CN113798865B - 一种高精度批量化生产的数控切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度批量化生产的数控切割机，包括底盘机架和侧边的纵向滑轨，且底盘机架的上方设置有切割机架，并且切割机架的侧边安装有配套的滑动仓和数控面板,所述切割机架的外侧横向分布有活动安装座，且活动安装座的下方垂直安装有切割头,其中活动安装座的内部和切割机架之间活动设置有螺纹调节件,所述活动安装座和切割头的竖向侧边之间贴合设置有校准活动架保持垂直切割限位,同时校准活动架的外侧下端设置有位于切割头外侧的活动罩。该高精度批量化生产的数控切割机，方便灵活调整切割工位进行批量化高效切割加工，配合切割升降同步驱动的校准活动架结构提供良好的精度校准作用。

Description

一种高精度批量化生产的数控切割机

技术领域

本发明涉及污水净化技术领域，具体为一种高精度批量化生产的数控切割机。

背景技术

数控切割机是一种机电一体化设备，相较于普通的手工切割可按照程序自动加工零件，只要通过改变数控程序就可以灵活控制切割方位，达到加工不同零件的目的，包括数控等离子、火焰切割机或是普通的锯片式切割都可以进行数控设置，减少手工操作。

现有的数控切割机大多如中国专利公开号为CN213258423U的一种高精度批量化生产的数控切割机一样整体为龙门状结构，该公开文件还设有配套的碎屑清理结构，但是在一般的切割加工过程中，除了碎屑残余，同时还会产生一些烟气和粉尘等空气污染物不便于进行清理，且在进行批量化连续生产时，普通龙门结构对一些小工件加工时的空间利用率相对低下，不便于提高工位加工效率，同时进行切割加工时，切割头需要往复移动和上下位移贴合物料，过程中容易发生一定的晃动导致切割头发生一定的偏斜，少量偏移操作人员很难用肉眼观察进行切割头垂直度校正，继续加工则会影响加工件的切割精度。

针对上述问题，在原有高精度批量化生产的数控切割机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度批量化生产的数控切割机，以解决上述背景技术中提出数控切割机一些龙门结构空间利用率底，不便于在批量生产时提高加工效率，加工过程中容易出现切割角度偏斜影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度批量化生产的数控切割机，包括底盘机架和侧边的纵向滑轨，且底盘机架的上方设置有切割机架，并且切割机架的侧边安装有配套的滑动仓和数控面板；

所述切割机架的外侧横向分布有活动安装座，且活动安装座的下方垂直安装有切割头；

其中活动安装座的内部和切割机架之间活动设置有螺纹调节件；

所述活动安装座和切割头的竖向侧边之间贴合设置有校准活动架保持垂直切割限位；

同时校准活动架的外侧下端设置有位于切割头外侧的活动罩。

优选的，所述切割机架的侧端并列设置有横向的螺纹杆和横向导轨；

同时活动安装座的内部并列设置有螺纹调节件和横向滑道；

其中螺纹杆对螺纹调节件构成丝杆传动结构，且横向滑道在横向导轨处构成滑动结构。

采用上述技术方案，方便多个活动安装座的并列调整安装，便于根据切割件灵活调整多活动安装座下的切割头进行多工位切割。

优选的，所述螺纹调节件包括活动转筒、内螺纹槽、侧限位环、定位孔和定位螺栓；

其中内螺纹槽均匀分布于活动转筒的内表面，且内螺纹槽和螺纹杆构成螺纹连接，并且螺纹杆的侧端在切割机架处安装有伺服电机。

采用上述技术方案，可通过螺纹杆的丝杆传动带动多工位活动安装座和切割头整体进行位移调整切割。

优选的，所述活动转筒在活动安装座的内部构成自转结构，且活动转筒的左右两端键连接有侧限位环贴合活动安装座的侧边；

所述侧限位环的表面均匀分布有定位孔，且定位孔处贯穿有定位螺栓，并且定位螺栓螺纹连接活动安装座保持定位。

采用上述技术方案，可对螺纹调节件和活动安装座件进行定位或弹珠转动，便于通过转动螺纹调节件带动单个活动安装座在螺纹杆和横向导轨处进行平移调整。

优选的，所述切割头的上方安装有驱动调节切割高度的设置有升降气缸，且升降气缸和切割头之间设置有升降杆；

同时升降杆的下端侧边设置有凸出的连接轴，且连接轴和校准活动架活动连接。

采用上述技术方案，便于切割头升降贴合切割的同时，同时带动校准活动架同步偏转。

优选的，所述校准活动架包括侧校准板、贴合弧边、活动通槽和活动轴，且校准活动架和活动安装座之间通过活动轴构成旋转结构，同时校准活动架和连接轴之间通过活动通槽构成贴合偏转结构；

