CN113811376A

CN113811376A - 混合除浊装置

Info

Publication number: CN113811376A
Application number: CN202080034837.1A
Authority: CN
Inventors: 林直树; 山本康彦
Original assignee: Metawater Co Ltd
Current assignee: Metawater Co Ltd
Priority date: 2019-05-13
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2040-04-23
Also published as: US20220212127A1; EP3970824A1; JP7398446B2; CN113811376B; WO2020230582A1; EP3970824A4; JPWO2020230582A1

Abstract

混合除浊装置(100)包括：凝聚剂投入部(10)，其对被处理水投入凝聚剂而制成含有凝聚剂的水；以及槽(20)，其将含有凝聚剂的水混合而形成絮凝物后进行固液分离。上述槽(20)具备：外筒(21)，其具有使含有凝聚剂的水流入槽(20)内的流入口(210)；以及内筒(22)，其从槽(20)的上部侧插入配置到比外筒(21)的流入口更靠下部侧的位置，且下端在槽(20)内开放。

Description

混合除浊装置

技术领域

本发明涉及混合除浊装置。

背景技术

以往，在各种水处理设施中，采用对被处理水进行膜过滤处理而形成处理水的膜过滤装置。膜过滤装置随着使用，过滤膜因被处理水中所含的固态物等堵塞。因此，为了消除堵塞而使过滤膜的过滤功能再生，需要定期清洗过滤膜。

近年来，在很多地域中，集中暴雨的发生频率提高。例如，在被处理水是从湖泊和河流等采集的水的情况下，根据集中暴雨的发生，被处理水中的悬浮物浓度急剧升高。如果悬浮物浓度高的被处理水用于膜过滤处理，则过滤膜的固态物负荷提高，因此过滤膜的清洗周期变短。

以往，正在研究在过滤器装置的前段配置固液分离装置而成的固液分离系统(例如，参照专利文献1)。根据专利文献1所公开的固液分离系统，通过固液分离装置从悬浮水中分离固态物而得到清洁水，并利用过滤器装置对该清洁水进行处理，由此能够得到饮用水。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2017-47368号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在上述以往的固液分离系统中，固液分离装置的固液分离能力还有进一步提高的余地。因此，本发明的目的在于提供一种固液分离能力优异的装置。

用于解决课题的方案

本发明的目的在于有利地解决上述课题，本发明的混合除浊装置包括：凝聚剂投入部，其对被处理水投入凝聚剂而制成含有凝聚剂的水；以及槽，其将所述含有凝聚剂的水混合而形成絮凝物后进行固液分离，所述槽具备：外筒，其具有使所述含有凝聚剂的水向槽内流入的流入口；以及内筒，其从所述槽的上部侧插入配置到比所述外筒的所述流入口靠下部侧，且下端在所述槽内开放。这样，通过将向被处理水投入凝聚剂而得到的含有凝聚剂的水混合而形成絮凝物，对该絮凝物和液体成分进行固液分离，由此，根据除浊的本发明的混合除浊装置，能够发挥较高的固液分离能力。

在此，在本发明的混合除浊装置中，优选的是，所述槽具备急速搅拌部，该急速搅拌部位于所述外筒与所述内筒之间的间隙内，且位于所述外筒的上端与所述内筒的下端之间，并对所述含有凝聚剂的水进行急速搅拌。如果混合除浊装置具有位于外筒的上端与内筒的下端之间的急速搅拌部，则能够有效地提高槽内的絮凝物形成效率，其结果，能够发挥较高的固液分离能力。

另外，在本发明的混合除浊装置中，优选的是，所述外筒的内壁具有朝向所述槽的上部侧而前端变细的锥形形状，所述急速搅拌部由通过所述外筒的所述内壁和所述内筒的外壁划分出的流路构成。或者，在本发明的混合除浊装置中，优选的是，所述内筒的外壁具有朝向所述槽的下部侧而前端变细的锥形形状，所述急速搅拌部由通过所述外筒的内壁和所述内筒的所述外壁划分出的流路构成。这是因为，如果急速搅拌部安装为由至少任一方形成为锥形形状的外筒内壁以及内筒外壁划定的流路，则能够在槽内以不同的搅拌强度搅拌含有凝聚剂的水，因此能够更加有效地提高槽内的絮凝物形成效率。而且，絮凝物形成效率提高，其结果是，能够通过本发明的混合除浊装置发挥更高的固液分离能力。

