CN113799824A - 一种废排导筒及废排装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废排导筒及废排装置，属于轨道车辆技术领域，包括导筒本体和隔板，导筒本体用于与废排风机连接，导筒本体的外侧设有用于与腔室内部连通的连通口，隔板固设于导筒本体内，且位于连通口的上方，隔板用于分割导筒本体的内部空间，隔板的厚度方向与导筒本体的径向方向一致。本发明提供的废排导筒，通过设置隔板在导筒本体内，在废气进入到导筒本体的内部空间后，分别从隔板的两侧进行流动，使导筒本体的内部空间中不会形成旋转的内部流场，从而也不会出现向腔室内部倒吹风的现象，保证该腔体可以正常向外排风，保证腔室具有舒适的空气参数。

Description

一种废排导筒及废排装置

技术领域

本发明属于轨道车辆技术领域，更具体地说，是涉及一种废排导筒及废排装置。

背景技术

空调系统作为车辆舒适性不可或缺的重要组成部分，主要由空调机组、送风系统、回风系统、自然通风系统、废排装置几部分组成，废排装置作为空调系统的主要组成部分，也显得尤其重要，无论动车组、客车还是城轨车辆都离不开废排装置。动车组、客车还是城轨车辆内均设有多个腔室，每个腔室均需要使用废排装置进行排废。现有的客车及城轨车辆的废排导筒或者废排风道主要由软管及简易导筒组成，通过导筒和软管和废排风机连接，废排风机强制将空气排到车外，使用导筒在排废过程中，在导筒内部易形成旋转的流场，从而出现向车内倒吹风的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废排导筒及废排装置，以解决现有技术中存在的在排废过程中导筒内部易形成旋转的流场，从而出现向车内倒吹风的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种废排导筒，包括：

导筒本体，用于与废排风机连接；所述导筒本体的外侧设有用于与腔室内部连通的连通口；

隔板，固设于所述导筒本体内，且位于所述连通口的上方；所述隔板用于分割所述导筒本体的内部空间；所述隔板的厚度方向与所述导筒本体的径向方向一致。

在一种可能的实现方式中，所述隔板的上端低于所述导筒本体的上端面，下端高于所述连通口。

在一种可能的实现方式中，所述导筒本体与所述隔板一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述导筒本体上设有用于与废排电机连接的法兰盘。

在一种可能的实现方式中，所述导筒本体的外侧面上固设有连接管，所述连接管的一端与所述连通口相连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接管包括：

横向管，一端固设于所述导筒本体上，且与所述连通口相连接；所述横向管的另一端向外延伸；

竖向管，下端与所述横向管的另一端连接，且与所述横向管相连通；所述竖向管的上端向上延伸，且用于与腔室内部连通。

在一种可能的实现方式中，所述导筒本体的上方还设有延长筒，所述导筒本体和所述延长筒之间用于安装废排风机。

本发明提供的废排导筒的有益效果在于：与现有技术相比，本发明废排导筒，在导筒本体内安装隔板，通过隔板将导筒本体中的内部空间分割开，并且隔板竖向设置在导筒本体内；在进行排出废气时，启动废排风机，使腔室内的空气自排风格栅流出，并从导筒本体上的连通口进入到导筒本体内部，然后分别穿过由隔板分开的导筒本体内壁空间，进而被排出；通过设置隔板在导筒本体内，在废气进入到导筒本体的内部空间后，分别从隔板的两侧进行流动，使导筒本体的内部空间中不会形成旋转的内部流场，从而也不会出现向腔室内部倒吹风的现象，保证该腔体可以正常向外排风，保证腔室具有舒适的空气参数。

本发明的另一个目的在于提供一种废排装置，包括任意一项上述的废排导筒。

在一种可能的实现方式中，所述废排导筒用于安装在腔室一侧，所述废排装置还包括：

导气软管，一端与所述连通口连接，另一端用于与腔室排风格栅连接；所述导气软管沿腔室外壁铺设布置。

在一种可能的实现方式中，所述废排装置还包括：

废排风机，与所述导筒本体固定连接；

支撑架，设于所述导筒本体远离连通口的一侧；所述废排风机与所述支撑架固定连接。

本发明提供的废排装置，由于采用了废排导筒，因此使导筒本体的内部空间中不会形成旋转的内部流场，从而也不会出现向腔室内部倒吹风的现象，保证该腔体可以正常向外排风，保证腔室具有舒适的空气参数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的废排导筒的主视图；

