CN213854698U - 一种粒料抛光机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种粒料抛光机,包括支架,支架高度方向上设有第一抛光筒和第二抛光筒,第一抛光筒和第二抛光筒的一侧均设置有用于推动粒料移动的螺旋推送器,第一抛光筒和第二抛光筒内转动设有碾压辊,第一抛光筒靠近螺旋推送器的一端设有进料仓,第一抛光筒顶部设有喷水装置,第一抛光筒和第二抛光筒通过导流板连通,第一抛光筒和第二抛光筒上均设有若干排屑孔,排屑孔的尺寸小于粒料的粒径,支架底部设有风机,风机位于第二抛光筒的下方,且风机的吸风口的位置与排屑孔位置相对应。本实用新型两次抛光,效果较好,设置在第二抛光筒下方的风机能通过排屑孔,吸走抛光中产生灰尘、水、粉末等物质,快速让粒料风干,使粒料出料质量更高。

Description

一种粒料抛光机
技术领域
本实用新型涉及粒料抛光技术领域,具体为一种粒料抛光机。
背景技术
首先,把粒料加湿,去掉表面的粉尘,如果有霉味也会初步去除,再经过排风机强排,霉味就基本去除了;接着,进行抛光和色选。抛光时有的厂子用水,有的则用植物油,使粒料的外观更加白亮,而色选机可以改善大米的外观。
传统的抛光机设定单个抛光筒,抛光工序过快,有些粒料未来得及进行抛光,影响粒料的质量,同时,粒料加工后的粉尘堆积在抛光筒内,影响加工质量。
发明内容
本发明为了解决粒料加工后的粉尘堆积在抛光筒内,影响抛光质量的问题,本发明采用了一种粒料抛光机,包括支架,所述支架高度方向上设有第一抛光筒和第二抛光筒,所述第一抛光筒和所述第二抛光筒的一侧均设置有用于推动粒料移动的螺旋推送器,所述第一抛光筒和所述第二抛光筒内转动设有碾压辊,所述第一抛光筒靠近所述螺旋推送器的一端设有进料仓,所述第一抛光筒顶部设有喷水装置,所述第一抛光筒和第二抛光筒通过导流板连通,所述第一抛光筒和所述第二抛光筒上均设有若干排屑孔,所述排屑孔的尺寸小于所述粒料的粒径,所述支架底部设有风机,所述风机位于所述第二抛光筒的下方,且所述风机的吸风口的位置与所述排屑孔位置相对应。
作为优选,所述喷水装置设置在所述第一抛光筒顶部的若干喷头和与所述喷头连通的水泵,所述水泵通过水管与所述喷头连通。水泵给喷头提供水,喷头对粒料进行喷水,去除粒料上的粉尘,同时降低了抛光过程中的温度。
进一步地,所述第一抛光筒和第二抛光筒远离所述螺旋推送器的一端均设有出料口,所述第二抛光筒靠近所述螺旋推送器的一端设有进料口,所述导流板的一端位于所述第一抛光筒的所述出料口的下方,另一端与所述进料口连通。第一抛光筒加工完成后粒料,在螺旋推送器的推动下,不断地从出料口排出,出料口排出的粒料掉落在导流板上,从导流板进入到第二抛光筒的进料口,最终在第二抛光筒的螺旋推送器的作用下推入第二抛光筒内,进行第二次抛光。
作为优选,所述螺旋推送器分别位于所述第一抛光筒和第二抛光筒的同一侧。
进一步地,所述第一抛光筒内的碾压辊、螺旋推送器均通过联轴器与滚轮一传动连接,所述第二抛光筒内的碾压辊、螺旋推送器均通过所述联轴器与滚轮二传动连接,所述滚轮一和滚轮二位于所述支架的一侧,且所述滚轮一和滚轮二通过皮带传动连接,所述滚轮二与电机传动连接。电机带动滚轮二转动,滚轮二带动第二抛光筒内的螺旋推送器和碾压辊转动,滚轮二还通过皮带带动滚轮一转动,滚轮一带动第一抛光筒内的螺旋推送器和碾压辊转动。
作为优选,所述碾压辊由碾压部和连接部围合形成,所述碾压部与所述连接部间隔设置,所述碾压部用于对所述粒料抛光,所述连接部用于存储所述粒料。连接部用于暂时存储粒料,当碾压辊转动的时候,连接部内的粒料就进入到碾压部进行碾压抛光。
进一步地,所述连接部包括内凹的弧边一,所述第一抛光筒内的所述弧边一和所述第一抛光筒配合形成存储腔一,所述第二抛光筒内的所述弧边一和所述第二抛光筒配合形成存储腔二,所述储腔一和储腔二用于存储所述粒料。