另外，在本发明的混合除浊装置中，优选的是，所述外筒的内壁具有遍及该内壁周面的至少一周且沿着所述周面形成的细流路，所述细流路构成所述急速搅拌部。这是因为，如果外筒内壁具有遍及周面的至少一周的细流路，则能够在槽内以不同的搅拌强度搅拌含有凝聚剂的水，因此能够更加有效地提高槽内的絮凝物形成效率。而且，絮凝物形成效率提高，其结果是，能够通过本发明的混合除浊装置发挥更高的固液分离能力。

发明效果

根据本发明，能够提供一种固液分离能力优异的装置。

附图说明

图1是将本发明的混合除浊装置安装于水处理设施时的示意图。

图2是表示本发明的混合除浊装置的一个例子的概略结构的说明图。

图3是概略地表示本发明的混合除浊装置所具备的急速搅拌部的第一个例子的方式的图。

图4是概略地表示本发明的混合除浊装置所具备的急速搅拌部的第二个例子的方式的图。

图5是概略地表示本发明的混合除浊装置所具备的急速搅拌部的第三个例子的方式的图。

图6是图5中的I-I截面图。

图7是在下部具备螺旋状的肋的内筒的一个例子的概略结构图。

图8是表示使用图1所示的水处理设施对被处理水(原水)进行水处理的情况下的、混合除浊装置流出水相对于原水浊度的浊度的图表。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。另外，在各图中，标注相同的符号的部分表示相同的构成要素。

本发明的混合除浊装置没有特别限定，可以在处理含有固态物的被处理水时使用。

在此，作为固态物，没有特别限定，例如可列举出砂土、淤渣及有机物质等。

另外，作为被处理水，没有特别限定，例如可列举出从湖泊、河流等采集的水；在各种工厂中产生的工业排水；在污水处理场、尿处理厂、垃圾处理场等各种处理场所产生的排水等。

图1表示将本发明的混合除浊装置100安装于水处理设施时的示意图。图1所示的水处理设施200具备一次贮水槽201、混合除浊装置100、膜过滤装置202、二次贮水槽203。一次贮水槽201贮存被处理水，并供给至混合除浊装置100。然后，经过混合除浊装置100的混合除浊装置流出水被供给至后段的膜过滤装置202，由膜过滤装置202进行膜过滤。然后，经过膜过滤装置202的已处理水贮存在二次贮水槽203中。由于二次贮水槽203的水位与一次贮水槽201的水位的高度差(即水位差)，产生从一次贮水槽201朝向二次贮水槽203方向的被处理水的流动。另外，并不限定于图示那样的方式，例如也可以使用泵等动力来人工地产生被处理水的流动。

在水处理设施200中，在膜过滤装置202的前段配置有混合除浊装置100，在流入膜过滤装置202之前的阶段，被处理水中的悬浊物质的至少一部分被除去。因此，即使在假设产生集中暴雨而悬浮物浓度暂时性地较高的被处理水流入一次贮水槽201的情况下，也能够在混合除浊装置100中除去悬浮物后，对膜过滤装置202供给被处理水，因此能够不对膜过滤装置202施加过高的固态物负荷。因此，在包含混合除浊装置100的水处理设施200中，能够抑制膜过滤装置202的清洗周期根据被处理水的悬浮物浓度的变化而过度变短。其结果，即使在流入了悬浮物浓度高的被处理水的情况下，过度地高频率地清洗膜过滤装置202的必要性也会降低，能够提高水处理设施200的水处理效率。

参照图2对本发明的混合除浊装置100的一个例子进行详细说明。本发明的混合除浊装置100具备凝聚剂投入部10和槽20。并且，槽20具备：外筒21，其具有使含有凝聚剂的水流入槽20内的流入口210；内筒22，其从槽20的上部侧插入配置到比外筒21的流入口210靠下部侧的位置，在槽20内下端开放。混合除浊装置100通过将向被处理水投入凝聚剂而得到的含有凝聚剂的水混合而形成絮凝物，将该絮凝物与液体成分进行固液分离，由此对被处理水进行除浊。因此，根据混合除浊装置100，能够发挥较高的固液分离能力。

