CN113798908A - Cnc机床清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种CNC机床清理装置。所述CNC机床清理装置包括喷水装置及清扫装置，喷水装置滑动设置于CNC机床主轴的一侧，清扫装置设置于所述CNC机床主轴的另一侧；其中，所述喷水装置喷水清洗CNC机床工作产生的废屑至所述清扫装置处，所述清扫装置进行清扫。本发明的CNC机床清理装置在CNC机床主轴在行走的过程中，喷水装置释放出来的高压水，将产品加工瞬间产生的废屑都冲到工装台面以外，而冲出来的废屑在后端做整体的收集，这样，可实现机床的自动化清理，清理效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种CNC机床清理装置，尤其涉及一种高效的自动清理的CNC机床清理装置。
背景技术
CNC机床在加工中过程中，会产生大量的铁、废屑，这些铁屑、废屑不规则，会堆积在工装中，行业通常都是在加工完成之后人工进入CNC设备进行清理，都无法达到自动清理的状态，效率较低。
具体如图1、图2、图3所示，CNC机床的排屑槽120自动清理两侧的废屑，排屑槽120垂直于CNC机床的主轴100设置，两侧排屑到水箱框130，再经由排屑机110工作排出至机床外，即CNC机床的排屑槽120只能自动清理两侧的废屑，对在工装上方的废屑需要人工进入工装清理维护。排屑槽120滚动运行将废屑排出，不断运行将废屑排到机床外。
发明内容
本发明的目的在于改善CNC机床清理效率低下的问题。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种CNC机床清理装置。
上述CNC机床清理装置包括：
喷水装置，滑动设置于CNC机床主轴的一侧；以及
清扫装置，设置于所述CNC机床主轴的另一侧；
其中，所述喷水装置喷水清洗CNC机床工作产生的废屑至所述清扫装置处，所述清扫装置进行清扫。
作为可选的技术方案，所述喷水装置包括平行于所述CNC机床主轴设置的丝杆、上滑板；
与所述丝杆连接的联轴器、滑块、伺服电机；以及
伸缩气缸、高压水枪，所述高压水枪设置于所述伸缩气缸上，所述伸缩气缸移动地设置于所述上滑板上，
其中，所述伺服电机、所述滑块、所述丝杆、所述联轴器配合用于将所述高压水枪随所述CNC机床主轴运动。
作为可选的技术方案，所述喷水装置还包括快换块及插销，所述高压水枪连接固定于所述快换块，所述快换块通过所述插销固定于所述伸缩气缸。
作为可选的技术方案，所述伸缩气缸为双导杆气缸。
作为可选的技术方案，所述CNC机床工作时，所述伺服电机控制所述高压水枪与所述CNC机床主轴同步。
作为可选的技术方案，所述CNC机床工作时，所述伸缩气缸伸出；所述CNC机床结束工作时，所述伸缩气缸缩回。
作为可选的技术方案，所述CNC机床清理装置还包括排屑槽及水箱框，所述排屑槽设置于所述CNC机床的两侧，所述排屑槽滚动运输所述废屑至CNC机床外的所述水箱框。
作为可选的技术方案，所述清扫装置为双开剪刀手机构，所述双开剪刀手机构用于将被水冲至所述CNC机床主轴的另一侧的废屑清扫至所述排屑槽。
作为可选的技术方案，所述双开剪刀手机构包括气缸、两个悬臂及转点，所述转点包括所述气缸本身转点及两个独立的外部转点，所述两个悬臂绕所述气缸本身转点及对应的外部转点向两侧的所述排屑槽转动，所述气缸控制所述两个悬臂的转动。
作为可选的技术方案，所述两个悬臂下设置刷体。
与现有技术相比，本发明的CNC机床清理装置在CNC机床主轴在行走的过程中，喷水装置释放出来的高压水，将产品加工瞬间产生的废屑都冲到工装台面以外，而冲出来的废屑在后端做整体的收集，这样，可实现机床的自动化清理，清理效率大大提高。
附图说明
图1是现有技术中CNC机台的示意图；
图2是图1中CNC机台的俯视图；
图3是图2中CNC机台的虚线框的示意图；
图4是本发明CNC机台及其清理装置的示意图；
图5是图4中CNC机台出去外壳、主轴的示意图；
图6是图5中喷水装置的示意图；
图7是图6中喷水装置沿AA轴的截面示意图；
图8是图4中清扫装置的示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。
图4是本发明CNC机台及其清理装置的示意图，图5是图4中CNC机台出去外壳、主轴的示意图，图6是图5中喷水装置的示意图，图7是图6中喷水装置沿AA轴的截面示意图，图8是图4中清扫装置的示意图，请一并参照图4至图8。
CNC机床清理装置包括喷水装置1及清扫装置2。喷水装置1滑动设置于CNC机床主轴100的一侧，清扫装置2设置于CNC机床主轴100的另一侧，其中，喷水装置1喷水清洗CNC机床工作产生的废屑至清扫装置2处，清扫装置2进行清扫。如此，在CNC机床主轴100在行走的过程中，喷水装置1释放出来的高压水，将产品加工瞬间产生的废屑都冲到工装台面以外，而冲出来的废屑在后端做整体的收集，这样，可实现CNC机床的自动化清理，清理效率大大提高。
