CN204522986U - 一种活性炭酸洗烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种活性炭酸洗烘干装置，包括：密闭式酸洗罐、酸液循环系统、和烘干系统，该酸液循环系统为密闭式酸洗罐提供酸液，密闭式酸洗罐包括罐体，伸入至罐体内的搅拌器，以及驱动该搅拌器的驱动电机，所述罐体外进一步包括罐体夹套，该罐体夹套与罐体之间形成密闭夹层，所述烘干系统向该密闭夹层内输入烘干气体。本实用新型提供了一种活性炭酸洗烘干装置，其将酸洗过程和烘干过程在一个设备中进行，简化了活性炭的酸洗、烘干过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活性炭制备设备，特别涉及一种活性炭酸洗烘干装置。
背景技术
活性炭是一种具有特殊微晶结构、微细孔发达、比表面巨大、吸附能力强的炭。它作为一种优良吸附剂已广泛应用在制糖、医药、食品、化工、国防、农业以及人们的衣食住行各个方面，已经成为生产生活中一种重要的工业产品。
在物理法活性炭生产中，要制取低灰分的中性炭或酸性炭，必须将活性炭加酸进行酸洗，继而用清水漂洗、烘干，来达到所要求的活性炭指标。
传统的酸洗设备主要是在酸槽里用盐酸或硝酸稀释溶液浸泡，人工定期进行机械或使用气体搅拌，而后把酸液排掉，再对酸洗后的活性炭进行离心脱水，再进入烘干机烘干等过程。在工业生产中呈现许多缺点，首先是密封性问题，挥发的酸雾腐蚀周边生产设备，以及恶化工作环境；其次是人工搅拌物料反应不均匀，反应时间长，达不到较好的酸洗效果；三是人工出料及进行物料的周转，在整个酸洗过程中，工人劳动强度大，操作麻烦。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种活性炭酸洗烘干装置，其将酸洗过程和烘干过程在一个设备中进行，简化了活性炭的酸洗、烘干过程。
本实用新型提供了一种活性炭酸洗烘干装置，包括：密闭式酸洗罐、酸液循环系统、和烘干系统，该酸液循环系统为密闭式酸洗罐提供酸液，
密闭式酸洗罐包括罐体，伸入至罐体内的搅拌器，以及驱动该搅拌器的驱动 电机，所述罐体外进一步包括罐体夹套，该罐体夹套与罐体之间形成密闭夹层，所述烘干系统向该密闭夹层内输入烘干气体。
优选地，所述酸液循环系统包括酸液储槽、酸液输入管、酸液回收管、第一耐酸泵和第二耐酸泵，
所述酸液输入管的输出端与所述罐体的顶部连接，第一耐酸泵驱动酸液储槽中的酸液通过酸液输入管进入所述罐体内，酸液回收管的输入端与所述罐体的底部连接，第二耐酸泵驱动自罐体排出的酸液通过酸液回收管进入酸液储槽内。
优选地，所述烘干气体为活性炭生产的尾气。
优选地，所述烘干系统进一步包括尾气净化设备，自该密闭夹层排出的烘干气体输入至尾气净化设备中。
优选地，进一步包括酸雾冷凝系统，该酸雾冷凝系统包括冷凝器和酸雾回收管，
自罐体排出的酸雾经过冷凝器冷凝后，通过酸雾回收管输入至所述酸液储槽内。
优选地，所述罐体为工业搪瓷反应釜。
从以上技术方案可知，本实用新型的活性炭酸洗烘干装置通过在罐体以外设置密闭夹层，以为烘干气体提供空间，使得活性炭在该密闭式酸洗罐中进行酸洗过程后，还可进行烘干过程，即本实用新型的活性炭酸洗烘干装置将酸洗过程和烘干过程在一个设备中进行，从而简化了活性炭的酸洗处理过程，同时降低了物料周转所需的人工成本和时间，避免了物料周转过程中挥发的酸雾腐蚀周边生产设备和恶化工作环境。
本实用新型的活性炭酸洗烘干装置使用该余热尾气作为活性炭酸洗后的烘干气体，不仅节省了现有的烘干系统所需要的电耗，而且可将本实用新型的活性炭酸洗烘干装置与活性炭生产装置联合使用，提高活性炭生产的自动化程度和连续性。
