CN113800023B - 一种捻帽机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软管加工技术领域，特别涉及一种捻帽机。具有主机架，主传动箱体部件，所述主传动箱体部件设置在主机架后下方；分度传动箱部件，所述分度传动箱部件设置在主机架中部；芯轴部件，所述芯轴部件设置在主机架中部，和分度传动箱部件连接；压管部件；所述压管部件设置在芯轴部件上方；进管推杆部件，所述进管推杆部件设置在芯轴部件右侧。本发明上保洁头、上帽、紧帽一系列工序全自动加工，采用了双道帽盖走道，上帽装置，效率高。适用于不同大小的管，上紧不同尺寸的帽盖，省去了人工操作的繁琐，填补了国内空白。

Description

一种捻帽机

技术领域

本发明涉及软管加工技术领域，特别涉及一种捻帽机。

背景技术

包装管在生活中随处可见，牙膏、化妆品、药膏等等多是贮存在包装管之中，包装管在经过一系列的挤压、内外壁喷涂、上色等工序后，需要拧上帽盖。现有的拧帽机器自动化程度较低，集成化较低，多需要人工操作，且工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种捻帽机。

实现本发明目的的技术方案是：一种捻帽机，具有主机架，主传动箱体部件，所述主传动箱体部件设置在主机架后下方；分度传动箱部件，所述分度传动箱部件设置在主机架中部；芯轴部件，所述芯轴部件设置在主机架中部，和分度传动箱部件传动连接；压管部件；所述压管部件固定设置在芯轴部件上方；进管推杆部件，所述进管推杆部件设置在芯轴部件右侧，所述进管推杆部件通过推杆曲轴机构和主传动箱体部件传动连接，实现往复运动；前上下箱体部件，所述前上下箱体部件设置在进管推杆部件下方；所述前上下箱体部件和主传动箱体部件传动连接；进管输送部件，所述进管输送部件设置在进管推杆部件右侧；所述进管输送部件通过链轮和主传动箱体部件传动连接实现同步传动；退管部件，所述退管部件设置在芯轴部件左侧；出管输送部件，所述出管输送部件设置在芯轴部件左侧，退管部件的下方；所述出管输送部件通过链轮和主传动箱体部件传动连接实现同步传动；上料储藏盘，所述上料储藏盘固定设置在芯轴部件上方的主机架上；帽盖走道部件，所述帽盖走道部件上端连接至上料储藏盘，下端设置在芯轴部件前方；保洁头安装部件，所述保洁头安装部件设置在帽盖走道部件右侧；所述保洁头安装部件的前端设置有保洁头走道，所述保洁头走道竖直设置，顶端连接至上料储藏盘，所述保洁头安装部件通过末端的气动装置上料；还具有上帽部件和紧帽部件；所述上帽部件设置在帽盖走道部件下端的前方，所述紧帽部件设置在上帽部件左侧；所述上帽部件和紧帽部件分别和前上下箱体部件传动连接，实现前后的往复运动。

进一步的，所述上帽部件具有往复递送机构、夹帽机构和拦帽机构；所述往复递送机构可往复移动地设置在安装板上，所述往复递送机构上固定有夹帽机构，所述夹帽机构旁设置有拦帽机构；所述安装板固定在主机架上；往复递送机构起到一个往复递送帽盖的作用，夹帽机构用于夹持上道工序传送的帽盖，拦帽机构用于将帽盖走道部件传送的帽盖，挡回至夹帽机构上，防止帽盖掉落。

所述往复递送机构包括往复递送板、往复驱动装置和滑轨；所述往复递送板设置在安装板的滑槽内，所述往复驱动装置和往复递送板连接，所述滑轨共有2条，分别同向设置在往复递送板两侧。往复驱动装置和往复递送板铰接，整体为一个曲轴往复装置，通过整体装置内的驱动装置作往复运动。

进一步的，所述夹帽机构共有2个，分别同时设置在滑轨和往复递送板上，所述夹帽机构包括滑台、气爪、气爪安装块、夹帽钳；所述滑台一侧可滑动地安装在滑轨上，另一侧固定在往复递送板上，所述气爪安装块固定在滑台上，所述气爪固定在气爪安装块上，所述气爪的驱动端上分别设置有夹帽钳。夹帽钳通过气爪驱动，夹持等待上紧至软管的帽盖，滑台通过往复递送板的带动，在滑轨上往复移动，往复上料。