凝聚剂投入部10具有向被处理水投入凝聚剂的功能。凝聚剂投入部10没有特别限定，可以通过贮藏槽、注入配管及泵等已知的部件进行安装。更具体而言，能够通过贮藏凝聚剂的贮藏槽、与该贮藏槽连接的注入配管、以及安装于该注入配管并能够切换凝聚剂的注入及注入停止的泵来安装凝聚剂投入部10。

在图2中，图示了凝聚剂投入部10相对于与流入口210连接的被处理水流入管线30安装的方式。如图所示，凝聚剂投入部10向被处理水投入凝聚剂的位置优选为比流入口210靠上游侧的位置。另外，“上游侧”是指以被处理水的流动方向为基准，靠近被处理水供给源(例如图1所示的一次贮水槽201)的一侧。这是因为，如果在比流入口210靠上游侧的位置，以相对于被处理水投入凝聚剂的方式配置凝聚剂投入部10，则能够延长被处理水与凝聚剂的混合时间，能够进一步提高混合除浊装置100的固液分离能力。

另外，并不限定于图示的方式，在本发明的混合除浊装置的其他例子中，凝聚剂投入部也可以以在槽内对被处理水投入凝聚剂的方式安装。在这样的方式中，凝聚剂投入部相对于被处理水投入凝聚剂的位置优选为在槽内接近流入口的位置。更具体而言，优选在能够向刚流入槽内之后的被处理水投入凝聚剂的位置配置凝聚剂投入部。这是因为，通过设为这样的配置方式，能够延长被处理水与凝聚剂的混合时间，能够进一步提高混合除浊装置的固液分离能力。

并且，作为凝聚剂，没有特别限定，可以使用硫酸铝和聚氯化铝等铝系凝聚剂；以及氯化铁、硫酸铁、以及聚硅铁等铁系凝聚剂。另外，凝聚剂的注入量等可以根据被处理水的浊度等任意地控制。

槽20具有将经由流入口210流入槽20内的含有凝聚剂的水混合而形成絮凝物后进行固液分离的功能。经由流入口210流入到槽20内的含有凝聚剂的水能够将一部分形成如箭头F所示那样的流动，并使由外筒21的内周面和内筒22的外周面划定的流路环绕内筒22的周围并在槽20内流下。槽20可以由水槽构成，该水槽构成为使从流入口210流入槽内的含有凝聚剂的水作为已处理水通过内筒22向槽外流出。槽20没有特别限定，例如可以通过具有截面为圆形的筒状主体部(相当于外筒21)的耐压水槽安装。在该情况下，内筒22也具有截面圆形的筒状主体部，外筒21和内筒22可以共有轴线，也可以两者的轴线错开。需要说明的是，槽20在下部可以具备固态物抽出机构。另外，如图所示，槽20的外筒21在上部通过与内筒22的外壁连接而封闭。换言之，外筒21与内筒22之间的间隙在槽20的上部被封闭。

在槽20中，外筒21与内筒22的间隙作为对含有凝聚剂的水进行搅拌而形成絮凝物的絮凝物形成区域发挥功能。在絮凝物形成区域中，不仅通过搅拌作用形成絮凝物，絮凝物尺寸也可能变大。另一方面，在内筒22的下端附近以及内筒22的下端以下的区域中，含有凝聚剂的水的流速降低。然后，最终在絮凝物形成区域形成的絮凝物以沉降速度V2沉降。在内筒22的下端附近，液体成分被在内筒22内以流速V1流动的向上流吸引而欲从槽20流出，但比液体成分重，且以比流速V1快的沉降速度V2沉降的絮凝物大部分抵抗流速V1而朝向槽20的底部。其结果，从槽20流出液体成分，在槽20的下部蓄积成为絮凝物的固态物，含有凝聚剂的水被除浊。这样，内筒22的下端以下的区域作为固液分离区域发挥功能。另外，从槽20流出的液体成分可能伴随固液分离未能完全分离的固态物，其量与流入槽20的含有凝聚剂的水的固态物量相比格外少。

在此，为了提高装置的固液分离能力，延长搅拌含有凝聚剂的水的搅拌时间是有效的。如上所述，外筒21与内筒22之间的间隙作为絮凝物形成区域发挥功能，因此内筒22的长度越长，越能够增大絮凝物形成区域的尺寸。另一方面，固液分离区域需要具有足以使在絮凝物形成区域形成的絮凝物沉降的长度。内筒22的长度能够以平衡絮凝物形成能力和固液分离能力的方式决定。

