CN113798006A - 一种锂电池负极电池材料的磨料装置 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池负极电池材料的磨料装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的左侧安装有成对使用的斜板，所述斜板的下方设置有粉碎结构，所述箱体内腔的右侧设置有碾压结构，所述箱体内腔的中部固定安装有横板；本发明专利通过箱体、斜板、粉碎结构、碾压结构、横板、斜坡、下料结构、磨料结构、气缸、推料板、排料管和进料斗的设置，使得该装置可以对原料进行预处理，帮助后续原料进行加工，且能实现多重碾压，保证碎料完全性，解决了目前的磨料装置不能对原料进行预处理，导致后续原料加工时仍存在较多的大颗粒物，而且磨料工序少，不能够实现彻底磨碎的问题。

Description

一种锂电池负极电池材料的磨料装置

技术领域

本发明专利涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池负极电池材料的磨料装置。

背景技术

锂电池负极材料大体分为以下几种：第一种是碳负极材料：目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等，第二种是锡基负极材料：锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种。氧化物是指各种价态金属锡的氧化物。目前没有商业化产品。

其中对于石墨的生产加工，磨料操作必不可少，然而目前的磨料装置仅能够进行单纯的磨料工作，不能对原料进行预处理，导致后续原料加工时仍存在较多的大颗粒物，而且磨料工序少，不能够实现彻底磨碎，为此我们提出一种可以对原料进行预处理，帮助后续原料进行加工，且能实现多重碾压，保证碎料完全性的磨料装置来解决此问题。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种锂电池负极电池材料的磨料装置，具备可以对原料进行预处理，帮助后续原料进行加工，且能实现多重碾压，保证碎料完全性的优点，解决了目前的磨料装置仅能够进行单纯的磨料工作，不能对原料进行预处理，导致后续原料加工时仍存在较多的大颗粒物，而且磨料工序少，不能够实现彻底磨碎的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种锂电池负极电池材料的磨料装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的左侧安装有成对使用的斜板，所述斜板的下方设置有粉碎结构，所述箱体内腔的右侧设置有碾压结构，所述箱体内腔的中部固定安装有横板，所述横板顶部的左侧设置有斜坡，所述横板底部的右侧设置有下料结构，所述箱体内腔的底部设置有磨料结构，所述磨料结构的左侧设置有气缸，所述气缸的左端与箱体的内壁之间固定安装，所述气缸的右端栓接有推料板，所述箱体右侧的底部连通有排料管，所述箱体顶部的左侧连通有进料斗。

优选的，所述粉碎结构包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、粉碎轴和粉碎辊，所述第一电机通过固定板栓接在箱体的后方，所述主动齿轮栓接在第一电机的输出轴上，所述从动齿轮与主动齿轮之间啮合，所述粉碎轴的数量为两个，且它们分别栓接在从动齿轮和主动齿轮的表面，所述粉碎轴的前端贯穿至箱体的内侧并与箱体的内壁之间转动连接，所述粉碎辊固定安装在粉碎轴的表面。

优选的，所述碾压结构包括液压杆、套管、碾压盘、碾压盘和碾压辊，所述液压杆栓接在箱体内壁的顶部，所述套管栓接在液压杆的底端，所述螺杆位于套管的内部并与其螺纹连接，所述碾压盘固定安装在螺杆表面的下方，所述碾压辊的数量为多个，且它们均转动连接在碾压盘的底部。

优选的，所述下料结构包括滤板、下料斗和下料管，所述滤板嵌设在横板表面的右侧，所述下料斗栓接在滤板的底部，所述下料管与下料斗的底部连通，所述螺杆的底端与滤板之间转动连接。

优选的，所述磨料结构包括第二电机、上磨盘、和凸起块，所述第二电机栓接在横板的底部，所述上磨盘栓接在第二电机底部的输出轴上，所述下磨盘位于上磨盘的正下方并与箱体的内壁固定连接，所述凸起块设置在上磨盘和下磨盘相对的一侧，所述下料管的底端位于上磨盘的上方。

优选的，所述液压杆的两侧均设置有限位柱，所述限位柱与箱体的内壁之间栓接，所述套管两侧的底部均固定连接有连接块，所述连接块远离套管的一端焊接有限位套，所述限位套位于限位柱的表面并与其滑动连接。

