刀27、转动柱28、连接吸腔29、吸管30、转柱31、连接杆32、切割刀33、传输带34、挤压板35、固定板36、转轴37、伸缩导向杆38、第二电机39、第一联动柱40、第二联动柱41、清洗筒42、螺旋过滤板43、伸缩螺旋移动板44、螺旋滑槽45、破碎过滤筒46、破碎整粒筒47、分类筒48、第一破碎块49、水腔50、高压雾化喷头51、第二破碎块52、挤压块53、过滤漏斗54、污水管55、排污阀56、第一转动轴57、第一转动板58、排污腔59、排污盘60、防堵组61、固定块62、弹簧63、滑动板64、防堵球65、整粒孔66、第三破碎块67、第四破碎块68、第一滑动环69、第二滑动环70、第二转动轴71、第二转动板72、第一存储腔73、第二存储腔74、滑动门75、风扇76。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
结合图1-12，一种旧橡胶片回收处理方法，包括以下步骤:
S1:旧橡胶片放入，旧橡胶片通过进口放入到处理箱内；
S2:挤压展平，通过挤压盘对旧橡胶片进行移动挤压旋转展平；
S3：分层切割下落，对旧橡胶片进行上下端进行切割分层，取出中间好的橡胶进行切割下落，再对外层的橡胶进行切割下落；
S4：分类处理，外层橡胶下落到清洗筒内进行清洗，内部好的橡胶进行破碎整粒；
S5：破碎，外层橡胶移动到破碎筒内进行破碎除尘风干；
S6：分类存储，外层橡胶进行二次破碎整粒存储到外层橡胶存储腔内，内部好的橡胶存储到对应的存储腔内；
S7:取出使用，按照加工的需求取出相对应的橡胶进行加工使用；
步骤S1-S7采用一种旧橡胶片回收处理设备配合完成,该旧橡胶片回收处理设备包括箱体10，箱体10一侧靠近上端设有进料口16，进料口16后侧设有展平切割部件11对旧橡胶片进行展平挤压分层切割作用，展平切割部件11下方设有清洗部件12对外层橡胶进行清洗作用，清洗部件12外围设有破碎过滤部件13对橡胶进行破碎风干除杂作用，破碎过滤部件13外围设有破碎整粒部件14对橡胶进行二次破碎整粒防堵作用，破碎整粒部件14下方设有分类部件15对橡胶进行分类均匀下料存储作用，箱体10向进料口16方向一侧靠近下端设有出料口17，进料口16内滑动设有滑动进口18，出料口17内滑动设有滑动出口19。
进一步的，结合图1-12，展平切割部件11包括第一电机20，第一电机20固定在箱体10上端中间，第一电机20下端固设有升降座21，升降座21下端滑动设有升降柱22，升降柱22下端固设有圆盘23，圆盘23下端设有吸盘26，圆盘23内部滑动均匀设有多个滑动切割刀27，升降柱22中间固设有气泵25，气泵25与吸盘26之间连接设有吸腔24。
进一步的，结合图1-12，圆盘23向进料口16方向一端上转动设有转动柱28，转动柱28内设有连接吸腔29，连接吸腔29与吸腔24连通，连接吸腔29与转动柱28外部连接设有吸管30，圆盘23两侧转动连接设有两个转柱31，两个转柱31远离圆盘23一端固设有两个连接杆32，两个连接杆32远离转柱31的一端固设有两个切割刀33，圆盘23下方设有传输带34，传输带34中间设有挤压板35，挤压板35固定在箱体10上，传输带34中的转动柱转动连接在箱体10上，气泵25下方设有固定板36，固定板36远离进料口16的一端下方设有转轴37，转轴37转动连接在箱体10上，转轴37上固设有伸缩导向杆38。
进一步的，结合图1-12，清洗部件12包括第二电机39，第二电机39固定在箱体10部，第二电机39上端固设有第一联动柱40，第一联动柱40上端弧设有第二联动柱41，第二联动柱41中间外围固设有清洗筒42，第二联动柱41在清洗筒42内外圆周面上螺旋固设有螺旋过滤板43，螺旋过滤板43上有多个过滤孔，第二联动柱41在清洗筒42内外圆周面上螺旋设有螺旋滑槽45，螺旋滑槽45内滑动设有伸缩螺旋移动板44。