进一步的，所述拦帽机构共有2个，分别设置在夹帽机构旁，所述拦帽机构包括摇杆、挡杆、连杆、关节轴承和支撑轴；所述摇杆为L形，一端固定有挡杆，所述连杆两端分别固定有1个关节轴承，所述连杆一端通过关节轴承铰接在摇杆的另一端，所述连杆另一端通过关节轴承和固定在安装板上的支撑轴顶端铰接；所述摇杆中部转折处和气爪安装块铰接。挡杆通过连杆的带动，将上面的盖帽，挡回至夹帽钳之间，防止掉落。

进一步的，所述往复递送板上设置有2个后挡块，所述后挡块和气爪安装块之间设置有前后调节螺钉；所述气爪安装块侧面设置有和气爪底端连接的上下调节螺钉；用以调节装置的位置，适用于不同型号的软管与帽盖。所述摇杆上用于安装挡杆的安装孔为竖直设置的腰孔；用于调整挡杆的上下位置。所述夹帽钳一侧开有1个半圆形凹槽。

进一步的，所述紧帽部件具有驱动机构、紧帽机构和移动机构，所述移动机构固定在主机架上，所述紧帽机构固定在移动机构上，所述驱动机构的驱动端和紧帽机构的末端啮合。驱动机构驱动设置在移动机构上的紧帽机构进行紧帽工作。

进一步的，所述驱动机构包括驱动支架、驱动电机、减速机和主动齿轮；所述驱动支架固定在主机架上，所述驱动支架上依次固定有减速机和驱动电机，所述减速机的驱动轴上固定有主动齿轮。驱动电机带动减速机输出，用于驱动紧帽机构。

进一步的，所述紧帽机构包括紧帽连接板、轴座、紧帽轴、紧帽头、压簧和从动齿轮；所述紧帽连接板固定在移动机构上，所述紧帽连接板上方固定有轴座，所述轴座内设置有紧帽轴，所述紧帽轴左端头部上固定有紧帽头，所述紧帽头和轴座之间的紧帽轴套装有压簧，所述紧帽轴右端尾部固定有和主动齿轮啮合的从动齿轮。从动齿轮通过主动齿轮轴向自转的同时，在轴向上做着前后的往复运动，压紧管帽再同时自转，以此来上紧管帽。

进一步的，所述轴座右侧的紧帽轴上固定有挡圈。所述移动机构包括固定支座、往复轴、滑动座、移动支架；所述固定支座共有2个，固定在主机架上，所述固定支座之间设置有和紧帽轴同轴向设置的往复轴，所述往复轴上套装有可滑动的滑动座，所述滑动座上固定有移动支架。移动支架934通过紧帽机构的带动在往复轴上作往复运动。

进一步的，所述滑动座和往复轴之间套装有2个直线轴承，2个所述直线轴承之间设置有轴承隔圈；所述紧帽头下方设置有用于调节轴座轴向位置的轴座调节螺钉；所述滑动座上设置有调节紧帽机构上下位置的上下调节螺钉。轴座调节螺钉用以调节适应不同规格的软管之间，紧帽头和软管之间的距离。上下调节螺钉用于确保本装置的上下位置的准确。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明上保洁头、上帽、紧帽一系列工序全自动加工，采用了双道帽盖走道，上帽装置，效率高。

（2）本发明适用于不同大小的管，上紧不同尺寸的帽盖，省去了人工操作的繁琐，填补了国内空白。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的正向结构示意图；

