CN113813544A - 一种消防喷头的密封性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种消防喷头的密封性检测装置，属于检测技术领域，它解决了现有技术中人工检测且检测流体浪费等问题。本装置底座上设有检测模块，检测模块包含密封件，所述的密封件内设有流体通道，所述的流体通道一端用于与消防喷头相连，另一端连接有泵水机构，所述的泵水机构包括存水腔和驱动存水腔内的流体泵送至流体通道的驱动件。存水腔的作用在于在测试时关闭水源，仅利用驱动件将存水腔内的流体泵送至待测试位置，以测量消防喷头的密封性，若消防喷头密封失效，仅有存水腔内少量的水从消防喷头渗出，避免喷出过量的水导致设备故障。密封件用于提供密封的环境用于检测消防喷头并且通过将流体通道将消防喷头与泵水机构相连。
Description
技术领域
本装置属于检测技术领域，特别涉及一种消防喷头的密封性检测装置。
背景技术
公开号为CN109333020 A的发明专利公开了一种消防喷头的玻璃管自动装配机，包括机架，机架上设有喷头输送装置、玻璃管上料装置、螺钉上料装置，螺钉紧固装置，机架上还设有玻璃管接料定位装置、喷头定位装置，玻璃管接料定位装置包括设置于机架两侧的接料块和定位块、以及驱动接料块和定位块夹紧和分开的第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构上还分别设有可夹紧喷头的第一夹紧块和第二夹紧块。本消防喷头的玻璃管自动装配机利用第一驱动机构和第二驱动机构分别将玻璃管进行预定位和终定位，可实现定扭力装配，提高装配精度，提升产品一致性。
上述现有技术中，解决了消防喷头高精度装配的装配问题，缺少对于装配完成的喷头的检测的连接，即仍需要人工将喷头放置在检测机构中，自动化率不足。
公开号为CN109166768 A的发明专利提供一种保险丝组装设备，包括机架，设置于机架上的传输机构，沿传输机构的传输方向依次设置的瓷管供料机构、端帽组装机构、检测机构、不良品下料机构以及良品下料机构，设置于端帽组装机构两侧的两个端帽供料机构。所述传输机构传输，瓷管供料机构供应瓷管，将瓷管放至所述传输机构上，两个端帽供料机构供应端帽，将两个端帽输送至瓷管的两端，端帽组装机构将两个端帽组装至瓷管上，得到保险丝壳体，检测机构对保险丝壳体检测后，不良品下料机构对不良品出料，良品下料机构对良品下料，即完成了保险丝端帽的自动化组装及检测下料，实现了自动化生产，生产效率高，节省人力。上述现有技术中，在保险丝的组装基础上设有不良品检测，检测不合格后还设有不良品下料机构对不良品进行区分，不过仍存在单一检测效率低等问题。
现有技术中，对喷头的检测基本为手工检测，直接将喷头放置在喷水的龙头上，若喷头质量不合格，会渗出大量的水，造成浪费，所以根据上述两个现有技术可以设计一种可以自动化检测且同时检测多个的喷头还能控制检测水量的检测装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化检测且检测水量可固定的防喷头的密封性检测装置。
为了实现创新本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种消防喷头的密封性检测装置，包含底座和桁架，底座上设有用于检测消防喷头密封性的检测模块，所述的检测模块包含密封件，所述的密封件内设有流体通道，所述的流体通道一端用于与消防喷头相连，另一端连接有泵水机构，所述的泵水机构包括存水腔和驱动存水腔内的流体泵送至流体通道的驱动件。
存水腔的作用在于在测试时关闭水源，仅利用驱动件将存水腔内的流体泵送至待测试位置，以测量消防喷头的密封性，若消防喷头密封失效，仅有存水腔内少量的水从消防喷头渗出，避免喷出过量的水导致设备故障。密封件用于提供密封的环境用于检测消防喷头并且通过将流体通道将消防喷头与泵水机构相连。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的泵水机构包括泵体，所述的存水腔设置于泵体内，所述的驱动件设置于泵体一侧，且驱动件可对存水腔内的流体提供压力。驱动件在提供稳定的水量的基础上还可以提供稳定的水压。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的驱动件为泵水气缸，所述的泵水气缸通过支架安装于泵体上，所述的泵体内设有活塞腔，所述的泵水气缸的活塞杆密封连接于活塞腔内。在活塞的作用下可以给泵体内的流体加压，提供相对高压的流体。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的泵体上设有进水口、出水口和测试口，所述的进水口、出水口和测试口均与存水腔相通。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的泵水机构中的存水腔上设有能定量往存水腔中注水的定量电磁阀。在检测模块开始工作后定量电磁阀关闭进水，再次保证及时发生泄露也仅会造成存水腔中流体的泄露。