CN113815117A - 一种水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置，属于水泥基材料技术领域，搅拌桶上方安装设置有顶盖，搅拌桶底部固定连接有支腿，搅拌桶侧面底部活动连接有排料板，搅拌桶侧面嵌入设置有进水管，搅拌桶内部转动连接有转动轴。该种水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置设置有旋转分配板和导流转盘，当旋转分配板和导流转盘二者开始转动后，可使得电磁屏蔽材料定量的穿过通过管并向下掉落在导流转盘上方，配合旋转中的导流转盘可使得其上方的电磁屏蔽材料均匀的撒落在搅拌中的水泥基上方，并被水泥基混入达到均匀搅拌的目的，有效的防止了电磁屏蔽材料堆积在水泥基内部无法完全均匀搅拌的问题，大大提高了水泥基与电磁屏蔽材料的混合效果。
Description
技术领域
本发明涉及水泥基材料技术领域，更具体的说，涉及一种水泥基的搅拌装置。
背景技术
水泥基复合材料是指以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、通用合成纤维、各种陶瓷纤维、碳和芳纶等高性能纤维、金属丝以及天然植物纤维和矿物纤维为增强体，加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料，其中在电磁屏蔽技术领域中，将电磁屏蔽材料混入水泥基中进行均匀搅拌，使得成型后的水泥基材料具备电磁隔绝性能，是在民用和军用领域都十分重要的技术手段；
针对于民用建筑物的防电磁辐射和军用固定目标(如掩体、指挥所、电子通讯室等)的防电磁干扰与信息泄密等问题，采用结构型的水泥基屏蔽材料将能克服涂层型电磁屏蔽层易剥落、施工复杂、成本高等缺陷，且对结构型的水泥基屏蔽材料的比重和厚度没有屏蔽涂料那样要求严格；
例如专利号为CN201911187944.3的一种水泥基电磁屏蔽材料的制备方法，技术方案包括以下步骤，所述份数为重量份数：1)将铁尾矿粉按水料质量比0.5-0.6加水湿磨，得到湿磨铁尾矿浆料备用；2)将短切碳纤维浸入丙酮中超声除胶，回收丙酮后得到脱胶碳纤维备用；3)将水100-200份、除胶碳纤维3-8份与分散剂1-4份，搅拌均匀后滴入消泡剂0.1-0.2份，得到碳纤维的液体分散体系；4)将硅酸盐水泥200-300份、湿磨铁尾矿浆料200-300份、减水剂3-8份与所述液体分散体系混合搅拌均匀，即得水泥基电磁屏蔽材料，本发明工艺简单、固废利用率高、成本低的水泥基电磁屏蔽材料的制备方法，由此制备的泥基电磁屏蔽材料具有良好的导电性、电磁屏蔽效果及力学性能；
但是无论是碳纤维、不锈钢纤维还是石墨等所有电磁屏蔽材料在混入水泥基之前都是体积极为细小的，且重量很轻的，如果只是简单的撒入水泥基中，会导致电磁屏蔽材料的肆意飘落，进而导致了成型的水晶泥机材料中电磁屏蔽材料无法均匀的掺入于水泥基中，所以本技术方案提供了在现有的水泥基搅拌装置上改进的可均匀撒料的水泥基搅拌装置。
发明内容
本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述搅拌桶上方安装设置有顶盖，所述搅拌桶底部固定连接有支腿，所述搅拌桶侧面底部活动连接有排料板，所述搅拌桶侧面嵌入设置有进水管，所述搅拌桶内部转动连接有转动轴，所述转动轴四周等角度固定有搅拌杆，所述支腿中固定连接有搅拌电机，所述顶盖顶部固定连接有配料斗，所述顶盖内部固定连接有三根连接杆，三根所述连接杆末端连接处设置有驱动机构，所述顶盖外侧与搅拌桶顶部连接处设置有转动铰链，所述配料斗顶部嵌套设置有罩盖，所述配料斗内部嵌入设置有分离板，所述配料斗内壁固定连接有滑动槽板，所述滑动槽板中滑动设置有旋转分配板，所述旋转分配板内部嵌入设置有通过管，所述驱动机构底部动力输出端通过螺杆嵌套固定有导流转盘，所述导流转盘顶部嵌入设置有中心杆，所述导流转盘侧面设置有边框，所述边框内侧与中心杆之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆上方固定连接有面板，所述面板上表面固定连接有导流板，所述中心杆顶部固定连接有套筒，所述中心杆内部转动连接有抽气风机，所述中心杆底部嵌套设置有底部过滤网，所述中心杆边框内部嵌入设置有下弯管，所述面板内部嵌入设置有导风管。
进一步的：所述搅拌电机动力输出端与转动轴底部通过齿轮呈传动连接。