图2为本发明的侧向结构示意图；

图3为本发明芯轴部件整体的结构示意图；

图4为本发明的芯轴结构示意图；

图5为图3的局部放大图；

图6为本发明的退让环结构示意图；

图7为本发明上帽部件的主视图；

图8为本发明上帽部件的侧视结构示意图；

图9为本发明上帽部件的俯视结构示意图；

图10为本发明紧帽部件的结构示意图；

图11为本发明紧帽部件的主视结构示意图；

图12为本发明前上下箱体部件内部结构示意图。

具体实施方式

见图1至图12，本发明具有主机架100，主传动箱体部件1，主传动箱体部件1设置在主机架100后下方，主传动箱体部件1包括减速箱和用于驱动减速箱的电机；分度传动箱部件2，分度传动箱部件2设置在主机架100中部；芯轴部件3，芯轴部件3设置在主机架100中部，和分度传动箱部件2内设置的芯轴动力电机传动连接；压管部件4；压管部件4固定设置在芯轴部件3上方；进管推杆部件5，进管推杆部件5设置在芯轴部件3右侧，进管推杆部件5通过推杆曲轴机构和主传动箱体部件1的减速箱传动连接，实现往复运动；前上下箱体部件6，前上下箱体部件6设置在进管推杆部件5下方；前上下箱体部件6通过内部的链轮和主传动箱体部件1的减速箱传动连接；进管输送部件7，进管输送部件7设置在进管推杆部件5右侧；进管输送部件7通过链轮和主传动箱体部件1传动连接实现同步传动；主传动箱体部件1经过减速箱右侧分配动力通过齿轮链条轴方式连接进管输送部件7。退管部件10，退管部件10设置在芯轴部件3左侧；出管输送部件11，出管输送部件11设置在芯轴部件3左侧，退管部件10的下方；主传动箱体部件1经过减速箱左侧分配动力通过轴齿轮链条方式连接出管输送部件11。上料储藏盘12，上料储藏盘12固定设置在芯轴部件3上方的主机架100上；帽盖走道部件13，帽盖走道部件13上端连接至上料储藏盘12，下端设置在芯轴部件3前方；保洁头安装部件14，保洁头安装部件14设置在帽盖走道部件13右侧；保洁头安装部件14的前端设置有保洁头走道15，保洁头走道15竖直设置，顶端连接至上料储藏盘12，保洁头安装部件14通过末端的气动装置上料；还具有上帽部件8和紧帽部件9；上帽部件8设置在帽盖走道部件13下端的前方，紧帽部件9设置在上帽部件8左侧；见图12，上帽部件8通过设置在右侧摆杆和安装在前上下箱体部件6内驱动轴上的凸轮连接，实现前后的往复运动。紧帽部件9通过设置在左侧的摆杆和安装在前上下箱体部件6内驱动轴上的凸轮连接，实现前后的往复运动。

上帽部件8具有往复递送机构81、夹帽机构82和拦帽机构83；往复递送机构81可往复移动地设置在安装板101上，往复递送机构81上固定有夹帽机构82，夹帽机构82旁设置有拦帽机构83；安装板101固定在主机架100上；往复递送机构81起到一个往复递送帽盖的作用，夹帽机构82用于夹持上道工序传送的帽盖，拦帽机构83用于将帽盖走道部件13传送的帽盖，挡回至夹帽机构82上，防止帽盖掉落。

往复递送机构81包括往复递送板811、往复驱动装置812和滑轨813；往复递送板811设置在安装板101的滑槽内，往复驱动装置812和往复递送板811连接，滑轨813共有2条，分别同向设置在往复递送板811两侧。往复驱动装置812和往复递送板811铰接，整体为一个曲轴往复装置，通过整体装置内的驱动装置作往复运动。

夹帽机构82共有2个，分别同时设置在滑轨813和往复递送板811上，夹帽机构82包括滑台821、气爪822、气爪安装块823、夹帽钳824；滑台821一侧可滑动地安装在滑轨813上，另一侧固定在往复递送板811上，气爪安装块823固定在滑台821上，气爪822固定在气爪安装块823上，气爪822的驱动端上分别设置有夹帽钳824。夹帽钳824通过气爪822驱动，夹持等待上紧至软管的帽盖，滑台821通过往复递送板811的带动，在滑轨813上往复移动，往复上料。

拦帽机构83共有2个，分别设置在夹帽机构82旁，拦帽机构83包括摇杆831、挡杆832、连杆833、关节轴承834和支撑轴835；摇杆831为L形，一端固定有挡杆832，连杆833两端分别固定有1个关节轴承834，连杆833一端通过关节轴承834铰接在摇杆831的另一端，连杆833另一端通过关节轴承834和固定在安装板101上的支撑轴835顶端铰接；摇杆831中部转折处和气爪安装块823铰接。挡杆832通过连杆833的带动，将上面的盖帽，挡回至夹帽钳824之间，防止掉落。

