CN113802562B - 一种钢筋笼循环吊筋装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋笼吊装技术领域，具体涉及一种钢筋笼循环吊筋装置及其使用方法，其中吊筋装置包括吊装部件和悬挂部件，所述吊装部件和所述悬挂部件之间设有连接部件，所述悬挂部件用于连接钢筋笼，所述吊装部件上设有吊挂空间，所述吊挂空间用于与起重机构连接，所述吊挂空间内穿设有定位杆，所述定位杆能够搭接在桩孔上。钢筋笼在桩孔内吊装到位后，在吊挂空间内插入定位杆，定位杆两端支撑到桩孔的两侧，使定位杆可作为桩孔浇筑过程中钢筋笼的承力部件，从而便于将起重机构的挂钩从吊挂空间中移出，避免桩孔浇筑过程占用起重机构，提高施工效率。

Description

一种钢筋笼循环吊筋装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢筋笼吊装技术领域，特别是一种钢筋笼循环吊筋装置及其使用方法。

背景技术

钻孔灌注桩桩基成型，需要钢筋笼作为结构支撑，钢筋笼下放到桩孔内，通常由起重机构进行吊装，在起重机构的挂钩上悬挂吊筋，钢筋笼悬挂在吊筋下端。

由于需要在桩孔底部浇筑钢筋笼的保护层，避免钢筋笼与土壤直接接触加快钢筋的锈蚀速度，因此在钢筋笼进入桩孔后需要处于悬空状态，起重机构需要等到浇筑完成后才能与吊筋分离。这导致起重机构被长时间占用，严重影响施工效率。

所以，目前需要一种技术方案，以解决桩孔浇筑过程中，钢筋笼需要处于悬空状态，吊筋需要等到桩孔浇筑完成后才能与起重机构分离，影响施工效率的技术问题。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在桩孔浇筑过程中，钢筋笼需要处于悬空状态，吊筋需要等到桩孔浇筑完成后才能与起重机构分离，影响施工效率的技术问题，提供一种钢筋笼循环吊筋装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢筋笼循环吊筋装置，包括吊装部件和悬挂部件，所述吊装部件和所述悬挂部件之间设有连接部件，所述悬挂部件用于连接钢筋笼，所述吊装部件上设有吊挂空间，所述吊挂空间用于与起重机构连接，所述吊挂空间内穿设有定位杆，所述定位杆能够搭接在桩孔上。

本发明一种钢筋笼循环吊筋装置，将钢筋笼与悬挂部件连接，再将起重机构的挂钩移入到吊装部件的吊挂空间中，实现整个吊筋装置及钢筋笼在起重机构上的吊装，钢筋笼在桩孔内吊装到位后，在吊挂空间内插入定位杆，定位杆两端支撑到桩孔的两侧，使定位杆可作为桩孔浇筑过程中钢筋笼的承力部件，从而便于将起重机构的挂钩从吊挂空间中移出，避免桩孔浇筑过程占用起重机构，提高施工效率。

作为本发明的优选方案，所述连接部件包括至少两个连接杆，相邻所述连接杆通过卡头连接。相邻的连接杆搭接连接，卡头设置在相邻两个连接杆的搭接部分，实现相邻连接杆的固定，通过调节重合部分的长度，实现整个连接部件的长度调节，以使吊筋能够适用不同深度的桩孔。

作为本发明的优选方案，所述吊装部件包括吊环，所述吊环设置在所述连接部件上端，所述吊环的内腔形成所述吊挂空间。实现了吊装部件在起重机构的挂钩上的吊挂，也实现了定位杆在吊装部件上的安装。

作为本发明的优选方案，所述吊装部件上设有定位卡板，所述定位卡板将所述吊挂空间分隔为吊挂区和定位区，所述吊挂区用于与起重机构连接，所述定位区用于穿设所述定位杆。通过定位卡板将吊挂空间分隔两个区间，使起重机构挂钩和定位杆相互之间不存在运动干涉，在钢筋笼下放到位后，可由定位杆承受钢筋笼的重力，使起重机构的挂钩更容易移出吊环。

作为本发明的优选方案，所述定位卡板靠近所述定位杆的一侧设有弧形卡槽。使定位杆能够卡装在弧形卡槽中，使定位杆在定位区内安装时，位置更稳定，从而使钢筋笼吊装到位后由定位杆承接钢筋重力时，钢筋笼不易发生晃动，提高钢筋笼的安装精度。

