CN209974510U

CN209974510U - 一种含硫脲废水处理装置

Info

Publication number: CN209974510U
Application number: CN201920344330.0U
Authority: CN
Inventors: 熊江磊; 熊墨臣; 高亚光; 陈炜彧; 王水明
Original assignee: China Electronics System Engineering No2 Construction Co Ltd
Current assignee: China Electronics System Engineering No2 Construction Co Ltd
Priority date: 2019-03-19
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-03-19

Abstract

本实用新型提供了一种含硫脲废水处理装置，其不仅处理效果好，同时能够减少药剂添加和污泥的产生。其包括废水调节池，所述废水调节池顺次连接有除硫脲单元、废水收集罐，所述废水调节池和所述除硫脲单元之间还连接有加热装置，所述除硫脲单元包括除硫脲反应器，所述除硫脲反应器一端设有进水管，所述除硫脲反应器另一端设有出水管，所述除硫脲反应器设有进水管的一端还设有加药管，用于添加过氧化氢；所述除硫脲反应器内设有导流板，相邻的所述导流板的缺口分别位于所述除硫脲反应器内部两侧，所述除硫脲反应器内部填充有催化剂，用于加快过氧化氢分解。

Description

一种含硫脲废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种含硫脲废水处理装置。

背景技术

GIGS薄膜太阳能电池在镀膜、蚀刻等制造过程中由于工艺的损耗，需要不断加入氨水、硫酸镉及硫脲等原料以保证溶液水质及浓度的稳定性，每批次镀膜后，生产溶液已不能满足下一批生产需要，需全部倾倒、排放，并重新配置生产，因此会产生大量含高浓度硫脲的难降解有机废水。目前常采用“混凝沉淀＋蒸氨＋铁碳微电解/芬顿”联用工艺处理此类废水，即首先通过混凝沉淀工艺去除重金属镉，接着采用蒸氨工艺回收氨氮，最后利用芬顿或铁碳微电解工艺去除硫脲等有机物。

经过预处理去除重金属和氨氮后的含硫脲废水温度较高，且呈碱性，pH为9~12，温度为40~60℃，目前处理硫脲废水的装置常采用芬顿工艺处理硫脲废水的原理来处理废水，污泥产生量高，而且由于芬顿工艺最佳pH处理条件为2~3，处理装置需要设置通过加酸口对废水反复调酸碱，使废水pH值维持在这个范围；所以利用传统装置对硫脲进行处理存在药剂添加量和污泥产生量高等问题，不仅造成了资源上的浪费，同时也给后续处置带来了极大的困难。所以需要一种新的处理硫脲废水的装置能够降低处理硫脲时的药剂添加量和污泥产生量。

实用新型内容

针对传统装置处理硫脲药剂添加量和污泥产生量高的问题，本实用新型提供了一种含硫脲废水处理装置，其不仅处理效果好，同时能够减少药剂添加和污泥的产生。

其技术方案是这样的：一种含硫脲废水处理装置，其包括废水调节池，所述废水调节池顺次连接有除硫脲单元、废水收集罐，其特征在于：所述废水调节池和所述除硫脲单元之间还连接有加热装置，所述除硫脲单元包括除硫脲反应器，所述除硫脲反应器一端设有进水管，所述除硫脲反应器另一端设有出水管，所述除硫脲反应器设有进水管的一端还设有加药管，用于添加过氧化氢；所述除硫脲反应器内设有导流板，相邻的所述导流板的缺口分别位于所述除硫脲反应器内部两侧，所述除硫脲反应器内部填充有催化剂，用于加快过氧化氢分解。

其进一步特征在于：

所述加热装置为蒸汽换热器；

所述出水管还通过回流管道与所述加热装置进水端连接；

所述除硫脲反应器外部还安装有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管与所述蒸汽换热器的蒸汽出口连接；

所述进水管位于所述除硫脲反应器下端，所述出水管位于所述除硫脲反应器上端；

所述导流板设有夹层，所述导流板的夹层内设有蛇形管，所述蛇形管出口和进口分别与所述蒸汽盘管连接；

所述废水调节池安装有温度传感器、PH检测装置；

所述除硫脲反应器还安装有ORP在线测定仪，所述除硫脲反应器的出口还安装有COD在线检测装置；

所述除硫脲单元和所述废水收集罐之间还顺次连接有第一PH调节池、混凝池、絮凝池、第二PH调节池，所述第一pH调节池底部设有曝气管路，用于去除残余的过氧化氢，同时还设有酸、碱加药口；所述第二pH 调节池底部设有曝气管路，同时还设有酸、碱加药口。

采用了这样的装置后，通过采用加热装置对进入除硫脲反应器的废水进行加热并通过除硫脲反应器的加药管，投加一定比例的过氧化氢，同时在除硫脲反应器内增设导流板来增加废水在反应器中的停留时间，从而延长反应时间，利用过氧化氢在高温并且在除硫脲反应器中的催化剂的作用下加速分解产生具有强氧化性的羟基自由基，同时硫脲在碱性高温条件下性质不稳定的原理，可以达到降解废水中硫脲的目的，在满足相关标准的基础上，相比于传统处理装置，节省加药量40%~50%，污泥产量降低40%以上。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为除硫脲反应器结构示意图；

图3为导料板结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种含硫脲废水处理装置，其包括废水调节池1，废水调节池1安装有温度传感器11、PH检测装置12，废水调节池1顺次连接有除硫脲单元、废水收集罐4，废水调节池1还通过提升泵13连接有蒸汽换热器2，除硫脲单元包括除硫脲反应器3，除硫脲反应器3下端设有进水管31，进水管31上安装有进水阀311，除硫脲反应器3上端设有出水管32，出水管32上安装有出水阀321，除硫脲反应器3下端还设有加药管33，用于添加过氧化氢；除硫脲反应器3内设有导流板34，相邻的导流板34的缺口341分别位于除硫脲反应器3内部两侧，除硫脲反应器3内部填充有催化剂35例如Cu/AC催化剂，用于加快过氧化氢分解；另外，除硫脲反应器3还安装有ORP在线测定仪38，除硫脲反应器3的出口还安装有COD在线检测装置39。