其中活动轴和连接轴的中轴线相互平行，且升降杆的升降方向和连接轴的中轴线相互垂直。

采用上述技术方案，从而在升降杆升降活动的同时，校准活动架在活动轴和连接轴的作用下进行同步的偏转活动。

优选的，所述校准活动架的左右两侧对称设置有侧校准板，且侧校准板同时活动连接于活动轴和连接轴的左右两端；

所述侧校准板靠近升降杆一侧为贴合弧边，且贴合弧边平行设置于升降杆的左右两侧。

采用上述技术方案，在校准活动架偏转时，保持贴合弧边和升降杆的贴合面随之活动，始终保持侧校准板结构对升降杆侧边的偏斜限位校准支撑。

优选的，所述贴合弧边和升降杆的侧边之间贴合设置有缓冲垫片，且缓冲垫片和升降杆的左右两侧贴合面内嵌安装有压力传感器；

同时校准活动架的外侧对应安装有警示灯，且压力传感器和警示灯分别与数控面板构成型号输入和输出连接。

采用上述技术方案，缓冲垫片的贴合可在升降杆和切割头整体因装置震动发生一定的抖动时提供一定的缓冲效果，同时通过两侧压力传感器的检测对比，当发生偏斜压力不均时，进行警示，避免偏斜切割影响切割精度。

优选的，所述活动罩在切割头的外侧随校准活动架活动设置，且活动罩的外侧连接与抽风管，并且抽风管的末端安装有风机和净化过滤器。

采用上述技术方案，活动罩可在校准活动架随切割头下一活动切割的同时，使活动罩大致罩在切割点的外侧，配合风机和净化过滤器方便加工的污染烟气和粉尘净化处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度批量化生产的数控切割机，

1、方便充分利用切割空间进行批量化高效切割加工，单侧纵向滑轨配合另一侧的开放机架结构可以便于在另一侧灵活拆装所需的活动安装座和切割头数量，配合螺纹调节件和螺纹杆的螺纹连接结构，方便同时进行多工位驱动加工，根据物料需求灵活提高切割空间的利用率方便进行批量化生产；

2、设置有对活动安装座和切割头整体进行灵活调整安装的螺纹调节件，在装置的使用过程中，配合螺纹调节件处活动转筒结构的相对转动或侧限位环结构的灵活定位调整，可便于灵活调整控制螺纹调节件和活动安装座的相对静止，通过螺纹杆的螺纹传动进行多工位驱动加工，或是通过螺纹调节件和活动安装座的相对转动，对活动安装座的进行单独的位移调整，方便多工位灵活调整，提高装置的使用灵活性；

3、提供切割处空气净化效果的同时配合校准活动架的活动安装结构提供良好的精度校准作用，在切割头升降贴合物料进行切割时，可同步带动侧边的校准活动架和活动罩，校准活动架贴合升降杆左右两侧进行限位的同时，活动罩可同步罩在切割处的外侧，减少粉尘烟气的逸散，配合风机和净化过滤器起到良好的净化效果；

4、设置有配合升降杆同步驱动进行切割方向限位校准的校准活动架，在装置的使用过程中，配合活动轴和连接轴的联动偏转结构以及连接轴在活动通槽的偏移活动，可以随升降杆伸出下降的同时，带动贴合弧边进一步贴合升降杆侧边，配合缓冲垫片起到缓冲限位的同时，当切割角度发生偏转时，两侧的压力传感器还可以进行实时检测发出警示，避免切割偏斜影响加工精度。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明校准活动架下移时侧面结构示意图；