进一步的，结合图1-12，破碎过滤部件13包括破碎过滤筒46，破碎过滤筒46固定在第二联动柱41的下端外圆周面上，清洗筒42靠近上端的外圆周面上均匀设有多个第一破碎块49，第一破碎块49之间设有高压雾化喷头51，高压雾化喷头51在清洗筒42内侧设有设有水腔50，水腔50与高压雾化喷头51连通，破碎过滤筒46靠近上端内圆周面上均匀固设有多个第二破碎块52，破碎过滤筒46内圆周面上与高压雾化喷头51对应的位置固设有多个挤压块53，第一破碎块49与第二破碎块52、挤压块53配合进行破碎，挤压块53挤压高压雾化喷头51使高压雾化喷头51压力增大雾化喷射加强。
进一步的，结合图1-12，第二联动柱41靠近破碎过滤筒46底部的外圆周面上固设有过滤漏斗54，过滤漏斗54上方第二联动柱41外圆周面上固设有风扇76，过滤漏斗54下端转动连接设有多个第一转动轴57，第一转动轴57外围固设有第一转动板58，第二联动柱41与第一联动柱40中间设有污水管55，污水管55与过滤漏斗54下端连接设有排污阀56，过滤漏斗54上端在破碎过滤筒46上滑动设有多个滑动门75，第一联动柱40下端外围固设有排污盘60，排污盘60内设有排污腔59，排污腔59与污水管55连接相通。
进一步的，结合图1-12，破碎整粒部件14包括破碎整粒筒47，破碎整粒筒47位于破碎过滤筒46外围，破碎整粒筒47下端中间固设有第一滑动环69，第一滑动环69滑动连接在第一联动柱40上，破碎过滤筒46靠近底部外圆周面上均匀设有多个第三破碎块67，破碎整粒筒47内圆周面上均匀设有多个第四破碎块68，第四破碎块68与第三破碎块67配合进行破碎作用，破碎过滤筒46下端固设有多个防堵组61，防堵组61包含设有固定块62，固定块62下端滑动设有滑动板64，滑动板64与固定块62之间连接设有弹簧63，滑动板64下端固设有防堵球65，防堵球65下方在破碎整粒筒47底部设有整粒孔66，防堵球65与整粒孔66向对应进行防堵作用。
进一步的，结合图1-12，分类部件15包括分类筒48，分类筒48位于破碎整粒筒47外围下方，分类筒48底部中间固设有第二滑动环70，第二滑动环70滑动连接在第一联动柱40上，分类筒48底部转动连接设有两个第二转动轴71，两个第二转动轴71外围固设有两个第二转动板72，分类筒48下方一侧设有第一存储腔73，分类筒48下方远离第一存储腔73一侧设有第二存储腔74。
工作原理
S1:旧橡胶片放入，旧橡胶片通过进料口16放入到箱体10内；
S2:挤压展平，传输带34把旧橡胶片进行移动圆盘23下方，升降柱22推动圆盘23下滑对旧橡胶片进行挤压，第一电机20启动通过升降座21带动升降柱22转动，升降柱22带动圆盘23转动对旧橡胶片进行展平作用，旧橡胶片展平后挤压在挤压板35上。
S3：分层切割下落，转柱31转动通过连接杆32带动切割刀33对旧橡胶片上端外层进行切割，连接吸腔29通过吸管30把切割下来的外层橡胶吸住，通过转动柱28转动把外层橡胶移动到圆盘23上端，圆盘23挤压旧橡胶片，转柱31转动通过连接杆32带动切割刀33对旧橡胶片下端外层进行切割，气泵25通过吸腔24与吸盘26把内部的橡胶吸起来，传输带34把外层下端的橡胶移动到一侧，圆盘23把内部橡胶压在挤压板35上，圆盘23内的滑动切割刀27下滑对内部橡胶进行切割，第一电机20控制圆盘23转动滑动切割刀27下滑对内部橡胶再次进行切割，传输带34把切割好的橡胶传输到伸缩导向杆38上，通过转轴37转动带动伸缩导向杆38把内部橡胶导向到破碎整粒部件14内，把下端外层的橡胶移动到圆盘23下方，转动柱28转动配合吸管30把上端外层的橡胶盖到下层橡胶上方，滑动切割刀27下滑进行切割，第一电机20控制圆盘23转动滑动切割刀27下方进行再次切割，传输带34把外层橡胶移动到伸缩导向杆38上方通过伸缩导向杆38导向到清洗部件12内；
S4：分类处理，外层橡胶下落到清洗部件12内，第二电机39启动通过第一联动柱40带动第二联动柱41转动，第二联动柱41转动带动螺旋过滤板43逆时针转动，螺旋过滤板43转动把外层橡胶转动到清洗筒42底部，在清洗筒42内加清水对外层橡胶进行搅拌清洗，清洗干净第二电机39控制螺旋过滤板43顺时针转动，伸缩螺旋移动板44在螺旋滑槽45内螺旋向上移动带动外层橡胶向上移动，移出清洗部件12进行到破碎过滤部件13内，内部好的橡胶进入到破碎整粒部件14内，通过第三破碎块67与第四破碎块68之间配合作用进行破碎，第一滑动环69带动破碎整粒筒47上移转动与破碎过滤筒46底部进行研磨，通过整粒孔66整粒下落到分类部件15内，弹簧63推动滑动板64带动防堵球65对整粒孔66进行防堵作用。