优选的，所述碾压辊的两侧均设置有毛刷，所述毛刷为尼龙材质。

优选的，所述箱体内壁左侧的底部栓接有连接臂，所述连接臂底部的右侧栓接有刮料板，所述刮料板的底部与上磨盘的上表面相接触。

优选的，所述推料板左侧的顶部栓接有挡板，所述推料板右侧的底部固定连接有铲板，所述下磨盘的内侧开设有通槽，所述上磨盘和下磨盘的表面均开设有落料槽，所述落料槽位于上磨盘表面的数量为四个，所述挡板与通槽的内壁滑动连接。

优选的，所述进料斗顶部的两侧均铰接有盖板，所述盖板的顶部栓接有把手。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果如下：

本发明专利通过箱体、斜板、粉碎结构、碾压结构、横板、斜坡、下料结构、磨料结构、气缸、推料板、排料管和进料斗的设置，使得该装置可以对原料进行预处理，帮助后续原料进行加工，且能实现多重碾压，保证碎料完全性，解决了目前的磨料装置不能对原料进行预处理，导致后续原料加工时仍存在较多的大颗粒物，而且磨料工序少，不能够实现彻底磨碎的问题。

附图说明

图1为本发明专利结构示意图；

图2为本发明专利图1中A处的局部结构放大图；

图3为本发明专利局部结构俯视图；

图4为本发明专利碾压盘的结构仰视图；

图5为本发明专利下磨盘的结构剖面图；

图6为本发明专利下磨盘的结构立体示意图；

图7为本发明专利上磨盘的结构立体示意图。

图中：1、箱体；2、斜板；3、粉碎结构；31、第一电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、粉碎轴；35、粉碎辊；4、碾压结构；41、液压杆；42、套管；43、螺杆；44、碾压盘；45、碾压辊；5、横板；6、斜坡；7、下料结构；71、滤板；72、下料斗；73、下料管；8、磨料结构；81、第二电机；82、上磨盘；83、下磨盘；84、凸起块；9、气缸；10、推料板；11、排料管；12、进料斗；13、限位柱；14、连接块；15、限位套；16、毛刷；17、连接臂；18、刮料板；19、挡板；20、铲板；21、通槽；22、落料槽；23、盖板；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种锂电池负极电池材料的磨料装置，包括箱体1，箱体1内腔顶部的左侧安装有成对使用的斜板2，斜板2的下方设置有粉碎结构3，箱体1内腔的右侧设置有碾压结构4，箱体1内腔的中部固定安装有横板5，横板5顶部的左侧设置有斜坡6，横板5底部的右侧设置有下料结构7，箱体1内腔的底部设置有磨料结构8，磨料结构8的左侧设置有气缸9，气缸9的左端与箱体1的内壁之间固定安装，气缸9的右端栓接有推料板10，箱体1右侧的底部连通有排料管11，箱体1顶部的左侧连通有进料斗12，通过箱体1、斜板2、粉碎结构3、碾压结构4、横板5、斜坡6、下料结构7、磨料结构8、气缸9、推料板10、排料管11和进料斗12的设置，使得该装置可以对原料进行预处理，帮助后续原料进行加工，且能实现多重碾压，保证碎料完全性，解决了目前的磨料装置不能对原料进行预处理，导致后续原料加工时仍存在较多的大颗粒物，而且磨料工序少，不能够实现彻底磨碎的问题

本实施例中，粉碎结构3包括第一电机31、主动齿轮32、从动齿轮33、粉碎轴34和粉碎辊35，第一电机31通过固定板栓接在箱体1的后方，主动齿轮32栓接在第一电机31的输出轴上，从动齿轮33与主动齿轮32之间啮合，粉碎轴34的数量为两个，且它们分别栓接在从动齿轮33和主动齿轮32的表面，粉碎轴34的前端贯穿至箱体1的内侧并与箱体1的内壁之间转动连接，粉碎辊35固定安装在粉碎轴34的表面，通过它们的设置，可以实现对原料进行初步粉碎的功能，同时两个粉碎辊35表面构造不同，左侧开设有槽，右侧设置有等间距排列的刀片，用于提高预处理的粉碎效果。

本实施例中，碾压结构4包括液压杆41、套管42、碾压盘44、碾压盘44和碾压辊45，液压杆41栓接在箱体1内壁的顶部，套管42栓接在液压杆41的底端，螺杆43位于套管42的内部并与其螺纹连接，碾压盘44固定安装在螺杆43表面的下方，碾压辊45的数量为多个，且它们均转动连接在碾压盘44的底部，通过它们的设置，套管42可以进行竖直方向上的往复运动，进而利用螺纹带动螺杆43进行旋转，以达到通过碾压辊45进行碾压的效果。

