CN113803368A - 一种防蠕动导轨副 - Google Patents

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CN113803368A CN202111214431.4A CN202111214431A CN113803368A CN 113803368 A CN113803368 A CN 113803368A CN 202111214431 A CN202111214431 A CN 202111214431A CN 113803368 A CN113803368 A CN 113803368A
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李展锋
罗增辉
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Xianyang Rambler Machinery Co ltd
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Abstract

本公开实施例是关于一种防蠕动导轨副。该防蠕动导轨副包括：A型凸导轨；V型凹导轨，与所述A型凸导轨相对平行设置；第一齿条，设置在所述A型凸导轨上；第二齿条，设置在所述V型凹导轨上；保持架，呈V型设置在所述A型凸导轨与所述V型凹导轨之间；齿轮机构，包括齿轮及齿轮安装框，所述齿轮安装框固定在所述保持架上，所述齿轮设置在所述齿轮安装框上，且所述齿轮分别与所述第一齿条、第二齿条啮合。本公开实施例通过齿轮、第一齿条和第二齿条，带动保持架定位，使保持架不会发生蠕动，杜绝保持架错位，无冲击和振动，进而降低了噪音，导轨副可很好的在直立状态下使用。

Description

一种防蠕动导轨副
技术领域
本公开实施例涉及导轨技术领域，尤其涉及一种防蠕动导轨副。
背景技术
交叉直线导轨副是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子等组成，相互交叉的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动的直线导轨。其高精度，高加减速、稳定性好的特点在固晶机、点胶设备、自动化设备、光学检测设备等方面运用的越来越广泛。
目前，传统技术的直线导轨副在高速往复运动的使用过程中，由于圆柱滚子本身具有一定的质量，特别是竖向使用时运动产生的惯性容易带动保持架一起产生移位的现象，影响设备的正常使用。此外，传统材料的圆柱滚子多为不锈钢等合金制件在与V型滚道上长期进行往复运动易出现磨损，导致圆柱滚子受热产生形变，影响导轨的精度，最终导致整个直线导轨副的损坏。
因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
发明内容
本公开实施例的目的在于提供一种防蠕动导轨副，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种，包括：
A型凸导轨；
V型凹导轨，与所述A型凸导轨相对平行设置；
第一齿条，设置在所述A型凸导轨上；
第二齿条，设置在所述V型凹导轨上；
保持架，呈V型设置在所述A型凸导轨与所述V型凹导轨之间；
齿轮机构，包括齿轮及齿轮安装框，所述齿轮安装框固定在所述保持架上，所述齿轮设置在所述齿轮安装框上，且所述齿轮分别与所述第一齿条、第二齿条啮合。
本公开的一实施例中，所述保持架的两侧板上均匀设置有若干数量相等的滚动体安装框，每个所述滚动体安装框内均设置有滚动体。
本公开的一实施例中，所述齿轮安装框上有长条形通孔，所述齿轮的轴心两端分别固定在所述长条形通孔两长边侧，所述齿轮绕着其轴心在所述长条形通孔内做旋转运动。
本公开的一实施例中，所述滚动体为滚柱。
本公开的一实施例中，所述A型凸导轨与所述V型凹导轨分别设置有第一滚动面与第二滚动面，所述滚柱在所述第一滚动面与所述第二滚动面上平稳滚动。
本公开的一实施例中，所述V型凹导轨的所述第二滚动面底部设置有U型槽，用于给所述保持架让位。
本公开的一实施例中，所述第一齿条沿所述A型导轨长度方向设置，所述第二齿条沿所述V型导轨长度方向设置。
本公开的一实施例中，所述第一齿条与所述第二齿条通过固定件在所述A型凸导轨与所述V型凹导轨上。
本公开的一实施例中，所述A型凸导轨上至少设置一个第一安装孔，所述V型凹导轨上至少设置一个第二安装孔，所述第一齿条上至少设置一个第三安装孔，所述第二齿条至少设置一个第四安装孔。
