CN113811488A - 用制药工业的液体产品填充容器特别是药筒的填充单元 - Google Patents

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Abstract

一种用制药工业的液体产品填充容器(1)的填充单元(11)，该容器特别是药筒(1)，该填充单元具有：配料头(12)，其布置在填充站(S1)中，并且设计成将一定量的产品(5)通过容器(1)的开口上端供给到容器(1)中；加盖装置(18)，其布置在加盖站(S3)中，并且设计成将封闭元件插入到容器(1)中并通过容器(1)的开口上端；以及抽吸装置(15)，其布置在位于填充站(S1)和加盖站(S3)之间的脱气站(S2)中，设计成以密封方式接合容器(1)的开口上端，并且设计成在容器(1)内的未被产品(5)占据的上部容积中产生低压。

Description

用制药工业的液体产品填充容器特别是药筒的填充单元
相关申请的引证
本专利申请要求2019年5月23日提交的意大利专利申请102019000007150的优先权，其全部公开内容通过引证结合于此。
技术领域
本发明涉及一种用制药工业的液体产品填充容器的填充单元。
本发明发现了利用液体产品填充容器的有利应用，该液体产品例如是药物，特别是药筒(
Figure BDA0003342388300000013
以下简称为药筒)，即，设置有滑动活塞以允许液体产品直接从所述容器的内部注射的管状容器。通过使用其他类似的容器来提供相同的有利应用，例如“即用型”注射器。
背景技术
通常，使用空的注射器来执行注射，其最初从小瓶抽吸液体药品；然而，此过程使液体药品在从小瓶转移到注射器期间暴露于污染的风险。为了解决此问题，在1925年引入了所谓的
Figure BDA0003342388300000011
即，设置有滑动柱塞以允许液体药品直接从容器的内部注射的容器。换句话说，该系统由即用型圆柱形玻璃容器(所谓的
Figure BDA0003342388300000012
)和特殊的金属注射器形成。圆柱形玻璃容器，即两侧用橡胶塞封闭的玻璃管，仅需要插入到设置在注射器中的药筒狭槽中：双端注射针头刺穿前橡胶塞，并且注射器准备好使用。在注射期间，药筒的后橡胶塞用作活塞，其被注射器的柱塞向前推动。这样，可能用简单的程序准备注射，而没有污染注射用无菌溶液的风险。或者，可使用“即用型”注射器。
一种用于填充容器(特别是药筒或注射器)的填充单元，包括输送系统，该输送系统将以阵列组织的多个容器供给通过填充站，在该填充站中，最初每个容器(已经设置有相应的密封盖并且布置成“颠倒”)从底部(暂时向上定向)接收一定量的液体产品，并且随后在底部中接收活塞，该活塞紧密地封闭(即，密封)容器(即，用作后盖)。
已知填充单元所存在的一个不希望有的问题是，在容器封闭之后，其中的液体包含许多气泡，这可能使液体的后续使用复杂化。
另外，上述填充单元的操作速度不是最佳的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于利用制药工业的液体产品填充容器(特别是药筒)的填充单元，该填充单元允许在封闭容器之前消除存在于液体中的气泡。
本发明的另一目的是提供一种相对于现有技术具有最佳操作速度的填充单元。
根据本发明，根据所附权利要求中所要求的，对用于填充容器(特别是药筒)的填充单元提供制药工业的液体产品。
权利要求书描述了形成本说明书的组成部分的本发明的实施方式。
附图说明
现在将参考附图描述本发明，附图示出了实施方式的非限制性实例，其中：
·图1是用于液体产品的容器(特别是药筒)的透视图；
·图2是图1的药筒的局部侧视截面图；以及
·图3是图1的药筒的填充单元的示意图。
具体实施方式
在图1和图2中，数字1整体上表示一次性容器，特别是制药工业的药筒
Figure BDA0003342388300000031
在下文中，将具体参考这种类型的容器，而不失去本发明的一般性，因为其可以有利地应用于制药工业的用于液体的其他容器，例如注射器。
药筒1包括管状主体2，其在前部由密封盖3封闭，该密封盖可以在中心刺穿(即，可以相对容易地被针穿过)，并且在后部由活塞4封闭，该活塞用作后盖，并且在使用中设计成沿着管状主体2滑动以向外推动液体产品5。
在图3中，数字6表示用于填充图1所示类型的药筒1的填充机的一部分。
填充机6包括供给输送器7，其设计成将一组药筒1供给通过填充站S1，在该填充站中，将一定量的液体产品5供给到每个药筒1内，通过随后的脱气站S2，并且最终通过加盖站S3，在该加盖站中，将对应的活塞4(其用作后盖)插入到每个药筒1内。