往复递送板811上设置有2个后挡块825，后挡块825和气爪安装块823之间设置有前后调节螺钉826；气爪安装块823侧面设置有和气爪822底端连接的上下调节螺钉827；用以调节装置的位置，适用于不同型号的软管与帽盖。摇杆831上用于安装挡杆832的安装孔为竖直设置的腰孔。用于调整挡杆832的上下位置。夹帽钳824一侧开有1个半圆形凹槽8241。

紧帽部件9具有驱动机构91、紧帽机构92和移动机构93，移动机构93固定在主机架上，紧帽机构92固定在移动机构93上，驱动机构91的驱动端和紧帽机构92的末端啮合。驱动机构91驱动设置在移动机构93上的紧帽机构92进行紧帽工作。

驱动机构91包括驱动支架911、驱动电机912、减速机913和主动齿轮914；驱动支架911固定在主机架100上，驱动支架911上依次固定有减速机913和驱动电机912，减速机913的驱动轴上固定有主动齿轮914。驱动电机912带动减速机913输出，用于驱动紧帽机构92。

紧帽机构92包括紧帽连接板921、轴座922、紧帽轴923、紧帽头924、压簧925和从动齿轮926；紧帽连接板921固定在移动机构93上，紧帽连接板921上方固定有轴座922，轴座922内设置有紧帽轴923，紧帽轴923左端头部上固定有紧帽头924，紧帽头924和轴座922之间的紧帽轴923套装有压簧925，紧帽轴923右端尾部固定有和主动齿轮914啮合的从动齿轮926。从动齿轮926通过主动齿轮914轴向自转的同时，在轴向上做着前后的往复运动，压紧管帽再同时自转，以此来上紧管帽。

轴座922右侧的紧帽轴923上固定有挡圈927。移动机构93包括固定支座931、往复轴932、滑动座933、移动支架934；固定支座931共有2个，固定在主机架上，固定支座931之间设置有和紧帽轴923同轴向设置的往复轴932，往复轴932上套装有可滑动的滑动座933，滑动座933上固定有移动支架934。移动支架934通过紧帽机构92的带动在往复轴932上作往复运动。

滑动座933和往复轴932之间套装有2个直线轴承935，2个直线轴承935之间设置有轴承隔圈936；紧帽头924下方设置有用于调节轴座922轴向位置的轴座调节螺钉928；滑动座933上设置有调节紧帽机构92上下位置的上下调节螺钉937。轴座调节螺钉928用以调节适应不同规格的软管之间，紧帽头924和软管之间的距离。上下调节螺钉937用于确保本装置的上下位置的准确。

主机架100上设置有一个驱动轴伸出于主机架100外的驱动机构31，驱动轴上套装有一个转盘机构32，转盘机构32上均匀周布10组芯轴组件33，每个芯轴组件33尾端都设置有一个固定在转盘机构32上的刹车机构34，驱动轴上方的主机架100上设置有一个和刹车机构34对应的退让环35。

转盘机构32包括转盘套筒321、安装盘322和芯轴转盘323，转盘套筒321和安装盘322通过螺栓依次套装在驱动轴上，芯轴转盘323固定在安装盘322上，芯轴转盘323上均匀周布开设有10个芯轴组件安装孔3231。

芯轴组件33包括芯轴331、芯轴套筒332、带轮333、前盖334和后盖335；芯轴331通过轴承可转动地套装在芯轴套筒332，芯轴套筒332前端设置有前盖334，后端设置有后盖335，芯轴331位于后盖335外的尾端上固定有带轮333，芯轴套筒332固定在芯轴组件安装孔3231内。芯轴331中沿轴线开有一条气道3311。

刹车机构34包括刹车支撑块341、轴套342、刹车轴343、压板344、压板弹簧345、刹车块346和滚针轴承347；刹车支撑块341对应芯轴组件33固定在安装盘322上，刹车支撑块341内依次设置有轴套342和刹车轴343，刹车轴343顶端安装有刹车块346，压板344套装在刹车块346下方的刹车轴343外，压板弹簧345设置在压板344和轴套342之间，滚针轴承347设置在刹车轴343底端和退让环35配合。刹车轴343和刹车块346之间设置有碟簧348。

