CN112645483A - 一种电热合金丝酸洗产生的废酸液的回收处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电热合金丝酸洗产生的废酸液的回收处理系统及方法，系统为：碱液废水池和酸液废水池分别通过管道与中和装置的进液口连通；中和装置的出液口通过管道依次与絮凝沉降装置和再生装置连通，压滤机与絮凝沉降装置的污泥出口连接；方法为：酸洗包括碱泡处理和酸洗处理，产生的废液包括废碱液和废酸液，废碱液收集和废酸液分别回收；中和反应；絮凝沉淀；再生处理；无害化处理。本发明先通过碱泡处理将除油脂和除氧化皮层的处理工艺分开进行，提高酸洗效果，然后将产生的废碱液和废酸液进行中和处理，既提高了酸洗的效果，又节约了废酸液的处理成本，节能环保，具有变废为宝，一举两得的优点，节约成本，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种电热合金丝酸洗产生的废酸液的回收处理系统及方法。
背景技术
电热合金是用于制造电热元件的合金材料，为铝合金材料，包括铁铬铝合金和镍铬铝合金。电热合金丝在生产过程中通常较容易氧化，其表面覆盖有氧化皮层；在粗拉丝过程中需要使用润滑剂，造成中拉丝过程中电阻丝表面的氧化皮随着拉丝模具的逐渐减少一直浮在丝的表面，即成品电热合金丝的表面附着有氧化皮层和部分油脂，影响电热合金丝的使用性能。
现有技术大都采用直接酸洗法去除氧化皮层，并且采用加石灰乳中和，或者废酸液采用蒸发结晶，酸洗废水采用石灰乳中和的处理方法。这种酸洗废液的处理方法存在处理不彻底，能耗大，设备投资成本大等缺陷，不符合节能减排的发展需求；另外，直接酸洗对电热合金丝表面氧化皮层的去除效果不理想。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电热合金丝酸洗产生的废酸液的回收处理方法，能够解决现有技术存在的上述缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电热合金丝酸洗产生的废酸液的回收处理系统，包括碱液废水池、酸液废水池、中和装置、絮凝沉降装置、压滤机和再生装置；所述碱液废水池和酸液废水池分别通过管道与所述中和装置的进液口连通；所述中和装置的出液口通过管道依次与所述絮凝沉降装置和再生装置连通，所述压滤机与所述絮凝沉降装置的污泥出口连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述回收处理系统还包括沉降装置，所述沉降装置位于所述碱液废水池和中和装置之间，所述沉降装置的上清液出口通过管道与所述中和装置的进液口连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述回收处理系统还包括曝气氧化装置，所述曝气氧化装置位于所述酸液废水池和中和装置之间，所述曝气氧化装置的出水口与所述中和装置的进液口连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述再生装置包括塔体，所述塔体的中上部安装有多层过滤介质，所述塔体的底部为储水区；连接所述絮凝沉降装置和再生装置的管道从所述塔体的顶部插入到塔体内。
在本发明一个较佳实施例中，所述过滤介质自上向下依次为：聚丙烯滤网层、玻璃棉层和活性炭层。
在本发明一个较佳实施例中，所述回收处理系统还包括烧结炉，用于烧结所述压滤机压滤后的滤饼。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种回收处理系统回收处理电热合金丝酸洗产生的废液的方法，所述酸洗包括碱泡处理和酸洗处理，产生的废液包括废碱液和废酸液，所述回收处理包括如下步骤：
（1）废碱液收集和废酸液分别回收：将碱泡处理产生的废碱液和酸洗处理产生的废酸液分别集中到所述碱液废水池和酸液废水池中；
（2）中和反应：将废碱液和废酸液分别引入到所述中和装置中，在搅拌的状态下使两者发生中和反应，并控制中和后废液的pH值；
（3）絮凝沉淀：将中和后的废液引入到所述絮凝沉降装置中，使其中的盐分、泥分发生沉降、分层；
（4）再生处理：将絮凝沉降装置中的上清液引入到再生装置中，经再生处理得到回用水；
（5）无害化处理：将絮凝沉降装置中的沉降物引入到所述压滤机中进行压滤处理，压滤产生的滤液再引入到步骤（4）中的再生装置种进行再生处理，压滤产生的滤饼用烧结炉焚烧。