进一步的：所述配料斗底部直径与顶盖顶部直径呈一致设置，且顶盖呈梯形状设置，配料斗呈倒梯形状设置。
进一步的：所述驱动机构包括有两个呈颠倒设置的电机以及保护电机的保护壳。
进一步的：所述分离板将配料斗内部分隔为两个相对独立的盛料空间。
进一步的：所述滑动槽板呈环形设置于配料斗内壁。
进一步的：所述旋转分配板底部中心与驱动机构顶部动力输出端之间通过齿轮相连接。
进一步的：所述通过管设四个呈两两对称设置，且旋转分配板上表面开设有与分离板底部口径呈配套的环形槽，且环形槽设置于通过管顶部。
进一步的：所述导流转盘整体呈锥状设置，且导流转盘侧边面与水平面之间的倾斜角为35°。
进一步的：所述面板设有四组，每组长度均分为长度等差的三段式。
进一步的：所述导流板依次安装于三段式面板的分段处。
进一步的：所述套筒中设有螺孔以便于导流转盘和驱动机构之间的动力传动，中心杆呈中空的向下开口状。
进一步的：所述底部过滤网横截面呈中心向下突出的弧面状。
进一步的：所述下弯管设置于面板上方，且下弯管整体呈向下弯曲的L状，且下弯管末端指向面板上表面。
进一步的：所述导风管与中心杆内部相连接，且导风管与下弯管底端呈相通连接，且面板内部开设有向上的气流孔并与导风管内部相通，且气流孔相对面板平面呈40°夹角设置。
有益效果：
1、该种水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置设置有旋转分配板和导流转盘，当旋转分配板和导流转盘二者开始转动后，可使得电磁屏蔽材料定量的穿过通过管并向下掉落在导流转盘上方，配合旋转中的导流转盘可使得其上方的电磁屏蔽材料均匀的撒落在搅拌中的水泥基上方，并被水泥基混入达到均匀搅拌的目的，有效的防止了电磁屏蔽材料堆积在水泥基内部无法完全均匀搅拌的问题，大大提高了水泥基与电磁屏蔽材料的混合效果。
2、设置有面板，利用多块不同长度的面板盛接向下掉落的电磁屏蔽材料，依据重力作用，电磁屏蔽材料会被旋转中的导流转盘甩落在不同位置的水泥基表面，再被水泥基混合搅拌，有效的实现了电磁屏蔽材料在水泥基表面的均匀撒落。
3、设置有导风管，抽气风机产生的气流注入导风管、下弯管和气流孔中，气流从气流孔喷向面板上表面，使得掉落在面板上的电磁屏蔽材料与面板表面分离，同时下弯管内部内部喷出的气流吹在面板表面，可有效的将面板上方的电磁屏蔽材料快速的向下吹动，并掉落在水泥基表面，有效的防止了电磁屏蔽材料由于静电效应吸附于面板表面无法向下掉落。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的搅拌桶与顶盖分离结构示意图。
图3为本发明的顶盖与配料斗剖视结构示意图。
图4为本发明的图3中A处放大结构示意图。
图5为本发明的导流转盘立体结构示意图。
图6为本发明的旋转分配板立体结构示意图。
图7为本发明的旋转分配板俯视结构示意图。
图8为本发明的图7中B处放大结构示意图。
图9为本发明的中心杆剖视结构示意图。
图10为本发明的图9中C处放大结构示意图。
图1-10中：1-搅拌桶；101-支腿；102-排料板；103-进水管；104-搅拌电机；105-转动轴；106-搅拌杆；2-顶盖；201-转动铰链；202-连接杆；3-配料斗；301-罩盖；302-分离板；303-旋转分配板；3031-通过管；304-滑动槽板；4-驱动机构；5-导流转盘；501-中心杆；5011-套筒；5012-抽气风机；5013-底部过滤网；5014-下弯管；502-边框；503-面板；5031-导风管；504-支撑杆；505-导流板。
具体实施方式
结合上述技术方案的内容，进行举例说明，举例说明如下。
实施例1
请参阅图1-6，本发明实施例中，搅拌桶1上方安装设置有顶盖2，搅拌桶1底部固定连接有支腿101，搅拌桶1侧面底部活动连接有排料板102，搅拌桶1侧面嵌入设置有进水管103，搅拌桶1内部转动连接有转动轴105，转动轴105四周等角度固定有搅拌杆106，支腿101中固定连接有搅拌电机104，且搅拌电机104动力输出端与转动轴105底部通过齿轮呈传动连接，顶盖2顶部固定连接有配料斗3，且配料斗3底部直径与顶盖2顶部直径呈一致设置，且顶盖2呈梯形状设置，配料斗3呈倒梯形状设置，顶盖2内部固定连接有三根连接杆202，三根连接杆202末端连接处设置有驱动机构4，且驱动机构4包括有两个呈颠倒设置的电机以及保护电机的保护壳，顶盖2外侧与搅拌桶1顶部连接处设置有转动铰链201，配料斗3顶部嵌套设