CN204551494U - 一种钢板桩围堰内支撑叠加下放施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板桩围堰内支撑叠加下放施工装置，其包括支撑拼装平台，该平台焊接于钢护筒壁板上，用于内支撑的水平拼装；用于下放定位的导向装置，其采用型钢竖直焊接于钢护筒；用于承载整体内支撑的承托装置，其一端固定于钢护筒，一端伸入水中与护筒顶紧；以及用于起重作业的50t履带式起重机；本实用新型通过现场分层拼装内支撑，利用起重机将内支撑分层下放，并放置于承托装置，满足施工安全及质量要求。本实用新型施工装置适用于深水、中小型围堰及无船机设备等条件下进行水上施工作业。

Description

一种钢板桩围堰内支撑叠加下放施工装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，具体涉及一种用于钢板桩围堰内支撑叠加下放装置。

背景技术

对于钢板桩围堰施工，一般采用先打设钢板桩，后抽水安装内支撑的方法进行施工。但对于深水区的围堰，此方法不能满足高水头作用下的结构要求，因此需要首先施工内支撑并连接成整体，然后再打设钢板桩。

对于先施工内支撑，传统方法为利用大型浮吊或者分布式千斤顶进行整体式下放，此方法现场拼装工作量大、施工周期长、存在高空作业等问题，且下放方式复杂、安全风险高、且经济性较差。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种设备简单、操作方便、成本低、施工快速的内支撑下放装置。

本实用新型的技术方案为：

一种钢板桩围堰内支撑叠加下放施工装置，其特征在于，包括导向及承托装置(1)，其焊接于钢护筒(9)，每个钢护筒(9)至少一个导向及承托装置(1)；其中，导向及承托装置(1)包括连接型钢(2)、导向装置(3)，承托型钢(4)、支顶型钢(5)、拼装牛腿(6)、伸缩装置(7)及伸缩悬挂铰链(8)；

连接型钢(2)位于钢护筒(9)的上端侧面，一端与钢护筒(9)的侧面垂直焊接，导向装置(3)上端和连接型钢(2)的另一端焊接，导向装置(3)和钢护筒(9)的轴线平行； 

内支撑水下承托型钢(4)及支顶型钢(5)均设于钢护筒的下端侧面，两者均与导向装置(3)的下端焊接牢固，支顶型钢(5)一侧顶住钢护筒实现限位；

拼装牛腿(6)竖直焊接于导向装置(3)上端的外侧面，伸缩装置(7)设于拼装牛腿(6) 空腔内部；伸缩悬挂铰链(8)与伸缩装置(7)连接。

其中，导向装置(3)为单根型钢。 

其中，还包括用于起重作业的起重设备。

其中，所述起重设备包括放置于钻孔平台或船舶上的2台起重机。

其中，围堰角部的钢护筒(9)安装3个导向及承托装置(1)。

在本实用新型的较佳实施例中，所述水平拼装的支撑平台采用2HN500型钢焊接于钢护筒，单根长度为2m，悬臂端部设置可伸缩结构，满足下放要求。

在本实用新型的较佳实施例中，所述拼装平台可伸缩结构采用双拼I32b工字钢，单根长度1.2m。

在本实用新型的较佳实施例中，所述拼装平台可伸缩装置设置连接铰链，铰链一端与钢护筒连接，在内支撑下放过程中用来临时悬挂伸缩构造。

在本实用新型的较佳实施例中，所述内支撑承托及导向装置为Z型梁构造形式，采用单根HN700型钢焊接，单个围堰共设置18道。

在本实用新型的较佳实施例中，所述Z型梁，水面上采用采用单根HN500型钢与钢护筒焊接，水面下部分采用单根HN700型钢,一端与钢护筒顶紧，一端悬臂，悬臂长度为68cm。