图2为本发明实施例提供的废排导筒的俯视图；

图3为本发明实施例提供的废排导筒的侧视图；

图4为本发明实施例提供的废排装置的使用状态示意图。

其中，图中各附图标记：

1、导筒本体；11、法兰盘；12、连接管；13、横向管；14、竖向管；15、导气软管；2、隔板；3、废排风机；4、支撑架；41、缓冲垫；5、腔室。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，现对本发明提供的废排导筒进行说明。一种废排导筒，包括导筒本体1和隔板2，导筒本体1用于与废排风机3连接；导筒本体1的外侧设有用于与腔室5内部连通的连通口；隔板2固设于导筒本体1内，且位于连通口的上方；隔板2用于分割导筒本体1的内部空间；隔板2的厚度方向与导筒本体1的径向方向一致。

本发明提供的废排导筒，与现有技术相比，在导筒本体1内安装隔板2，通过隔板2将导筒本体1中的内部空间分割开，并且隔板2竖向设置在导筒本体1内；在进行排出废气时，启动废排风机3，使腔室5内的空气自排风格栅流出，并从导筒本体1上的连通口进入到导筒本体1内部，然后分别穿过由隔板2分开的导筒本体1内壁空间，进而被排出；通过设置隔板2在导筒本体1内，在废气进入到导筒本体1的内部空间后，分别从隔板2的两侧进行流动，使导筒本体1的内部空间中不会形成旋转的内部流场，从而也不会出现向腔室5内部倒吹风的现象，保证该腔体可以正常向外排风，保证腔室5具有舒适的空气参数。

设置隔板2的竖向中心线与导筒本体1的中心线共线，隔板2的侧面与导筒本体1的内壁焊接固定。隔板2包括连接轴和多个固设于连接轴外圆面上的侧板，多个侧板呈放射状分布，因此将导筒本体1分隔为多个空间。废排风机3安装在导筒本体1的上端，并与导筒本体1上的法兰盘11固定连接。

请参阅图1，作为本发明提供的废排导筒的一种具体实施方式，隔板2的上端低于导筒本体1的上端面，下端高于连通口，设置隔板2的下端高于连通口，上端低于导筒本体1的上端面，在废气自连通口进入导筒本体1内口，可以分别从隔板2两侧的空间向上流动，即，至少将废气分为两股，从隔板2的两侧向上流动；在隔板2的作用下，使导筒本体1的内部空间中不会形成旋转的内部流场，进而不会出现倒吹风的现象。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的废排导筒的一种具体实施方式，导筒本体1与隔板2一体成型，提高了导筒本体1与隔板2之间的连接强度，确保隔板2在导筒本体1内稳定、高效地进行作业。将导筒本体1和隔板2作为一体结构，也减少了后期隔板2的加工安装步骤，节约时间。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的废排导筒的一种具体实施方式，导筒本体1上设有用于与废排电机连接的法兰盘11，在导筒本体1的上端面安装法兰盘11，法兰盘11上开设有多个连接孔，而在废排电机上安装与法兰盘11对应的法兰结构，将废排电机安装在导筒本体1上，且法兰盘11与法兰结构对接，然后使用多个螺栓将两者固定连接。通过这种方式将废排电机安装在导筒本体1上，两者的结合强度高，严密性好，并且便于拆卸。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的废排导筒的一种具体实施方式，导筒本体1的外侧面上固设有连接管12，连接管12的一端与连通口相连接，在导筒本体1上安装连接管12，连接管12的一端与连通口连接，另一端向外延伸，并用于与腔室5连接。因此借助该连接管12可以更为便捷、稳定地完成连通口与腔室5的连接。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的废排导筒的一种具体实施方式，连接管12包括横向管13和竖向管14，横向管13的一端固设于导筒本体1上，且与连通口相连接；横向管13的另一端向外延伸；竖向管14的下端与横向管13的另一端连接，且与横向管13相连通；竖向管14的上端向上延伸，且用于与腔室5内部连通；横向管13和竖向管14组成L型结构，横向管13的一端与导筒本体1固定连接，并且横向管13的一端与连通口相连通，另一端与竖向管14的下端固定连接且连通，而竖向管14的上端向上延伸，并且使竖向管14的上端用于与腔室5连通。横向管13和竖向管14为一体结构，安装简单、便捷，且连接强度较高。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的废排导筒的一种具体实施方式，导筒本体1的上方还设有延长筒，导筒本体1和延长筒之间用于安装废排风机3，设置延长筒在导筒本体1的上方，增大导筒本体1的长度，将废排风机3安装在导筒本体1和延长筒之间；即，加大了废排风机3与排风管之间距离，避免在离心力作用下所产生的倒吹风现象。

