CN113801398A - 一种pp/pa共混柔性隔声材料及其制备方法 - Google Patents
一种pp/pa共混柔性隔声材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113801398A CN113801398A CN202111115898.3A CN202111115898A CN113801398A CN 113801398 A CN113801398 A CN 113801398A CN 202111115898 A CN202111115898 A CN 202111115898A CN 113801398 A CN113801398 A CN 113801398A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sound insulation
- insulation material
- powder
- parts
- flexible sound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 61
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 8
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2451/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2477/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0856—Iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
- C08K5/5425—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one C=C bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/06—Elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种PP/PA共混柔性隔声材料及其制备方法，PP/PA共混柔性隔声材料由PP、PA、相容剂、增强纤维、重质粉体、塑化剂、硅烷偶联剂等组分通过机械共混、熔融混炼及压制成型得到，所得柔性隔声材料具有轻质、隔声效果好、可折叠和收卷等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔声材料，尤其涉及一种PP/PA共混柔性隔声材料，还涉及一种PP/PA共混柔性隔声材料的制备方法，属于隔声材料技术领域。
背景技术
聚丙烯、尼龙等有机材料在国民生产和生活中得到了大量应用，在性能下降后如果直接废弃，既会使资源不能得到有效利用，又会对环境产生一定的影响，因此需要开发出能够对这些材料进行重复利用的技术。目前，基于高分子材料开发高效隔声材料，具有轻质、可折叠等优异性能，可有效替代常规笨重的金属隔声材料。因此，利用有机材料来开发轻质隔声材料具有良好的应用前景。
发明内容
针对现有技术中对于废弃聚丙烯及尼龙等有机材料难以得到资源化利用等缺陷，本发明的第一个目的是在于提供一种利用废弃聚丙烯和尼龙制备具有轻质和隔声效果好等特点，以及可折叠和收卷的柔性隔声材料。
本发明的第二个目的是在于提供一种柔性隔声材料的制备方法，该制备方法工艺简单，原料成本低，有利于大规模生产。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种PP/PA共混柔性隔声材料，其由以下重量份组分通过机械共混、熔融混炼及压制成型得到：PP 30～50份，PA 10～20份，相容剂3～7份，增强纤维5～10份，重质粉体5～15份，塑化剂10～20份，硅烷偶联剂1～2份。
本发明的PP/PA共混柔性隔声材料利用PA来对PP进行共混改性，可以在保留PP本身优良的综合力学性能、化学稳定性及成型加工性能条件下，改善PP的成型收缩率、耐热性，但PA引入量过多会降低复合材料的力学性能。而通过添加增强纤维(如为铝纤维、碳纤维、玻璃纤维)和重质粉体(如超细铁粉、超细铜粉、超细蒙脱土粉体)，既能增加材料的密度，同时利用分散在混料中的不同形貌结构的增强纤维和超细粉体能形成多层不同界面的声反射，增加了声能量的消耗。
作为一个优选的方案，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐。优选的聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为0.6～1.4％，更优选的接枝率为1％。聚丙烯接枝马来酸酐同时包含与聚丙烯相容性好的聚丙烯非极性链和与PA相容性好马来酸酐极性链，从而在熔融共混过程中可以有效提高PP和PA共混效果。而聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率直接影响聚丙烯接枝马来酸酐与PA的相容性。
作为一个优选的方案，所述增强纤维为铝纤维、碳纤维、玻璃纤维中至少一种。
作为一个优选的方案，所述重质粉体为超细铁粉、超细铜粉、超细蒙脱土粉体中至少一种。进一步优选的重质粉体粒径为100nm～100μm。
作为一个优选的方案，所述塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯中至少一种。
作为一个优选的方案，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中至少一种。KH550、KH560、KH570等都为市面上常见的商品。
本发明还提供了一种PP/PA共混柔性隔声材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
1)将PP粉末、相容剂及PA粉末进行机械共混，得到预混料；
2)将预混料与塑化剂置于混炼机中，升温熔融，进行混炼I，再加入增强纤维、重质粉体及硅烷偶联剂，进行混炼II，混炼料；
3)将混料料通过模压成型或压延成型，即得。
作为一个优选的方案，所述进行混炼I的条件为：温度为220℃～260℃，混炼机转速为100～150r/min，时间为1～5min。
作为一个优选的方案，所述进行混炼II的条件为：温度为220℃～260℃，混炼机转速为100～150r/min，时间为2～10min。
本发明涉及的PP为聚丙烯，由丙烯加聚而成。
本发明涉及的PA为聚酰胺-6，即尼龙6(PA6)。
本发明涉及的PP和PA可以采用商品原料，或者来源于废弃有机固体废弃资源。
本发明涉及的PP粉末、相容剂及PA粉末进行干燥预处理，PP粉末和相容剂在80℃温度下用鼓风箱烘干4小时，而PA粉末在105℃下使用鼓风烘干10小时。