作为本发明的优选方案，所述定位卡板一端与所述吊装部件可转动式连接，另一端设有连接卡槽，所述吊环上设有限位卡槽，所述限位卡槽中配设有连接螺钉，所述连接螺钉上设有压紧螺母。在钢筋笼吊装到位后，定位杆支撑到桩孔的两侧，将起重机构的挂钩移出吊环后，定位杆承受钢筋笼的重量，定位杆抵接在定位卡板的下端面，在桩孔浇筑完成后，将定位卡板一端与吊环拆卸，再向上旋转定位卡板，使定位卡板脱离定位杆，从而在桩孔浇筑完成后便于将定位杆拆卸。

作为本发明的优选方案，所述连接卡槽贯通所述定位卡板一侧边缘，所述限位卡槽贯通所述吊环一侧边缘。在定位杆承受钢筋笼的过程中，定位杆对定位卡板有向上的抵推力，而定位卡板对连接螺钉有向上的剪切力，浇筑完成后在定位卡板的剪切力作用下，连接螺钉难以直接取出，将连接卡槽设置为贯通定位卡板的一侧边缘，同时限位卡槽也相应贯通吊环一侧边缘，从而连接螺钉能从限位卡槽一侧取出，方便使用钉锤等辅助工具侧向敲击连接螺钉，使连接螺钉更容易脱离限位卡槽，进而便于从吊环中取出定位杆。

作为本发明的优选方案，所述吊环一侧可拆卸式的设有第一限位销钉，所述第一限位销钉用于将所述连接螺钉限制在所述限位卡槽内。避免因振动过于激烈，造成连接螺钉从限位卡槽一侧滑落，提高钢筋笼吊装过程中的安全性。

作为本发明的优选方案，所述悬挂部件包括与所述连接部件下端连接的悬挂块，所述悬挂块上设有挂槽，所述挂槽贯通所述悬挂块一侧，所述刮槽用于悬挂钢筋笼。实现了钢筋笼在悬挂部件上的挂放。

作为本发明的优选方案，所述挂槽的开口侧设有阻拦机构，所述阻拦机构包括相对设置的两个安装环，所述安装环中配设有第二限位销钉，所述第二限位销钉依次穿过两个所述安装环，将钢筋笼的加劲圈限制所述挂槽内，所述第二限位销钉端部设有第二限位卡环，所述第二限位卡环上连有牵引绳。通过在挂槽口部可拆卸式的设置第二限位销钉，使进入挂槽内的钢筋笼加劲圈不会因为吊装过程中的振动和摇晃而脱离挂槽，同时在挂槽口部竖向设置两个安装环，第二限位销钉竖向依次插入两个安装环中，在桩孔浇筑完成后，可通过牵引绳拉动第二限位销钉，使第二限位销钉脱离两个安装环，从而实现吊筋装置的拆卸。

本发明还公开了一种吊筋使用方法，使用如上所述的一种钢筋笼循环吊筋装置，其步骤如下：

a、将起重机构的挂钩卡入到吊环的吊挂区，将钢筋笼加劲圈卡入到悬挂块的所述挂槽中，将第二限位销钉依次穿过两个安装环，将钢筋笼限制挂槽内；

b、启动起重机构将钢筋笼吊入到桩孔内，钢筋笼吊装到位后，在吊环的定位区穿设定位杆，通过起重机构继续下方钢筋笼，使定位杆的两端搭接在桩孔的两侧，再将起重机构的挂钩从吊挂区移出；

c、在桩孔内浇筑混凝土，浇筑完成后向上拉起牵引绳，使第二限位销钉脱离两个安装环；

d、从连接螺钉上旋出压紧螺母，横向敲击连接螺钉，使连接螺钉从吊环一侧脱落，向上旋转定位卡板，取出定位区中的定位杆；

e、旋转所述一种钢筋笼循环吊筋装置，使钢筋笼的加劲圈脱离悬挂块上的挂槽，向上拉出所述一种钢筋笼循环吊筋装置。

本发明一种吊筋使用方法，钢筋笼吊装过程中通过第二限位销钉对连接螺钉的位置进行限定，避免因钢筋笼振动或晃动造成连接螺钉脱落，并且桩孔浇筑完成后可通过牵引绳将连接螺钉拉出，不影响吊筋装置的拆卸；浇筑过程中定位杆作为桩孔钢筋笼的承力部件，便于将起重机构的挂钩从吊挂空间中移出，减少起重机构的占用，提高施工效率；定位杆与起重机构在吊挂空间中分区挂放，相互不干涉，使定位杆的安装以及起重机构在吊挂空间中移出都更加方便；浇筑完成后能够横向敲击用于固定定位卡板的连接螺钉，使定位卡板更容易与吊环一侧进行拆卸，进而便于实现定位杆的拆卸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、钢筋笼吊装过程中通过第二限位销钉对连接螺钉的位置进行限定，避免因钢筋笼振动或晃动造成连接螺钉脱落，并且桩孔浇筑完成后可通过牵引绳将连接螺钉拉出，不影响吊筋装置的拆卸；