图3为本发明校准活动架下移时正面结构示意图；

图4为本发明校准活动架上移时侧面结构示意图；

图5为本发明螺纹调节件正面剖视结构示意图；

图6为本发明螺纹调节件侧面结构示意图；

图7为本发明数控面板控制系统示意图。

图中：1、底盘机架；2、纵向滑轨；3、切割机架；4、滑动仓；5、数控面板；6、活动安装座；7、切割头；8、螺纹调节件；81、活动转筒；82、内螺纹槽；83、侧限位环；84、定位孔；85、定位螺栓；9、校准活动架；91、侧校准板；92、贴合弧边；93、活动通槽；94、活动轴；10、活动罩；11、螺纹杆；12、横向导轨；13、横向滑道；14、伺服电机；15、升降气缸；16、升降杆；17、连接轴；18、缓冲垫片；19、压力传感器；20、警示灯；21、抽风管；22、风机；23、净化过滤器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高精度批量化生产的数控切割机，包括底盘机架1和侧边的纵向滑轨2，且底盘机架1的上方设置有切割机架3，并且切割机架3的侧边安装有配套的滑动仓4和数控面板5，切割机架3的外侧横向分布有活动安装座6，且活动安装座6的下方垂直安装有切割头7，其中活动安装座6的内部和切割机架3之间活动设置有螺纹调节件8，切割机架3的侧端并列设置有横向的螺纹杆11和横向导轨12，同时活动安装座6的内部并列设置有螺纹调节件8和横向滑道13，其中螺纹杆11对螺纹调节件8构成丝杆传动结构，且横向滑道13在横向导轨12处构成滑动结构，方便多个活动安装座6的并列调整安装，便于根据切割件灵活调整多活动安装座6下的切割头7进行多工位切割；

结合图4-6所示，螺纹调节件8包括活动转筒81、内螺纹槽82、侧限位环83、定位孔84和定位螺栓85，其中内螺纹槽82均匀分布于活动转筒81的内表面，且内螺纹槽82和螺纹杆11构成螺纹连接，并且螺纹杆11的侧端在切割机架3处安装有伺服电机14，可通过螺纹杆11的丝杆传动带动多工位活动安装座6和切割头7整体进行位移调整切割，活动转筒81在活动安装座6的内部构成自转结构，且活动转筒81的左右两端键连接有侧限位环83贴合活动安装座6的侧边，侧限位环83的表面均匀分布有定位孔84，且定位孔84处贯穿有定位螺栓85，并且定位螺栓85螺纹连接活动安装座6保持定位，可对螺纹调节件8和活动安装座6件进行定位或弹珠转动，便于通过转动螺纹调节件8带动单个活动安装座6在螺纹杆11和横向导轨12处进行平移调整；

结合图1-4所示，活动安装座6和切割头7的竖向侧边之间贴合设置有校准活动架9保持垂直切割限位，切割头7的上方安装有驱动调节切割高度的设置有升降气缸15，且升降气缸15和切割头7之间设置有升降杆16，同时升降杆16的下端侧边设置有凸出的连接轴17，且连接轴17和校准活动架9活动连接，便于切割头7升降贴合切割的同时，同时带动校准活动架9同步偏转，校准活动架9包括侧校准板91、贴合弧边92、活动通槽93和活动轴94，且校准活动架9和活动安装座6之间通过活动轴94构成旋转结构，同时校准活动架9和连接轴17之间通过活动通槽93构成贴合偏转结构，其中活动轴94和连接轴17的中轴线相互平行，且升降杆16的升降方向和连接轴17的中轴线相互垂直，从而在升降杆16升降活动的同时，校准活动架9在活动轴94和连接轴17的作用下进行同步的偏转活动；

结合图1-4和图7所示，校准活动架9的左右两侧对称设置有侧校准板91，且侧校准板91同时活动连接于活动轴94和连接轴17的左右两端，侧校准板91靠近升降杆16一侧为贴合弧边92，且贴合弧边92平行设置于升降杆16的左右两侧，在校准活动架9偏转时，保持贴合弧边92和升降杆16的贴合面随之活动，始终保持侧校准板91结构对升降杆16侧边的偏斜限位校准支撑，贴合弧边92和升降杆16的侧边之间贴合设置有缓冲垫片18，且缓冲垫片18和升降杆16的左右两侧贴合面内嵌安装有压力传感器19，同时校准活动架9的外侧对应安装有警示灯20，且压力传感器19和警示灯20分别与数控面板5构成型号输入和输出连接，缓冲垫片18的贴合可在升降杆16和切割头7整体因装置震动发生一定的抖动时提供一定的缓冲效果，同时通过两侧压力传感器19的检测对比，当发生偏斜压力不均时，进行警示，避免偏斜切割影响切割精度。

结合图1-2和图4所示，同时校准活动架9的外侧下端设置有位于切割头7外侧的活动罩10，活动罩10在切割头7的外侧随校准活动架9活动设置，且活动罩10的外侧连接与抽风管21，并且抽风管21的末端安装有风机22和净化过滤器23，活动罩10可在校准活动架9随切割头7下一活动切割的同时，使活动罩10大致罩在切割点的外侧，配合风机22和净化过滤器23方便加工的污染烟气和粉尘净化处理。