请参阅图1至图4，本发明实施例还提供了一种废排装置，废排装置包括任意一项上述的废排导筒。

本发明提供的废排装置，采用了上述的废排导筒，因此使导筒本体1的内部空间中不会形成旋转的内部流场，从而也不会出现向腔室5内部倒吹风的现象，保证该腔体可以正常向外排风，保证腔室5具有舒适的空气参数。

请参阅图4，作为本发明提供的废排装置的一种具体实施方式，废排导筒用于安装在腔室5一侧，废排装置还包括导气软管15，导气软管15的一端与连通口连接，另一端用于与腔室5排风格栅连接；导气软管15沿腔室5外壁铺设布置，设置导气软管15的两端分别与连通口和排风格栅连接，因此腔室5内的废气自排风格栅流出并进入导气软管15中，然后经过导气软管15、连通口进入到导筒本体1内，使废气在流动过程中由导气软管15，既能实现气体的流通，也能吸收一定的震动。操作导气软管15沿腔室5外壁布置，可以减少导气软管15的占用空间，更为紧凑。

请参阅图4，作为本发明提供的废排装置的一种具体实施方式，废排装置还包括废排风机3和支撑架4，废排风机3与导筒本体1固定连接；支撑架4设于导筒本体1远离连通口的一侧；废排风机3与支撑架4固定连接，在导筒本体1上固定安装废排风机3，由废排风机3在导筒本体1中产生负压，进而将腔室5内的废气被排出。在腔室5外侧安装支撑架4，将废排风机3的一侧固定在支撑架4上，提高废排风机3的安装稳定性。同时在废排风机3与支撑架4的连接处安装缓冲垫41，减少废排风机3振动幅度，提高其工作稳定性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废排导筒，其特征在于，包括：

导筒本体，用于与废排风机连接；所述导筒本体的外侧设有用于与腔室内部连通的连通口；

隔板，固设于所述导筒本体内，且位于所述连通口的上方；所述隔板用于分割所述导筒本体的内部空间；所述隔板的厚度方向与所述导筒本体的径向方向一致。

2.如权利要求1所述的废排导筒，其特征在于，所述隔板的上端低于所述导筒本体的上端面，下端高于所述连通口。

3.如权利要求1所述的废排导筒，其特征在于，所述导筒本体与所述隔板一体成型。

4.如权利要求1所述的废排导筒，其特征在于，所述导筒本体上设有用于与废排电机连接的法兰盘。

5.如权利要求1所述的废排导筒，其特征在于，所述导筒本体的外侧面上固设有连接管，所述连接管的一端与所述连通口相连接。

6.如权利要求5所述的废排导筒，其特征在于，所述连接管包括：

横向管，一端固设于所述导筒本体上，且与所述连通口相连接；所述横向管的另一端向外延伸；

竖向管，下端与所述横向管的另一端连接，且与所述横向管相连通；所述竖向管的上端向上延伸，且用于与腔室内部连通。

7.如权利要求1所述的废排导筒，其特征在于，所述导筒本体的上方还设有延长筒，所述导筒本体和所述延长筒之间用于安装废排风机。

8.一种废排装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的废排导筒。

9.如权利要求8所述的废排装置，其特征在于，所述废排导筒用于安装在腔室一侧，所述废排装置还包括：

导气软管，一端与所述连通口连接，另一端用于与腔室排风格栅连接；所述导气软管沿腔室外壁铺设布置。

10.如权利要求8所述的废排装置，其特征在于，所述废排装置还包括：

废排风机，与所述导筒本体固定连接；

支撑架，设于所述导筒本体远离连通口的一侧；所述废排风机与所述支撑架固定连接。

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