在本发明一个较佳实施例中，在中和反应前还包括废碱液预处理工序，指将步骤（1）中收集的碱液预引入到沉降装置中进行沉降处理。
在本发明一个较佳实施例中，在中和反应前还包括废酸液预处理工序，将步骤（1）中收集到的废酸液引入到曝气氧化装置中进行氧化处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述pH值为5～7。
本发明的有益效果是：本发明一种电热合金丝酸洗产生的废酸液的回收处理系统及方法，先通过碱泡处理将除油脂和除氧化皮层的处理工艺分开进行，提高酸洗效果，然后再将碱泡处理和酸洗处理产生的废碱液和废酸液进行中和处理，既提高了酸洗的效果，又节约了废酸液的处理成本，节能环保，具有变废为宝，一举两得的优点，实用性强，节约成本，适合工业化生产。
附图说明
图1是本发明一种电热合金丝酸洗产生的废酸液的回收处理系统一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.碱液废水池，2.沉降装置，3.酸液废水池，4.曝气氧化装置，5.中和装置，6.絮凝沉降装置，7.压滤机，8.再生装置，9.烧结炉，81.聚丙烯滤网层，82.玻璃棉层，83.活性炭层，84.储水区。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
实施例1
本发明公开了一种电热合金丝酸洗产生的废酸液的回收处理系统，包括碱液废水池1、沉降装置2、酸液废水池3、曝气氧化装置4、中和装置5、絮凝沉降装置6、压滤机7、再生装置8和烧结炉9。
所述碱液废水池1通过管道与所述沉降装置2连通，用于将碱液废水池1中收集到的废碱液引入到沉降装置2中进行沉降处理，以除去废碱液中的颗粒物等杂质。该沉降装置2为折流沉降池。
所述酸液废水池3通过管道与所述曝气氧化装置4连通，用于将酸液废水池3中收集到的废酸液引入到曝气氧化装置4进行氧化处理，使废酸液中处于氧化态的离子被还原，如将Fe2+氧化为Fe3+。
所述沉降装置2和曝气氧化装置4分别通过管道将其中的废碱液和废酸液分别导入到所述中和装置5中，并在中和装置自带的搅拌装置的搅拌作用下中和，并控制中和后废液的pH值在5～7之间，pH值的调节方法可以通过废碱液和废酸液的加入量来调控。
所述中和装置5的出液口通过管道依次与所述絮凝沉降装置6和再生装置8连通，所述压滤机7与所述絮凝沉降装置6的污泥出口连接。所述再生装置8为塔体（即再生塔），塔体的中上部安装有多层过滤介质，具体地，所述过滤介质自上向下依次为：聚丙烯滤网层81、玻璃棉层82和活性炭层83，所述塔体的底部为储水区84；多层过滤介质的设计能够逐级去除、吸收废液中的微小杂质，达到深层进化的效果，使净化后的回用水储存在储水区84内作为冲洗水再利用。
具体地，絮凝沉降装置6用于将中和后的废液中的盐分、泥分等沉降，并与上清液分离，以进一步提高废水净化处理的效果；其中，絮凝沉降装置6中的上清液通过管道引入到再生装置8的顶部。所述絮凝沉降装置6底部的沉降污泥引入到所述压滤机7中，压滤后的滤液送入到所述再生装置8的顶部，连同絮凝沉降装置6中的上清液一同在再生装置8内进行逐层净化再生处理，实现循环利用；压滤后的滤饼用烧结炉9焚烧，焚烧后根据其元素含量进行再利用，实现无害化处理。
利用上述回收处理系统回收处理电热合金丝酸洗产生的废液的方法，所述酸洗包括碱泡处理和酸洗处理，产生的废液包括废碱液和废酸液，通过将现有技术中的一次酸泡处理分为先碱泡处理，再进行酸洗处理的方法，实现对电热合金丝表面的油脂和氧化皮层分布处理，有利于提高处理的效果；再次基础上，利用碱泡处理后的废碱液来中和处理酸洗处理后的废酸液，又具有一举两得，变废为宝，节约成本的优点，具体地，所述回收处理包括如下步骤：
（1）废碱液收集和废酸液分别回收：将碱泡处理产生的废碱液和酸洗处理产生的废酸液分别集中到所述碱液废水池1和酸液废水池3中，然后将碱液液引入到沉降装置2（为折流沉降池）中进行沉降处理，以使其中的颗粒物等杂质沉降、分离；将废酸液引入到曝气氧化装置4中进行氧化处理；
（2）中和反应：将沉降处理后的废碱液和氧化处理后的废酸液分别引入到所述中和装置5中，在搅拌的状态下使废碱液和废酸液发生中和反应，并在pH值测试装置的检测下，通过调控废碱液和废酸液的进液流量，控制中和装置5中中和后废液的pH值始终维持在5～7的范围内，实际操作中控制在5.5～6.5之间；
（3）絮凝沉淀：将中和后的废液引入到所述絮凝沉降装置6中，使其中的盐分、泥分发生沉降、分层；
（4）再生处理：将絮凝沉降装置6中的上清液引入到再生装置8中，经再生装置8内的聚丙烯滤网层81、玻璃棉层82和活性炭层83的逐层过滤、吸收的作用，得到回用水储存在再生装置8底部的储水区84内，以用作碱泡后或酸洗后的清洗水，实现水资源的循环利用；
（5）无害化处理：将絮凝沉降装置6中的沉降物引入到所述压滤机7中进行压滤处理，压滤产生的滤液再引入到步骤（4）中的再生装置8中进行再生处理并循环利用，压滤产生的滤饼转移到烧结炉9进行焚烧处理，焚烧后的物料根据其中的元素含量进行回收再利用，实现无害化处理。
本发明一种电热合金丝酸洗产生的废酸液的回收处理系统及方法，先通过碱泡处理将除油脂和除氧化皮层的处理工艺分开进行，提高酸洗效果，然后再将碱泡处理和酸洗处理产生的废碱液和废酸液进行中和处理，即提高了酸洗的效果，又节约了废酸液的处理成本，节能环保，具有变废为宝，一举两得的优点，实用性强，节约成本，适合工业化生产。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种电热合金丝酸洗产生的废酸液的回收处理系统，其特征在于，包括碱液废水池、酸液废水池、中和装置、絮凝沉降装置、压滤机和再生装置；所述碱液废水池和酸液废水池分别通过管道与所述中和装置的进液口连通；所述中和装置的出液口通过管道依次与所述絮凝沉降装置和再生装置连通，所述压滤机与所述絮凝沉降装置的污泥出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种电热合金丝酸洗产生的废酸液的回收处理系统，其特征在于，所述回收处理系统还包括沉降装置，所述沉降装置位于所述碱液废水池和中和装置之间，所述沉降装置的上清液出口通过管道与所述中和装置的进液口连通。
3.根据权利要求1所述的一种电热合金丝酸洗产生的废酸液的回收处理系统，其特征在于，所述回收处理系统还包括曝气氧化装置，所述曝气氧化装置位于所述酸液废水池和中和装置之间，所述曝气氧化装置的出水口与所述中和装置的进液口连通。
4.根据权利要求1所述的一种电热合金丝酸洗产生的废酸液的回收处理系统，其特征在于，所述再生装置包括塔体，所述塔体的中上部安装有多层过滤介质，所述塔体的底部为储水区；连接所述絮凝沉降装置和再生装置的管道从所述塔体的顶部插入到塔体内。
5.根据权利要求4所述的一种电热合金丝酸洗产生的废酸液的回收处理系统，其特征在于，所述过滤介质自上向下依次为：聚丙烯滤网层、玻璃棉层和活性炭层。
6.根据权利要求1所述的一种电热合金丝酸洗产生的废酸液的回收处理系统，其特征在于，所述回收处理系统还包括烧结炉，用于烧结所述压滤机压滤后的滤饼。
7.一种利用权利要求1-6任一项所述的回收处理系统回收处理电热合金丝酸洗产生的废液的方法，其特征在于，所述酸洗包括碱泡处理和酸洗处理，产生的废液包括废碱液和废酸液，所述回收处理包括如下步骤：
（1）废碱液收集和废酸液分别回收：将碱泡处理产生的废碱液和酸洗处理产生的废酸液分别集中到所述碱液废水池和酸液废水池中；
（2）中和反应：将废碱液和废酸液分别引入到所述中和装置中，在搅拌的状态下使两者发生中和反应，并控制中和后废液的pH值；
（3）絮凝沉淀：将中和后的废液引入到所述絮凝沉降装置中，使其中的盐分、泥分发生沉降、分层；
（4）再生处理：将絮凝沉降装置中的上清液引入到再生装置中，经再生处理得到回用水；
（5）无害化处理：将絮凝沉降装置中的沉降物引入到所述压滤机中进行压滤处理，压滤产生的滤液再引入到步骤（4）中的再生装置种进行再生处理，压滤产生的滤饼用烧结炉焚烧。
8.根据权利要求7所述的一种回收处理电热合金丝酸洗产生的废液的方法，其特征在于，在中和反应前还包括废碱液预处理工序，指将步骤（1）中收集的碱液预引入到沉降装置中进行沉降处理。
9.根据权利要求7所述的一种回收处理电热合金丝酸洗产生的废液的方法，其特征在于，在中和反应前还包括废酸液预处理工序，将步骤（1）中收集到的废酸液引入到曝气氧化装置中进行氧化处理。
10.根据权利要求7所述的一种回收处理电热合金丝酸洗产生的废液的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述pH值为5～7。
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2020
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