另外，本实用新型的活性炭酸洗烘干装置的罐体采用工业搪瓷反应釜改 造而成，其具有良好的密封性和耐酸碱性，防止由于密封性问题挥发的酸雾腐蚀周边生产设备及恶化环境。且通过由电机驱动的搅拌器对物料进行充分搅拌，解决了人工搅拌的不均匀性，节省了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的活性炭酸洗烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种活性炭酸洗烘干装置，包括：密闭式酸洗罐100、酸液循环系统200、和烘干系统300。其中，酸液循环系统200为密闭式酸洗罐100提供用于酸洗活性炭的酸液。
密闭式酸洗罐100包括罐体101，伸入至罐体101内的搅拌器102，以及驱动该搅拌器102的驱动电机103，驱动电机103可通过减速机104驱动搅拌器102慢速转动。罐体101外进一步包括罐体夹套105，该罐体夹套105与罐体101的外壁之间形成密闭夹层A，烘干系统300向该密闭夹层A内输入烘干气体，以烘干罐体101内经过酸洗后的活性炭。
由图1所示的技术方案可知，本实用新型的活性炭酸洗烘干装置通过在罐体101以外设置密闭夹层A，以为烘干气体提供空间，使得活性炭在该密闭式酸洗罐100中进行酸洗过程后，还可进行烘干过程，即本实用新型的活性炭酸洗烘干装置将酸洗过程和烘干过程在一个设备中进行，从而简化了活性炭的酸洗处理过程，同时降低了物料周转所需的人工成本和时间，避免了物料周转过程中挥发的酸雾腐蚀周边生产设备和恶化工作环境。
优选地，酸液循环系统200包括酸液储槽201、酸液输入管202、酸液回收管203、第一耐酸泵204和第二耐酸泵205。
酸液输入管202的输出端与罐体101顶部的酸液注入口106连接，输入端与酸液储槽201连通，第一耐酸泵204驱动酸液储槽201中的酸液通过酸液输入管202进入罐体101内。酸液回收管203的输入端与罐体101底部的排液口107连接，输出端与酸液储槽201连通，第二耐酸泵205驱动自罐体101排出的酸液通过酸液回收管203进入酸液储槽201内。
优选地，为罐体101提供的烘干气体为活性炭生产的尾气。由于活性炭生产的尾气具有高温余热，本实用新型的活性炭酸洗烘干装置使用该余热尾气作为活性炭酸洗后的烘干气体，不仅节省了现有的烘干系统所需要的电耗，而且可将本实用新型的活性炭酸洗烘干装置与活性炭生产装置联合使用，提高活性炭生产的自动化程度和连续性。
优选地，烘干系统300进一步包括尾气净化设备301，自该密闭夹层A排出的烘干气体输入至尾气净化设备301中进行净化后排出。由于活性炭生产的尾气中含有粉尘和污染性气体，因此需要经过尾气净化设备301的净化后才可排出，以避免污染环境。
进一步地，为了防止烘干过程中产生的酸雾由于密闭性的问题污染环境，本实用新型的活性炭酸洗烘干装置还包括酸雾冷凝系统400，该酸雾冷凝系统400包括冷凝器401和酸雾回收管402。
自罐体101的酸雾排出口108排出的酸雾经过冷凝器401冷凝后形成酸液，再通过酸雾回收管402输入至酸液储槽201内。
优选地，罐体101可由工业搪瓷反应釜改造而成，其具有很好的密封性和耐酸碱性，还可进一步降低酸洗罐的生产成本。
如图1所示，本实用新型的活性炭酸洗烘干装置在进行酸洗操作时，活性炭由罐体101上部的加料口109加入至罐体101内。酸液储槽201中储存稀释配比好的酸液，第一耐酸泵204驱动酸液储槽201中的酸液通过酸液输入管202进入罐体101内。罐体101内具有液位传感器110，通过液位传感器110可得知罐体101内的酸液高度。启动驱动电机103，其经过减速机104带动搅拌器102对活性炭及酸液搅拌、进行浸泡酸洗。
当酸洗结束后，第二耐酸泵205驱动自罐体101排出的酸液通过酸液回收管203进入酸液储槽201内。
