CN113814877B - 一种用于平板电脑的自动智能抛光装置的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于平板电脑的自动智能抛光装置，包括工作台和设置在其上的旋转组件、第一驱动组件和支撑板，在旋转组件的上方设置有抛光组件，抛光组件设置在第二驱动组件上，第二驱动组件设置在第一驱动组件上并与支撑板滑动连接；通过第一驱动组件配合第二驱动组件实现抛光组件在水平面内移动，抛光组件包括第三安装座和固定在其上的第三电机和抛光轮，第三安装座通过多个气缸与第二滑块相连，多个气缸分别在第一方向和第二方向上错位设置，且其输出轴端部均与第三安装座的顶面活动连接，通过调节气缸伸缩杆伸出长度的不同，使固定在第三安装座上的抛光轮呈现出不同的安装角度，便于对工件边缘圆角面的抛光处理。

Description

一种用于平板电脑的自动智能抛光装置的工作方法

技术领域

本发明涉及平板电脑抛光设备技术领域，尤其涉及一种用于平板电脑的自动智能抛光装置的工作方法。

背景技术

平板电脑也叫便携式电脑，是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本的输入设备，它拥有的触摸屏允许用户通过触控笔或数字笔来进行作业而不是传统的键盘或鼠标，用户可以通过内建的手写识别、屏幕上的软键盘、语音识别或者一个真正的键盘实现输入，平板电脑壳体在加工时，需要用到抛光装置对其进行抛光，然而目前的抛光装置结构复杂，操作比较麻烦，不能多角度对平板电脑壳体进行抛光，有的还需要人工操作，比较费事费力，抛光效果比较差，不值得广泛推广应用。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种用于平板电脑的自动智能抛光装置的工作方法，使其更具有实用性。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种用于平板电脑的自动智能抛光装置的工作方法。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于平板电脑的自动智能抛光装置，包括：工作台和设置在其上的旋转组件、第一驱动组件和支撑板，所述第一驱动组件和所述支撑板位于所述旋转组件的两侧，在所述旋转组件的上方设置有抛光组件，所述抛光组件设置在第二驱动组件上，所述第二驱动组件设置在所述第一驱动组件上并与所述支撑板滑动连接；

所述第一驱动组件用于驱动所述第二驱动组件沿第一方向移动，所述第二驱动组件用于驱动所述抛光组件沿第二方向移动，第一方向与第二方向垂直设置，所述旋转组件用于固定工件且能够在水平面转动。

进一步的，所述第二驱动组件通过支撑杆与所述第一驱动组件相连，所述第一驱动组件包括第一安装座、第一电机、第一丝杆和第一滑块，所述第一电机驱动所述第一丝杆转动，在所述第一安装座上沿第一方向开设有第一限位槽，所述第一丝杆沿第一方向设置并与所述第一滑块螺接，所述第一滑块与所述第一限位槽滑动连接，所述支撑杆设置在所述第一滑块上。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二安装座、第二电机、第二丝杆和第二滑块，所述第二安装座沿第二方向设置且沿第二方向开设有第二限位槽，所述第二丝杆和所述第二滑块均设置在所述第二限位槽内；

所述第二丝杆沿第二方向设置并通过所述第二电机驱动转动，所述第二滑块与所述第二限位槽滑动连接并与所述第二丝杆螺接，所述抛光组件与所述第二滑块相连。

进一步的，在所述支撑板的顶端沿第一方向开设有第三限位槽，所述第二安装座长度方向的一端固定在所述支撑杆上，另一端通过限位块与所述第三限位槽滑动连接；

所述支撑杆的两端分别与所述第一滑块的顶面和所述第二安装座的底面固定连接，所述限位块设置在所述第二安装座的底面。

进一步的，所述第二限位槽沿竖直方向贯穿所述第二安装座，且沿竖直方向设置为第一滑槽和第二滑槽；

所述第二滑块沿竖直方向设置为滑动部，连接部和安装部，所述滑动部和所述连接部分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽对应设置，所述安装部突出所述第二滑槽设置。

进一步的，所述第一滑槽的宽度大于所述第二滑槽的宽度，所述滑动部和所述连接部分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动连接，所述抛光组件吊设在所述安装部的底端。

进一步的，所述抛光组件包括第三安装座、第三电机和抛光轮，所述第三电机固定在所述第三安装座底面且为所述抛光轮提供动力，所述第三安装座通过多个气缸与所述第二滑块相连；