2、浇筑过程中定位杆作为桩孔钢筋笼的承力部件，便于将起重机构的挂钩从吊挂空间中移出，减少起重机构的占用，提高施工效率；

3、定位杆与起重机构在吊挂空间中分区挂放，相互不干涉，使定位杆的安装以及起重机构在吊挂空间中移出都更加方便；

4、浇筑完成后能够横向敲击用于固定定位卡板的连接螺钉，使定位卡板更容易与吊环一侧进行拆卸，进而便于实现定位杆的拆卸；

5、本吊筋装置在桩孔浇筑完成，可取出进行重复利用，降低施工成本。

附图说明

图1是本发明一种钢筋笼循环吊筋装置；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图中标记：1-吊装部件，11-吊挂空间，111-吊挂区，112-定位区，12-限位卡块，2-悬挂部件，21-挂槽，3-连接部件，31-连接杆，32-卡头，4-定位杆，5-定位卡板，51-弧形卡槽，52-连接卡槽，6-连接螺钉，7-第一限位销钉，71-第一限位卡环，8-安装环，9-第二限位销钉，91-第二限位卡环，10-牵引绳。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例中一种钢筋笼循环吊筋装置，包括吊装部件1和悬挂部件2，所述吊装部件1和所述悬挂部件2之间设有连接部件3，所述悬挂部件2用于连接钢筋笼，所述吊装部件1上设有吊挂空间11，所述吊挂空间11用于与起重机构连接，所述吊挂空间11内穿设有定位杆4，所述定位杆4能够搭接在桩孔上。

使用时，将钢筋笼与悬挂部件2连接，再将起重机构的挂钩移入到吊装部件1的吊挂空间11中，实现整个吊筋装置及钢筋笼在起重机构上的吊装，钢筋笼在桩孔内吊装到位后，在吊挂空间11内插入定位杆4，定位杆4两端支撑到桩孔的两侧，使定位杆4可作为桩孔浇筑过程中钢筋笼的承力部件，从而便于将起重机构的挂钩从吊挂空间11中移出，避免桩孔浇筑过程占用起重机构，提高施工效率。

具体的，所述连接部件3包括至少两个连接杆31，相邻所述连接杆31通过卡头32连接，相邻的连接杆31搭接连接，卡头32设置在相邻两个连接杆31的搭接部分，实现相邻连接杆31的固定，通过调节重合部分的长度，实现整个连接部件3的长度调节，以使吊筋能够适用不同深度的桩孔，本吊筋装置采用两个连接杆31搭接连接实现连接部件3的长度调节，并且为了保证连接部件3的结构强度，两个连接杆31之间搭接长度≮30cm。

具体的，所述吊装部件1包括与所述连接部件3上端连接的吊环，所述吊环的内腔形成所述吊挂空间11，实现了吊装部件1在起重机构的挂钩上的吊挂，也实现了定位杆4在吊装部件1上的安装。

进一步的，所述吊环一侧可拆卸式的设有第一限位销钉7，所述第一限位销钉7用于将所述连接螺钉6限制在所述限位卡槽内，避免因振动过于激烈，造成连接螺钉6从限位卡槽一侧滑落，提高钢筋笼吊装过程中的安全性，在限位卡槽的上下两侧分别设置有安装环8，第一限位销钉7竖向依次插入到两个安装环8中，第一限位销钉7上端设有第一限位卡环71，使第一限位销钉7在两个安装环8上能够卡装定位。

具体的，所述悬挂部件2包括与所述连接部件3下端连接的悬挂块，所述悬挂块上设有挂槽21，所述挂槽21贯通所述悬挂块一侧，所述刮槽21用于悬挂钢筋笼，实现了钢筋笼在悬挂部件2上的挂放。