然后进行烘干过程。烘干系统300通过引风机等驱动装置将活性炭生产的尾气注入密闭夹层A内，尾气的高温在密闭夹层A内对罐体101内含水的活性炭进行加热烘干。同时，启动驱动电机103，其经过减速机104带动搅拌器102对活性炭进行搅拌，直至烘干结束。在烘干过程中，罐体101内会产生大量的酸雾，酸雾自罐体101的酸雾排出口108排出，经过冷凝器401冷凝后形成酸液，再通过酸雾回收管402输入至酸液储槽201内。
烘干后的活性炭自罐体101底部的出料口111排出并装袋。
从以上技术方案可知，本实用新型的活性炭酸洗烘干装置通过在罐体以外设置密闭夹层，以为烘干气体提供空间，使得活性炭在该密闭式酸洗罐中进行酸洗过程后，还可进行烘干过程，即本实用新型的活性炭酸洗烘干装置将酸洗过程和烘干过程在一个设备中进行，从而简化了活性炭的酸洗处理过程，同时降低了物料周转所需的人工成本和时间，避免了物料周转过程中挥发的酸雾腐蚀周边生产设备和恶化工作环境。
本实用新型的活性炭酸洗烘干装置使用该余热尾气作为活性炭酸洗后的烘干气体，不仅节省了现有的烘干系统所需要的电耗，而且可将本实用新型的活性炭酸洗烘干装置与活性炭生产装置联合使用，提高活性炭生产的自动化程度和连续性。
另外，本实用新型的活性炭酸洗烘干装置的罐体采用工业搪瓷反应釜改造而成，其具有良好的密封性和耐酸碱性，防止由于密封性问题挥发的酸雾腐蚀周边生产设备及恶化环境。且通过由电机驱动的搅拌器对物料进行充分搅拌，解决了人工搅拌的不均匀性，节省了人力成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种活性炭酸洗烘干装置，其特征在于，包括：密闭式酸洗罐、酸液循环系统、和烘干系统，该酸液循环系统为密闭式酸洗罐提供酸液，
密闭式酸洗罐包括罐体，伸入至罐体内的搅拌器，以及驱动该搅拌器的驱动电机，所述罐体外进一步包括罐体夹套，该罐体夹套与罐体之间形成密闭夹层，所述烘干系统向该密闭夹层内输入烘干气体。
2.如权利要求1所述的活性炭酸洗烘干装置，其特征在于，所述酸液循环系统包括酸液储槽、酸液输入管、酸液回收管、第一耐酸泵和第二耐酸泵，
所述酸液输入管的输出端与所述罐体的顶部连接，第一耐酸泵驱动酸液储槽中的酸液通过酸液输入管进入所述罐体内，酸液回收管的输入端与所述罐体的底部连接，第二耐酸泵驱动自罐体排出的酸液通过酸液回收管进入酸液储槽内。
3.如权利要求1所述的活性炭酸洗烘干装置，其特征在于，所述烘干气体为活性炭生产的尾气。
4.如权利要求3所述的活性炭酸洗烘干装置，其特征在于，所述烘干系统进一步包括尾气净化设备，自该密闭夹层排出的烘干气体输入至尾气净化设备中。
5.如权利要求1所述的活性炭酸洗烘干装置，其特征在于，进一步包括酸雾冷凝系统，该酸雾冷凝系统包括冷凝器和酸雾回收管，
自罐体排出的酸雾经过冷凝器冷凝后，通过酸雾回收管输入至所述酸液储槽内。
6.如权利要求1所述的活性炭酸洗烘干装置，其特征在于，所述罐体为工业搪瓷反应釜。
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| CN110117012A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-13 | 江苏哈特尔碳材料科技有限公司 | 一种颗粒活性炭洗涤设备 |
| CN112808680A (zh) * | 2019-11-15 | 2021-05-18 | 清华大学 | 一种基于流化床的穿衣颗粒不合格品回收系统 |
| CN113813941A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-12-21 | 大同市贵义炭素有限公司 | 一种活性炭处理工艺及设备 |
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