本发明还提供的PP/PA共混柔性隔声材料可以用于成型隔声构件或作为隔声构件。
本发明提供的PP/PA共混柔性隔声材料的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)预先将PP废料和PA废料经过粉碎机粉碎，分别得到PP粉料和PA粉料。
(2)将PP粉末、相容剂在80℃下用鼓风箱烘干4小时，PA粉末在105℃下使用鼓风烘干10小时，使用打粉机进行打粉，使共混物在小尺寸下，进行均匀的机械共混，得到预混料。
(3)先将预混料以及塑化剂置于混炼机中，提升温度至220℃～260℃，使其充分熔融，在转速为120r/min下混炼1～5min，再加入增强纤维、重质粉体、硅烷偶联剂，维持温度和转速不变，混炼2～10min，得到混炼料；
(4)将混炼料通过模压成型或压延成型得到样品。
相对现有技术，本发明技术方案带来的有益技术效果：
1、本发明的PP/PA共混柔性隔声材料，以PP和PA共混物为复合基体，能够获得较好的综合力学性能以及成型收缩率、耐热性，以纤维增强剂和重质粉体为辅助填料以提高声能消耗，所成型的柔性隔声材料具有重量轻、隔声性能好，且能方便进行折叠和收卷等优点。
2、本发明的PP/PA共混柔性隔声材料的制备工艺简单，成本低，适于规模化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的PP/PA共混柔性隔声材料的流程图。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
实施例1
一种本发明的柔性隔声材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备PP40份，PA15份，PP-g-MAH(接枝率为1％)3份，碳纤维10份，纳米铁粉体(200nm)10份，邻苯二甲酸二辛酯10份，硅烷偶联剂(KH570)2份。
(2)预先将PP废料和PA废料经过粉碎机粉碎，制得PP粉体和PA6粉体。
(3)将PP粉末、PP-g-MAH在80℃下用鼓风箱烘干4小时，PA粉末在105℃下使用鼓风烘干10小时，使用打粉机进行打粉，使共混物在小尺寸下，进行均匀的机械共混。
(4)先将预混均匀原料、以及邻苯二甲酸二辛酯置于混炼机中，提升温度至220℃-260℃，使其充分熔融，在转速为120r/min下混炼1～5min，再加入碳纤维、纳米铁粉体、硅烷偶联剂，维持温度和转速不变，混炼2～10min，得到预混料；
(5)在开炼机(温度为80℃，速度为20r/min)上模压成型，时间为15min。
样品厚度为2mm时的性能参数如表1所示。
表1实施例1制备的柔性隔声材料的性能表
实施例2(对比实施例)
一种本发明的柔性隔声材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备PP30份，PA25份，PP-g-MAH(接枝率为1％)3份，碳纤维10份，纳米铁粉体(200nm)10份，邻苯二甲酸二辛酯10份，硅烷偶联剂(KH570)2份。
(2)预先将PP废料和PA废料经过粉碎机粉碎，制得PP粉体和PA6粉体。
(3)将PP粉末、PP-g-MAH在80℃下用鼓风箱烘干4小时，PA粉末在105℃下使用鼓风烘干10小时，使用打粉机进行打粉，使共混物在小尺寸下，进行均匀的机械共混。
(4)先将预混均匀原料、以及邻苯二甲酸二辛酯置于混炼机中，提升温度至220℃-260℃，使其充分熔融，在转速为120r/min下混炼1～5min，再加入碳纤维、纳米铁粉体、硅烷偶联剂，维持温度和转速不变，混炼2～10min，得到预混料；
(5)在开炼机(温度为80℃，速度为20r/min)上模压成型，时间为15min。
样品厚度为2mm时的性能参数如表1所示。
表2实施例2制备的柔性隔声材料的性能表
且相对实施例1，实施例2制备的柔性隔声材料综合力学性能下降。
实施例3
一种本发明的柔性隔声材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备PP40份，PA15份，PP-g-MAH(接枝率为1％)3份，铝纤维10份，纳米铁粉体(200nm)10份，邻苯二甲酸二辛酯10份，硅烷偶联剂(KH570)2份。
(2)预先将PP废料和PA废料经过粉碎机粉碎，制得PP粉体和PA6粉体。
(3)将PP粉末、PP-g-MAH在80℃下用鼓风箱烘干4小时，PA粉末在105℃下使用鼓风烘干10小时，使用打粉机进行打粉，使共混物在小尺寸下，进行均匀的机械共混。
(4)先将预混均匀原料、以及邻苯二甲酸二辛酯置于混炼机中，提升温度至220℃-260℃，使其充分熔融，在转速为120r/min下混炼1～5min，再加入碳纤维、纳米铁粉体、硅烷偶联剂，维持温度和转速不变，混炼2～10min，得到预混料；
(5)在开炼机(温度为80℃，速度为20r/min)上模压成型，时间为15min。
样品厚度为2mm时的性能参数如表1所示。
表3实施例1制备的柔性隔声材料的性能表
Claims (9)
1.一种PP/PA共混柔性隔声材料，其特征在于：由以下重量份组分通过机械共混、熔融混炼及压制成型得到：
PP 30～50份，
PA 10～20份，
相容剂 3～7份，
增强纤维 5～10份，
重质粉体 5～15份，
塑化剂 10～20份，
硅烷偶联剂 1～2份。
2.根据权利要求1所述的一种PP/PA共混柔性隔声材料，其特征在于：所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐。
3.根据权利要求1所述的一种PP/PA共混柔性隔声材料，其特征在于：所述增强纤维为铝纤维、碳纤维、玻璃纤维中至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种PP/PA共混柔性隔声材料，其特征在于：所述重质粉体为超细铁粉、超细铜粉、超细蒙脱土粉体中至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种PP/PA共混柔性隔声材料，其特征在于：所述塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯中至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种PP/PA共混柔性隔声材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中至少一种。
7.权利要求1～6任一项所述的一种PP/PA共混柔性隔声材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将PP粉末、相容剂及PA粉末进行机械共混，得到预混料；
2)将预混料与塑化剂置于混炼机中，升温熔融，进行混炼I，再加入增强纤维、重质粉体及硅烷偶联剂，进行混炼II，得到混炼料；
3)将混炼料通过模压成型或压延成型，即得。