进一步的，所述挂槽21的开口侧设有阻拦机构，所述阻拦机构包括相对设置的两个安装环8，所述安装环8中配设有第二限位销钉9，所述第二限位销钉9从上至下依次穿过两个所述安装环8，将钢筋笼的加劲圈限制所述挂槽21内，所述第二限位销钉9端部设有第二限位卡环91，所述第二限位卡环91上连有牵引绳10，通过在挂槽21口部可拆卸式的设置第二限位销钉9，使进入挂槽21内的钢筋笼加劲圈不会因为吊装过程中的振动和摇晃而脱离挂槽21，同时在挂槽21口部竖向设置两个安装环8，第二限位销钉9竖向依次插入两个安装环8中，在桩孔浇筑完成后，可通过牵引绳10拉动第二限位销钉9，使第二限位销钉9脱离两个安装环8，从而实现吊筋装置的拆卸。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述吊装部件上设有定位卡板5，所述定位卡板5将所述吊挂空间11分隔为两个区间，从上至下依次为吊挂区111和定位区112，所述吊挂区111用于与起重机构连接，所述定位区112用于穿设所述定位杆4，通过定位卡板5将吊挂空间11分隔两个区间，使起重机构挂钩和定位杆4相互之间不存在运动干涉，在钢筋笼下放到位后，可由定位杆4承受钢筋笼的重力，使起重机构的挂钩更容易移出吊环。

进一步的，所述定位卡板5靠近所述定位杆4的一侧设有弧形卡槽51，使定位杆4能够卡装在弧形卡槽51中，使定位杆4在定位区112内安装时，位置更稳定，从而使钢筋笼吊装到位后由定位杆4承接钢筋重力时，钢筋笼不易发生晃动，提高钢筋笼的安装精度。

进一步的，所述吊挂区111顶壁设有两个限位卡块12，两个限位卡块12沿吊环的中轴线对称设置，两个限位卡块12用于限制起重机构的挂钩，减小吊挂过程中钢筋笼的摇晃和振动，提高吊装过程的安全性。

进一步的，所述定位卡板5一端与所述吊装部件1可转动式连接，另一端设有连接卡槽52，所述吊环上设有限位卡槽，所述限位卡槽52中配设有连接螺钉6，所述连接螺钉6上设有压紧螺母，在钢筋笼吊装到位后，定位杆4支撑到桩孔的两侧，将起重机构的挂钩移出吊环后，定位杆4承受钢筋笼的重量，定位杆4抵接在定位卡板5的下端面，在桩孔浇筑完成后，将定位卡板5一端与吊环拆卸，再向上旋转定位卡板5，使定位卡板5脱离定位杆4，从而在桩孔浇筑完成后便于将定位杆4拆卸。

进一步的，所述连接卡槽52贯通所述定位卡板5一侧边缘，所述限位卡槽贯通所述吊环一侧边缘，在定位杆4承受钢筋笼的过程中，定位杆4对定位卡板5有向上的抵推力，而定位卡板5对连接螺钉6有向上的剪切力，浇筑完成后在定位卡板5的剪切力作用下，连接螺钉6难以直接取出，将连接卡槽52设置为贯通定位卡板5的一侧边缘，同时限位卡槽也相应贯通吊环一侧边缘，从而连接螺钉6能从限位卡槽一侧取出，方便使用钉锤等辅助工具侧向敲击连接螺钉6，使连接螺钉6更容易脱离限位卡槽，进而便于从吊环中取出定位杆4。

实施例3

如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种吊筋使用方法，使用如上所述的一种钢筋笼循环吊筋装置，其步骤如下：

a、将起重机构的挂钩卡入到吊环的吊挂区11，将钢筋笼加劲圈卡入到悬挂块的所述挂槽21中，将第二限位销钉9依次穿过两个安装环8，将钢筋笼限制挂槽21内；

b、启动起重机构将钢筋笼吊入到桩孔内，钢筋笼吊装到位后，在吊环的定位区穿设定位杆4，通过起重机构继续下方钢筋笼，使定位杆4的两端搭接在桩孔的两侧，再将起重机构的挂钩从吊挂区11移出；