如图2所示，槽20优选下部朝向下方而成为前端变细的锥形形状。更具体而言，如图2所示，构成槽20的外筒21也可以包括直主体部，而且，在下部具有从上述直主体部连续的锥形状部。根据该形状的槽20，能够促进絮凝物的沉降，其结果，能够进一步提高混合除浊装置100的固液分离能力。

并且，槽20在下部可以具备固态物排出机构40。在图示的例子中，固态物排出机构40由固态物排出管41及固态物排出阀42构成。固态物排出阀42在抽出蓄积于槽20的底部的固态物的时刻被设为开放状态，在其他时刻能够成为闭塞状态。另外，开放固态物排出阀42的时机能够任意地设定。

在此，从进一步提高混合除浊装置100的固液分离能力的观点出发，优选槽20具备急速搅拌部，该急速搅拌部在外筒21与内筒22之间的间隙内，且在外筒21的上端与内筒22的下端之间，对含有凝聚剂的水进行急速搅拌。该急速搅拌部只要刚流入槽20内之后的含有凝聚剂的水的水流的速度(初速度)比预定的速度快，就没有特别限定，可以通过所有的结构部进行安装。作为该“预定的速度”，优选为经由流入口210流入到槽20内的含有凝聚剂的水的流入速度以上的速度，更优选为为了沿外筒21与内筒22的间隙至少环绕一周而充分的流速以上的速度。以下，参照图3～6，对各种急速搅拌部的安装方式进行说明。另外，在图3～5中，省略了凝聚剂投入部的图示，但各附图所示的混合除浊装置全部具备凝聚剂投入部。

图3是概略地表示本发明的混合除浊装置所具备的急速搅拌部的第一个例子的方式的图。在图3所示的混合除浊装置101中，外筒21A的内壁具有朝向槽20A的上部侧而前端变细的锥形形状，急速搅拌部由通过外筒21A的内壁和内筒22的外壁划分出的流路构成。经由被处理水流入管线30流入槽20A内的含有凝聚剂的水一边环绕该流路一边向槽20A的下部方向逐渐流下。此时，越成为下部方向，则流路的截面积越大，因此在流路内流动的含有凝聚剂的水的流速也降低。因此，与刚流入槽20A内之后的流速相比，流速逐渐变慢。因此，在刚流入后，随着快的流速在流路内流动，从而被急速搅拌的含有凝聚剂的水随着在流路内流下而被缓速搅拌。这样的搅拌强度的变化能够有效地有助于增大絮凝物尺寸。因此，本例的混合除浊装置101的固液分离能力更加优异。

图4是概略地表示本发明的混合除浊装置所具备的急速搅拌部的第二个例子的方式的图。在图4所示的混合除浊装置102中，内筒22B的外壁朝向槽20B的下部侧具有前端变细的锥形形状，由通过外筒21的内壁和内筒22B的外壁划分出的流路构成急速搅拌部。与图3所示的方式同样地，经由被处理水流入管线30流入槽20B内的含有凝聚剂的水一边环绕该流路一边朝向槽20B的下部方向逐渐流下。根据与图3所示的方式同样的原理，相对于刚流入后产生的含有凝聚剂的水的急速搅拌作用随着在流路内流下而逐渐消失，切换为缓速搅拌作用。这样的搅拌强度的变化能够有效地有助于增大絮凝物尺寸。因此，本例的混合除浊装置102的固液分离能力也更加优异。

图5是概略地表示本发明的混合除浊装置所具备的急速搅拌部的第三个例子的方式的图。在图5所示的混合除浊装置103中，外筒21C的内壁具有遍及该内壁周面的至少一周、沿着周面形成的细流路23。该细流路23通过使经由流入口210流入的含有凝聚剂的水急速流动，作为急速搅拌部发挥功能。细流路23能够由细流路壁部23w、细流路支承部23s、外筒21C的内壁面划定。细流路壁部23w可以与外筒21C的内壁面平行，也可以相对于外筒21C的内壁面倾斜。另外，在细流路壁部23w相对于外筒21C的内壁面倾斜的情况下，优选以细流路壁部23w的上侧的、外筒21C的内壁面与细流路壁部23w之间的距离比细流路壁部23w的下侧的外筒21C的内壁面与细流路壁部23w之间的距离大的方式倾斜(例如，两者所成的角为0°以上30°以下)。在图5所示的例子中，在将流入口210的附近的外筒21C的内壁面与细流路壁部23w的距离设为L1，将细流路壁部23w的上端的外筒21C的内壁面与细流路壁部23w之间的距离设为L2的情况下，L1＜L2。并且，在图5所示的例子中，若将细流路壁部23w的上端的细流路壁部23w的内筒22C侧的壁面与内筒22C的外壁面之间的距离设为L3，则L2与L3相等，或者，L3比L2大。即，在图5所示的例子中，L1＜L2且L2≤L3的关系成立。

