CN113813941A - 一种活性炭处理工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种活性炭处理工艺及设备，涉及活性炭生产技术领域，主要包括酸洗罐、第一中和罐、第二中和罐、第一废盐水罐、压滤机、絮凝剂罐、第二废盐水罐、中水罐和回用水罐；向酸洗罐中通入蒸气使酸洗罐中的温度至95℃，活性炭吸附硫酸溶液至饱和；通入蒸气将酸洗罐内的温度至115‑120℃，保持三小时；对酸洗罐排气泄压至常压；向酸洗罐中加入不低于85℃的清洗热水至淹没活性炭并搅拌，半小时后排出酸洗罐中的水；至酸洗罐中排出的水PH值大于6。利用蒸气提高酸洗罐中的温度，使活性炭中的灰分更容易被硫酸溶液溶解，从而更好的去除活性炭中的灰分，再通过中和、沉淀、压滤、絮凝，使酸水达到排放标准，以避免对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭生产技术领域，特别是涉及一种活性炭处理工艺及设备。
背景技术
活性炭由于具有优异的吸附特性而被广泛应用于能源、化工、食品、医药、环境保护、材料、冶金等各行各业中，已成为生产生活中的重要工业产品。
以生产活性炭的原料来划分，大体可分为煤质活性炭和木质活性炭两大类。木质活性炭也可分为两大类：一类是以椰壳、橡胶壳、核桃壳等果壳为代表的颗粒状活性炭，另一类是以木屑、稻壳、竹屑等为代表的粉未状活性炭。
目前的颗粒状活性炭酸洗装置包括一个底部具有出液口的筒体，在筒体内底部上设置有开有滤孔的过滤板。酸洗时，把物料(活性炭、盐酸等)加入筒体内进行反应，反应后通过出水口把酸洗液排放掉。
现有的活性炭酸洗装置效率低，清洗效果不够理想。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种活性炭处理工艺及设备，能够更好的去除活性炭中的灰分，并有效处理酸洗过程产生的废水，避免对环境造成污染。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种活性炭处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将活性炭放入酸洗罐中，向酸洗罐中加酸性溶液；
第二步，向酸洗罐中通入蒸气使酸洗罐中的温度提升至90-100℃℃，保持一小时，这一过程中，活性炭吸附硫酸溶液至饱和状态，然后将酸液释放；
第三步，继续通入蒸气将酸洗罐内的温度提升至115-120℃，保持三小时；
第四步，停止向酸洗罐中通入蒸气，并对酸洗罐排气泄压至常压；
第五步，向酸洗罐中加入不低于85℃的清洗热水至淹没活性炭，对酸洗罐内的活性炭和热水进行搅拌，半小时后排出酸洗罐中的水；
第六步，多次重复第五步，至酸洗罐中排出的水PH值大于6，完成酸洗过程。
可选的，第一步中，酸性溶液为体积浓度10-20％的硫酸溶液。
可选的，第三步中，定期对酸洗罐排水，使酸洗罐内的水位低于蒸气出口。
可选的，当酸洗罐中排出的水的PH值小于2时，酸洗罐中排出的水需进行中和、沉淀、压滤后添加絮凝剂再进行排放。
可选的，当酸洗罐中排出的水的PH值大于2时，酸洗罐中排出的水进行中和和沉淀后作为酸洗罐中开始几次的清洗热水。
一种活性炭处理设备，包括多个并联设置的酸洗罐；与所述酸洗罐相连通的第一中和罐和第二中和罐，所述第一中和罐和所述第二中和罐并联设置；与所述第一中和罐连通设置的第一废盐水罐；与第一废盐水罐相连通的压滤机；与所述压滤机相连通的絮凝剂罐；絮凝剂罐连通排放管；沉淀池与排放管相连通；与第二中和罐连通设置的第二废盐水罐；与第二废盐水罐连通设置的中水罐；与所述中水罐连通的回用水罐，所述回用水罐与所述酸洗罐相连通。
可选的，所述酸洗罐中设置有搅拌装置。
可选的，所述酸洗罐外部设置有保温层。
