CN113809276A - 一种蓄电池极耳清洁机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄电池极耳清洁机，包括：第一转轴，所述第一转轴上套设有刷轮；传动机构，包括与所述第一转轴同步转动的第二转轴以及设置在第二转轴靠近第一转轴的端部上、用于驱动第一转轴沿其轴向移动的拨动机构；复位机构，用于驱动第一转轴轴向移动后的复位；驱动机构，用于驱动第一转轴转动。本发明在刷耳过程中，刷轮可以左右移动，刷轮表面不易留下齿槽；保证刷轮磨损均匀，且保证了刷耳干净，有利于铸焊质量。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池制造技术领域，具体涉及一种蓄电池极耳清洁机。
背景技术
蓄电池极群在铸焊前需将极群的极耳刷干净，去除极耳上面的氧化物。目前刷耳采用旋转刷轮，长时间刷耳，毛刷磨损在刷轮上留下齿槽，导致极耳越刷越刷不干净。
例如公开号为CN108527110A的专利说明书中公开了一种便于更换钢刷的蓄电池刷耳机，包括操作台本体，所述操作台本体的上表面固定连接有机壳，所述机壳的上表面固定连接有两个相对称的螺纹杆，所述机壳的顶部设有固定板，所述固定板的外侧面开设有两个相对称的螺纹孔，所述螺纹杆远离机壳的一端贯穿螺纹孔并延伸至固定板的上方，所述固定板顶部的中部固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内部设有转动轴，所述转动轴靠近机壳的一端依次贯穿轴承和机壳并延伸至机壳的内部，且转动轴的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述转动轴远离机壳的一端固定连接有驱动电机。该方案仍不能有效解决刷轮上留下齿槽的问题。
或如公告号为CN205985236U的专利说明书中公开了一种蓄电池全自动刷耳机，包括一机座，所述机座上设置有气缸，所述气缸上连接有刷耳机座，所述刷耳机座一侧安装有传动电机，所述刷耳机座上端面通过刷刀传动轴和切刀传动轴及轴承组件分别连接有刷刀和切刀，所述刷刀传动轴一端连接有主动皮带轮，所述传动电机的输出端通过三角皮带连接主动皮带轮，所述切刀传动轴一端连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过三角皮带连接主动皮带轮。该方案仍不能有效解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄电池极耳清洁机，避免刷轮上留下齿槽，防止极耳刷不干净。
一种蓄电池极耳清洁机，包括：
第一转轴，所述第一转轴上套设有刷轮；
传动机构，包括与所述第一转轴同步转动的第二转轴以及设置在第二转轴靠近第一转轴一侧的端部上、用于驱动第一转轴沿其轴向移动的拨动机构；
复位机构，用于驱动第一转轴轴向移动后的复位；
驱动机构，用于驱动第一转轴转动。
本方案中，驱动机构驱动第一转轴转动的同时，带动拨动机构动作，拨动机构动作以驱动第一转轴沿其轴向移动，并在复位机构的配合下使得第一转轴在转动过程中能左右移动。也即，刷轮可以左右移动，保证刷轮表面不易留下齿槽。
作为优选，所述第一转轴两端上套设有轴筒，所述轴筒转动设置于定位套内；
所述驱动机构包括驱动电机和设置在驱动电机主轴上的驱动轮，其中一个轴筒上设置有与所述驱动轮同步转动的变径从动轮；
所述传动机构还包括与第二转轴同步转动的第三转轴，所述第三转轴的一端设置有与所述变径从动轮同步转动的从动轮。
驱动轮、变径从动轮和从动轮均同步转动，只需改变驱动轮、变径从动轮和从动轮的直径大小，即可调节彼此间的转速比。
进一步优选，所述第二转轴和第三转轴相互垂直设置且通过锥齿轮传动连接。通过改变配合的锥齿轮的齿数比即可调节两转轴间的转速比。
作为优选，所述驱动轮与第二转轴的转速比为55-65∶1；更优选地为60:1。
作为优选，所述拨动机构包括设置于第一转轴上的拨动轴承，固定在所述拨动轴承上的导向拨叉，以及设置于第二转轴端部上、用于拨动所述导向拨叉的偏心轮。
作为优选，所述复位机构为设置在其中一个轴筒内的复位弹簧。
作为优选，所述刷轮由若干个贴合的刷轮片组成。
作为优选，还包括用于调节蓄电池极耳到刷轮距离的限位板。
本发明的有益效果：
在刷耳过程中，刷轮可以左右移动，刷轮表面不易留下齿槽；保证刷轮磨损均匀，且保证了刷耳干净，有利于铸焊质量。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明的侧视剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种蓄电池极耳清洁机，包括第一转轴1，传动机构、复位机构和驱动机构。