细流路支承部23s遍及外筒21C的内壁面的整周而与内周面紧贴地安装。由此，能够防止急速搅拌部中的含有凝聚剂的水的流动发生短路。因此，能够延长在槽20C内对含有凝聚剂的水进行搅拌的时间，其结果是能够进一步促进絮凝物的形成，进而能够进一步促进使絮凝物生长。

为了说明细流路23的结构，图6表示图5中的I-I截面图。I-I截面是通过流入口210的中心且与槽20C的铅垂方向垂直的面。从图6可知，细流路23形成为遍及外筒21C的内壁整周不中断。在此，在将图6所示的剖面上的细流路壁部23w与外筒21C的内壁面之间的距离D^a与细流路壁部23w与内筒22C的外壁面之间的距离D^b进行比较的情况下，D^a＜D^b。如果满足D^a＜D^b的关系，则对经由流入口210流入槽20C内的含有凝聚剂的水，在细流路23内赋予急速搅拌作用后，在内筒22C的外壁与细流路壁部23w之间延伸的区域(以下，也称为“缓速搅拌部”)，能够对含有凝聚剂的水进行缓速搅拌，因此能够有效地促进絮凝物形成。

含有凝聚剂的水在环绕细流路23后，从细流路23的上侧的开放端流出，到达缓速搅拌部。然后，一边利用缓速搅拌部环绕在内筒22C的周围一边流下。

另外，在图6中，图示为D^a和D^b分别为恒定的值的情况，但并不限定于图示的方式。例如，在某变形例的混合除浊装置中，也可以以流入口210附近的D^a的值最小、流入口210的相反侧附近的D^a的值最大的方式设计细流路23。在该情况下，在与槽20C的铅垂方向垂直的面内，能够对细流路23内的搅拌强度赋予变化，因此能够进一步促进絮凝物形成。

并且，如图5所示，内筒22C在下部侧，更优选在比细流路支承部23s靠下侧的位置具有锥形状部22Ct。如果有锥形状部22Ct，则锥形状部22Ct呈现絮凝物的沉降促进作用，由此能够进一步提高经由缓速搅拌部流下的含有凝聚剂的水中含有的絮凝物的沉降效率。

另外，如图5所示，内筒22C与锥形状部22Ct连续地具有大口径端部22Ca。通过具备大口径端部22Ca，能够使尺寸小的絮凝物等难以被吸入内筒22C内。大口径端部22Ca的口径没有特别限定，例如能够从能够在内管22C内形成向上流的程度小且比沉降速度V2更低速的流动的程度大的口径任意地选择。

如参照图3～6说明的那样，在本发明的混合除浊装置中，通过采用能够通过各种方式安装的急速搅拌部，能够促进含有凝聚剂的水中的絮凝物的形成和生长，能够进一步提高装置的固液分离能力。此外，作为能够提高装置的固液分离能力的其他结构，可以列举出参照图7说明的螺旋状的肋。

图7是在下部具备螺旋状的肋的内筒22D的概略结构图。具有图示那样的结构的内筒22D没有特别限定，可以在参照图2～6说明的所有方式的混合除浊装置中采用。如图7所示，内筒22D在其下部配置有螺旋状的第一肋24a和第二肋24b。另外，并不限定于图示的方式，内筒也可以具有3片以上或1片肋。这样的形状的第一肋24a和第二肋24b分别以促进絮凝物的沉降的方式发挥作用。因此，能够进一步提高包含第一肋24a和第二肋24b的混合除浊装置的固液分离能力。另外，在图7中，示出了相对于内筒22D的锥形状的外壁配置有螺旋状的第一肋24a以及第二肋24b的情况，但内筒22D的形状并不限定于锥形状。更具体而言，也可以相对于直主体型的内筒22D设置至少1片螺旋状的肋。