多个所述气缸沿竖直方向固定在所述第二滑块安装部的底端，所述气缸的输出轴与所述第三安装座的顶面相连。

进一步的，多个所述气缸分别在第一方向和所述第二方向上错位设置，且多个所述气缸的输出轴端部均与所述第三安装座的顶面活动连接。

进一步的，所述旋转组件包括第三驱动组件、固定板和吸盘组件，所述吸盘组件包括固定在所述固定板上下两侧的多个真空吸盘和真空泵，所述第三驱动组件包括第四电机、主动齿、从动齿和转轴，所述从动齿套设在所述转轴上，所述主动齿与所述从动齿啮合并由所述第四电机驱动，所述转轴沿竖直方向设置并与所述固定板相连；

所述真空泵设置在所述固定板下方的第一U型板上，所述第三驱动组件设置在所述工作台下方的第二U型板上，在所述第二U型板上设置有轴承座，所述转轴的一端与所述轴承座转动连接，另一端与所述固定板底面固定连接。

一种用于平板电脑的自动智能抛光装置的工作方法，包括如下步骤：

在真空吸盘上放置工件并启动真空泵；

启动第三电机驱动抛光轮转动；

启动所有气缸驱动抛光组件沿竖直方向移动并通过单独调节个别气缸改变抛光轮的工作角度；

通过启动第一电机和第二电机分别为第一驱动组件和第二驱动组件提供动力，通过第一驱动组件和第二驱动组件分别驱动抛光组件沿第一方向和第二方向移动；

通过启动第四电机驱动转轴转动，并带动工件旋转。

本发明的有益效果为：

通过第一驱动组件配合第二驱动组件实现抛光组件在水平面内沿第一方向和第二方向移动，进行工件表面的加工；

抛光组件包括第三安装座、第三电机和抛光轮，第三电机固定在第三安装座底面且为抛光轮提供动力，第三安装座通过多个气缸与第二滑块相连；多个气缸沿竖直方向固定在第二滑块安装部的底端，气缸的输出轴与第三安装座的顶面相连，

其中，多个气缸分别在第一方向和第二方向上错位设置，且多个气缸的输出轴端部均与第三安装座的顶面活动连接，通过调节气缸与气缸之间伸缩杆伸出长度的不同，实现第三安装座相较于水平面安装角度的改变，使固定在第三安装座上的抛光轮呈现出不同的安装角度，实现对工件边缘圆角面的抛光处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中自动智能抛光装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中第一驱动组件和第二驱动组件的结构示意图；

图3为本发明实施例中自动智能抛光装置的后视图；

图4为本发明实施例中抛光组件的结构示意图；

图5为本发明实施例中旋转组件的结构示意图；

图6为本发明实施例中第三驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、旋转组件；21、第三驱动组件；211、第四电机；212、主动齿；213、从动齿；214、转轴；215、第二U型板；216、轴承座；22、固定板；23、吸盘组件；231、真空吸盘；232、真空泵；233、第一U型板；3、第一驱动组件；31、第一安装座；311、第一限位槽；32、第一电机；33、第一丝杆；34、第一滑块；35、支撑杆；4、支撑板；41、第三限位槽；5、抛光组件；51、第三安装座；52、第三电机；53、抛光轮；54、气缸；6、第二驱动组件；61、第二安装座；611、第二限位槽；612、第一滑槽；613、第二滑槽；614、限位块；62、第二电机；63、第二丝杆；64、第二滑块；641、滑动部；642、连接部；643、安装部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示的一种用于平板电脑的自动智能抛光装置，包括工作台1和设置在其上的旋转组件2、第一驱动组件3和支撑板4，第一驱动组件3和支撑板4位于旋转组件2的两侧，在旋转组件2的上方设置有抛光组件5，抛光组件5设置在第二驱动组件6上，第二驱动组件6设置在第一驱动组件3上并与支撑板4滑动连接；第一驱动组件3用于驱动第二驱动组件6沿第一方向移动，第二驱动组件6用于驱动抛光组件5沿第二方向移动，第一方向与第二方向垂直设置，旋转组件2用于固定工件且能够在水平面转动。

在本发明中，如图1至图3所示，第一驱动组件3和支撑板4均焊接固定在工作台1上，且分别位于旋转组件2的两侧，用于驱动设置在旋转组件2上方的第二驱动组件6，抛光组件5吊设在第二驱动组件6下方对固定在旋转组件2上的工件进行抛光；其中，第一驱动组件3用于驱动第二驱动组件6沿第一方向移动，第二驱动组件6用于驱动抛光组件5沿第二方向移动，通过第一驱动组件3配合第二驱动组件6实现抛光组件5在水平面内沿第一方向和第二方向移动，进行工件表面的加工。

