CN113800283A - 供纸检测系统 - Google Patents

供纸检测系统 Download PDF

Info

Publication number
CN113800283A
CN113800283A CN202010528721.5A CN202010528721A CN113800283A CN 113800283 A CN113800283 A CN 113800283A CN 202010528721 A CN202010528721 A CN 202010528721A CN 113800283 A CN113800283 A CN 113800283A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
sub
detection system
video
videos
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010528721.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113800283B (zh
Inventor
洪国善
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
Priority to CN202010528721.5A priority Critical patent/CN113800283B/zh
Publication of CN113800283A publication Critical patent/CN113800283A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113800283B publication Critical patent/CN113800283B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00Separating articles from piles
    • B65H3/08Separating articles from piles using pneumatic force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/22Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
    • B65H5/222Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices
    • B65H5/224Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices by suction belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/02Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
    • B65H7/06Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/02Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
    • B65H7/14Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors by photoelectric feelers or detectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/16Controlling air-supply to pneumatic separators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00Means using fluid
    • B65H2406/10Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/12Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
    • B65H2406/121Fan
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00Sensing or detecting means
    • B65H2553/40Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
    • B65H2553/46Illumination arrangement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/03Image reproduction devices
    • B65H2801/06Office-type machines, e.g. photocopiers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/03Image reproduction devices
    • B65H2801/09Single-function copy machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/03Image reproduction devices
    • B65H2801/12Single-function printing machines, typically table-top machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Abstract

本发明涉及供纸检测系统,包括:供纸装置,包括送风部及搬送部;拍摄设备,适于拍摄沿预定搬送路径移动纸张的图像或者视频;控制部,适于控制送风部启闭及搬送部启闭,发出控制信号;传感器,设于预定搬送路径上,适于检测纸张位置,发出位置信号;处理部,包括:排序单元,适于接收控制信号及位置信号,并根据控制信号及位置信号发出时间,对图像进行排序、或对视频进行分割以形成多个排序的子视频;视频显示装置,适于显示排序后的图像或者子视频。供纸检测系统便于查询录有异常动作的图像及子视频,由此在供纸装置发生故障时能够方便快捷的排解故障。

Description

供纸检测系统
技术领域
本发明涉及供纸检测系统,尤其是涉及包括可对图像进行排序、或对视频进行分割的处理部的供纸检测系统。
背景技术
在现有的图像形成装置中,例如打印机或者复印机,具有供纸装置,用于进行纸张搬送。供纸装置具有外壳体,外壳体设有空腔,用于放置堆叠的待搬送纸张。供纸装置包括送风部及搬送部。其中,送风部为纸张送风,使纸张浮起;搬送部则待纸张上浮后沿预定搬送路径搬送纸张,直至将纸张搬送至位于供纸装置下游的搬送辊对处。
供纸装置的外壳体上通常设有观察孔。操作人员通过所述观察孔可以观察到纸张在搬送过程中各个阶段的状态,以调节送风部的风量。
随着图像形成装置的进步发展,通过观察孔借助肉眼查看纸张状态已越来越困难。以高速打印机为例,当前高速打印机可以在1秒内打印2张或者更多张纸,供纸装置内纸张移动速度、以及供纸装置的各零部件动作速度都非常快,利用肉眼难以准确观察到纸张状态,这给图像形成装置的故障排查带来困难。
发明内容
本发明是为了解决上述课题而完成的,其目的在于在供纸装置发生故障时能够方便快捷的排解故障。
本发明提供一种供纸检测系统,其具有:供纸装置,包括:送风部,为纸张送风,使纸张浮起;搬送部,位于纸张上方,待纸张上浮后,所述搬送部沿预定搬送路径搬送纸张至供纸装置下游的搬送辊对;拍摄设备,适于拍摄沿所述预定搬送路径移动纸张的图像或者视频;控制部,适于控制所述送风部启闭及所述搬送部启闭,发出控制信号;传感器,设于所述预定搬送路径上,适于检测纸张位置,发出位置信号;处理部,包括:排序单元,适于接收所述控制信号及所述位置信号,并根据所述控制信号及所述位置信号发出时间,对所述图像进行排序、或对所述视频进行分割以形成多个排序的子视频;视频显示装置,适于显示排序后的图像或者所述子视频。
本发明的发明人的深入研究发现,利用所述拍摄设备拍摄图像或者视频,图像或者视频记录了纸张经所述送风部上浮,并由所述搬送部搬送,途径预定搬送路径的各个位置,直至搬送至供纸装置下游的搬送辊对的全过程。所述控制部适于控制所述送风部启闭及所述搬送部启闭。所述控制部发出控制信号,所述处理部的排序单元接收所述控制信号,并根据所述控制信号发出时间可获得所述送风部启动及关闭的时刻,以及搬送部启动及关闭的时刻。所述预定搬送路径上设置的传感器适于检测纸张位置,并发出位置信号。所述排序单元接收所述位置信号,并根据所述位置信号发出时间可获得纸张途径预定搬送路径不同位置的时刻。所述排序单元根据所述控制信号及所述位置信号发出时间,对所述图像进行排序、或对所述视频进行分割以形成多个排序的子视频,不同图像或者子视频记录下纸张在不同搬送位置处的状态,而且子视频的分割与搬送过程几个阶段相对应。所述视频显示装置显示播放排序后的所述图像或者所述子视频。在所述供纸装置发生纸张搬送异常时,操作人员可通过查看所述视频显示装置显示播放的所述图像或者所述子视频,查询录有异常动作的图像或者子视频,快速确定异常发生在纸张搬送哪一阶段,从而能够为操作人员排解故障提供方便。
在上述供纸检测系统中,所述处理部还包括:筛选单元,适于对排序后的图像或者所述子视频进行筛选,所述视频显示装置显示经所述筛选单元筛选后的所述图像或者所述子视频。
通过所述筛选单元对排序后的图像或者所述子视频进行筛选,在多个所述图像或者所述子视频内选取部分数量的所述图像或者所述子视频,并经由所述视频显示装置显示以向操作人员推送,能够减轻操作人员查看全部数量的所述图像或者所述子视频的工作量,方便操作人员更为快速的确定发生故障的问题所在,从而能够更为快捷的解决故障。
在上述供纸检测系统中,所述处理部还包括:故障信息获取单元,适于获取所述供纸装置搬送纸张的故障信息,所述筛选单元根据所述故障信息获取单元获取的故障信息,对排序后的图像或者所述子视频进行筛选。