本公开的一实施例中，所述A型凸导轨与所述V型凹导轨的材料均为高铬轴承钢。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本公开的实施例中，通过上述提供的导轨副，A型凸导轨上的第一齿条、V型凹导轨上的第二齿条分别与保持架上的齿轮啮合，带动保持架定位，使保持架不会发生蠕动，杜绝保持架错位，无冲击和振动，进而降低了噪音，导轨副可很好的在直立状态下使用，且运行更为轻快，同时可增加使用寿命。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出本公开示例性实施例中防蠕动导轨副示意图；
图2示出本公开示例性实施例中保持架单元示意图；
图3示出本公开示例性实施例中A型凸导轨示意图；
图4示出本公开示例性实施例中V型凹导轨示意图；
图5示出本公开示例性实施例中第一齿轮示意图；
图6示出本公开示例性实施例中第二齿轮示意图。
100A型凸导轨，110第一齿条，200V型凹导轨，210第二齿条，300保持架，310齿轮，320滚动体安装框，330齿轮安装框，331长条形通孔，410第一滚动面，420第二滚动面，500U型槽，600固定件，710第一安装孔，720第二安装孔，730第三安装孔，740第四安装孔。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
此外，附图仅为本公开实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
本示例实施方式中首先提供了一种防蠕动导轨副。参考图1中所示，该防蠕动导轨副可以包括：A型凸导轨100，与A型凸导轨100相对平行设置的V型凹导轨200，A型凸导轨100上设置有第一齿条110，V型凹导轨200上设置有第二齿条210，A型凸导轨100与V型凹导轨之间设置有呈V型的保持架300，保持架300上固定有齿轮安装框330，齿轮安装框330上设置有齿轮310，且齿轮310分别与第一齿条110、第二齿条210啮合。
通过上述提供的导轨副，A型凸导轨100上的第一齿条110、V型凹导轨200上的第二齿条210分别与保持架300上的齿轮310啮合，带动保持架300定位，使保持架300不会发生蠕动，杜绝保持架300错位，无冲击和振动，进而降低了噪音，导轨副可很好的在直立状态下使用，且运行更为轻快，同时可增加使用寿命。
下面，将参考图1至图6对本示例实施方式中的上述防蠕动导轨副的各个部分进行更详细的说明。
在一个实施例中，如图2所示，所述齿轮安装框330上有长条形通孔331，所述齿轮310的轴心两端分别固定在所述长条形通孔331两长边侧，所述齿轮310绕着其轴心在所述长条形通孔331内做旋转运动。
具体的，如图2所示，在齿轮安装框330上设置一长条形通孔331，将齿轮310的轴心两端分别固定在所述长条形通孔331两长边侧，使齿轮310绕着其轴心在所述长条形通孔331内做旋转运动；齿轮310在第一齿条110和第二齿条120之间平稳运动时，带动齿轮安装框330及保持架300定位，保持架300无冲击和振动，进而降低了噪音，可使导轨副很好的在直立状态下使用，且运行更为轻快，同时可增加使用寿命。
在一个实施例中，如图2所示，所述保持架300的两侧板上均匀设置有若干数量相等的滚动体安装框320，每个所述滚动体安装框320内均设置有滚动体。
具体的，如图2所示，在保持架300两个侧板300上均匀设置滚动体安装框320，用于设置滚动体，在A型凸导轨100与V型凹导轨200做相对位移动时，滚动体在A型凸导轨100与V型凹导轨200之间直接滚动，从而把A型凸导轨100与V型凹导轨200之间的相对运动由滑动转变为滚动体的运动。从而使保持架300具有良好的载重能力和滑行精度，运行平稳，对设备部件进行调节时不会出现偏差。
在一个实施例中，所述滚动体为滚柱。具体的，滚柱的与导轨间接触面积相对较大，相对于滚珠直线导轨运动介质以点面滚动接触，滚柱直线导轨的承载力更强，刚性更高。
在一个实施例中，如图3、图4所示，所述A型凸导轨100与所述V型凹导轨200分别设置有第一滚动面410与第二滚动面420，所述滚柱在所述第一滚动面410与所述第二滚动面420上平稳滚动。
具体的，如图3、图4所示，所述A型凸导轨100与所述V型凹导轨200分别有第一滚动面410与第二滚动面420，使滚柱能够在滚动第一滚动面410与第二滚动面420之间平稳滚动，使得保持架300在A型凸导轨100与所述V型凹导轨200之间平稳运动，由于滚柱与第一滚动面410与第二滚动面420接触面积极小，因此摩擦阻力极小，则保持架300在所述A型凸导轨100与所述V型凹导轨200之间的运动稳定性能好，起动磨擦力小，随动性能好，弹性变形量小，可实现低摩擦阻力的高精度的直线运动。