8.根据权利要求7所述的一种PP/PA共混柔性隔声材料的制备方法，其特征在于：所述混炼I的条件为：温度为220℃～260℃，混炼机转速为100～150r/min，时间为1～5min。
9.根据权利要求7所述的一种PP/PA共混柔性隔声材料的制备方法，其特征在于：所述混炼II的条件为：温度为220℃～260℃，混炼机转速为100～150r/min，时间为2～10min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111115898.3A CN113801398A (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种pp/pa共混柔性隔声材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111115898.3A CN113801398A (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种pp/pa共混柔性隔声材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113801398A true CN113801398A (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=78896446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111115898.3A Pending CN113801398A (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种pp/pa共混柔性隔声材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113801398A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108129715A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-08 | 国网湖南省电力有限公司 | 柔性隔声材料及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-09-23 CN CN202111115898.3A patent/CN113801398A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108129715A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-08 | 国网湖南省电力有限公司 | 柔性隔声材料及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 夏华欣: "PP/PA6/OMMT纳米复合材料的制备及其发泡性能的研究", 《华南理工大学硕士研究生毕业论文》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112280263B (zh) | 一种木质素基可生物降解高分子复合材料薄膜及其制备方法 | |
| CN106589588A (zh) | 一种阻燃增强型聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102558665B (zh) | 一种汽车内饰件用的聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN106380832A (zh) | 一种尼龙‑聚丙烯‑填充改性复合粉末及其制备方法与应用 | |
| Xia et al. | Effects of chain extender and uniaxial stretching on the properties of PLA/PPC/mica composites | |
| CN107383419A (zh) | 一种碳纳米管与裂解炭黑复合材料制备方法 | |
| CN108727697A (zh) | 一种高流动性阻燃母料 | |
| CN114644815B (zh) | 一种新能源汽车用锂电池绝缘膜及其制备方法 | |
| CN114369349B (zh) | 一种smc复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN114086390A (zh) | 环氧大豆油改性胶原纤维及其制备方法和应用 | |
| CN112226053A (zh) | 生物质基石墨烯增强可降解高分子复合材料及其制备方法 | |
| CN110982141A (zh) | 一种聚烯烃母粒及其制备方法 | |
| CN113801398A (zh) | 一种pp/pa共混柔性隔声材料及其制备方法 | |
| CN106243463A (zh) | 一种聚合物/纳米石墨片/二氧化硅复合材料的制备方法 | |
| CN105885414B (zh) | 石墨烯/聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN108163844A (zh) | 一种利用废弃轮胎橡胶粉末制备石墨烯的制备方法 | |
| CN106280412A (zh) | 一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN106380833A (zh) | 一种尼龙‑苯乙烯基聚合物‑填充改性复合粉末及其制备方法与应用 | |
| CN102604212A (zh) | 一种芳纶浆粕增强膨胀阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN107446348A (zh) | 一种高性能长纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN107310216B (zh) | 短切麻纤维/碳纤维/热塑性聚合物复合材料板 | |
| CN104672850A (zh) | 一种抗静电增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
| US20230183448A1 (en) | Compatibilization of immiscible polymers using carbon nanotubes | |
| CN106832728A (zh) | 一种炭黑/聚合物抗静电复合材料及其制备方法 | |
| CN105331083A (zh) | 一种汽车仪表盘加工用改性塑料颗粒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211217 |