作为上述实施例的优选，第二驱动组件6通过支撑杆35与第一驱动组件3相连，第一驱动组件3包括第一安装座31、第一电机32、第一丝杆33和第一滑块34，第一电机32驱动第一丝杆33转动，在第一安装座31上沿第一方向开设有第一限位槽311，第一丝杆33沿第一方向设置并与第一滑块34螺接，第一滑块34与第一限位槽311滑动连接，支撑杆35设置在第一滑块34上；

第二驱动组件6包括第二安装座61、第二电机62、第二丝杆63和第二滑块64，第二安装座61沿第二方向设置且沿第二方向开设有第二限位槽611，第二丝杆63和第二滑块64均设置在第二限位槽611内；第二丝杆63沿第二方向设置并通过第二电机62驱动转动，第二滑块64与第二限位槽611滑动连接并与第二丝杆63螺接，抛光组件5与第二滑块64相连。

进一步的，通过设置在第一驱动组件3上的支撑杆35和固定在工作台1上的支撑板4支撑第二驱动组件6，第二驱动组件6的一端固定在支撑杆35顶端，另一端与支撑板4顶部滑动连接。

具体的，在支撑板4的顶端沿第一方向开设有第三限位槽41，第二安装座61长度方向的一端固定在支撑杆35上，另一端通过限位块614与第三限位槽41滑动连接；其中，支撑杆35的两端分别与第一滑块34的顶面和第二安装座61的底面固定连接，限位块614设置在第二安装座61的底面。

在本实施例中，第二驱动组件6通过第二丝杆63驱动第二滑块64实现与第二滑块64相连的抛光组件5的位移，抛光组件5吊设在第二驱动组件6的下方并朝向旋转组件2设置，因此用于连接抛光组件5的第二滑块64需要穿过安置其的第二限位槽611与抛光组件5相连。

具体的，第二限位槽611沿竖直方向贯穿第二安装座61，且沿竖直方向设置为第一滑槽612和第二滑槽613；第二滑块64沿竖直方向设置为滑动部641，连接部642和安装部643，滑动部641和连接部642分别与第一滑槽612和第二滑槽613对应设置，安装部643突出第二滑槽613设置。

其中，第一滑槽612的宽度大于第二滑槽613的宽度，滑动部641和连接部642分别与第一滑槽612和第二滑槽613滑动连接，抛光组件5吊设在安装部643的底端。第一滑槽612对第二滑块64起到滑动支撑的作用，第二滑槽613贯穿第二限位槽611设置便于第二滑块64与抛光组件5的连接。

在本实施例中，抛光组件5包括第三安装座51、第三电机52和抛光轮53，第三电机52固定在第三安装座51底面且为抛光轮53提供动力，第三安装座51通过多个气缸54与第二滑块64相连；多个气缸54沿竖直方向固定在第二滑块64安装部643的底端，气缸54的输出轴与第三安装座51的顶面相连。

多个气缸54分别在第一方向和第二方向上错位设置，且多个气缸54的输出轴端部均与第三安装座51的顶面活动连接。在具体实施过程中，通过在第一方向和第二方向上均错位设置的多个气缸54，调节气缸54与气缸54之间伸缩杆伸出长度的不同，实现第三安装座51相较于水平面安装角度的改变，使固定在第三安装座51上的抛光轮53呈现出不同的安装角度，实现对工件边缘圆角面的抛光处理。

在本实施例中，旋转组件2包括第三驱动组件21、固定板22和吸盘组件23，吸盘组件23包括固定在固定板22上下两侧的多个真空吸盘231和真空泵232，第三驱动组件21包括第四电机211、主动齿212、从动齿213和转轴214，从动齿213套设在转轴214上，主动齿212与从动齿213啮合并由第四电机211驱动，转轴214沿竖直方向设置并与固定板22相连；

真空泵232设置在固定板22下方的第一U型板233上，第三驱动组件21设置在工作台1下方的第二U型板215上，在第二U型板215上设置有轴承座216，转轴214的一端与轴承座216转动连接，另一端与固定板22底面固定连接。

在具体实施过程中，在工作台1的底面焊接有第二U型版，第二U型版的底端内壁上焊接有轴承座216，在轴承座216的内圈转动安装有转轴214，且转轴214沿竖直方向设置并穿过工作台1平面用于支撑固定板22并带动其转动。