可选的，所述酸洗罐上设置有蒸气入口。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的活性炭处理工艺及设备，利用蒸气提高酸洗罐中的温度，使活性炭中的灰分更容易被硫酸溶液溶解，从而更好的去除活性炭中的灰分，再通过中和、沉淀、压滤、絮凝，使酸水达到排放标准，以避免对环境造成污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明活性炭处理设备的结构示意图。
附图标记说明：1、酸洗罐；2、第一中和罐；3、第一废盐水罐；4、压滤机；5、絮凝剂罐；6、回用水罐；7、中水罐；8、第二废盐水罐；9、第二中和罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供一种活性炭处理工艺，包括以下步骤：
第一步，将活性炭放入酸洗罐1中，向酸洗罐1中加酸性溶液；每个酸洗罐1中加入6m3的活性炭，4.2m3的酸性溶液，酸性溶液为体积浓度15％的硫酸溶液；
第二步，向酸洗罐1中通入蒸气使酸洗罐1中的温度提升至95℃，保持一小时，这一过程中，活性炭吸附硫酸溶液至饱和状态；然后将酸液释放；
第三步，继续通入蒸气将酸洗罐1内的温度提升至115-120℃，保持三小时；通入蒸气的过程中，每半小时对酸洗罐1排水，使酸洗罐1内的水位低于蒸气出口；
第四步，停止向酸洗罐1中通入蒸气，并对酸洗罐1排气泄压至常压；
第五步，向酸洗罐1中加入不低于85℃的热水至淹没活性炭，约4m3水，对酸洗罐1内的活性炭和热水进行搅拌，半小时后排出酸洗罐1中的水；
第六步，多次重复第五步，至酸洗罐1中排出的水PH值大于6，完成酸洗过程；最终，活性炭中的铁含量由6000ppm下降至不高于150ppm；
当酸洗罐1中排出的水的PH值小于2时，酸洗罐1中排出的水需进行中和、沉淀、压滤后添加絮凝剂再进行排放。
当酸洗罐1中排出的水的PH值大于2时，酸洗罐1中排出的水进行中和和沉淀后作为其他酸洗罐1中开始几次的漂洗热水。
实施例二：
本实施例公开一种基于实施例一中的活性炭处理的设备，如图1所示，该活性炭处理设备，包括四个并联设置的酸洗罐1；所述酸洗罐1中设置有搅拌装置；所述酸洗罐1外部设置有保温层；所述酸洗罐1上设置有蒸气入口。与所述酸洗罐1相连通的第一中和罐2和第二中和罐9，所述第一中和罐2和所述第二中和罐9并联设置；与所述第一中和罐2连通设置的第一废盐水罐；与第一废盐水罐相连通的压滤机4；与所述压滤机4相连通的絮凝剂罐5；絮凝剂罐5连通排放管；沉淀池与排放管相连通；与第二中和罐9连通设置的第二废盐水罐；与第二废盐水罐连通设置的中水罐7；与所述中水罐7连通的回用水罐6，所述回用水罐6与所述酸洗罐1相连通。
酸洗罐1中加入活性炭和体积浓度15％的硫酸溶液，通入蒸气使酸洗罐1内升温至95℃，保持一小时使活性炭充分吸收硫酸溶液，然后将酸液释放；继续通入蒸气将酸洗罐1中的温度提升至115-120℃，保持三小时，在此期间，注意定时排放酸洗罐1中的冷凝水，避免水位过高影响蒸气的进入；之后停止通入蒸气，将酸洗罐1泄压至常压；向酸洗罐1中加入不低于85℃的清洗热水至淹没活性炭，对酸洗罐1内的活性炭和热水进行搅拌，半小时后排出酸洗罐1中的水；多次重复后，至酸洗罐1中排出的水PH值大于6，完成酸洗过程；最终，活性炭中的铁含量由6000ppm下降至不高于150ppm；
当酸洗罐1中排出的水的PH值小于2时，酸洗罐1中排出的水需进行中和、沉淀、压滤后添加絮凝剂再进行排放。
当酸洗罐1中排出的水的PH值大于2时，酸洗罐1中排出的水进行中和和沉淀后作为其他酸洗罐1中开始几次的漂洗热水。