第一转轴1上套设有刷轮2，第一转轴1与刷轮2通过键条和键槽配合，防止打滑；第一转轴1上位于刷轮2的一端设置有限位块11，位于刷轮2的另一端设置有双螺母12，用于锁紧刷轮2。本实施例中，刷轮2由若干个贴合的刷轮片组成。
第一转轴1的两端套设有轴筒3，第一转轴1与轴筒3通过花键和花键槽配合；轴筒3分别通过轴承转动设置在定位套4中。
驱动机构包括驱动电机51和设置在驱动电机51主轴上的驱动轮52，驱动电机51固定在底座上，且靠近第一转轴1的一端；靠近驱动电机51的轴筒3延长设置且其上固定有变径从动轮31；变径从动轮31上具有第一皮带轮311和第二皮带轮312，第一皮带轮311的直径大于第二皮带轮312的直径且通过皮带与驱动轮52传动连接。其中，第一皮带轮311和第二皮带轮312的转速比为1∶1，驱动轮52与第一皮带轮311的转速比为3:1，驱动电机51的转速为800-3000r/min。
传动机构靠近变径从动轮31位置设置，包括与第一转轴1平行设置的第三转轴61，变径从动轮31所在端的定位套4向上延伸设置，第三转轴61通过轴承转动设置在定位套4的延伸部分中，定位套4的延伸部分中还转动设置有与第三转轴61垂直设置的第二转轴62，其中，第三转轴61为齿轮轴，端部设置有齿轮611，齿数8-20；第二转轴62中部设置有与齿轮轴配合的齿轮盘621，齿数80-200，也即，第三转轴61与第二转轴62采用锥齿轮传动连接；第三转轴61与第二转轴62的转速比为10∶1。第三转轴61远离其上齿轮一端设置有从动轮612，从动轮612通过皮带与第二皮带轮312传动连接。
第二转轴62靠近第一转轴1的端部上设置有拨动机构，拨动机构包括设置于第一转轴1上的拨动轴承63，固定在拨动轴承63上的导向拨叉64以及设置于第二转轴62端部上的偏心轮65。其中，导向拨叉64上具有伸入定位套4内的导向杆641；第二转轴62和偏心轮65位于导向杆641所在侧。本实施例中，复位机构为设置在远离拨动机构的轴筒3内的复位弹簧7。通过偏心轮65转动拨动导向拨叉64向右移动，在复位弹簧7的作用下导向拨叉64向左复位，从而使第一转轴1在转动过程中能左右移动。
本实施例中，蓄电池8为预下槽电池，蓄电池极耳呈未刷状态；在蓄电池的槽口部设有匹配的限位板9。可以调节蓄电池极耳到刷轮2的距离。
本实施例中，驱动电机51的转速为1440r/min，驱动轮52与第二转轴62的转速比为60∶1，也即，第二转轴62的转速为24r/min。蓄电池极耳的中心距为3-10mm，偏心轮65每转一圈，导向拨叉64左右移动3-10mm以上，同时满足极耳前后刷一次来回10-20s，导向拨叉左右移动4-8次。
Claims (8)
1.一种蓄电池极耳清洁机，其特征在于，包括：
第一转轴，所述第一转轴上套设有刷轮；
传动机构，包括与所述第一转轴同步转动的第二转轴以及设置在第二转轴靠近第一转轴一侧的端部上、用于驱动第一转轴沿其轴向移动的拨动机构；
复位机构，用于驱动第一转轴轴向移动后的复位；
驱动机构，用于驱动第一转轴转动。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极耳清洁机，其特征在于，所述第一转轴两端上套设有轴筒，所述轴筒转动设置于定位套内；
所述驱动机构包括驱动电机和设置在驱动电机主轴上的驱动轮，其中一个轴筒上设置有与所述驱动轮同步转动的变径从动轮；
所述传动机构还包括与第二转轴同步转动的第三转轴，所述第三转轴的一端设置有与所述变径从动轮同步转动的从动轮。
3.根据权利要求2所述的蓄电池极耳清洁机，其特征在于，所述第二转轴和第三转轴相互垂直设置且通过锥齿轮传动连接。
4.根据权利要求2所述的蓄电池极耳清洁机，其特征在于，所述驱动轮与第二转轴的转速比为55-65∶1。
5.根据权利要求1所述的蓄电池极耳清洁机，其特征在于，所述拨动机构包括设置于第一转轴上的拨动轴承，固定在所述拨动轴承上的导向拨叉，以及设置于第二转轴端部上、用于拨动所述导向拨叉的偏心轮。
6.根据权利要求2所述的蓄电池极耳清洁机，其特征在于，所述复位机构为设置在其中一个轴筒内的复位弹簧。
7.根据权利要求1所述的蓄电池极耳清洁机，其特征在于，所述刷轮由若干个贴合的刷轮片组成。
8.根据权利要求1所述的蓄电池极耳清洁机，其特征在于，还包括用于调节蓄电池极耳到刷轮距离的限位板。
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