根据一个可能的实施方式，供给输送器7(至少)包括具有多个凹穴9的运输底座8，每个凹穴设计成容纳“颠倒”布置的对应的药筒1(即，底部仍然开口朝上，而盖3朝下)；例如，每个运输底座8可具有15至30个定向成形成阵列(即，在多行上和多列上)的凹穴9。此外，供给输送器7包括供给装置10，其设计成以步进运动规律(即，循环交替停止和运动步进的运动规律)将运输底座8供给通过站S1、S2和S3。
填充单元11布置在站S1、S2和S3处，其尤其执行填充操作(在填充站S1中)和加盖操作(在加盖站S3中)。
填充单元11包括布置在填充站S1中的配料头12，该配料头设计成将一定量的液体产品5供给到位于填充站S1中的每个药筒1内。特别地，配料头12包括一行套管13(图3中仅示出了其中一个)，其通过药筒1的开口上端插入到相应的药筒1中，并且输送相应量的液体产品5。每个套管13可竖直移动，并且从布置在套管13上方的校准配料装置14接收液体产品5。
填充单元11包括抽吸装置15，该抽吸装置布置在脱气站S2中(其位于填充站S1和加盖站S3之间)，设计成以密封方式接合位于脱气站S2中的每个药筒1的开口上端，并且设计成在每个药筒1内的未被液体产品5占据的上部容积中产生低压。特别地，抽吸装置15设计成通过仅抽吸且专门抽吸空气，即不抽吸液体产品5的任何部分或在液体产品5的供给期间产生的任何泡沫，而在每个药筒1内的未被液体产品5占据的上部容积中产生低压；这个结果是通过导致抽吸装置15产生足以抽吸部分空气但完全不足以抽吸液体产品5的任何部分或在液体产品5的供给期间产生的任何泡沫的低压而获得的。
根据一个可能的实施方式，抽吸装置15设计成在每个药筒1内产生范围从1000帕斯卡到10000帕斯卡的低压，并且设计成将该低压保持范围从0.4秒至3秒的时间。
根据图3所示的可能的实施方式，抽吸装置15包括多个弹性盖16(图3中仅示出了一个)，每个弹性盖设计成以密封方式接合对应药筒1的开口上端。每个弹性盖16通过柔性管道连接到抽吸源17(通常为真空泵)，该抽吸源可以是所有弹性盖16所共用的。
填充单元11包括加盖装置18，其布置在加盖站S3中，并且设计成将活塞4(即封闭元件)插入到位于加盖站S3中的每个药筒1内并且通过药筒1的开口上端。通常，加盖装置18包括多个推动器19(图3中仅示出了其中一个)，其设计成迫使位于加盖站S3中的对应药筒1内的活塞4(即封闭元件)通过药筒1的开口上端。通常，压缩元件耦接到每个推动器19，其具有漏斗形状并且弹性地且径向地压缩对应的活塞4，以使活塞4更小，并且因此便于活塞4通过药筒1的开口上端进入。
填充单元11包括抽吸装置20，其布置在加盖站S3中，设计成以密封方式接合位于加盖站S3中的每个药筒1的开口上端，并且设计成在活塞4(即封闭元件)的插入期间在每个药筒1内的未被液体产品5占据的上部容积中产生低压。换句话说，与活塞4插入到药筒1中同时，抽吸装置20在未被液体产品5占据的上部容积中产生低压。与抽吸装置15类似，抽吸装置20也设计成通过仅抽吸且专门抽吸空气，即不抽吸液体产品5的任何部分或在液体产品5的供给期间产生的可能泡沫，在每个药筒1内的未被液体产品5占据的上部容积中产生低压；这个结果是通过导致抽吸装置20产生足以抽吸部分空气但完全不足以抽吸液体产品5的任何部分或在液体产品5的供给期间产生的任何泡沫的低压而获得的。
对于位于加盖站S3中的每个药筒1，抽吸装置20包括腔室21，在该腔室内产生低压，并且导致由推动装置20推动的活塞4沿着该腔室通过。
根据图3所示的可能的实施方式，抽吸装置20包括多个弹性盖22(图3中仅示出了其中一个)，每个弹性盖设计成以密封方式接合对应药筒1的开口上端，并且形成腔室21的终端部分。每个腔室21(以及因此每个弹性盖22)通过柔性管道连接到抽吸源23(通常为真空泵)，该抽吸源可以是所有腔室21(以及因此所有弹性盖22)所共用的。
根据一个可能的实施方式，抽吸装置20设计成在每个药筒1内产生范围从1000帕斯卡到10000帕斯卡的低压，并且设计成将该低压保持范围从0.2秒至2秒的时间。
根据图3所示的优选实施方式，放置站S4布置在脱气站S2和加盖站S3之间，其中每个药筒1的端部是自由的并且与外部环境连通。
根据一个未示出的替代方式，填充单元11包括位于填充站S1处的另一抽吸装置，其设计成在填充期间在每个药筒1内产生低压，即使此低压(在绝对值上)低于在脱气站S2和加盖站S3中执行的低压(即更弱)。
在不脱离本发明的范围的情况下，可以将本文描述的实施方式彼此组合。
上述填充单元11具有许多优点。
首先，上述填充单元11允许获得封闭的液体填充容器，其中在液体内部不存在气泡。
其次，上述填充单元11允许加速液体产品5到填充站1中的输送(因此，允许增加的操作速度)而不损害药筒1的最终质量，因为在药筒1内的液体中捕获的任何过量空气通过两个抽吸装置15和20的作用而被高效且有效地排出。
另外，上述填充单元11实施起来简单且便宜，因为与类似的已知填充单元相比，需要添加几个由商业部件形成的元件(两个抽吸装置15和20)。