S5：破碎，外层橡胶进入到破碎过滤部件13内，通过第一破碎块49与第二破碎块52、挤压块53之间进行配合研磨作用，挤压块53按压高压雾化喷头51进行雾化喷水对产生大量的胶粉粉尘进行增湿，外层橡胶下落到过滤漏斗54内，风扇76配合过滤漏斗54转动对外层橡胶进行风干，外层橡胶上的水通过排污阀56进入到污水管55内进行排出箱体10，风干完成，滑动门75滑动打开外层橡胶通过过滤漏斗54转动产生的离心作用通过滑动门75进入到破碎整粒部件14，第一转动轴57转动控制第一转动板58转动把外层橡胶的杂质弄到过滤漏斗54与破碎过滤筒46之间的空腔内。
S6：分类存储，外层橡胶进入到破碎整粒部件14内通过第三破碎块67与第四破碎块68之间进行二次破碎，第一滑动环69控制破碎整粒筒47上下移动进行整粒，内部好的橡胶通过第二转动轴71转动控制第二转动板72转动存储到第一存储腔73内，外层橡胶下落到分类部件15内，通过第二转动轴71转动控制第二转动板72转动存储到第二存储腔74内进行存储。
S7:取出使用，按照加工的需求取出相对应的橡胶通过出料口17取出进行加工使用；
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种旧橡胶片回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1:旧橡胶片放入，旧橡胶片通过进口放入到处理箱内；
S2:挤压展平，通过挤压盘对旧橡胶片进行移动挤压旋转展平；
S3：分层切割下落，对旧橡胶片进行上下端进行切割分层，取出中间好的橡胶进行切割下落，再对外层的橡胶进行切割下落；
S4：分类处理，外层橡胶下落到清洗筒内进行清洗，内部好的橡胶进行破碎整粒；
S5：破碎，外层橡胶移动到破碎筒内进行破碎除尘风干；
S6：分类存储，外层橡胶进行二次破碎整粒存储到外层橡胶存储腔内，内部好的橡胶存储到对应的存储腔内；
S7:取出使用，按照加工的需求取出相对应的橡胶进行加工使用；
步骤S1-S7采用一种旧橡胶片回收处理设备配合完成,该旧橡胶片回收处理设备包括箱体(10)，所述箱体(10)一侧靠近上端设有进料口(16)，所述进料口(16)后侧设有展平切割部件(11)对旧橡胶片进行展平挤压分层切割作用，所述展平切割部件(11)下方设有清洗部件(12)对外层橡胶进行清洗作用，所述清洗部件(12)外围设有破碎过滤部件(13)对橡胶进行破碎风干除杂作用，所述破碎过滤部件(13)外围设有破碎整粒部件(14)对橡胶进行二次破碎整粒防堵作用，所述破碎整粒部件(14)下方设有分类部件(15)对橡胶进行分类均匀下料存储作用，所述箱体(10)向进料口(16)方向一侧靠近下端设有出料口(17)，所述进料口(16)内滑动设有滑动进口(18)，所述出料口(17)内滑动设有滑动出口(19)；所述展平切割部件(11)包括第一电机(20)，所述第一电机(20)固定在箱体(10)上端中间，所述第一电机(20)下端固设有升降座(21)，所述升降座(21)下端滑动设有升降柱(22)，所述升降柱(22)下端固设有圆盘(23)，所述圆盘(23)下端设有吸盘(26)，所述圆盘(23)内部滑动均匀设有多个滑动切割刀(27)，所述升降柱(22)中间固设有气泵(25)，所述气泵(25)与吸盘(26)之间连接设有吸腔(24)；所述清洗部件(12)包括第二电机(39)，所述第二电机(39)固定在箱体(10)部，所述第二电机(39)上端固设有第一联动柱(40)，所述第一联动柱(40)上端弧设有第二联动柱(41)，所述第二联动柱(41)中间外围固设有清洗筒(42)，所述第二联动柱(41)在清洗筒(42)内外圆周面上螺旋固设有螺旋过滤板(43)，所述螺旋过滤板(43)上有多个过滤孔，所述第二联动柱(41)在清洗筒(42)内外圆周面上螺旋设有螺旋滑槽(45)，所述螺旋滑槽(45)内滑动设有伸缩