本实施例中，下料结构7包括滤板71、下料斗72和下料管73，滤板71嵌设在横板5表面的右侧，下料斗72栓接在滤板71的底部，下料管73与下料斗72的底部连通，螺杆43的底端与滤板71之间转动连接，通过它们的设置，用于进行下料工作，碎料可以从滤板71表面的孔洞中下落。

本实施例中，磨料结构8包括第二电机81、上磨盘82、88和凸起块84，第二电机81栓接在横板5的底部，上磨盘82栓接在第二电机81底部的输出轴上，下磨盘83位于上磨盘82的正下方并与箱体1的内壁固定连接，凸起块84设置在上磨盘82和下磨盘83相对的一侧，下料管73的底端位于上磨盘82的上方，通过它们的设置，可以对原料进行最终的磨碎操作，多步打碎，以提高物料的磨碎效果。

本实施例中，液压杆41的两侧均设置有限位柱13，限位柱13与箱体1的内壁之间栓接，套管42两侧的底部均固定连接有连接块14，连接块14远离套管42的一端焊接有限位套15，限位套15位于限位柱13的表面并与其滑动连接，通过限位柱13、连接块14和限位套15的设置，可以对套管42的竖直运动进行限位，以保证以顺利带动螺杆43进行转动。

本实施例中，碾压辊45的两侧均设置有毛刷16，毛刷16为尼龙材质，通过毛刷16的设置，其可以在跟随转动的过程中对滤板71的表面进行刷动，避免滤板71表面的孔洞被堵塞，同时方便落料。

本实施例中，箱体1内壁左侧的底部栓接有连接臂17，连接臂17底部的右侧栓接有刮料板18，刮料板18的底部与上磨盘82的上表面相接触，通过连接臂17和刮料板18的设置，它们可以对上磨盘82的顶部进行刮动，帮助其顶部的碎料从落料槽22落至下磨盘83的表面。

本实施例中，推料板10左侧的顶部栓接有挡板19，推料板10右侧的底部固定连接有铲板20，下磨盘83的内侧开设有通槽21，上磨盘82和下磨盘83的表面均开设有落料槽22，落料槽22位于上磨盘82表面的数量为四个，挡板19与通槽21的内壁滑动连接，挡板19可以避免落料槽22漏下的碎料排至推料板10的左侧，铲板20用于对箱体1内腔的底部物料进行铲除，通槽21和落料槽22的设置，均是为了方便最终磨碎的原料排出。

本实施例中，进料斗12顶部的两侧均铰接有盖板23，盖板23的顶部栓接有把手24，通过盖板23和把手24的设置，可以对进料斗12的内部空间进行封闭，避免粉碎时产生碎渣溅出。