退让环35整体为弧形，上方设置有一道退让台阶351，退让台阶351两端分别设置有一端退让坡352。

芯轴331上套装有上一道工序安装的待上帽管件。当刹车机构34的滚针轴承347通过退让坡352后，将整体刹车机构34向转盘机构32拉动，使得刹车块346和带轮333分离，此时芯轴331可以自转，在上帽工位时，自转将帽盖预紧。转过退让环35后，刹车块346在压板弹簧345的弹力下，继续和带轮333接触，防止芯轴331自转，开始紧帽工序，紧帽工序完成后，气道3311喷气，将紧帽后的管件送至传送带上，送至下一加工工位。

本发明的工作原理为：待上帽的管子一个个地通过进管输送部件7传输到进管推杆部件5上，进管推杆部件5将管子推至芯轴部件3的10个圆周排列的芯轴上，芯轴部件3在装置上转动，管子先通过保洁头安装部14安装好保洁头，再将一个个管子传送至上帽部件8位置，排列好的帽盖在帽盖走道部13传送至上帽部件8位置，此时，压管部件4下压，后部有皮带带动芯轴自转，压管部件4前的橡胶压辊带动管子和芯轴一同转动，上帽部件8夹持住帽盖送至管子螺纹口，芯轴部件3的芯轴带动管子自转，预紧一下，再转动至紧帽部件9位置，紧帽部件9上紧帽盖后，退管部件10连通芯轴331的气道3311，将上好帽盖的管子吹出，传送至出管输送部件11，运输至下一工序。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种捻帽机，其特征在于：具有主机架（100），

主传动箱体部件（1），所述主传动箱体部件（1）设置在主机架（100）后下方；

分度传动箱部件（2），所述分度传动箱部件（2）设置在主机架（100）中部；

芯轴部件（3），所述芯轴部件（3）设置在主机架（100）中部，和分度传动箱部件（2）传动连接；

压管部件（4）；所述压管部件（4）固定设置在芯轴部件（3）上方；

进管推杆部件（5），所述进管推杆部件（5）设置在芯轴部件（3）右侧，所述进管推杆部件（5）通过推杆曲轴机构和主传动箱体部件（1）传动连接，实现往复运动；

前上下箱体部件（6），所述前上下箱体部件（6）设置在进管推杆部件（5）下方；所述前上下箱体部件（6）和主传动箱体部件（1）传动连接；

进管输送部件（7），所述进管输送部件（7）设置在进管推杆部件（5）右侧；所述进管输送部件（7）通过链轮和主传动箱体部件（1）传动连接实现同步传动；

退管部件（10），所述退管部件（10）设置在芯轴部件（3）左侧；

出管输送部件（11），所述出管输送部件（11）设置在芯轴部件（3）左侧，退管部件（10）的下方；所述出管输送部件（11）通过链轮和主传动箱体部件（1）传动连接实现同步传动；

上料储藏盘（12），所述上料储藏盘（12）固定设置在芯轴部件（3）上方的主机架（100）上；

帽盖走道部件（13），所述帽盖走道部件（13）上端连接至上料储藏盘（12），下端设置在芯轴部件（3）前方；

保洁头安装部件（14），所述保洁头安装部件（14）设置在帽盖走道部件（13）右侧；所述保洁头安装部件（14）的前端设置有保洁头走道（15），所述保洁头走道（15）竖直设置，顶端连接至上料储藏盘（12），所述保洁头安装部件（14）通过末端的气动装置上料；

还具有上帽部件（8）和紧帽部件（9）；所述上帽部件（8）设置在帽盖走道部件（13）下端的前方，所述紧帽部件（9）设置在上帽部件（8）左侧；所述上帽部件（8）和紧帽部件（9）分别和前上下箱体部件（6）传动连接，实现前后的往复运动；

所述上帽部件（8）具有往复递送机构（81）、夹帽机构（82）和拦帽机构（83）；所述往复递送机构（81）可往复移动地设置在安装板（101）上，所述往复递送机构（81）上固定有夹帽机构（82），所述夹帽机构（82）旁设置有拦帽机构（83）；所述安装板（101）固定在主机架（100）上；

所述往复递送机构（81）包括往复递送板（811）、往复驱动装置（812）和滑轨（813）；所述往复递送板（811）设置在安装板（101）的滑槽内，所述往复驱动装置（812）和往复递送板（811）连接，所述滑轨（813）共有2条，分别同向设置在往复递送板（811）两侧。