螺旋移动板(44)；所述破碎过滤部件(13)包括破碎过滤筒(46)，所述破碎过滤筒(46)固定在第二联动柱(41)的下端外圆周面上，所述清洗筒(42)靠近上端的外圆周面上均匀设有多个第一破碎块(49)，所述第一破碎块(49)之间设有高压雾化喷头(51)，所述高压雾化喷头(51)在清洗筒(42)内侧设有设有水腔(50)，所述水腔(50)与高压雾化喷头(51)连通，所述破碎过滤筒(46)靠近上端内圆周面上均匀固设有多个第二破碎块(52)，所述破碎过滤筒(46)内圆周面上与高压雾化喷头(51)对应的位置固设有多个挤压块(53)，所述第一破碎块(49)与第二破碎块(52)、挤压块(53)配合进行破碎，所述挤压块(53)挤压高压雾化喷头(51)使高压雾化喷头(51)压力增大雾化喷射加强；所述破碎整粒部件(14)包括破碎整粒筒(47)，所述破碎整粒筒(47)位于破碎过滤筒(46)外围，所述破碎整粒筒(47)下端中间固设有第一滑动环(69)，所述第一滑动环(69)滑动连接在第一联动柱(40)上，所述破碎过滤筒(46)靠近底部外圆周面上均匀设有多个第三破碎块(67)，所述破碎整粒筒(47)内圆周面上均匀设有多个第四破碎块(68)，所述第四破碎块(68)与第三破碎块(67)配合进行破碎作用，所述破碎过滤筒(46)下端固设有多个防堵组(61)，所述防堵组(61)包含设有固定块(62)，所述固定块(62)下端滑动设有滑动板(64)，所述滑动板(64)与固定块(62)之间连接设有弹簧(63)，所述滑动板(64)下端固设有防堵球(65)，所述防堵球(65)下方在破碎整粒筒(47)底部设有整粒孔(66)，所述防堵球(65)与整粒孔(66)向对应进行防堵作用；所述分类部件(15)包括分类筒(48)，所述分类筒(48)位于破碎整粒筒(47)外围下方，所述分类筒(48)底部中间固设有第二滑动环(70)，所述第二滑动环(70)滑动连接在第一联动柱(40)上，所述分类筒(48)底部转动连接设有两个第二转动轴(71)，所述两个第二转动轴(71)外围固设有两个第二转动板(72)，所述分类筒(48)下方一侧设有第一存储腔(73)，所述分类筒(48)下方远离第一存储腔(73)一侧设有第二存储腔(74)。
2.根据权利要求1所述的一种旧橡胶片回收处理方法，其特征在于：所述圆盘(23)向进料口(16)方向一端上转动设有转动柱(28)，所述转动柱(28)内设有连接吸腔(29)，所述连接吸腔(29)与吸腔(24)连通，所述连接吸腔(29)与转动柱(28)外部连接设有吸管(30)，所述圆盘(23)两侧转动连接设有两个转柱(31)，所述两个转柱(31)远离圆盘(23)一端固设有两个连接杆(32)，所述两个连接杆(32)远离转柱(31)的一端固设有两个切割刀(33)，所述圆盘(23)下方设有传输带(34)，所述传输带(34)中间设有挤压板(35)，所述挤压板(35)固定在箱体(10)上，所述传输带(34)中的转动柱转动连接在箱体(10)上，所述气泵(25)下方设有固定板(36)，所述固定板(36)远离进料口(16)的一端下方设有转轴(37)，所述转轴(37)转动连接在箱体(10)上，所述转轴(37)上固设有伸缩导向杆(38)。
3.根据权利要求1所述的一种旧橡胶片回收处理方法，其特征在于：所述第二联动柱(41)靠近破碎过滤筒(46)底部的外圆周面上固设有过滤漏斗(54)，所述过滤漏斗(54)上方第二联动柱(41)外圆周面上固设有风扇(76)，所述过滤漏斗(54)下端转动连接设有多个第一转动轴(57)，所述第一转动轴(57)外围固设有第一转动板(58)，所述第二联动柱(41)与第一联动柱(40)中间设有污水管(55)，所述污水管(55)与过滤漏斗(54)下端连接设有排污阀(56)，所述过滤漏斗(54)上端在破碎过滤筒(46)上滑动设有多个滑动门(75)，所述第一联动柱(40)下端外围固设有排污盘(60)，所述排污盘(60)内设有排污腔(59)，所述排污腔(59)与污水管(55)连接相通。
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