Claims (14)

1.一种用制药工业的液体产品(5)填充容器(1)的填充单元(11)，所述容器特别是药筒(1)；所述填充单元(11)包括：
配料头(12)，布置在填充站(S1)中，并且设计成将一定量的产品(5)通过所述容器(1)的开口上端供给到所述容器(1)中；以及
加盖装置(18)，布置在加盖站(S3)中并设计成将封闭元件插入到所述容器(1)中并通过所述容器(1)的所述开口上端；
所述填充单元(11)的特征在于，所述填充单元包括第一抽吸装置(15)，所述第一抽吸装置布置在位于所述填充站(S1)和所述加盖站(S3)之间的脱气站(S2)中，设计成以密封方式接合所述容器(1)的所述开口上端，并且设计成在所述容器(1)内的未被所述产品(5)占据的上部容积中产生低压。
2.根据权利要求1所述的填充单元(11)，其中，所述第一抽吸装置(15)设计成通过仅抽吸且专门抽吸空气而在所述容器(1)内的未被所述产品(5)占据的所述上部容积中产生低压。
3.根据权利要求2所述的填充单元(11)，其中，所述第一抽吸装置(15)设计成通过仅抽吸且专门抽吸空气并且因此不抽吸所述产品(5)的任何部分或在所述产品(5)的供给期间产生的任何泡沫而在所述容器(1)内的未被所述产品(5)占据的所述上部体积中产生低压。
4.根据权利要求1、2或3所述的填充单元(11)，其中，所述第一抽吸装置(15)设计成产生足以抽吸部分空气但完全不足以抽吸所述产品(5)的任何部分或在所述产品(5)的供给期间产生的任何泡沫的低压。
5.根据权利要求1至4中的一项所述的填充单元(11)，其中，所述第一抽吸装置(15)设计成在所述容器(1)内产生范围从1000帕斯卡到10000帕斯卡的低压，并且设计成将所述低压保持范围从0.4秒至3秒的时间量。
6.根据权利要求1至5中的一项所述的填充单元(11)，其中，所述第一抽吸装置(15)包括第一弹性盖(16)，所述第一弹性盖设计成接合所述容器(1)的所述开口上端。
7.根据权利要求1至6中的一项所述的填充单元(11)，包括第二抽吸装置(20)，所述第二抽吸装置布置在所述加盖站(S3)中，设计成以密封方式接合所述容器(1)的所述开口上端，并且设计成在所述封闭元件的插入期间在所述容器(1)内的未被所述产品(5)占据的上部容积中产生低压。
8.根据权利要求7所述的填充单元(11)，其中，所述第二抽吸装置(20)设计成通过仅抽吸且专门抽吸空气来在所述容器(1)内的未被所述产品(5)占据的所述上部容积中产生低压。
9.根据权利要求8所述的填充单元(11)，其中，所述第二抽吸装置(20)设计成通过仅抽吸且专门抽吸空气并且因此不抽吸所述产品(5)的任何部分或在所述产品(5)的供给期间产生的任何泡沫而在所述容器(1)内的未被所述产品(5)占据的所述上部容积中产生低压。
10.根据权利要求7、8或9所述的填充单元(11)，其中，所述第二抽吸装置(20)设计成产生足以抽吸部分空气但完全不足以抽吸所述产品(5)的任何部分或在所述产品(5)的供给期间产生的任何泡沫的低压。
11.根据权利要求7至10中的一项所述的填充单元(11)，其中，所述第二抽吸装置(20)包括腔室(21)，在所述腔室内产生所述低压，并且导致所述封闭元件沿着所述腔室通过。
12.根据权利要求7至11中的一项所述的填充单元(11)，其中，所述第二抽吸装置(20)设计成在所述容器(1)内产生范围从1000帕斯卡至10000帕斯卡的低压，并且设计成将所述低压保持范围从0.2秒至2秒的时间量。
13.根据权利要求7至12中的一项所述的填充单元(11)，其中，所述第二抽吸装置(20)包括第二弹性盖(22)，所述第二弹性盖设计成接合所述容器(1)的所述开口上端。
14.根据权利要求7至13中的一项所述的填充单元(11)，其中，在所述脱气站(S2)和所述加盖站(S3)之间设置放置站(S4)，在所述放置站中，所述容器(1)的所述端是自由的并且与外部环境连通。
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