2.根据权利要求1所述的捻帽机，其特征在于：所述夹帽机构（82）共有2个，分别同时设置在滑轨（813）和往复递送板（811）上，所述夹帽机构（82）包括滑台（821）、气爪（822）、气爪安装块（823）、夹帽钳（824）；所述滑台（821）一侧可滑动地安装在滑轨（813）上，另一侧固定在往复递送板（811）上，所述气爪安装块（823）固定在滑台（821）上，所述气爪（822）固定在气爪安装块（823）上，所述气爪（822）的驱动端上分别设置有夹帽钳（824）。

3.根据权利要求2所述的捻帽机，其特征在于：所述拦帽机构（83）共有2个，分别设置在夹帽机构（82）旁，所述拦帽机构（83）包括摇杆（831）、挡杆（832）、连杆（833）、关节轴承（834）和支撑轴（835）；所述摇杆（831）为L形，一端固定有挡杆（832），所述连杆（833）两端分别固定有1个关节轴承（834），所述连杆（833）一端通过关节轴承（834）铰接在摇杆（831）的另一端，所述连杆（833）另一端通过关节轴承（834）和固定在安装板（101）上的支撑轴（835）顶端铰接；所述摇杆（831）中部转折处和气爪安装块（823）铰接。

4.根据权利要求3所述的捻帽机，其特征在于：所述往复递送板（811）上设置有2个后挡块（825），所述后挡块（825）和气爪安装块（823）之间设置有前后调节螺钉（826）；所述气爪安装块（823）侧面设置有和气爪（822）底端连接的上下调节螺钉（827）；所述摇杆（831）上用于安装挡杆（832）的安装孔为竖直设置的腰孔；所述夹帽钳（824）一侧开有1个半圆形凹槽（8241）。

5.根据权利要求1所述的捻帽机，其特征在于：所述紧帽部件（9）具有驱动机构（91）、紧帽机构（92）和移动机构（93），所述移动机构（93）固定在主机架上，所述紧帽机构（92）固定在移动机构（93）上，所述驱动机构（91）的驱动端和紧帽机构（92）的末端啮合。

6.根据权利要求5所述的捻帽机，其特征在于：所述驱动机构（91）包括驱动支架（911）、驱动电机（912）、减速机（913）和主动齿轮（914）；所述驱动支架（911）固定在主机架（100）上，所述驱动支架（911）上依次固定有减速机（913）和驱动电机（912），所述减速机（913）的驱动轴上固定有主动齿轮（914）。

7.根据权利要求6所述的捻帽机，其特征在于：所述紧帽机构（92）包括紧帽连接板（921）、轴座（922）、紧帽轴（923）、紧帽头（924）、压簧（925）和从动齿轮（926）；所述紧帽连接板（921）固定在移动机构（93）上，所述紧帽连接板（921）上方固定有轴座（922），所述轴座（922）内设置有紧帽轴（923），所述紧帽轴（923）左端头部上固定有紧帽头（924），所述紧帽头（924）和轴座（922）之间的紧帽轴（923）套装有压簧（925），所述紧帽轴（923）右端尾部固定有和主动齿轮（914）啮合的从动齿轮（926）。

8.根据权利要求7所述的捻帽机，其特征在于：所述轴座（922）右侧的紧帽轴（923）上固定有挡圈（927）；所述移动机构（93）包括固定支座（931）、往复轴（932）、滑动座（933）、移动支架（934）；所述固定支座（931）共有2个，固定在主机架上，所述固定支座（931）之间设置有和紧帽轴（923）同轴向设置的往复轴（932），所述往复轴（932）上套装有可滑动的滑动座（933），所述滑动座（933）上固定有移动支架（934）。

9.根据权利要求8所述的捻帽机，其特征在于：所述滑动座（933）和往复轴（932）之间套装有2个直线轴承（935），2个所述直线轴承（935）之间设置有轴承隔圈（936）；所述紧帽头（924）下方设置有用于调节轴座（922）轴向位置的轴座调节螺钉（928）；所述滑动座（933）上设置有调节紧帽机构（92）上下位置的上下调节螺钉（937）。

Images