另外，虽然未图示，但螺旋状的肋也可以不设置于内筒，而是设置于构成槽的外筒的内壁。在该情况下，螺旋状的肋也能够呈现与设置于内筒的情况相同的促进絮凝物沉降的效果。另外，混合除浊装置的铅垂方向上的螺旋状的肋的位置没有特别限定，例如可以是使含有凝聚剂的水流入槽内的流入口的下方。

以上，对本发明的混合除浊装置的几个例子进行了说明，但本发明的混合除浊装置并不限定于上述内容。

实施例

以下，使用实施例对本发明进行更详细的说明，但本发明并不限定于在该实施例中采用的方式。

(实施例)

使用具有与图1所示的水处理设施200同样的结构的实验机，在以下的条件下对被处理水进行处理。另外，本例中采用的混合除浊装置的结构按照图2所示的结构。更具体而言，混合除浊装置的结构如下。

＜混合除浊装置的结构＞

被处理水流入管线:直径15mm

流入口径:15mm

内筒径:65mm

外筒径:100mm

内筒长度:400mm

内筒下端到外筒直主体部下端的距离:100mm

＜处理条件＞

凝聚剂:聚氯化铝(注入率:80mg/L)

对混合除浊装置的含有凝聚剂的水的流入速度:1.34L/分钟

＜浊度测定＞

对被处理水(凝聚剂投入前)、以及刚从混合除浊装置流出的已处理水分别进行取样，进行稀释，用浊度计(日本电色工业株式会社、“WA6000”)测定浊度。

将按照上述得到的结果示于图8。

由图8可知，根据本发明的混合除浊装置，即使原水浊度发生变动，也能够将从混合除浊装置流出的水的浊度维持为大致恒定。因此可知，无论原水浊度如何，都能够发挥较高的固液分离能力。因此，在该水处理设施中，即使在因集中暴雨的发生等而发生原水中的悬浮物浓度不规则地变化的状况的情况下，膜过滤装置的固态成分负荷也不会暂时性地过度升高。因此可知，根据混合除浊装置，能够提高水处理设施的水处理效率。

产业上的利用可能性

根据本发明的混合除浊装置，能够发挥较高的固液分离能力。

符号说明

10—凝聚剂投入部；20、20A、20B、20C—槽；21、21A、21C—外筒；22、22B、22C、22D—内筒；22Ca—大口径端部；22Ct—锥形状部；23—细流路；23s—细流路支承部；23w—细流路壁部；24a—第一肋；24b—第二肋；30—被处理水流入管线；40—固态物排出机构；41—固态物排出管；42—固态物排出阀；100、101、102、103—混合除浊装置；200—水处理设施；201—一次贮水槽；202—膜过滤装置；203—二次贮水槽；210—流入口。

Claims

1.一种混合除浊装置，其特征在于，包括：

凝聚剂投入部，其对被处理水投入凝聚剂而制成含有凝聚剂的水；以及

槽，其将所述含有凝聚剂的水混合而形成絮凝物后进行固液分离，

所述槽具备：外筒，其具有使所述含有凝聚剂的水向槽内流入的流入口；以及内筒，其从所述槽的上部侧插入配置到比所述外筒的所述流入口靠下部侧，且下端在所述槽内开放。

2.根据权利要求1所述的混合除浊装置，其特征在于，

所述槽具备急速搅拌部，该急速搅拌部位于所述外筒与所述内筒之间的间隙内，且位于所述外筒的上端与所述内筒的下端之间，并对所述含有凝聚剂的水进行急速搅拌。

3.根据权利要求2所述的混合除浊装置，其特征在于，

所述外筒的内壁具有朝向所述槽的上部侧而前端变细的锥形形状，

所述急速搅拌部由通过所述外筒的所述内壁和所述内筒的外壁划分出的流路构成。

4.根据权利要求2或3所述的混合除浊装置，其特征在于，

所述内筒的外壁具有朝向所述槽的下部侧而前端变细的锥形形状，

所述急速搅拌部由通过所述外筒的内壁和所述内筒的所述外壁划分出的流路构成。

5.根据权利要求2所述的混合除浊装置，其特征在于，

所述外筒的内壁具有遍及该内壁周面的至少一周且沿着所述周面形成的细流路，

所述细流路构成所述急速搅拌部。