CN106280412A - 一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料及其制备方法，其特是由树脂基体100份、碳纤维20份、钛酸钾晶须5～50份、偶联剂0.5～2.5份、抗氧剂0.05～0.5份以及润滑剂0.05～0.5份经混合、挤出制成。本发明以钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料，在保持碳纤维复合材料高性能的同时大幅提高复合材料的尺寸稳定性、耐磨性和耐热性，同时钛酸钾晶须的引入可以有效减少碳纤维使用量，降低材料生产成本，大幅缩减成本的同时降低了对环境的污染。此外本发明所涉及的材料制备工艺简单，所制备复合材料具有高耐磨、高耐热和优异的尺寸稳定性，制备工艺简单，适于大规模工业化生产。

Description

一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于工程塑料改性领域，具体提供了一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料及其制备方法。
背景技术
碳纤维是由百分之九十以上碳元素组成的纤维，具有高比强度、高比模量和热膨胀系数小等特点，其与树脂、金属或陶瓷等基材复合后可用于航空航天、电子电器等尖端学科的高端产品，也可用于钻井平台、建筑材料和风力发电等新兴领域。其中碳纤维改性聚酰胺复合材料在力学强度等方面性能优异，但伴随碳纤维材料的应用和推广，其在价格、耐磨和应力计算等多方面受到一定的局限性，急需解决。
而钛酸钾晶须是目前已知纤维中强度最高的一种，有报道用它来改性热塑性材料而赋予材料较大的力学强度和耐热性；此外钛酸钾晶须直径为微米级别，在应用过程中无明显疲劳效应，可以显著提高复合材料的耐磨性和成型速度。
本发明创新性地采用钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料，在保持碳纤维复合材料高性能的同时大幅提高复合材料的尺寸稳定性、耐磨性和耐热性，同时钛酸钾晶须的引入可以有效减少碳纤维使用量，降低材料生产成本，大幅缩减成本的同时降低了对环境的污染。此外本发明所涉及的材料制备工艺简单，所制备复合材料具有高耐磨、高耐热和优异的尺寸稳定性，制备工艺简单，适于大规模工业化生产。
发明内容
本发明提供了一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料及其制备方法，以钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料，在保持碳纤维复合材料高性能的同时大幅提高复合材料的尺寸稳定性、耐磨性和耐热性。
一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料，由以下组份按重量份制备而成：
树脂基体100份，
碳纤维20份，
钛酸钾晶须5～50份，
偶联剂0.5～2.5份，
抗氧剂0.05～0.5份，
润滑剂0.05～0.5份。
进一步方案，所述的树脂基体优选为尼龙6或尼龙66。
所述的碳纤维为长度4-10mm的短切碳纤维。
所述的钛酸钾晶须为晶须长度5～50μm的六钛酸钾晶须或八钛酸钾晶须。
所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷。
所述的抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和 双（2，4—二酷基）季戊四醇二亚磷酸酯中两种。
所述的润滑剂为次乙基双硬脂酰胺或季戊四醇硬脂酸酯。
本发明的另一个发明目的是提供上述耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将树脂基体100份、碳纤维20份、钛酸钾晶须5～50份、偶联剂0.5～2.5份、抗氧剂0.05～0.5份以及润滑剂0.05～0.5份一起置于高速混合机搅拌分散10～30min；
（2）将分散后的原料通过挤出机，经熔融、塑化、挤出、冷却、切粒和包装后，即制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料。
本发明以钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料，在保持碳纤维复合材料高性能的同时大幅提高复合材料的尺寸稳定性、耐磨性和耐热性，其有益效果如下：
1、钛酸钾晶须是目前已知纤维中强度最高的一种，本发明所选用的六钛酸钾晶须和八钛酸钾晶须均为风洞状网格结构，具有极强的耐磨性，因此选用钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料，可以在不剪切碳纤维的前提下提高复合材料的耐磨性；
2、钛酸钾晶须是优异的耐热晶须材料，用于改性碳纤维复合材料可以进一步提高复合材料的整体耐热性；
3、选用钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料，可以有效降低复合材料体系中树脂含量，在材料成型过程中增加固相含量，降低收缩率，从而提高整体尺寸稳定性；
4、由于钛酸钾晶须成本远低于碳纤维材料，所以钛酸钾晶须的引入可以有效降低复合材料的综合成本。
5、本发明的制备工艺简单，适于大规模工业化生产。
具体实施方法
下面结合具体实例对本发明内容进行进一步的说明，但所述实施例并非是对本发明实质精神的简单限定，任何基于本发明实质精神所作出的简单变化或等同替换均应属于本发明所要求保护的范围之内。
本发明的具体实施例如下：
实例 1
（1）按以下比例配备原料：
尼龙6树脂基体100份，
碳纤维20份，
六钛酸钾晶须5份，
偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5份，
抗氧剂N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.02份，
抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.03份，
润滑剂次乙基双硬脂酰胺0.05份；
（2）将上述原料一起置于高速混合机搅拌分散10min；
（3）将分散后的原料通过挤出机，经熔融、塑化、挤出、冷却、切粒和包装后，即制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料。
所制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料性能见表一。
实例 2
（1）按以下比例配备原料：
尼龙6树脂基体100份，
碳纤维20份，
六钛酸钾晶须15份，
偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份，
抗氧剂N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.05份，
抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.08份，
润滑剂次乙基双硬脂酰胺0.15份；
（2）将上述原料一起置于高速混合机搅拌分散15min；
（3）将分散后的原料通过挤出机，经熔融、塑化、挤出、冷却、切粒和包装后，即制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料。
所制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料性能见表一。
实例 3
（1）按以下比例配备原料：
尼龙6树脂基体100份，
碳纤维20份，
六钛酸钾晶须25份，
偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5份，
抗氧剂N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.1份，
抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.12份，
润滑剂次乙基双硬脂酰胺0.25份；
（2）将上述原料一起置于高速混合机搅拌分散20min；
（3）将分散后的原料通过挤出机，经熔融、塑化、挤出、冷却、切粒和包装后，即制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料。
所制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料性能见表一。
实例 4
（1）按以下比例配备原料：
尼龙6树脂基体100份，
碳纤维20份，
六钛酸钾晶须35份，
偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份，
抗氧剂N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.15份，
抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.18份，
润滑剂次乙基双硬脂酰胺0.35份；
（2）将上述原料一起置于高速混合机搅拌分散25min；
（3）将分散后的原料通过挤出机，经熔融、塑化、挤出、冷却、切粒和包装后，即制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料。
所制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料性能见表一。
实例 5
（1）按以下比例配备原料：
尼龙6树脂基体100份，
碳纤维20份，
六钛酸钾晶须50份，
偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷2.5份，
抗氧剂N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.2份，
抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.3份，
润滑剂次乙基双硬脂酰胺0.5份；
（2）将上述原料一起置于高速混合机搅拌分散30min；
（3）将分散后的原料通过挤出机，经熔融、塑化、挤出、冷却、切粒和包装后，即制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料。
所制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料性能见表一。
实例 6
（1）按以下比例配备原料：
尼龙66树脂基体100份，
碳纤维20份，
八钛酸钾晶须5份，
偶联剂γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷0.5份，
抗氧剂N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.02份，
抗氧剂双（2，4—二酷基）季戊四醇二亚磷酸酯0.03份，
润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.05份；
（2）将上述原料一起置于高速混合机搅拌分散10min；
（3）将分散后的原料通过挤出机，经熔融、塑化、挤出、冷却、切粒和包装后，即制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料。
所制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料性能见表一。
实例 7
（1）按以下比例配备原料：
尼龙66树脂基体100份，
碳纤维20份，
八钛酸钾晶须15份，
偶联剂γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷1份，
抗氧剂N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.05份，
抗氧剂双（2，4—二酷基）季戊四醇二亚磷酸酯0.08份，
润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.15份；
（2）将上述原料一起置于高速混合机搅拌分散15min；
（3）将分散后的原料通过挤出机，经熔融、塑化、挤出、冷却、切粒和包装后，即制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料。
所制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料性能见表一。
实例 8
（1）按以下比例配备原料：
尼龙66树脂基体100份，
碳纤维20份，
八钛酸钾晶须25份，
偶联剂γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷1.5份，
抗氧剂N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.1份，
抗氧剂双（2，4—二酷基）季戊四醇二亚磷酸酯0.12份，
润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.25份；
（2）将上述原料一起置于高速混合机搅拌分散20min；
（3）将分散后的原料通过挤出机，经熔融、塑化、挤出、冷却、切粒和包装后，即制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料。
所制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料性能见表一。
实例 9
（1）按以下比例配备原料：
尼龙66树脂基体100份，
碳纤维20份，
八钛酸钾晶须35份，
偶联剂γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷2份，