作为优选,所述碾压部包括外凸的弧边二,所述第一抛光筒内的所述弧边二和所述第一抛光筒之间形成间隙一,所述第二抛光筒内的所述弧边二和所述第二抛光筒之间形成间隙二,所述间隙一和所述间隙二小于所述粒料的粒径。间隙一和间隙二小于粒料的粒料,在碾压辊转动的时候,碾压部对粒料进行碾压或挤压,进行抛光。
进一步地,所述排屑孔阵列排布在所述第一抛光筒和第二抛光筒上。
有益效果:本实用新型设有第一抛光筒和第二抛光筒,第一抛光筒和第二抛光筒内设有碾压辊,粒料通过螺旋推送器,把粒料推送至第一抛光筒内,喷头先对粒料进行喷淋,然后碾压辊对粒料进行抛光,当第一次抛光结束后,在导流板的作用下,粒料进入第二抛光筒,对粒料进行第二次抛光,二次抛光能够使粒料抛光更彻底。设置在第二抛光筒下方的风机能通过排屑孔,吸走抛光中产生灰尘、水、粉末等物质,快速让粒料风干,防止第二抛光筒内发生堵塞,使粒料出料质量更高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型碾压辊和第一抛光筒配合示意图;
图3为本实用新型碾压辊和第二抛光筒配合示意图;
图4为本实用新型第二抛光筒上的排屑孔示意图;
1、支架;2、进料仓;3、第一抛光筒;4、第二抛光筒;5、螺旋推送器;6、碾压辊;7、喷头;8、导流板;9、风机;10、出料口;11、进料口;12、滚轮一;13、滚轮二;14、皮带;15、碾压部;16、连接部;17、存储腔一;18、存储腔二;19、间隙一;20、间隙二;21、排屑孔。
具体实施方式
实施例一
一种粒料抛光机,包括支架1,所述支架1高度方向上设有第一抛光筒3和第二抛光筒4,所述第一抛光筒3和所述第二抛光筒4的一侧均设置有用于推动粒料移动的螺旋推送器5,所述第一抛光筒3和所述第二抛光筒4内转动设有碾压辊6,所述第一抛光筒3靠近所述螺旋推送器5的一端设有进料仓2,所述第一抛光筒3顶部设有喷水装置,所述第一抛光筒3和第二抛光筒4通过导流板8连通,所述第一抛光筒3和所述第二抛光筒4上均设有若干排屑孔21,所述排屑孔21的尺寸小于所述粒料的粒径,所述支架1底部设有风机9,所述风机9位于所述第二抛光筒4的下方,且所述风机9的吸风口的位置与所述排屑孔21位置相对应。
所述喷水装置设置在所述第一抛光筒3顶部的若干喷头7和与所述喷头7连通的水泵,所述水泵通过水管与所述喷头7连通。
所述第一抛光筒3和第二抛光筒4远离所述螺旋推送器5的一端均设有出料口10,所述第二抛光筒4靠近所述螺旋推送器5的一端设有进料口11,所述导流板8的一端位于所述第一抛光筒3的所述出料口10的下方,另一端与所述进料口11连通。所述螺旋推送器5分别位于所述第一抛光筒3和第二抛光筒4的同一侧。
所述第一抛光筒3内的碾压辊6、螺旋推送器5均通过联轴器与滚轮一12传动连接,所述第二抛光筒4内的碾压辊6、螺旋推送器5均通过所述联轴器与滚轮二13传动连接,所述滚轮一12和滚轮二13位于所述支架1的一侧,且所述滚轮一12和滚轮二13通过皮带14传动连接,所述滚轮二13与电机传动连接。
所述碾压辊6由碾压部15和连接部16围合形成,所述碾压部15与所述连接部16间隔设置。所述连接部16包括内凹的弧边一,所述第一抛光筒3内的所述弧边一和所述第一抛光筒3配合形成存储腔一17,所述第二抛光筒4内的所述弧边一和所述第二抛光筒4配合形成存储腔二18,所述储腔一和储腔二用于存储所述粒料。所述碾压部15包括外凸的弧边二,所述第一抛光筒3内的所述弧边二和所述第一抛光筒3之间形成间隙一19,所述第二抛光筒4内的所述弧边二和所述第二抛光筒4之间形成间隙二20,所述间隙一19和所述间隙二20小于所述粒料的粒径。