工作原理：需要进行加工操作时，通过把手24将盖板23打开，随后从进料斗12处向箱体1的内侧投入待加工的原料，原料经过斜板2落至粉碎结构3的上方，第一电机31的输出轴带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动与其啮合的从动齿轮33进行转动，此时位于箱体1内腔的粉碎轴34和粉碎辊35随之相向转动，落在它们表面的原料被进行初步粉碎处理，粉碎的原料落至斜坡6的表面，在重力的作用下，其滑至滤板71的顶部，同时控制液压杆41来回伸缩调节，液压杆41的输出轴带动套管42在竖直方向上进行运动，由于螺杆43和套管42之间螺纹连接，在套管42上下运动的过程中，螺杆43被带动进行旋转，碾压盘44随之被带动，同时带动其底部的碾压辊45进行运动，碾压辊45对滑至滤板71顶部的碎料进行碾压处理，同时配合毛刷16的刷动，将碾压碎的原料刷至滤板71的下方，其经过下料斗72和下料管73被传输至上磨盘82的顶部，同时，第二电机81工作，其输出轴带动上磨盘82进行转动，在刮料板18的刮动下，上磨盘82表面的碎料最终经过落料槽22落至下磨盘83的顶部，上磨盘82相对下磨盘83进行转动，同时通过紧密接触的凸起块84进行最终磨碎处理，碎料经过下磨盘83表面的落料槽22进入通槽21的内侧，随后控制气缸9进行伸长调节，其带动推料板10向右侧运动，将落至通槽21内侧的碎料从排料管11处推至外界集中处理，如此完成整个磨料工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锂电池负极电池材料的磨料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的左侧安装有成对使用的斜板（2），所述斜板（2）的下方设置有粉碎结构（3），所述箱体（1）内腔的右侧设置有碾压结构（4），所述箱体（1）内腔的中部固定安装有横板（5），所述横板（5）顶部的左侧设置有斜坡（6），所述横板（5）底部的右侧设置有下料结构（7），所述箱体（1）内腔的底部设置有磨料结构（8），所述磨料结构（8）的左侧设置有气缸（9），所述气缸（9）的左端与箱体（1）的内壁之间固定安装，所述气缸（9）的右端栓接有推料板（10），所述箱体（1）右侧的底部连通有排料管（11），所述箱体（1）顶部的左侧连通有进料斗（12）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极电池材料的磨料装置，其特征在于：所述粉碎结构（3）包括第一电机（31）、主动齿轮（32）、从动齿轮（33）、粉碎轴（34）和粉碎辊（35），所述第一电机（31）通过固定板栓接在箱体（1）的后方，所述主动齿轮（32）栓接在第一电机（31）的输出轴上，所述从动齿轮（33）与主动齿轮（32）之间啮合，所述粉碎轴（34）的数量为两个，且它们分别栓接在从动齿轮（33）和主动齿轮（32）的表面，所述粉碎轴（34）的前端贯穿至箱体（1）的内侧并与箱体（1）的内壁之间转动连接，所述粉碎辊（35）固定安装在粉碎轴（34）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极电池材料的磨料装置，其特征在于：所述碾压结构（4）包括液压杆（41）、套管（42）、碾压盘（44）、碾压盘（44）和碾压辊（45），所述液压杆（41）栓接在箱体（1）内壁的顶部，所述套管（42）栓接在液压杆（41）的底端，所述螺杆（43）位于套管（42）的内部并与其螺纹连接，所述碾压盘（44）固定安装在螺杆（43）表面的下方，所述碾压辊（45）的数量为多个，且它们均转动连接在碾压盘（44）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池负极电池材料的磨料装置，其特征在于：所述下料结构（7）包括滤板（71）、下料斗（72）和下料管（73），所述滤板（71）嵌设在横板（5）表面的右侧，所述下料斗（72）栓接在滤板（71）的底部，所述下料管（73）与下料斗（72）的底部连通，所述螺杆（43）的底端与滤板（71）之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池负极电池材料的磨料装置，其特征在于：所述磨料结构（8）包括第二电机（81）、上磨盘（82）、（88）和凸起块（84），所述第二电机（81）栓接在横板（5）的底部，所述上磨盘（82）栓接在第二电机（81）底部的输出轴上，所述下磨盘（83）位于上磨盘（82）的正下方并与箱体（1）的内壁固定连接，所述凸起块（84）设置在上磨盘（82）和下磨盘（83）相对的一侧，所述下料管（73）的底端位于上磨盘（82）的上方。

6.根据权利要求3所述的一种锂电池负极电池材料的磨料装置，其特征在于：所述液压杆（41）的两侧均设置有限位柱（13），所述限位柱（13）与箱体（1）的内壁之间栓接，所述套管（42）两侧的底部均固定连接有连接块（14），所述连接块（14）远离套管（42）的一端焊接有限位套（15），所述限位套（15）位于限位柱（13）的表面并与其滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种锂电池负极电池材料的磨料装置，其特征在于：所述碾压辊（45）的两侧均设置有毛刷（16），所述毛刷（16）为尼龙材质。

8.根据权利要求5所述的一种锂电池负极电池材料的磨料装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁左侧的底部栓接有连接臂（17），所述连接臂（17）底部的右侧栓接有刮料板（18），所述刮料板（18）的底部与上磨盘（82）的上表面相接触。

9.根据权利要求5所述的一种锂电池负极电池材料的磨料装置，其特征在于：所述推料板（10）左侧的顶部栓接有挡板（19），所述推料板（10）右侧的底部固定连接有铲板（20），所述下磨盘（83）的内侧开设有通槽（21），所述上磨盘（82）和下磨盘（83）的表面均开设有落料槽（22），所述落料槽（22）位于上磨盘（82）表面的数量为四个，所述挡板（19）与通槽（21）的内壁滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池负极电池材料的磨料装置，其特征在于：所述进料斗（12）顶部的两侧均铰接有盖板（23），所述盖板（23）的顶部栓接有把手（24）。

Images