工作原理：在使用该高精度批量化生产的数控切割机时，可根据切割工件大小选择合适间距安装相应所需数量的活动安装座6和切割头7，通过转动螺纹调节件8对逐个活动安装座6进行调整安装定位，切割和加工时，切割机架3整体沿纵向滑轨2进行纵向驱动，横向驱动通过伺服电机14驱动螺纹杆11带动多工位活动安装座6和切割头7同步移动；

切割头7本身则通过升降气缸15带动升降杆16进行升降贴合切割物料，同时升降杆16升降带动侧边校准活动架9同步偏转，同时贴合升降杆16侧边保持限位校准，压力传感器19检测两侧贴合压力，当发生偏斜时发出警示，避免影响加工精确度。

这就是该高精度批量化生产的数控切割机的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种高精度批量化生产的数控切割机，包括底盘机架（1）和侧边的纵向滑轨（2），且底盘机架（1）的上方设置有切割机架（3），并且切割机架（3）的侧边安装有配套的滑动仓（4）和数控面板（5），其特征在于：

所述切割机架（3）的外侧横向分布有活动安装座（6），且活动安装座（6）的下方垂直安装有切割头（7），其中活动安装座（6）的内部和切割机架（3）之间活动设置有螺纹调节件（8），所述活动安装座（6）和切割头（7）的竖向侧边之间贴合设置有校准活动架（9）保持垂直切割限位，同时校准活动架（9）的外侧下端设置有位于切割头（7）外侧的活动罩（10），所述切割机架（3）的侧端并列设置有横向的螺纹杆（11）和横向导轨（12），同时活动安装座（6）的内部并列设置有螺纹调节件（8）和横向滑道（13），其中螺纹杆（11）对螺纹调节件（8）构成丝杆传动结构，且横向滑道（13）在横向导轨（12）处构成滑动结构；

所述螺纹调节件（8）包括活动转筒（81）、内螺纹槽（82）、侧限位环（83）、定位孔（84）和定位螺栓（85），其中内螺纹槽（82）均匀分布于活动转筒（81）的内表面，且内螺纹槽（82）和螺纹杆（11）构成螺纹连接，并且螺纹杆（11）的侧端在切割机架（3）处安装有伺服电机（14），所述活动转筒（81）在活动安装座（6）的内部构成自转结构，且活动转筒（81）的左右两端键连接有侧限位环（83）贴合活动安装座（6）的侧边，所述侧限位环（83）的表面均匀分布有定位孔（84），且定位孔（84）处贯穿有定位螺栓（85），并且定位螺栓（85）螺纹连接活动安装座（6）保持定位；

所述切割头（7）的上方安装有驱动调节切割高度的设置有升降气缸（15），且升降气缸（15）和切割头（7）之间设置有升降杆（16），同时升降杆（16）的下端侧边设置有凸出的连接轴（17），且连接轴（17）和校准活动架（9）活动连接，所述校准活动架（9）包括侧校准板（91）、贴合弧边（92）、活动通槽（93）和活动轴（94），且校准活动架（9）和活动安装座（6）之间通过活动轴（94）构成旋转结构，同时校准活动架（9）和连接轴（17）之间通过活动通槽（93）构成贴合偏转结构，其中活动轴（94）和连接轴（17）的中轴线相互平行，且升降杆（16）的升降方向和连接轴（17）的中轴线相互垂直，所述校准活动架（9）的左右两侧对称设置有侧校准板（91），且侧校准板（91）同时活动连接于活动轴（94）和连接轴（17）的左右两端，所述侧校准板（91）靠近升降杆（16）一侧为贴合弧边（92），且贴合弧边（92）平行设置于升降杆（16）的左右两侧，所述贴合弧边（92）和升降杆（16）的侧边之间贴合设置有缓冲垫片（18），且缓冲垫片（18）和升降杆（16）的左右两侧贴合面内嵌安装有压力传感器（19），同时校准活动架（9）的外侧对应安装有警示灯（20），且压力传感器（19）和警示灯（20）分别与数控面板（5）构成型号输入和输出连接；

所述活动罩（10）在切割头（7）的外侧随校准活动架（9）活动设置，且活动罩（10）的外侧连接与抽风管（21），并且抽风管（21）的末端安装有风机（22）和净化过滤器（23）。