c、在桩孔内浇筑混凝土，浇筑完成后向上拉起牵引绳10，使第二限位销钉9脱离两个安装环8；

d、从连接螺钉6上旋出压紧螺母，横向敲击连接螺钉6，使连接螺钉6从吊环一侧脱落，向上旋转定位卡板5，取出定位区112中的定位杆4；

e、旋转所述一种钢筋笼循环吊筋装置，使钢筋笼的加劲圈脱离悬挂块上的挂槽21，向上拉出所述一种钢筋笼循环吊筋装置。

本实施例的一种吊筋使用方法，钢筋笼吊装过程中通过第二限位销钉9对连接螺钉6的位置进行限定，避免因钢筋笼振动或晃动造成连接螺钉6脱落，并且桩孔浇筑完成后可通过牵引绳10将连接螺钉6拉出，不影响吊筋装置的拆卸；浇筑过程中定位杆4作为桩孔钢筋笼的承力部件，便于将起重机构的挂钩从吊挂空间11中移出，减少起重机构的占用，提高施工效率；定位杆4与起重机构在吊挂空间中分区挂放，相互不干涉，使定位杆4的安装以及起重机构在吊挂空间中移出都更加方便；浇筑完成后能够横向敲击用于固定定位卡板5的连接螺钉6，使定位卡板5更容易与吊环一侧进行拆卸，进而便于实现定位杆4的拆卸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋笼循环吊筋装置，其特征在于，包括吊装部件（1）和悬挂部件（2），所述吊装部件（1）和所述悬挂部件（2）之间设有连接部件（3），所述悬挂部件（2）用于连接钢筋笼，所述吊装部件（1）上设有吊挂空间（11），所述吊挂空间（11）用于与起重机构连接，所述吊挂空间（11）内穿设有定位杆（4），所述定位杆（4）能够搭接在桩孔上，所述吊装部件（1）包括吊环，所述吊环设置在所述连接部件（3）上端，所述吊环的内腔形成所述吊挂空间（11），所述吊装部件（1）上设有定位卡板（5），所述定位卡板（5）将所述吊挂空间（11）分隔为吊挂区（111）和定位区（112），所述吊挂区（111）用于与起重机构连接，所述定位区（112）用于穿设所述定位杆（4），所述定位卡板（5）一端与所述吊装部件（1）可转动式连接，另一端设有连接卡槽（52），所述吊环上设有限位卡槽，所述限位卡槽中配设有连接螺钉（6），所述连接螺钉（6）上设有压紧螺母，所述连接卡槽（52）贯通所述定位卡板（5）一侧边缘，所述限位卡槽贯通所述吊环一侧边缘，所述吊环一侧可拆卸式的设有第一限位销钉（7），所述第一限位销钉（7）用于将所述连接螺钉（6）限制在所述限位卡槽内。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼循环吊筋装置，其特征在于，所述连接部件（3）包括至少两个连接杆（31），相邻所述连接杆（31）通过卡头（32）连接。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼循环吊筋装置，其特征在于，所述定位卡板（5）靠近所述定位杆（4）的一侧设有弧形卡槽（51）。

4.根据权利要求1所述的钢筋笼循环吊筋装置，其特征在于，所述悬挂部件（2）包括与所述连接部件（3）下端连接的悬挂块，所述悬挂块上设有挂槽（21），所述挂槽（21）贯通所述悬挂块一侧，所述挂槽（21）用于悬挂钢筋笼。

5.根据权利要求4所述的钢筋笼循环吊筋装置，其特征在于，所述挂槽（21）的开口侧设有阻拦机构，所述阻拦机构包括相对设置的两个安装环（8），所述安装环（8）中配设有第二限位销钉（9），所述第二限位销钉（9）依次穿过两个所述安装环（8），将钢筋笼的加劲圈限制所述挂槽（21）内，所述第二限位销钉（9）端部设有第二限位卡环（91），所述第二限位卡环（91）上连有牵引绳（10）。

6.一种吊筋使用方法，其特征在于，使用如权利要求5所述的一种钢筋笼循环吊筋装置，其步骤如下：

a、将起重机构的挂钩卡入到吊环的吊挂区（11），将钢筋笼加劲圈卡入到悬挂块的挂槽（21）中，将第二限位销钉（9）依次穿过两个安装环（8），将钢筋笼限制挂槽（21）内；

b、启动起重机构将钢筋笼吊入到桩孔内，钢筋笼吊装到位后，在吊环的定位区（112）穿设定位杆（4），通过起重机构继续下方钢筋笼，使定位杆（4）的两端搭接在桩孔的两侧，再将起重机构的挂钩从吊挂区（11）移出；

c、在桩孔内浇筑混凝土，浇筑完成后，拉动牵引绳（10）取下第二限位销钉（9）；

d、从连接螺钉（6）上旋出压紧螺母，横向敲击连接螺钉（6），使连接螺钉（6）从吊环一侧脱落，向上旋转定位卡板（5），取出定位区（112）中的定位杆（4）；

e、旋转所述一种钢筋笼循环吊筋装置，使钢筋笼的加劲圈脱离悬挂块上的挂槽（21）。

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