在所述供纸装置发生纸张搬送异常时,所述故障信息获取单元获取所述供纸装置搬送纸张的故障信息。所述筛选单元根据所述故障信息获取单元获取的故障信息,可初步判断故障有可能发生在纸张搬送过程的哪些阶段,从而保留相应阶段的所述图像或者所述子视频,筛除掉其余所述图像或者所述子视频。由此,借助所述视频显示装置向操作人员推送经由初步判断与故障相关的所述图像或者所述子视频。操作人员通过查看筛选后的所述图像或者所述子视频可快速确定供纸装置发生故障位置,省去了查看与故障无关的所述图像或者所述子视频的时间,从而有助于提高故障排查效率,保证所述供纸装置及时恢复正常工作。
在上述供纸检测系统中,所述故障信息包括纸张表面出现褶皱、纸张位置倾斜或者纸张出现折角。
纸张表面出现褶皱、纸张位置倾斜以及纸张出现折角属于不同种类故障,故障种类不同,则初步判断故障发生的纸张搬送动作阶段具有差异,由此,所述故障信息获取单元筛选的所述图像或者所述子视频也会具有差别,以保证所述视频显示装置显示播放与当前故障较为相关的所述图像或者所述子视频,从而协助操作人员缩小排查范围,方便操作人员快速排解故障。
在上述供纸检测系统中,所述视频显示装置与所述处理部间采用无线通讯方式或者有线通讯方式传输所述图像或者所述子视频。
其中,所述视频显示装置与所述处理部间采用有线通讯方式传输所述图像或者所述子视频,不容易受到干扰,保密性强。所述视频显示装置与所述处理部间采用无线通讯方式传输所述图像或者所述子视频,能够简化所述供纸检测系统的部件组成,不必受布线长度限制,有利于扩大所述供纸检测系统的应用场景。
在上述供纸检测系统中,所述视频显示装置为平板电脑或智能手机。
其中,以平板电脑或者智能手机作为所述视频显示装置,方便操作人员查看由所述处理部输出的所述图像或者子视频,此外,操作人员还可对所述图像或者所述子视频进行储存、编辑或者发送操作,操作便捷,易于实施。
在上述供纸检测系统中,所述供纸装置将纸张供给于下游的图像形成装置,所述视频显示装置为所述图像形成装置的显示屏。
其中,所述视频显示装置为所述图像形成装置的显示屏,便于操作人员查看所述图像或者所述子视频。再者,在操作人员确定发生故障位置并对供纸装置进行修理过程中,能够解决操作人员手携视频显示装置引起的不便。
在上述供纸检测系统中,所述拍摄设备为相机、平板电脑或智能手机。
其中,所述相机、平板电脑及智能手机均具有拍照及录像功能,利用所述相机、平板电脑或智能手机作为所述拍摄设备,可拍摄所述图像或者所述视频,以记录搬送过程全阶段的纸张状态,为后续根据不同搬送阶段对所述图像进行排序,或者切割所述视频获得子视频提供准备。
在上述供纸检测系统中,所述传感器的数量为多个,在所述预定搬送路径上间隔排布。
多个所述传感器在所述预定搬送路径上间隔排布,能够提供纸张移动至不同所述传感器位置处的时刻。具体的,纸张在移动至其中一个所述传感器处时,所述传感器发出位置信号,所述排序单元接收所述位置信号,根据所述位置信号发出时间,能够获得纸张移动至所述传感器处的时刻。通过获取纸张移动至不同所述传感器位置处的时刻,所述排序单元可对所述图像进行排序、或对视频进行分割以获得纸张在相邻所述传感器间移动过程中的视频片段作为所述子视频。当故障发生在所述预定搬送路径上的某一处时,操作人员通过查看所述图像或者所述子视频可确定发生故障的具体位置,方便操作人员排查供纸装置发生动作异常的原因。
附图说明
图1是一种图像形成系统的结构示意图;
图2至图7是本发明一实施例的供纸检测系统的供纸装置搬送纸张各步骤对应的结构示意图;
图8是本发明一实施例的供纸检测系统的视频显示装置的选择页面示意图;
图9是本发明另一实施例的供纸检测系统的视频显示装置的选择页面示意图。
具体实施方式
以下,基于附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。另外,对于本领域技术人员而言,在这些实施方式的启示下能够实现它们的多种替代方式,而且,本发明不限定于此处说明的优选实施方式。
以下,对本发明的供纸检测系统的具体结构进行详细说明。
图1是一种图像形成系统100的结构示意图。图2是本发明一实施例的供纸检测系统的供纸装置的结构示意图。
参考图1及图2,一种图像形成系统100,包括供纸检测系统。供纸检测系统包括:供纸装置拍摄设备、控制部、传感器400、处理部以及视频显示装置。所述供纸装置包括送风部及搬送部,其中,所述送风部用于为纸张500送风,使纸张500浮起;所述搬送部适于待纸张500上浮后沿预定搬送路径301搬送纸张500。所述拍摄设备适于拍摄沿所述预定搬送路径301移动纸张的图像或者视频。所述控制部适于控制所述送风部启闭及所述搬送部启闭,发出控制信号。所述传感器400设于所述预定搬送路径301上,适于检测纸张500位置,发出位置信号。所述处理部包括:排序单元,适于接收所述控制信号及所述位置信号,并根据所述控制信号及所述位置信号发出时间,对所述图像进行排序、或对所述视频进行分割以形成多个排序的子视频。所述视频显示装置适于显示排序后的图像或者所述子视频。
利用所述拍摄设备拍摄图像或者视频,图像或者视频记录了纸张500经所述送风部上浮,并由所述搬送部搬送,途径预定搬送路径301的各个位置,直至搬送至供纸装置下游的搬送辊对350的全过程。