在一个实施例中，如图4所示，所述V型凹导轨210的所述第二滚动面420底部设置有U型槽500，用于给所述保持架300让位。具体的，为了防止保持架300与V型凹导轨的所述第二滚动面420底部产生摩擦，在V型凹导轨210的第二滚动面420底部设置了U型槽500，避免了V型的保持架300与V型凹导轨210的第二滚动面420底部碰撞摩擦。
在一个实施例中，所述第一齿条110沿所述A型导轨100长度方向设置，所述第二齿条210沿所述V型导轨200长度方向设置。具体的，将第一齿条110沿所述A型导轨100长度方向设置，将第二齿条210沿所述V型导轨200长度方向设置，由于齿轮310分别与第一齿轮110和第二齿轮210啮合，因此齿轮310运动时，会沿着A型凸导轨和V型凹导轨的方向运动，齿轮310带动保持架300沿着A型凸导轨和V型凹导轨的方向运动；而且，由于齿轮310分别与第一齿轮110和第二齿轮210啮合，防止了保持架300发生蠕动，杜绝保持架300错位，使保持架300能够无冲击和振动，进而降低了噪音，导轨副可很好的在直立状态下使用。
在一个实施例中，所述第一齿条110与所述第二齿条210通过固定件600在所述A型凸导轨100与所述V型凹导轨200上。
具体的，第一齿条110与所述第二齿条210都是通过固定件700分别固定在所述A型凸导轨100与所述V型凹导轨200上的，固定件700穿过第一齿条110与A型凸导轨100、第二齿条210与V型凹导轨200，将第一齿条110与所述第二齿条210通过固定件600分别固定在所述A型凸导轨100与所述V型凹导轨200上。
在一个实施例中，所述A型凸导轨100上至少设置一个第一安装孔710，所述V型凹导轨200上至少设置一个第二安装孔720，所述第一齿条110上至少设置一个第三安装孔730，所述第二齿条210至少设置一个第四安装孔740。具体的，A型凸导轨100、V型凹导轨200、第一齿条110及第二齿条210上分别设置至少一个第一安装孔710、第二安装孔720、第三安装孔730及第四安装孔740，固定件600通过第一安装孔710和第三安装孔730将第一齿条110固定在A型凸导轨100上，固定件600通过第二安装孔720和第四安装孔740将第二齿条210固定在V型凹导轨上，使齿轮310及保持架300能够稳定的运动。
在一个实施例中，所述A型凸导轨100与所述V型凹导轨200的材料均为高铬轴承钢。具体的，用高铬轴承钢作为A型凸导轨100与V型凹导轨200的材料，高铬轴承钢热处理后的显微组织和硬度比较均匀稳定，具有较高的接触疲劳强度和耐磨性，经适当的热处理还可获得很好的尺寸稳定性，并具有一定的抗腐蚀性能，且价格比较便宜。
需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种防蠕动导轨副，其特征在于，包括：
A型凸导轨；
V型凹导轨，与所述A型凸导轨相对平行设置；
第一齿条，设置在所述A型凸导轨上；
第二齿条，设置在所述V型凹导轨上；
保持架，呈V型设置在所述A型凸导轨与所述V型凹导轨之间；
齿轮机构，包括齿轮及齿轮安装框，所述齿轮安装框固定在所述保持架上，所述齿轮设置在所述齿轮安装框上，且所述齿轮分别与所述第一齿条、第二齿条啮合。
2.根据权利要求1所述防蠕动导轨副，其特征在于，所述齿轮安装框上有长条形通孔，所述齿轮的轴心两端分别固定在所述长条形通孔两长边侧，所述齿轮绕着其轴心在所述长条形通孔内做旋转运动。
3.根据权利要求1所述防蠕动导轨副，其特征在于，所述保持架的两侧板上均匀设置有若干数量相等的滚动体安装框，每个所述滚动体安装框内均设置有滚动体。
4.根据权利要求3所述防蠕动导轨副，其特征在于，所述滚动体为滚柱。
5.根据权利要求4所述防蠕动导轨副，其特征在于，所述A型凸导轨与所述V型凹导轨分别设置有第一滚动面与第二滚动面，所述滚柱在所述第一滚动面与所述第二滚动面上平稳滚动。
6.根据权利要求5所述防蠕动导轨副，其特征在于，所述V型凹导轨的所述第二滚动面底部设置有U型槽，用于给所述保持架让位。
7.根据权利要求1所述防蠕动导轨副，其特征在于，所述第一齿条沿所述A型导轨长度方向设置，所述第二齿条沿所述V型导轨长度方向设置。
8.根据权利要求1所述防蠕动导轨副，其特征在于，所述第一齿条与所述第二齿条通过固定件在所述A型凸导轨与所述V型凹导轨上。
9.根据权利要求1所述防蠕动导轨副，其特征在于，所述A型凸导轨上至少设置一个第一安装孔，所述V型凹导轨上至少设置一个第二安装孔，所述第一齿条上至少设置一个第三安装孔，所述第二齿条至少设置一个第四安装孔。
10.根据权利要求1所述防蠕动导轨副，其特征在于，所述A型凸导轨与所述V型凹导轨的材料均为高铬轴承钢。
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