具体而言，如图6、图7所示，喷水装置1包括丝杆11、上滑板12、联轴器13、滑块14、伺服电机15、伸缩气缸16、高压水枪17、快换块18及插销19。丝杆11与上滑板12平行于CNC机床主轴100设置，联轴器13、滑块14、伺服电机15连接丝杆11,高压水枪17设置于伸缩气缸16上，伸缩气缸16移动地设置于上滑板12上，其中，伺服电机15、滑块14、丝杆11、联轴器13配合用于将高压水枪17随CNC机床主轴100运动。
CNC机床清理装置还包括排屑槽(图4中未标出，其位置与图1中现有技术中相同)及水箱框130，排屑槽设置于CNC机床的两侧，排屑槽滚动运输所述废屑至CNC机床外的水箱框130。
为了便于定期点检，将高压水枪17做成快换形式，水枪不做拧紧形式，在外部增加一个快换块18和高压水枪17连接固定，手动将快换块18插到定位机构处，再利用便捷式插销19做紧固到伸缩气缸16上。如此，可随时进行高压水枪17的更换。
于本实施例中，伸缩气缸16为双导杆气缸。如图7所示，伸缩气缸16上设置两个高压水枪17。
为更好地进行清理，CNC机床工作时，伺服电机15控制高压水枪17与CNC机床主轴100同步，并且在CNC机床工作时，伸缩气缸16伸出，CNC机床结束工作时，伸缩气缸16缩回。
即CNC机床在加工的过程中，伺服电机15驱动高压水枪17与CNC机床主轴100同步，刀具加工完的废屑会在高压水的作用下冲到最后面，不会堵塞在工装表面，而是会散到CNC机床两侧，跟随排屑机110排出来到排屑槽。当产品加工完之后，伸缩气缸16缩回，转而清理工装台表面。换言之，相当于在CNC机床的三轴运动的对称面增加了第四轴，用于工装清理，通过PLC的控制CNC机床主轴100的运动方向保持一致，高压水将瞬间弹起的废屑冲到后端做整体收集。而再将冲到后侧的废屑通过清扫装置2推到两侧的排屑槽中，进行排出。
于本实施例中，清扫装置2为双开剪刀手机构，双开剪刀手机构用于将被水冲至CNC机床主轴100的另一侧的废屑清扫至排屑槽。具体而言，双开剪刀手机构包括气缸21、两个悬臂22及转点，转点包括气缸本身转点23及两个独立的外部转点24，两个悬臂22绕气缸本身转点23及对应的外部转点24向两侧的排屑槽转动，气缸21控制两个悬臂22的转动，为了更好地清扫废屑，两个悬臂22下设置刷体221。即在机床后端增加双开剪刀手机构，用于清理堆积到后端的废屑。而转动驱动方式为双开结构气动方式，气缸自身转接头处的一个转点23，加一个外部固定的转点24，两个独立的悬臂22，朝两个方向打开，从而可将废屑推到排屑槽的两侧。
综上所述，本发明的CNC机床清理装置在CNC机床主轴在行走的过程中，喷水装置释放出来的高压水，将产品加工瞬间产生的废屑都冲到工装台面以外，而冲出来的废屑在后端做整体的收集，这样，可实现机床的自动化清理，清理效率大大提高。而后端的清扫装置采用双开剪刀手机构，清理效率更为高效。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种CNC机床清理装置，其特征在于，所述CNC机床清理装置包括
喷水装置，滑动设置于CNC机床主轴的一侧；以及
清扫装置，设置于所述CNC机床主轴的另一侧；
其中，所述喷水装置喷水清洗CNC机床工作产生的废屑至所述清扫装置处，所述清扫装置进行清扫。
2.根据权利要求1所述的CNC机床清理装置，其特征在于，所述喷水装置包括平行于所述CNC机床主轴设置的丝杆、上滑板；
与所述丝杆连接的联轴器、滑块、伺服电机；以及
伸缩气缸、高压水枪，所述高压水枪设置于所述伸缩气缸上，所述伸缩气缸移动地设置于所述上滑板上，
其中，所述伺服电机、所述滑块、所述丝杆、所述联轴器配合用于将所述高压水枪随所述CNC机床主轴运动。
3.根据权利要求2所述的CNC机床清理装置，其特征在于，所述喷水装置还包括快换块及插销，所述高压水枪连接固定于所述快换块，所述快换块通过所述插销固定于所述伸缩气缸。
4.根据权利要求2所述的CNC机床清理装置，其特征在于，所述伸缩气缸为双导杆气缸。
5.根据权利要求2所述的CNC机床清理装置，其特征在于，所述CNC机床工作时，所述伺服电机控制所述高压水枪与所述CNC机床主轴同步。
6.根据权利要求2所述的CNC机床清理装置，其特征在于，所述CNC机床工作时，所述伸缩气缸伸出；所述CNC机床结束工作时，所述伸缩气缸缩回。
7.根据权利要求1所述的CNC机床清理装置，其特征在于，所述CNC机床清理装置还包括排屑槽及水箱框，所述排屑槽设置于所述CNC机床的两侧，所述排屑槽滚动运输所述废屑至CNC机床外的所述水箱框。
8.根据权利要求7所述的CNC机床清理装置，其特征在于，所述清扫装置为双开剪刀手机构，所述双开剪刀手机构用于将被水冲至所述CNC机床主轴的另一侧的废屑清扫至所述排屑槽。
9.根据权利要求8所述的CNC机床清理装置，其特征在于，所述双开剪刀手机构包括气缸、两个悬臂及转点，所述转点包括所述气缸本身转点及两个独立的外部转点，所述两个悬臂绕所述气缸本身转点及对应的外部转点向两侧的所述排屑槽转动，所述气缸控制所述两个悬臂的转动。
10.根据权利要求9所述的CNC机床清理装置，其特征在于，所述两个悬臂下设置刷体。
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