在本实用新型的较佳实施例中，所述吊装下放的起重设备采用2台50t履带吊，额定起重总量不超过60t。

在本实用新型的较佳实施例中，所述吊装下放采用4吊点进行，待下放内支撑放置于上一层支撑的竖杆顶部，逐层下放后形成整体内支撑围笼。

本实用新型的使用方法和原理是：

1.在钢护筒上安装拼装平台、导向及承托平台。

2.利用拼装平台拼装单层内支撑并安装竖杆。

3.解除拼装平台，用2台50t履带吊机抬吊下放内支撑。

4.内支撑下放到位后，依次拼装并下放其它层内支撑，并最终形成整体内支撑系统。

使用时，本实用新型按以下步骤操作：

1.测量护筒垂直度，设计并加工导向及承托系统。

2.焊接悬臂拼装平台。

3.安装内支撑节段于拼装平台，节段焊接成整体。

4.安装内支撑竖杆。

5.安装吊点加强钢板，并试吊。

6.移除可伸缩支撑装置，下放单层内支撑。

7.安装次层内支撑并下放。

应用本实用新型装置，在深水、无大型起吊设备、中小型钢板桩围堰以及工期紧张等条件下可实现低成本快速作业。

附图说明

图1为本实用新型内支撑叠加下放装置平面示意图；

图2为本实用新型内支撑叠加下放装置立面示意图；

具体实施方式

如图1和图2所示：本实用新型包括导向及承托装置1、连接型钢2、导向装置3、承托型钢4、支顶型钢5、拼装牛腿6、伸缩装置7及伸缩悬挂铰链8、钢护筒9。

参见图1，导向及承托装置1焊接于钢护筒9，单个钢护筒9至少一个导向及承托装置1，角桩有安装3个导向及承托装置1。其中，导向及承托装置1由连接型钢2、导向装置3，承托型钢4、支顶型钢5、拼装牛腿6、伸缩装置7及伸缩悬挂铰链8等组成。

参见图2，连接型钢2位于钢护筒9的上端侧面，一端与钢护筒9的侧面垂直焊接，导向装置3上端和连接型钢2的另一端焊接，确保竖直与连接型钢2固定牢固，导向装置3和钢护筒9的轴线平行。该导向装置3为一根型钢。

参见图2，内支撑水下承托型钢4及支顶型钢5设于钢护筒9的下端侧面，内支撑水下承托型钢4及支顶型钢5两者均与导向装置3的下端焊接牢固，支顶型钢5一侧顶住钢护筒实现限位。

参见图2，拼装牛腿6竖直焊接于导向装置3上端的外侧面，根据悬臂长度设置三角牛 腿。伸缩装置7放置于拼装牛腿6空腔内部，可实现纵向收缩。

参见图2，伸缩悬挂铰链8与伸缩装置7连接，防止其掉入水中以及产生限位作用。

本实用新型的具体施工流程为：测量钢护筒垂直度，加工导向及承托装置1并检验合格后安装于钢护筒；焊接拼装牛腿6并设定完好后，便可安装内支撑节段于拼装平台，节段焊接成整体，再安装内支撑竖杆和吊点加强钢板，并试吊成功后，移除可伸缩支撑装置，下放单层内支撑。依以上顺序下放全部内支撑形成整体内支撑体系。

上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种钢板桩围堰内支撑叠加下放施工装置，其特征在于，包括导向及承托装置(1)，其焊接于钢护筒(9)，每个钢护筒(9)至少一个导向及承托装置(1)；其中，导向及承托装置(1)包括连接型钢(2)、导向装置(3)，承托型钢(4)、支顶型钢(5)、拼装牛腿(6)、伸缩装置(7)及伸缩悬挂铰链(8)；

连接型钢(2)位于钢护筒(9)的上端侧面，一端与钢护筒(9)的侧面垂直焊接，导向装置(3)上端和连接型钢(2)的另一端焊接，导向装置(3)和钢护筒(9)的轴线平行；

内支撑水下承托型钢(4)及支顶型钢(5)均设于钢护筒的下端侧面，两者均与导向装置(3)的下端焊接牢固，支顶型钢(5)一侧顶住钢护筒实现限位；

拼装牛腿(6)竖直焊接于导向装置(3)上端的外侧面，伸缩装置(7)设于拼装牛腿(6)空腔内部；伸缩悬挂铰链(8)与伸缩装置(7)连接。

2.根据权利要求1所述的钢板桩围堰内支撑叠加下放施工装置，其特征在于：导向装置(3)为单根型钢。

3.根据权利要求1所述的钢板桩围堰内支撑叠加下放施工装置，其特征在于：还包括用于起重作业的起重设备。

4.根据权利要求3所述的钢板桩围堰内支撑叠加下放施工装置，其特征在于：所述起重设备包括放置于钻孔平台或船舶上的2台起重机。

5.根据权利要求1所述的钢板桩围堰内支撑叠加下放施工装置，其特征在于：围堰角部的钢护筒(9)安装3个导向及承托装置(1)。