抗氧剂N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.15份，
抗氧剂双（2，4—二酷基）季戊四醇二亚磷酸酯0.18份，
润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.35份；
（2）将上述原料一起置于高速混合机搅拌分散25min；
（3）将分散后的原料通过挤出机，经熔融、塑化、挤出、冷却、切粒和包装后，即制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料。
所制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料性能见表一。
实例 10
（1）按以下比例配备原料：
尼龙66树脂基体100份，
碳纤维20份，
八钛酸钾晶须50份，
偶联剂γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷2.5份，
抗氧剂N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.2份，
抗氧剂双（2，4—二酷基）季戊四醇二亚磷酸酯0.3份，
润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.5份；
（2）将上述原料一起置于高速混合机搅拌分散30min；
（3）将分散后的原料通过挤出机，经熔融、塑化、挤出、冷却、切粒和包装后，即制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料。
所制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料性能见表一。
对照实例1
（1）按以下比例配备原料：
尼龙6树脂基体100份，
碳纤维20份，
抗氧剂N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.02份，
抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.03份，
润滑剂次乙基双硬脂酰胺0.05份；
（2）将上述原料一起置于高速混合机搅拌分散10min；
（3）将分散后的原料通过挤出机，经熔融、塑化、挤出、冷却、切粒和包装后，即制得碳纤维复合材料。
所制得的碳纤维复合材料性能见表一。
对照实例2
（1）按以下比例配备原料：
尼龙66树脂基体100份，
碳纤维20份，
抗氧剂N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.02份，
抗氧剂双（2，4—二酷基）季戊四醇二亚磷酸酯0.03份，
润滑剂季戊四醇硬脂酸酯0.05份；
（2）将上述原料一起置于高速混合机搅拌分散10min；
（3）将分散后的原料通过挤出机，经熔融、塑化、挤出、冷却、切粒和包装后，即制得碳纤维复合材料。
所制得的碳纤维复合材料性能见表一。
上述实例1-10与对照实例1-2制备的复合材料样品在23℃、50%湿度环境下调节后，分别采用ASTM D648、ASTM D955和ASTM D1242检测复合材料的热变形温度、收缩率和耐磨性。具体如下表一所示：
表一：性能测试
性能 热变形温度（℃） 收缩率（%） 泰伯磨耗（mg/1000次）
实例1 97 0.93 10
实例2 103 0.89 8
实例3 112 0.81 7
实例4 126 0.77 5
实例5 124 0.79 6
实例6 113 1.6 11
实例7 125 1.4 9
实例8 138 1.3 8
实例9 145 1.1 7
实例10 142 1.2 9
对照实例1 81 1.7 12
对照实例2 93 2.0 17
通过表一中数据可知，本发明制备的钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料具有耐磨性好、耐热性高和收缩率小等特性。对比实例1-5与对照实例1可知：本发明制备的复合材料的热变形温度最高为126℃，较改性前（对照实例1）提高55.6%；收缩率最小为0.77，较改性前（对照实例1）降低54.7%；泰伯磨耗最小为5mg/1000次，改性前（对照实例1）降低58.3%。对比实例6-10与对照实例2可知，本发明制备的复合材料的热变形温度最高为145℃，较改性前（对照实例2）提高55.9%；收缩率最小为1.1，较改性前（对照实例2）降低45.0%；泰伯磨耗最小为7mg/1000次，改性前（对照实例2）降低58.8%。此外所以本发明制备的钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料具有耐磨性好、耐热性高、收缩率小及成本低等特点，同时所涉及的制备工艺简单，适于大规模工业化生产。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：
树脂基体100份，
碳纤维20份，
钛酸钾晶须5～50份，
偶联剂0.5～2.5份，
抗氧剂0.05～0.5份，
润滑剂0.05～0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料，其特征在于：所述的树脂基体为尼龙6或尼龙66。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料，其特征在于：所述的碳纤维为长度4-10mm的短切碳纤维。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料，其特征在于：所述的钛酸钾晶须为晶须长度5～50μm的六钛酸钾晶须或八钛酸钾晶须。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料，其特征在于：所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和 双（2，4—二酷基）季戊四醇二亚磷酸酯中两种。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料，其特征在于：所述的润滑剂为次乙基双硬脂酰胺或季戊四醇硬脂酸酯。
8.如权利要求1所述的一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将树脂基体100份、碳纤维20份、钛酸钾晶须5～50份、偶联剂0.5～2.5份、抗氧剂0.05～0.5份以及润滑剂0.05～0.5份一起置于高速混合机搅拌分散10～30min；
（2）将分散后的原料通过挤出机熔融、塑化、挤出、冷却、切粒和包装后，即制得钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料。
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