所述控制部适于控制所述送风部启闭及所述搬送部启闭。所述控制部发出控制信号,所述处理部的排序单元接收所述控制信号,并根据所述控制信号发出时间可获得所述送风部启动及关闭的时刻,以及搬送部启动及关闭的时刻。所述送风部启动及关闭、所述搬送部启动及关闭的时刻均可以作为搬送纸张500过程中部分阶段的划分依据。
如图2所示,所述预定搬送路径301上设置的传感器400适于检测纸张500位置,并发出位置信号。所述排序单元接收所述位置信号,并根据所述位置信号发出时间可获得纸张500途径预定搬送路径301不同位置的时刻,所述途径预定搬送路径301不同位置的时刻也可以作为纸张500沿预定搬送路径301移动过程中各阶段的划分依据。
本实施例中,所述排序单元根据所述控制信号及所述位置信号发出时间,对所述视频进行分割,形成多个按先后时段排序的子视频,不同子视频记录下纸张500在不同搬送位置处的状态,而且子视频的分割与搬送过程几个阶段相对应。所述视频显示装置显示播放所述子视频。在所述供纸装置发生纸张搬送异常时,操作人员可通过查看所述视频显示装置显示播放的所述子视频,查询录有异常动作的子视频,快速确定异常发生在纸张搬送哪一阶段,从而能够为操作人员排解故障提供方便。
在其他实施例中,所述拍摄设备拍摄沿所述预定搬送路径移动纸张的图像,所述排序单元根据所述控制信号及所述位置信号发出时间,对所述图像进行排序。
如图1所示,所述供纸装置还包括:箱体101,所述箱体101具有容置腔,所述容置腔具有顶壁、底壁以及侧壁;放纸托盘110,所述放纸托盘110置于所述容置腔内,所述放纸托盘110适于放置呈堆叠状态的纸张500(参考图2)。
如图2所示,本实施例中,所述送风部包括:风扇230,设于所述容置腔的侧壁上,所述风扇230的数量为多个,分别位于堆叠纸张500的两侧。所述风扇230适于通过风力将处于顶层的纸张500浮起。
本实施例中,所述送风部还包括:分离风扇210,设于所述容置腔的侧壁上,所述分离风扇210靠近堆叠纸张500的前端。所述分离风扇210适于通过风力将处于顶层的纸张500与下层纸张500相分离。
本实施例中,所述送风部还包括:分离风道211,所述分离风扇210位于所述分离风道211内。所述分离风道211具有沿倾斜方向朝向纸张500前端的开口,所述分离风扇210产生的风力由所述开口输出。
本实施例中,所述送风部还包括:切换板212,所述切换板212设于所述开口上,适于覆盖部分所述开口,所述切换板212可相对所述开口移动。当所述切换板212覆盖所述开口上半部分时,所述分离风扇210产生的风力由所述开口的下半部分输出。当所述切换板212覆盖所述开口下半部分时,所述分离风扇210产生的风力由所述开口的上半部分输出。
本实施例中,所述送风部还包括:吸引风扇220,设于所述容置腔的顶壁上。所述吸引风扇220通过风力对待搬送纸张500施加向上的吸引力,使得纸张500上浮至所述搬送部。
本实施例中,所述搬送部包括:吸引盒,设于所述放纸托盘110上方,所述吸引盒表面具有多个风口;搬送皮带310,所述搬送皮带310套设于所述吸引盒上,所述搬送皮带310表面具有多个通孔;驱动辊320,所述驱动辊320适于驱动所述搬送皮带310移动。待纸张500上浮至与所述搬送皮带310表面相接触时,所述搬送皮带310移动带动纸张500移动。
本实施例中,所述搬送部还包括:搬送皮带310后端的检测杠杆330及穿透型光电感应器340。其中,所述检测杠杆330设于所述搬送皮带310的后端,所述检测杠杆330的一端朝向纸张500前端,所述检测杠杆330的另一端朝向纸张500后端。所述检测杠杆330具有支点,所述检测杠杆330的两端可绕所述支点作杠杆升降运动。
所述穿透型光电感应器340靠近所述检测杠杆330的后端,适于感应所述检测杠杆330的杠杆升降运动。
所述供纸检测系统还包括:搬送辊对350,所述搬送辊对350位于所述预定搬送路径301上。
所述搬送辊对350的数量为一个或者多个。
本实施例中,所述传感器400位于所述搬送辊对350与所述搬送皮带310之间。所述传感器400为反射型光电传感器。
所述供纸装置一次搬运一张纸张500,多张纸张500的搬送可看作所述供纸装置的周期重复运作。图2至图7是本发明一实施例的供纸检测系统的供纸装置搬送纸张500各步骤对应的结构示意图。下面借助图2至图7,详细叙述所述供纸装置的纸张搬送过程。
参考图2,当操作人员启动打印操作时,所述控制部向所述分离风扇210、所述吸引风扇220及所述风扇230发送控制信号。所述分离风扇210、所述吸引风扇220及所述风扇230启动,产生风力。所述放纸托盘110内位于顶层的纸张500被向上吹起,与下层纸张500相分离。
其中,当所述控制部向所述分离风扇210、所述吸引风扇220及所述风扇230发送控制信号时,所述控制部还向所述排序单元发送信号,所述排序单元由此可获得所述风扇210、所述吸引风扇220及所述风扇230启动的时刻。
本实施例中,所述控制部还具备调整单元,所述调整单元适于调整所述送风部的启闭时机、风速或者送风方向。