作为本发明所公开的用于平板电脑的自动智能抛光装置的工作方法，包括如下步骤：在真空吸盘231上放置工件并启动真空泵232；启动第三电机52驱动抛光轮53转动；启动所有气缸54驱动抛光组件5沿竖直方向移动并通过单独调节个别气缸54改变抛光轮53的工作角度；通过启动第一电机32和第二电机62分别为第一驱动组件3和第二驱动组件6提供动力，通过第一驱动组件3和第二驱动组件6分别驱动抛光组件5沿第一方向和第二方向移动；通过启动第四电机211驱动转轴214转动，并带动工件旋转。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于平板电脑的自动智能抛光装置的工作方法，其特征在于，采用一种平板电脑的自动智能抛光装置，包括：工作台和设置在其上的旋转组件、第一驱动组件和支撑板，所述第一驱动组件和所述支撑板位于所述旋转组件的两侧，在所述旋转组件的上方设置有抛光组件，所述抛光组件设置在第二驱动组件上，所述第二驱动组件设置在所述第一驱动组件上并与所述支撑板滑动连接；

所述第一驱动组件用于驱动所述第二驱动组件沿第一方向移动，所述第二驱动组件用于驱动所述抛光组件沿第二方向移动，第一方向与第二方向垂直设置，所述旋转组件用于固定工件并能够在水平面转动；

所述第二驱动组件包括第二安装座、第二电机、第二丝杆和第二滑块，所述第二安装座沿第二方向设置且沿第二方向开设有第二限位槽，所述第二丝杆和所述第二滑块均设置在所述第二限位槽内；

所述第二丝杆沿第二方向设置并通过所述第二电机驱动转动，所述第二滑块与所述第二限位槽滑动连接并与所述第二丝杆螺接，所述抛光组件与所述第二滑块相连；

所述第二限位槽沿竖直方向贯穿所述第二安装座，且沿竖直方向设置为第一滑槽和第二滑槽；

所述第二滑块沿竖直方向设置为滑动部，连接部和安装部，所述滑动部和所述连接部分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽对应设置，所述安装部突出所述第二滑槽设置；

所述抛光组件包括第三安装座、第三电机和抛光轮，所述第三电机固定在所述第三安装座底面且为所述抛光轮提供动力，所述第三安装座通过多个气缸与所述第二滑块相连；

多个所述气缸沿竖直方向固定在所述第二滑块安装部的底端，所述气缸的输出轴与所述第三安装座的顶面相连；

多个所述气缸分别在第一方向和所述第二方向上错位设置，且多个所述气缸的输出轴端部均与所述第三安装座的顶面活动连接；

自动智能抛光装置的工作方法，包括如下步骤：

在真空吸盘上放置工件并启动真空泵；

启动第三电机驱动抛光轮转动；

启动所有气缸驱动抛光组件沿竖直方向移动并通过单独调节个别气缸改变抛光轮的工作角度；

通过启动第一电机和第二电机分别为第一驱动组件和第二驱动组件提供动力，通过第一驱动组件和第二驱动组件分别驱动抛光组件沿第一方向和第二方向移动；

通过启动第四电机驱动转轴转动，并带动工件旋转。

2.根据权利要求1所述的用于平板电脑的自动智能抛光装置的工作方法，其特征在于，所述第二驱动组件通过支撑杆与所述第一驱动组件相连，所述第一驱动组件包括第一安装座、第一电机、第一丝杆和第一滑块，所述第一电机驱动所述第一丝杆转动，在所述第一安装座上沿第一方向开设有第一限位槽，所述第一丝杆沿第一方向设置并与所述第一滑块螺接，所述第一滑块与所述第一限位槽滑动连接，所述支撑杆设置在所述第一滑块上。

3.根据权利要求2所述的用于平板电脑的自动智能抛光装置的工作方法，其特征在于，在所述支撑板的顶端沿第一方向开设有第三限位槽，所述第二安装座长度方向的一端固定在所述支撑杆上，另一端通过限位块与所述第三限位槽滑动连接；

所述支撑杆的两端分别与所述第一滑块的顶面和所述第二安装座的底面固定连接，所述限位块设置在所述第二安装座的底面。

4.根据权利要求1所述的用于平板电脑的自动智能抛光装置的工作方法，其特征在于，所述第一滑槽的宽度大于所述第二滑槽的宽度，所述滑动部和所述连接部分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动连接，所述抛光组件吊设在所述安装部的底端。

5.根据权利要求1所述的用于平板电脑的自动智能抛光装置的工作方法，其特征在于，所述旋转组件包括第三驱动组件、固定板和吸盘组件，所述吸盘组件包括固定在所述固定板上下两侧的多个真空吸盘和真空泵，所述第三驱动组件包括第四电机、主动齿、从动齿和转轴，所述从动齿套设在所述转轴上，所述主动齿与所述从动齿啮合并由所述第四电机驱动，所述转轴沿竖直方向设置并与所述固定板相连；

所述真空泵设置在所述固定板下方的第一U型板上，所述第三驱动组件设置在所述工作台下方的第二U型板上，在所述第二U型板上设置有轴承座，所述转轴的一端与所述轴承座转动连接，另一端与所述固定板底面固定连接。

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