于更具体的实施例中，每个酸洗罐1中加入6m3的活性炭，4.2m3的体积浓度为15％的硫酸溶液，向酸洗罐1中通入蒸气使酸洗罐1内的温度提升至95℃并保持一小时，使活性炭饱和吸附硫酸溶液，从而有利于去除活性炭内吸附的灰分，然后将酸液释放；继续通入蒸气使酸洗罐1中的温度提升至115-120℃，高温环境更加有利于硫酸溶液溶解灰分，并保持三小时，在此期间，每隔半小时排放一次冷凝水，避免冷凝水淹没蒸气出口影响酸洗罐1内的温度；保持三小时后，停止通入蒸气并将酸洗罐1泄压至常压，向酸洗罐1内加入约4m3的不低于85℃的热水淹没活性炭，利用搅拌装置进行搅拌，半小时后将酸液排出至第一中和罐2，向第一中和罐2内加入碱性物质将酸水中和，由于开始几次排出的酸液浓度较高，中和后产生的盐分也较多，因此，开始几次的酸液需要在第一废盐水罐中进行沉淀，第一废盐水罐中的固体杂物由压滤机4进行排除，压滤出的固体杂质可用于制砖，压滤过程中析出的水分，加入絮凝剂后与第一废盐水罐中的水通入排水管排放至污水处理厂；经过几次漂洗后，酸洗罐1中排出的酸液浓度降低，当酸液的PH值大于2时，则将酸洗罐1中排出的酸液排放至第二中和罐9，在第二中和罐9中加入碱性物质中和后排放至第二废盐水罐进行沉淀，由于此时酸液的浓度较低，中和后产生的盐分较少，一般低于2％，中和并沉淀后的酸液可直接进入回用水罐6中，作为其他酸洗罐1中开始几次的漂洗用水，达到节水的目的。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种活性炭处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将活性炭放入酸洗罐中，向酸洗罐中加酸性溶液；
第二步，向酸洗罐中通入蒸气使酸洗罐中的温度提升至90-100℃，保持一小时，这一过程中，活性炭吸附硫酸溶液至饱和状态，然后将酸液释放；
第三步，继续通入蒸气将酸洗罐内的温度提升至115-120℃，保持三小时；
第四步，停止向酸洗罐中通入蒸气，并对酸洗罐排气泄压至常压；
第五步，向酸洗罐中加入不低于85℃的清洗热水至淹没活性炭，对酸洗罐内的活性炭和热水进行搅拌，半小时后排出酸洗罐中的水；
第六步，多次重复第五步，至酸洗罐中排出的水PH值大于6，完成酸洗过程。
2.根据权利要求1所述的活性炭处理工艺，其特征在于，第一步中，酸性溶液为体积浓度10-20％的硫酸溶液。
3.根据权利要求1所述的活性炭处理工艺，其特征在于，第三步中，定期对酸洗罐排水，使酸洗罐内的水位低于蒸气出口。
4.根据权利要求1所述的活性炭处理工艺，其特征在于，当酸洗罐中排出的水的PH值小于2时，酸洗罐中排出的水需进行中和、沉淀、压滤后添加絮凝剂再进行排放。
5.根据权利要求1所述的活性炭处理工艺，其特征在于，当酸洗罐中排出的水的PH值大于2时，酸洗罐中排出的水进行中和和沉淀后作为酸洗罐中开始几次的清洗热水。
6.一种活性炭处理设备，其特征在于，包括多个并联设置的酸洗罐；与所述酸洗罐相连通的第一中和罐和第二中和罐，所述第一中和罐和所述第二中和罐并联设置；与所述第一中和罐连通设置的第一废盐水罐；与第一废盐水罐相连通的压滤机；与所述压滤机相连通的絮凝剂罐；絮凝剂罐连通排放管；沉淀池与排放管相连通；与第二中和罐连通设置的第二废盐水罐；与第二废盐水罐连通设置的中水罐；与所述中水罐连通的回用水罐，所述回用水罐与所述酸洗罐相连通。
7.根据权利要求6所述的活性炭处理设备，其特征在于，所述酸洗罐中设置有搅拌装置。
8.根据权利要求6所述的活性炭处理设备，其特征在于，所述酸洗罐外部设置有保温层。
9.根据权利要求6所述的活性炭处理设备，其特征在于，所述酸洗罐上设置有蒸气入口。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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