参考图3,位于顶层的纸张500(一张或者多张)在风力作用下被吹至接近所述搬送皮带310。此时,所述纸张500触碰到所述检测杠杆330的前端,所述检测杠杆330的前端绕所述支点作上升运动,所述检测杠杆330的后端则绕所述支点作下降运动。所述检测杠杆330的后端作下降运动,会遮挡住所述穿透型光电感应器340。当所述穿透型光电感应器340被所述检测杠杆330的后端遮挡时,所述穿透型光电感应器340向所述控制部发送遮挡信号。随后,所述控制部向所述吸引风扇220发送控制信号,所述吸引风扇220利用风力将纸张500吸引至与所述搬送皮带310表面相接触,并保持将纸张500吸附在所述搬送皮带310表面上。
其中,当所述控制部接收到所述穿透型光电感应器340发送的遮挡信号时,所述控制部还向所述排序单元发送信号,所述排序单元由此可获得所述穿透型光电感应器340被所述检测杠杆330的后端遮挡的时刻。
参考图4,所述检测杠杆330的后端遮挡住所述穿透型光电感应器340后,所述控制部向所述风扇230发出停止信号,所述风扇230停止运转。所述切换板212由覆盖所述开口的上半部分移动至覆盖所述开口的下半部分,使得所述分离风道211输出的风力吹向被所述搬送皮带310表面吸附的纸张500。风力将所述搬送皮带310表面吸附的纸张500一张一张吹散开,使得所述搬送皮带310仅吸附一张纸张500。
其中,所述控制部向所述风扇230发出停止信号时,也会向所述排序单元发送信号,所述排序单元由此可获得所述风扇230停止的时刻。
参考图5,所述切换板212移动至所述开口的下半部分一段时间后,所述搬送辊对350及所述驱动辊320转动开始搬送纸张500。当所述纸张500经过位于所述预定搬送路径301上的所述传感器400时,所述传感器400发出位置信号。
本实施例中,所述传感器400首先将所述位置信号发送至所述控制部,所述控制部将所述位置信号发送至所述排序单元,所述排序单元由此获得纸张500经过所述传感器400位置处的时刻。
在其他实施例中,所述传感器400直接将所述位置信号发送至所述排序单元。
所述传感器400的数量为一个或者多个。本实施例中,所述传感器400的数量为多个(仅显示出一个),在所述预定搬送路径301上间隔排布。
多个所述传感器400在所述预定搬送路径301上间隔排布,能够提供纸张500移动至不同所述传感器400位置处的时刻。具体的,纸张500在移动至其中一个所述传感器400处时,所述传感器400发出位置信号,所述排序单元接收所述位置信号,根据所述位置信号发出时间,能够获得纸张500移动至所述传感器400处的时刻。通过获取纸张500移动至不同所述传感器400位置处的时刻,所述排序单元可对视频进行分割,获得纸张500在相邻所述传感器400间移动过程中的视频片段作为所述子视频。当故障发生在所述预定搬送路径301上的某一处时,操作人员通过查看所述子视频可确定发生故障的具体位置,方便操作人员排查供纸装置发生动作异常的原因。
在其他实施例中,通过获取纸张500移动至不同所述传感器400位置处的时刻,所述排序单元可对所述图像进行排序。
参考图6,所述纸张500经过位于所述传感器400一定时间后,所述控制部向所述搬送部发送控制信号,所述搬送部的驱动辊320停止转动。
其中,当所述控制部向所述搬送部发送控制信号时,也会向所述排序单元发送信号,所述排序单元由此可获得所述驱动辊320停止的时刻。
参考图7,纸张500后端脱离所述检测杠杆330后,所述检测杠杆330在自身重力作用下转动,所述检测杠杆330后端上升,不再遮挡所述穿透型光电感应器340,所述穿透型光电感应器340向所述控制部发送非遮挡信号。
其中,当所述控制部接收到所述穿透型光电感应器340发送的非遮挡信号时,所述控制部还向所述排序单元发送信号,所述排序单元由此可获得纸张500后端脱离所述检测杠杆330的时刻。
后续第二张纸张500开始搬送,所述切换板212由覆盖所述开口的下半部分移动至覆盖所述开口的上半部分,所述分离风扇210、所述吸引风扇220及所述风扇230同时启动,产生风力,将位于顶层的纸张500吹起来。接下来的动作参照第一张纸张500的搬送流程。
本实施例中,重复上述第一张纸张500的搬送流程,所述供纸装置可实现对多张纸张500的搬送。由此,所述视频会记录每一纸张搬送的全过程。所述排序单元根据所述控制信号及所述位置信号发出时间,可以对所述视频中各个纸张500的搬送过程进行分割,从而方便操作人员查看其中任意纸张搬送的全过程,便于在发生故障时确定受影响的纸张500,从而及时对受影响的纸张500进行处理。
所述处理部还包括:筛选单元,适于对排序后的图像或者所述子视频进行筛选,所述视频显示装置显示经所述筛选单元筛选后的所述图像或者所述子视频。
通过所述筛选单元对排序后的图像或者所述子视频进行筛选,在多个所述图像或者所述子视频内选取部分数量的所述图像或者所述子视频经由所述视频显示装置显示以向操作人员推送,能够减轻操作人员查看全部数量的所述图像或者所述子视频的工作量,方便操作人员更为快速的确定发生故障的问题所在,从而能够更为快捷的解决故障。
本实施例中,所述处理部还包括:故障信息获取单元,适于获取所述供纸装置搬送纸张的故障信息,所述筛选单元根据所述故障信息获取单元获取的故障信息,对排序后的图像或者所述子视频进行筛选。