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，密封件包含用于与消防喷头底部贴合的仿形头。仿形头用于与消防喷头底部更好的贴合，形成消防喷头与密封件的环境密封，保持消防喷头在检测的过程中外部环境是密封的，减少影响因素。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的底座上设有用于放置待检测消防喷头的收纳座。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的收纳座包含收纳底座和收纳臂，所述的收纳臂数量为2，所述的两个收纳臂均一端与收纳底座铰接，另一端可形成用于供消防喷头进入的张口。收纳臂一端与收纳底座铰接，另一端可以以铰接点为支点向外摆动形成开口供消防喷头进入。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的收纳臂上设有用于装夹消防喷头的收纳槽，所述的收纳槽在靠近消防喷头的一端还设有张臂圆角，所述的收纳槽与对应收纳槽之间设有复位弹簧。张臂圆角使得收纳臂在接触到消防喷头后会向外张开，无需额外的动力对开口进行驱动，复位弹簧保证收纳臂在开口后离开消防喷头后收纳臂的复位。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的收纳座上还设有防止收纳臂远离消防喷头一端张口的限位板。限位板在收纳臂远离张口的一端对收纳臂进行限位，防止这一端形成张口，起到限位的作用。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的底座上还设有将消防喷头从收纳座移动至检测模块的第一移动模块。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的第一移动模块包含第一移动气缸和连接第一移动气缸和收纳座的第一移动板。收纳座分布在第一移动板上，气缸带动第一移动板带动收纳座整体靠近检测座，收纳座在第一移动板的作用下靠近检测座并将消防喷头放置于检测座上。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，底座上设有供密封件通过的让位孔，检测模块还包含设有驱动密封件上下移动的让位气缸。在让位气缸的驱动下密封件下移，给传递过来的消防喷头让位，消防喷头到位后密封件在上移顶入密封件中，完成贴合。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，检测座上设有用于支撑消防喷头的固定座。当密封件下移时，固定座用于支撑消防喷头。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的底座上还设有放置检测完毕消防喷头的分拣座。分拣座与收纳座结构一致，用于放置检测完毕的消防喷头。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的底座上还设有将消防喷头从检测座取回至分拣座的第二移动模块。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的第二移动模块包含第二移动气缸和连接第二移动气缸和分拣座的第二移动板。分拣座设置在第二移动板上，第二移动板在第二移动气缸的作用下可以靠近检测座，分拣座在第二移动板的作用下靠近检测座并将消防喷头取回。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，分拣座上方的桁架上还设有分拣机械手。分拣机械手用于接受分拣座中传出的信号并将检测完毕的消防喷头中的次品与合格品区分。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的底座上还设有分拣通道。分拣通道用于对次品跟合格品的区分。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的分拣通道上包含分隔板，分隔板将分拣通道分隔为两片区域用于分隔次品和合格品。
在上述的消防喷头的密封性检测装置中，所述的底座上还设有用于分隔的分隔门。分隔门将消防喷头的生产线跟该检测装置分隔，防止产线与检测装置的干扰。
与现有技术相比，本发明设置了驱动机构和存水腔，保证了检测构成中遇到不合格品也不会造成大量的流体浪费；设置了密封件用于产生密封检测环境，具有更精确的检测效果；设置了泵水气缸，可以提供不同压力的水流，检测效果更好。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的主要部件的平视示意图；
图3是本发明的检测模块的结构示意图；
图4是本发明的收纳座的结构示意图；
图5是本发明的所在产线的总体结构示意图。