采用了这样的装置后，通过采用加热装置对进入除硫脲反应器的废水进行加热并通过除硫脲反应器的加药管，投加一定比例的过氧化氢，同时在除硫脲反应器内增设导流板来增加废水在反应器中的停留时间，从而延长反应时间，省去了传统装置的FeSO4和硫酸加药口仅设有过氧化氢加药口，直接通过除硫脲单元内的过氧化氢加药口投加过氧化氢，H2O2与硫脲质量比例为1:0.6~1：1，利用过氧化氢在高温并且在除硫脲反应器中的催化剂的作用下加速分解产生具有强氧化性的羟基自由基，同时硫脲在碱性高温条件下性质不稳定的原理，可以达到降解废水中硫脲的目的，相比于传统处理装置，在满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）的基础上，节省加药量40%~50%，污泥产量降低40%以上，同时通过在线监测装置及在线药剂投加系统，无需人工操作投加药剂，自动化程度高，催化剂能够增加反应接触面积同时催化剂表面负载重金属Cu，对双氧水具有催化作用，可增加双氧水分解成羟基自由基的速率，同时具有过滤截留作用，降低出水SS。

催化剂制备过程为：活性炭载体经0.1 mol/L盐酸酸洗后于100~150 ℃下烘干8~10 h。活化后的载体于0.5 mol/L的硝酸铜溶液中浸渍10~15 h，烘干至固体后在N2气氛中于300~450℃下煅烧1~3 h，去离子水冲洗至中性后于烘干即得活性炭催化剂。

另外，除硫脲反应器3的出水管32还通过回流管道36与蒸汽换热器2进水端连接，可充分利用出水中残留的双氧水，减少H2O2加药量，同时反应器出水温度较高，与进水充分混合换热后可减少蒸汽用量。

同时，除硫脲反应器3外部还安装有蒸汽盘管37，蒸汽盘管37上端与蒸汽换热器2的蒸汽出口连接，利用蒸汽换热器2排出的蒸汽继续对除硫脲反应器3加热，使其维持在理想温度，提升除硫脲效果，而且蒸汽流动方向与反应器内部废水流动方向相反，确保废水温度均衡；为进一步保证温度稳定，如图3所示，导流板34设有夹层，导流板34的夹层内设有蛇形管342，蛇形管342出口和进口分别与蒸汽盘管37连接，利用盘管内的蒸汽对反应器内部进行加热。

除硫脲单元和废水收集罐4之间还顺次连接有第一PH调节池5、混凝池6、絮凝池7、第二PH调节池8，第一pH调节池5底部设有曝气管路，用于去除残余的过氧化氢，同时还设有酸、碱加药口；第二pH 调节池8底部设有曝气管路，同时还设有酸、碱加药口。混凝池6内设有聚合氯化铝（PAC）加药口，絮凝池7内设有聚丙烯酰胺（PAM）加药口，池体内部均设有搅拌机，能用于去除废水悬浮物等物质；通过酸、碱加药口，调节pH为中性后，自流进入废水罐，经检测合格后达标排放。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种含硫脲废水处理装置，其包括废水调节池，所述废水调节池顺次连接有除硫脲单元、废水收集罐，其特征在于：所述废水调节池和所述除硫脲单元之间还连接有加热装置，所述除硫脲单元包括除硫脲反应器，所述除硫脲反应器一端设有进水管，所述除硫脲反应器另一端设有出水管，所述除硫脲反应器设有进水管的一端还设有加药管，用于添加过氧化氢；所述除硫脲反应器内设有导流板，相邻的所述导流板的缺口分别位于所述除硫脲反应器内部两侧，所述除硫脲反应器内部填充有催化剂，用于加快过氧化氢分解。

2.根据权利要求1所述的一种含硫脲废水处理装置，其特征在于：所述加热装置为蒸汽换热器。

3.根据权利要求1或2所述的一种含硫脲废水处理装置，其特征在于：所述出水管还通过回流管道与所述加热装置进水端连接。

4.根据权利要求2所述的一种含硫脲废水处理装置，其特征在于：所述除硫脲反应器外部还安装有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管与所述蒸汽换热器的蒸汽出口连接。

5.根据权利要求1所述的一种含硫脲废水处理装置，其特征在于：所述进水管位于所述除硫脲反应器下端，所述出水管位于所述除硫脲反应器上端。

6.根据权利要求4所述的一种含硫脲废水处理装置，其特征在于：所述导流板设有夹层，所述导流板的夹层内设有蛇形管，所述蛇形管出口和进口分别与所述蒸汽盘管连接。

7.根据权利要求1所述的一种含硫脲废水处理装置，其特征在于：所述废水调节池安装有温度传感器、PH检测装置。

8.根据权利要求1所述的一种含硫脲废水处理装置，其特征在于：所述除硫脲反应器还安装有ORP在线测定仪，所述除硫脲反应器的出口还安装有COD在线检测装置。

9.根据权利要求1所述的一种含硫脲废水处理装置，其特征在于：所述除硫脲单元和所述废水收集罐之间还顺次连接有第一PH调节池、混凝池、絮凝池、第二PH调节池，所述第一pH调节池底部设有曝气管路，用于去除残余的过氧化氢，同时还设有酸、碱加药口；所述第二pH 调节池底部设有曝气管路，同时还设有酸、碱加药口。