在所述供纸装置发生纸张搬送异常时,所述故障信息获取单元获取所述供纸装置搬送纸张的故障信息。所述筛选单元根据所述故障信息获取单元获取的故障信息,可初步判断故障有可能发生在纸张搬送过程的哪些阶段,从而保留相应阶段的所述图像或者所述子视频,筛除掉其余所述图像或者所述子视频。由此,借助所述视频显示装置向操作人员推送经由初步判断与故障相关的所述图像或者所述子视频。操作人员通过查看筛选后的所述图像或者所述子视频可快速确定供纸装置发生故障位置,省去了查看与故障无关的所述图像或者所述子视频的时间,从而有助于提高故障排查效率,保证所述供纸装置及时恢复正常工作。
本实施例中,所述故障信息包括纸张表面出现褶皱、纸张位置倾斜或者纸张出现折角。
纸张表面出现褶皱、纸张位置倾斜以及纸张出现折角属于不同种类故障,故障种类不同,则初步判断故障发生的纸张搬送动作阶段具有差异,由此,所述故障信息获取单元筛选的所述图像或者所述子视频也会具有差别,以保证所述视频显示装置显示播放与当前故障较为相关的所述图像或者所述子视频,从而协助操作人员缩小排查范围,方便操作人员快速排解故障。
图8为本发明一实施例的供纸检测系统的视频显示装置的选择页面600示意图。
参考图8,所述视频显示装置的选择页面600显示出“异常分类”、“纸”以及“观察时段”三个菜单栏。其中,“异常分类”菜单栏的子菜单列出不同故障信息,包括:褶皱、打印速度慢、倾斜、折角等等。“纸”菜单栏的子菜单列出各个搬送纸张的编号。“观察时段”菜单栏的子菜单列出纸张搬送过程的不同阶段,包括“纸到达搬送皮带”、“纸到达反射型光电传感器400”、“纸尾端通过检测杆”等等。其中,“纸到达搬送皮带”指的是从所述分离风扇210、所述吸引风扇220及所述风扇230同时启动至所述检测杠杆330的后端遮挡所述穿透型光电感应器340的时间段。“纸到达反射型光电传感器400”指的是从所述检测杠杆330的后端遮挡所述穿透型光电感应器340至纸张500经过反射型光电传感器400的时间段。“纸尾端通过检测杆”指的是从纸张500经过反射型光电传感器400至纸尾端通过检测杠杆330的时间段。
操作人员点击“纸”菜单栏的子菜单中预浏览纸张500的编号,并点击“观察时段”菜单栏的子菜单中预浏览的搬送阶段,最后点击“播放”按钮,即可查看预浏览纸张500在选择的搬送过程时间段的所述子视频。
继续参考图8,例如,第6张纸在搬送过程中发生卡纸。操作人员推测原因可能为:(1)在纸张500宽度方向上,纸张500与设在纸张500两侧的归整板间的间距太小;(2)纸张500比设定尺寸更宽;(3)送风部的送风时间不足;(4)送风部的送风风力不足。操作人员在所述视频显示装置的选择页面600上的“纸”菜单栏中选择“第6张”,在“观察时段”菜单栏中选择“纸到达搬送皮带”,点击“播放”按钮,即可查看第6张纸在选择的搬送过程时间段的所述子视频,从而通过查看录制的所述子视频排查故障具体原因。其中,选择的搬送过程时间段指的是从所述分离风扇210、所述吸引风扇220及所述风扇230同时启动至所述检测杠杆330的后端遮挡所述穿透型光电感应器340的时间段。若播放的所述子视频显示第6张纸静止不动,可再进一步确认发生卡纸的原因是否因为在纸张500宽度方向上,纸张500与设在纸张500两侧的归整板间的间距太小;或者由于纸张500尺寸过大。
图9是本发明另一实施例的供纸检测系统的视频显示装置的选择页面600示意图。
参考图9,在另一实施例中,第6张纸在搬送过程中出现褶皱。所述故障信息获取单元获取故障信息为纸张表面出现褶皱。所述筛选单元根据所述故障信息获取单元获取的故障信息,在“异常分类”菜单栏内自动推送“褶皱”一栏。此外,所述筛选单元判断出现褶皱故障信息,其故障原因一般不会发生在“观察时段”菜单栏内“纸到达搬送皮带”及“纸到达反射型光电传感器400”时间段,因此“观察时段”菜单栏内“纸到达搬送皮带”及“纸到达反射型光电传感器400”变为灰色选项不可以选择。在“观察时段”菜单栏内仅“纸尾端通过检测杆”一栏可以选择。操作人员在“纸”菜单栏中选择“第6张”,在观察时段”菜单栏内点击“纸尾端通过检测杆”,点击“播放”按钮,即可查看第6张纸在选择的搬送过程时间段的所述子视频,从而缩小故障排查范围,提高排查问题的效率。其中,选择的搬送过程时间段指的是从纸张500经过反射型光电传感器400至纸尾端通过检测杠杆330的时间段,纸张500发生褶皱与该时间段内发生动作的部件有较密切的关系。
所述拍摄设备为相机、平板电脑或智能手机
其中,所述相机、平板电脑及智能手机均具有拍照及录像功能,利用所述相机、平板电脑或智能手机作为所述拍摄设备,可拍摄所述图像或者所述视频,以记录搬送过程全阶段的纸张状态,为后续根据不同搬送阶段对所述图像进行排序,或者切割所述视频获得子视频提供准备。
所述视频显示装置与所述处理部间采用无线通讯方式或者有线通讯方式传输所述子视频。
其中,所述视频显示装置与所述处理部间采用有线通讯方式传输所述图像或者所述子视频,不容易受到干扰,保密性强。所述视频显示装置与所述处理部间采用无线通讯方式传输所述图像或者所述子视频,能够简化所述供纸检测系统的部件组成,不必受布线长度限制,有利于扩大所述供纸检测系统的应用场景。
本实施例中,所述视频显示装置与所述处理部间采用无线通讯方式传输所述子视频,所述无线通讯方式包括:WIFI通讯方式或蓝牙通讯方式。
其中,采用WIFI通讯方式以及蓝牙通讯方式传输所述子视频具有覆盖范围广、传输速度快的优点,均无需布线,使用方式更为灵活。