置有罩盖301，配料斗3内部嵌入设置有分离板302，且分离板302将配料斗3内部分隔为两个相对独立的盛料空间，配料斗3内壁固定连接有滑动槽板304，且滑动槽板304呈环形设置于配料斗3内壁，滑动槽板304中滑动设置有旋转分配板303，且旋转分配板303底部中心与驱动机构4顶部动力输出端之间通过齿轮相连接，旋转分配板303内部嵌入设置有通过管3031,且通过管3031设四个呈两两对称设置，且旋转分配板303上表面开设有与分离板302底部口径呈配套的环形槽，且环形槽设置于通过管3031顶部，驱动机构4底部动力输出端通过螺杆嵌套固定有导流转盘5，且导流转盘5整体呈锥状设置，且导流转盘5侧边面与水平面之间的倾斜角为35°。
本实施例提供的一种水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置，当需要加工混合有电磁屏蔽材料的水泥基时，首先打开顶盖2将水泥基和清水等比例注入搅拌桶1内部，接着启动搅拌电机104驱动转动轴105转动，进而使得转动轴105带动搅拌杆106对水泥基材料进行搅拌，同步的将电磁屏蔽材料投入分离板302分隔出的独立空间中，随后启动驱动机构4中的电机分别驱动旋转分配板303和导流转盘5进行旋转，旋转中的旋转分配板303令通过管3031依次经过独立空间底部开口，进而令独立空间中的电磁屏蔽材料在重力作用下掉落于通过管3031中，并穿过通过管3031掉落在导流转盘5上方，再由匀速旋转的导流转盘5依次均匀掉落在搅拌中的水泥基上方，然后被搅拌中的水泥基搅拌混入，达到均匀搅拌的目的。
本实施例提供的一种水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置设置旋转分配板303和导流转盘5，当旋转分配板303和导流转盘5二者开始转动后，可使得电磁屏蔽材料定量的穿过通过管3031并向下掉落在导流转盘5上方，配合旋转中的导流转盘5可使得其上方的电磁屏蔽材料均匀的撒落在搅拌中的水泥基上方，并被水泥基混入达到均匀搅拌的目的，有效的防止了电磁屏蔽材料堆积在水泥基内部无法完全均匀搅拌的问题，大大提高了水泥基与电磁屏蔽材料的混合效果。
实施例2
请参阅图5、图7和图8，本实施例中，导流转盘5顶部嵌入设置有中心杆501，导流转盘5侧面设置有边框502，边框502内侧与中心杆501之间固定连接有支撑杆504，支撑杆504上方固定连接有面板503，且面板503设有四组，每组长度均分为长度等差的三段式，面板503上表面固定连接有导流板505，且导流板505依次安装于三段式面板的分段处。
本实施例中，当电磁屏蔽材料掉落在导流转盘5上方时，即掉落在面板503上方，由于通过管3031掉落电磁屏蔽材料的位置是固定的，所以当导流转盘5旋转时，电磁屏蔽材料是掉落在不同长度的面板503上方并被导流板505分隔，使得掉落在不同长度的面板503上方的电磁屏蔽材料数量是大体一致的，进而依据重力作用，电磁屏蔽材料会被旋转中的导流转盘5甩落在不同位置的水泥基表面，再被水泥基混合搅拌，有效的实现了电磁屏蔽材料在水泥基表面的均匀撒落。
实施例3
请参阅图9-10，本实施例中，中心杆501顶部固定连接有套筒5011，且套筒5011中设有螺孔以便于导流转盘5和驱动机构4之间的动力传动，且中心杆501呈中空的向下开口状，中心杆501内部转动连接有抽气风机5012，中心杆501底部嵌套设置有底部过滤网5013，且底部过滤网5013横截面呈中心向下突出的弧面状，中心杆501边框内部嵌入设置有下弯管5014，且下弯管5014设置于面板503上方，且下弯管5014整体呈向下弯曲的L状，且下弯管5014末端指向面板503上表面，面板503内部嵌入设置有导风管5031，且导风管5031与中心杆501内部相连接，且导风管5031与下弯管5014底端呈相通连接，且面板503内部开设有向上的气流孔并与导风管5031内部相通，且气流孔相对面板503平面呈40°夹角设置。
本实施例中，通过启动抽气风机5012可使得外部的空气吸入中心杆501内部，并在压强作用下灌入于导风管5031内部和下弯管5014内部，并从气流孔喷向面板503上表面，使得掉落在面板503上的电磁屏蔽材料被气流孔喷出的气流吹动与面板503表面分离，同时下弯管5014内部内部喷出的气流吹在面板503表面，可有效的将面板503上方的电磁屏蔽材料快速的向下吹动，并掉落在水泥基表面，有效的防止了电磁屏蔽材料由于静电效应吸附于面板503表面无法向下掉落。
Claims (9)
1.一种水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置，包括搅拌桶(1)和顶盖(2)其特征在于：
顶盖(2)，所述搅拌桶(1)顶部设有顶盖(2)；
配料斗(3)，所述顶盖(2)顶部设置有均匀下料的配料斗(3)；
导流转盘(5)，所述顶盖(2)内部转动连接有可均匀撒料的导流转盘(5)；
导流转盘(5)整体呈锥状设置，且导流转盘(5)侧边面与水平面之间的倾斜角为35°；
分离板(302)，所述配料斗(3)内部设置有分离板(302)；
分离板(302)将配料斗(3)内部分隔为两个相对独立的盛料空间；
旋转分配板(303)，所述配料斗(3)内部旋转设置有旋转分配板(303)；
通过管(3031)，所述旋转分配板(303)内部设有通过管(3031)；
通过管(3031)设四个呈两两对称设置。
2.根据权利要求1所述的水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置，其特征在于：
中心杆(501)，所述导流转盘(5)顶部嵌入有中心杆(501)；
中心杆(501)呈中空的向下开口状；
边框(502)，所述导流转盘(5)侧面设置有边框(502)；
支撑杆(504)，所述边框(502)内侧与中心杆(501)外表之间设置有支撑杆(504)；
面板(503)，所述支撑杆(504)上表面安装有面板(503)；
导流板(505)，所述面板(503)上表面固定连接有导流板(505)；
面板(503)设有四组，每组长度均分为长度等差的三段式；
导流板(505)依次安装于三段式面板的分段处。
3.根据权利要求2所述的水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置，其特征在于：
所述中心杆(501)顶部设置有套筒(5011)；
所述中心杆(501)内部连接有抽气风机(5012)；
抽气风机(5012)气流流向为自下而上；
所述中心杆(501)底部嵌套设置有底部过滤网(5013)；
所述中心杆(501)边框内部嵌入设置有下弯管(5014)。
4.根据权利要求1所述的水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置，其特征在于：所述配料斗(3)底部直径与顶盖(2)顶部直径呈一致设置，且顶盖(2)呈梯形状设置，配料斗(3)呈倒梯形状设置。
5.根据权利要求1所述的水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置，其特征在于：
所述配料斗(3)内壁设置有滑动槽板(304)；
滑动槽板(304)呈环形设置于配料斗(3)内壁。
6.根据权利要求1所述的水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置，其特征在于：所述旋转分配板(303)上表面开设有与分离板(302)底部口径呈配套的环形槽，且环形槽设置于通过管(3031)顶部。
7.根据权利要求3所述的水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置，其特征在于：所述下弯管(5014)设置于面板(503)上方，且下弯管(5014)整体呈向下弯曲的L状，且下弯管(5014)末端指向面板(503)上表面。
8.根据权利要求2所述的水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置，其特征在于：
所述面板(503)内部嵌入设置有导风管(5031)；
导风管(5031)与中心杆(501)内部相连接，导风管(5031)与下弯管(5014)底端呈相通连接。
9.根据权利要求2所述的水泥基复合屏蔽材料的搅拌装置，其特征在于：所述面板(503)内部开设有向上的气流孔并与导风管(5031)内部相通，且气流孔相对面板(503)平面呈40°夹角设置。
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Citations (5)
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2021
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