工作原理:将粒料从进料仓2倒入第一抛光筒3,粒料通过螺旋推送器5,把粒料推送至第一抛光筒3内,喷头7先对粒料进行喷淋,去除粒料上的粉尘等,然后碾压辊6对粒料进行抛光,由于螺旋推送器5一直在往第一抛光筒3内推送粒料,在第一抛光筒3内抛光结束的粒料从出料口10掉出,掉落到导流板8上,在导流板8的作用下,粒料从进料口11进入到第二抛光筒4内,第二抛光筒4内的螺旋推送器5推送粒料至碾压辊6处,对粒料进行第二次抛光,二次抛光能够使粒料抛光更彻底。在抛光过程中,由于在第一抛光筒3和第二抛光筒4上设有排屑孔21,排屑孔21的尺寸小于粒料尺寸,粒料不会掉落,第二抛光筒4下方设有风机9,能吸走第一抛光筒3和第二抛光筒4抛光中产生灰尘、水、粉末等物质,同时也能让粒料快速风干,由于粒料潮湿,容易粘附在第二抛光筒4的内壁,采用风机9防止粒料粘附在第二抛光筒4的内壁,造成堵塞,使粒料出料质量更高。

Claims (9)

1.一种粒料抛光机,其特征在于:包括支架(1),所述支架(1)高度方向上设有第一抛光筒(3)和第二抛光筒(4),所述第一抛光筒(3)和所述第二抛光筒(4)的一侧均设置有用于推动粒料移动的螺旋推送器(5),所述第一抛光筒(3)和所述第二抛光筒(4)内转动设有碾压辊(6),所述第一抛光筒(3)靠近所述螺旋推送器(5)的一端设有进料仓(2),所述第一抛光筒(3)顶部设有喷水装置,所述第一抛光筒(3)和第二抛光筒(4)通过导流板(8)连通,所述第一抛光筒(3)和所述第二抛光筒(4)上均设有若干排屑孔(21),所述排屑孔(21)的尺寸小于所述粒料的粒径,所述支架(1)底部设有风机(9),所述风机(9)位于所述第二抛光筒(4)的下方,且所述风机(9)的吸风口的位置与所述排屑孔(21)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种粒料抛光机,其特征在于:所述喷水装置设置在所述第一抛光筒(3)顶部的若干喷头(7)和与所述喷头(7)连通的水泵,所述水泵通过水管与所述喷头(7)连通。
3.根据权利要求1所述的一种粒料抛光机,其特征在于:所述第一抛光筒(3)和第二抛光筒(4)远离所述螺旋推送器(5)的一端均设有出料口(10),所述第二抛光筒(4)靠近所述螺旋推送器(5)的一端设有进料口(11),所述导流板(8)的一端位于所述第一抛光筒(3)的所述出料口(10)的下方,另一端与所述进料口(11)连通。
4.根据权利要求3所述的一种粒料抛光机,其特征在于:所述螺旋推送器(5)分别位于所述第一抛光筒(3)和第二抛光筒(4)的同一侧。
5.根据权利要求1所述的一种粒料抛光机,其特征在于:所述第一抛光筒(3)内的碾压辊(6)、螺旋推送器(5)均通过联轴器与滚轮一(12)传动连接,所述第二抛光筒(4)内的碾压辊(6)、螺旋推送器(5)均通过所述联轴器与滚轮二(13)传动连接,所述滚轮一(12)和滚轮二(13)位于所述支架(1)的一侧,且所述滚轮一(12)和滚轮二(13)通过皮带(14)传动连接,所述滚轮二(13)与电机传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种粒料抛光机,其特征在于:所述碾压辊(6)由碾压部(15)和连接部(16)围合形成,所述碾压部(15)与所述连接部(16)间隔设置,所述碾压部(15)用于对所述粒料抛光,所述连接部(16)用于存储所述粒料。
7.根据权利要求6所述的一种粒料抛光机,其特征在于:所述连接部(16)包括内凹的弧边一,所述第一抛光筒(3)内的所述弧边一和所述第一抛光筒(3)配合形成存储腔一(17),所述第二抛光筒(4)内的所述弧边一和所述第二抛光筒(4)配合形成存储腔二(18),所述储腔一和储腔二用于存储所述粒料。
8.根据权利要求6所述的一种粒料抛光机,其特征在于:所述碾压部(15)包括外凸的弧边二,所述第一抛光筒(3)内的所述弧边二和所述第一抛光筒(3)之间形成间隙一(19),所述第二抛光筒(4)内的所述弧边二和所述第二抛光筒(4)之间形成间隙二(20),所述间隙一(19)和所述间隙二(20)小于所述粒料的粒径。
9.根据权利要求1所述的一种粒料抛光机,其特征在于:所述排屑孔(21)阵列排布在所述第一抛光筒(3)和第二抛光筒(4)上。
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