所述视频显示装置为平板电脑或智能手机,方便操作人员查看由所述处理部输出的所述图像或者子视频,此外,操作人员还可对所述图像或者所述子视频进行储存、编辑或者发送操作,操作便捷,易于实施。
本实施例中,所述供纸装置将纸张供给于下游的图像形成装置10,所述视频显示装置为所述图像形成装置10的显示屏20。
本实施例中,所述视频显示装置为所述图像形成装置10的显示屏20,便于操作人员查看所述子视频。再者,在操作人员确定发生故障位置并对供纸装置进行修理过程中,能够解决操作人员手携视频显示装置引起的不便。
如图1所示,所述图像形成系统100还包括所述图像形成装置10,所述图像形成装置10还包括:转写部31,适于将碳粉转印至纸张上;定影部32,适于对纸张进行定影处理。
所述图像形成装置10还包括:显示屏20,适于显示经所述筛选单元筛选后的所述图像或者所述子视频,还可显示所述给纸装置、转写部31及定影部32的工作状态,也可显示操作人员的操作指令;操作面板21,适于操作人员输入操作指令。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种供纸检测系统,包括:
供纸装置,包括:送风部,为纸张送风,使纸张浮起;搬送部,位于纸张上方,待纸张上浮后,所述搬送部沿预定搬送路径搬送纸张至供纸装置下游的搬送辊对;
拍摄设备,适于拍摄沿所述预定搬送路径移动纸张的图像或者视频;
其特征在于,还包括:
控制部,适于控制所述送风部启闭及所述搬送部启闭,发出控制信号;
传感器,设于所述预定搬送路径上,适于检测纸张位置,发出位置信号;处理部,包括:排序单元,适于接收所述控制信号及所述位置信号,并根据所述控制信号及所述位置信号发出时间,对所述图像进行排序、或对所述视频进行分割以形成多个排序的子视频;
视频显示装置,适于显示排序后的图像或者所述子视频。
2.根据权利要求1所述的供纸检测系统,其特征在于,所述处理部还包括:筛选单元,适于对排序后的图像或者所述子视频进行筛选,所述视频显示装置显示经所述筛选单元筛选后的所述图像或者所述子视频。
3.根据权利要求2所述的供纸检测系统,其特征在于,所述处理部还包括:故障信息获取单元,适于获取所述供纸装置搬送纸张的故障信息,所述筛选单元根据所述故障信息获取单元获取的故障信息,对排序后的图像或者所述子视频进行筛选。
4.根据权利要求3所述的供纸检测系统,其特征在于,所述故障信息包括纸张表面出现褶皱、纸张位置倾斜或者纸张出现折角。
5.根据权利要求1所述的供纸检测系统,其特征在于,所述视频显示装置与所述处理部间采用无线通讯方式或者有线通讯方式传输所述图像或者所述子视频。
6.根据权利要求5所述的供纸检测系统,其特征在于,所述视频显示装置为平板电脑或智能手机。
7.根据权利要求5所述的供纸检测系统,其特征在于,所述供纸装置将纸张供给于下游的图像形成装置,所述视频显示装置为所述图像形成装置的显示屏。
8.根据权利要求1所述的供纸检测系统,其特征在于,所述拍摄设备为相机、平板电脑或智能手机。
9.根据权利要求1所述的供纸检测系统,其特征在于,所述传感器的数量为多个,在所述预定搬送路径上间隔排布。
10.根据权利要求1所述的供纸检测系统,其特征在于,所述控制部还具备调整单元,所述调整单元适于调整所述送风部的启闭时机、风速或者送风方向。
CN202010528721.5A 2020-06-11 2020-06-11 供纸检测系统 Active CN113800283B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010528721.5A CN113800283B (zh) 2020-06-11 2020-06-11 供纸检测系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010528721.5A CN113800283B (zh) 2020-06-11 2020-06-11 供纸检测系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113800283A true CN113800283A (zh) 2021-12-17
CN113800283B CN113800283B (zh) 2024-03-29

Family

ID=78943821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010528721.5A Active CN113800283B (zh) 2020-06-11 2020-06-11 供纸检测系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113800283B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040153408A1 (en) * 2002-09-25 2004-08-05 Jones John E. Financial document processing system