图中，1、消防喷头；2、底座；3、桁架；4、检测模块；41、密封件；411、流体通道；412、泵水机构；4121、存水腔；4122、驱动件；41221、泵水气缸；4123、泵体；413、仿形头；5、收纳座；51、收纳底座；52、收纳臂；521、收纳槽；522、张臂圆角；53、限位板；6、第一移动模块；61、第一移动气缸；62、第一移动板；7、让位孔；71、让位气缸；8、固定座；9、分拣座；10、第二移动模块；101、第二移动气缸；102、第二移动板；11、分拣机械手；12、分拣通道；121、分隔板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
具体实施例如图1-5所示：一种消防喷头的密封性检测装置，包含底座2和桁架3，底座2上设有用于检测消防喷头1密封性的检测模块4，所述的检测模块4包含密封件41，所述的密封件41内设有流体通道411，所述的流体通道411一端用于与消防喷头1相连，另一端连接有泵水机构412，所述的泵水机构412包括存水腔4121和驱动存水腔4121内的流体泵送至流体通道411的驱动件4122。存水腔4121的作用在于在测试时关闭水源，仅利用驱动件4122将存水腔4121内的流体泵送至待测试位置，以测量消防喷头1的密封性，若消防喷头1密封失效，仅有存水腔4121内少量的水从消防喷头1渗出，避免喷出过量的水导致设备故障。密封件41用于提供密封的环境用于检测消防喷头1并且通过将流体通道411将消防喷头1与泵水机构412相连。
如图1-3所示：泵水机构412包括泵体4123，所述的存水腔4121设置于泵体4123内，所述的驱动件4122设置于泵体4123一侧，且驱动件4122可对存水腔4121内的流体提供压力。驱动件4122在提供稳定的水量的基础上还可以提供稳定的水压。驱动件4122为泵水气缸41221，所述的泵水气缸41221通过支架安装于泵体4123上，所述的泵体4123内设有活塞腔，所述的泵水气缸41221的活塞杆密封连接于活塞腔内。在活塞的作用下可以给泵体4123内的流体加压，提供相对高压的流体。泵体4123上设有进水口、出水口和测试口，所述的进水口、出水口和测试口均与存水腔4121相通。泵水机构412中的存水腔4121上设有能定量往存水腔4121中注水的定量电磁阀。在检测模块4开始工作后定量电磁阀关闭进水，再次保证及时发生泄露也仅会造成存水腔4121中流体的泄露。密封件41包含用于与消防喷头1底部贴合的仿形头413。仿形头413用于与消防喷头1底部更好的贴合，形成消防喷头1与密封件41的环境密封，保持消防喷头1在检测的过程中外部环境是密封的，减少影响因素。
如图4所示：底座2上设有用于放置待检测消防喷头1的收纳座5。收纳座5包含收纳底座512和收纳臂52，所述的收纳臂52数量为2，所述的两个收纳臂52均一端与收纳底座512铰接，另一端可形成用于供消防喷头1进入的张口。收纳臂52一端与收纳底座512铰接，另一端可以以铰接点为支点向外摆动形成开口供消防喷头1进入。收纳臂52上设有用于装夹消防喷头1的收纳槽521，所述的收纳槽521在靠近消防喷头1的一端还设有张臂圆角522，所述的收纳槽521与对应收纳槽521之间设有复位弹簧。张臂圆角522使得收纳臂52在接触到消防喷头1后会向外张开，无需额外的动力对开口进行驱动，复位弹簧保证收纳臂52在开口后离开消防喷头1后收纳臂52的复位。收纳座5上还设有防止收纳臂52远离消防喷头1一端张口的限位板53。限位板53在收纳臂52远离张口的一端对收纳臂52进行限位，防止这一端形成张口，起到限位的作用。
底座2上还设有将消防喷头1从收纳座5移动至检测模块4的第一移动模块6。第一移动模块6包含第一移动气缸61和连接第一移动气缸61和收纳座5的第一移动板62。收纳座5分布在第一移动板62上，气缸带动第一移动板62带动收纳座5整体靠近检测座，收纳座5在第一移动板62的作用下靠近检测座并将消防喷头1放置于检测座上。底座2上设有供密封件41通过的让位孔7，检测模块4还包含设有驱动密封件41上下移动的让位气缸71。在让位气缸71的驱动下密封件41下移，给传递过来的消防喷头1让位，消防喷头1到位后密封件41在上移顶入密封件41中，完成贴合。检测座上设有用于支撑消防喷头1的固定座8。当密封件41下移时，固定座8用于支撑消防喷头1。
底座2上还设有放置检测完毕消防喷头1的分拣座9。分拣座9与收纳座5结构一致，用于放置检测完毕的消防喷头1。底座2上还设有将消防喷头1从检测座取回至分拣座9的第二移动模块10。第二移动模块10包含第二移动气缸101和连接第二移动气缸101和分拣座9的第二移动板102。分拣座9设置在第二移动板102上，第二移动板102在第二移动气缸101的作用下可以靠近检测座，分拣座9在第二移动板102的作用下靠近检测座并将消防喷头1取回。分拣座9上方的桁架3上还设有分拣机械手11。分拣机械手11用于接受分拣座9中传出的信号并将检测完毕的消防喷头1中的次品与合格品区分。
底座2上还设有分拣通道12。分拣通道12用于对次品跟合格品的区分。分拣通道12上包含分隔板121，分隔板121将分拣通道12分隔为两片区域用于分隔次品和合格品。底座2上还设有用于分隔的分隔门。分隔门将消防喷头1的生产线跟该检测装置分隔，防止产线与检测装置的干扰。
本检测装置的工作过程如下：存水腔4121中的进水口连接着外部水源，通过出水口将检测液体注入流体通道411中，抵达消防喷头1的底部，检测消防喷头1的密封性。开始检测时，收纳座5在第一移动模块6中第一移动气缸61的作用下靠近固定座8，同时让位气缸71驱动密封件41下移给收纳座5中传递过来的消防喷头1让位，消防喷头1放置在固定座8上后，让位气缸71驱动密封件41上移，密封件41中的仿形头413顶入消防喷头1中完成检测环境的密封，与此同时第一移动气缸61驱动收纳座5远离固定座8，收纳座5中的消防喷头1被密封件41顶入后无法与收纳座5共同移动，同时收纳座5中的收纳臂52与密封件41发生相对位于，在张臂圆角522的作用下收纳臂52打开，收纳座5与消防喷头1分离，完成检测上料。检测上料完毕后，泵水气缸41221先提供低压流体，对低压流体的密封性合格，在提供高压流体，同时泵水气缸41221中没有回位的操作，保证水压的同时，避免因泵水气缸41221的回位而造成检测的误差。检测完毕后，检测液体回到存水腔4121中，同时检测座在第二移动气缸101的作用下靠近固定座8，检测座结构与收纳座5一致，等到检测座夹持消防喷头1后，让位气缸71驱动密封件41下移，检测座取回消防喷头1，在分拣机械手11的作用下将不同质量的消防喷头1分拣至分拣通道12中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种消防喷头的密封性检测装置，包含底座(2)和桁架(3)，其特征在于：底座(2)上设有用于检测消防喷头(1)密封性的检测模块(4)，所述的检测模块(4)包含密封件(41)，所述的密封件(41)内设有流体通道(411)，所述的流体通道(411)一端用于与消防喷头(1)相连，另一端连接有泵水机构(412)，所述的泵水机构(412)包括存水腔(4121)和驱动存水腔(4121)内的流体泵送至流体通道(411)的驱动件(4122)。
2.根据权利要求1所述的消防喷头的密封性检测装置，其特征在于：所述的泵水机构(412)还包括泵体(4123)，所述的存水腔(4121)设置于泵体(4123)内，所述的驱动件(4122)设置于泵体(4123)一侧，且驱动件(4122)可对存水腔(4121)内的流体提供压力。
3.根据权利要求2所述的消防喷头的密封性检测装置，其特征在于：所述的驱动件(4122)为泵水气缸(41221)，所述的泵水气缸(41221)通过支架安装于泵体(4123)上，所述的泵体(4123)内设有活塞腔，所述的泵水气缸(41221)的活塞杆密封连接于活塞腔内。
4.根据权利要求2所述的消防喷头的密封性检测装置，其特征在于：所述的泵体(4123)上设有进水口、出水口和测试口，所述的进水口、出水口和测试口均与存水腔(4121)相通。
5.根据权利要求1所述的消防喷头的密封性检测装置，其特征在于：密封件(41)包含用于与消防喷头(1)底部贴合的仿形头(413)。
6.根据权利要求1所述的消防喷头的密封性检测装置，其特征在于：所述的底座(2)上设有用于放置待检测消防喷头(1)的收纳座(5)，所述的收纳座(5)包含收纳底座(51)和收纳臂(52)，所述的收纳臂(52)数量为2，所述的两个收纳臂(52)均一端与收纳底座(51)铰接，另一端可形成用于供消防喷头(1)进入的张口，所述的收纳臂(52)上设有用于装夹消防喷头(1)的收纳槽(521)，所述的收纳槽(521)在靠近消防喷头(1)的一端还设有张臂圆角(522)，所述的收纳槽(521)与对应收纳槽(521)之间设有复位弹簧(523)，所述的收纳座(5)上还设有防止收纳臂(52)远离消防喷头(1)一端张口的限位板(53)。
7.根据权利要求6所述的消防喷头的密封性检测装置，其特征在于：所述的底座(2)上还设有将消防喷头(1)从收纳座(5)移动至检测模块(4)的第一移动模块(6)，所述的第一移动模块(6)包含第一移动气缸(61)和连接第一移动气缸(61)和收纳座(5)的第一移动板(62)。
8.根据权利要求1所述的消防喷头的密封性检测装置，其特征在于：底座(2)上设有供密封件(41)通过的让位孔(7)，检测模块(4)还包含设有驱动密封件(41)上下移动的让位气缸(71)，检测模块(4)上设有用于支撑消防喷头(1)的固定座(8)。
9.根据权利要求1所述的消防喷头的密封性检测装置，其特征在于：所述的底座(2)上还设有放置检测完毕消防喷头(1)的分拣座(9)，所述的底座(2)上还设有将消防喷头(1)从检测模块(4)取回至分拣座(9)的第二移动模块(10)，所述的第二移动模块(10)包含第二移动气缸(101)和连接第二移动气缸(101)和分拣座(9)的第二移动板(102)。
10.根据权利要求1所述的消防喷头的密封性检测装置，其特征在于：所述的底座(2)上还设有分拣通道(12)，所述的分拣通道(12)上包含分隔板(121)，分隔板(121)将分拣通道(12)分隔为两片区域用于分隔次品和合格品。
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