JP2010116236A (ja) * 2008-11-12 2010-05-27 Konica Minolta Business Technologies Inc 給紙装置、給紙ユニット及び画像形成装置
CN102092595A (zh) * 2009-12-10 2011-06-15 柯尼卡美能达商用科技株式会社 供纸装置及图像形成系统
CN104709742A (zh) * 2013-12-17 2015-06-17 佳能株式会社 图像形成系统以及阻塞清除方法
CN105096440A (zh) * 2014-05-22 2015-11-25 株式会社东芝 纸张处理系统及纸张处理设备
US20180276934A1 (en) * 2017-03-22 2018-09-27 Kabushiki Kaisha Toshiba Paper sheet processing system, paper sheet processing apparatus, and paper sheet processing method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040153408A1 (en) * 2002-09-25 2004-08-05 Jones John E. Financial document processing system
JP2010116236A (ja) * 2008-11-12 2010-05-27 Konica Minolta Business Technologies Inc 給紙装置、給紙ユニット及び画像形成装置
CN102092595A (zh) * 2009-12-10 2011-06-15 柯尼卡美能达商用科技株式会社 供纸装置及图像形成系统
CN104709742A (zh) * 2013-12-17 2015-06-17 佳能株式会社 图像形成系统以及阻塞清除方法
CN105096440A (zh) * 2014-05-22 2015-11-25 株式会社东芝 纸张处理系统及纸张处理设备
US20180276934A1 (en) * 2017-03-22 2018-09-27 Kabushiki Kaisha Toshiba Paper sheet processing system, paper sheet processing apparatus, and paper sheet processing method

Also Published As

Publication number Publication date
CN113800283B (zh) 2024-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8251362B2 (en) Sheet stacking apparatus and image forming system using the same
EP3647242B1 (en) Detection of process abnormalities in a media processing system
JPH0647906A (ja) 両面輪転印刷機用の印刷品質検査装置
JP2011186475A (ja) 印字用紙の再利用可否判定装置、消去装置、画像形成装置、印字用紙の再利用可否判定方法
JP2014518826A (ja) スキャンされた書類の速度を制御することによる分類
JP3413434B2 (ja) 用紙処理装置および用紙処理機能をもつ印刷装置
JP2021165020A5 (zh)
CN111137709B (zh) 供纸参数管理系统
CN113800283B (zh) 供纸检测系统
US7131644B2 (en) Imaging apparatus having an automatic sheet feeder
JPH06100147A (ja) 部品整列装置
JP2010016682A (ja) 原稿読取装置および画像形成装置
EP1018412A2 (en) Flat board stamping apparatus
JP2010137932A (ja) シート処理装置及びこれを備えた画像形成システム
EP0807595B1 (en) Sorter and image forming apparatus having the same
JP7348678B2 (ja) 端折れ検出装置及びそれを備える印刷物搬送システム、端折れ検出方法、並びに端折れ検出プログラム
JPH03293245A (ja) シート給紙装置
CN104118204B (zh) 印刷错品的分离收集方法及采用该方法的印刷系统
JP2006232427A (ja) シート排出装置
JP2897605B2 (ja) 用紙処理装置
JP2009137663A (ja) オプション型給紙装置
JP4054665B2 (ja) 記録装置
JPH0939213A (ja) 検査装置
JPH11275302A (ja) 画像読取装置
JP5962324B2 (ja) 枚葉状ブランクの余白部検出システム

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant