CN215464720U - 一种混凝土废料粉碎回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土废料粉碎回收设备，碎料箱内上部设置上碎料器；上碎料器设置两个轴线平行且水平分布的上碎料筒，在上碎料筒的外圆柱表面分布多个碎料刀块；在上碎料器的下方，设置下碎料器，下碎料器设置两个轴线平行于上碎料筒轴线且水平分布的下碎料筒，在下碎料筒的外圆柱表面分布多个挤压块。采用上述技术方案，采用上碎料器上的两个上碎料筒交错设置的多层碎料刀块，对混凝土废料进行挤压破碎；采用下碎料器上的两个下碎料筒设置的挤压块，对挤压破碎后的混凝土废料进一步进行挤压粉碎，提高粉碎效率和粉碎质量；通过除尘器有效防止扬尘直接飘散到空气中造成空气的污染。

Description

一种混凝土废料粉碎回收设备

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工设备的技术领域，特别涉及一种建筑施工混凝土废料无扬尘粉碎回收设备。

背景技术

建筑垃圾是指在工程中由于人为或者自然等原因产生的建筑废料，对建筑废料的回收再利用是提高资源利用率的重要举措，并在工程中大力推广应用，工程中混凝土废料是较为常见的一种建筑废料，对其粉碎后可进行再利用，现有的建筑混凝土废料粉碎设备存在粉碎质量不佳、粉碎过程中扬尘易飘散污染环境，推广使用价值不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种混凝土废料粉碎回收设备，其目的是提高混凝土废料的粉碎效率和粉碎质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的混凝土废料粉碎回收设备，包括碎料箱；所述的碎料箱设置为顶部开口的矩形箱体；所述的碎料箱内上部设置上碎料器；所述的上碎料器为两个轴线平行且水平分布的上碎料筒，在所述的上碎料筒的外圆柱表面分布多个碎料刀块；在所述的上碎料器的下方，设置下碎料器，所述的下碎料器为两个轴线平行于上碎料筒轴线且水平分布的下碎料筒，在所述的下碎料筒的外圆柱表面分布多个挤压块。

所述的上碎料筒和下碎料筒分别通过上碎料转轴和下碎料转轴安装在所述的碎料箱的两个端板上。

所述的碎料箱在上碎料筒上方的内壁上对称固定有两片上导料板，两片上导料板倾斜设置，其断面构成“V”字型；两片上导料板形成的纵向空隙设置在两个上碎料筒之间空隙的正上方。

所述的碎料箱在上碎料筒与下碎料筒之间的内壁上对称固定有两片下导料板，两片下导料板倾斜设置，其断面构成“V”字型；两片下导料板形成的纵向空隙设置在两个下碎料筒之间空隙的正上方。

所述的碎料箱底部的两端分别设置排料口，在所述的排料口的两边设置滑槽，并通过与滑槽滑动配合的挡料板将所述的排料口封闭。

在所述的排料口下方，设置倾斜下料板。

在所述的两个下碎料筒相同的高度位置设置两个毛刷，两个毛刷分别设置在两个下碎料筒的外侧并与所述的下碎料筒接触，所述的毛刷通过固定件固定在所述的碎料箱的内壁上。

在所述的碎料箱下部的箱体内，设置排料器；

所述的排料器包括排料电机、丝杆、排料板、导向杆、导向套和螺纹套；

所述的排料电机通过螺栓固定在碎料箱的外壁上，且排料电机的主轴与丝杆的一端连接；

所述的丝杆通过滚动轴承与碎料箱连接；

所述的排料板中部嵌有一个螺纹套，所述的螺纹套通过螺纹连接的方式与丝杆连接；

所述的排料板四个拐角处嵌有四个导向套；四个导向套中均套接有导向杆，四个导向杆端部在碎料箱内壁上固定。

所述的碎料箱的外壁上设置一个除尘器；

所述的除尘器包括除尘箱和两个吸尘器；

所述的除尘箱设置成封闭的腔体，所述的腔体固定在碎料箱外壁上；

所述的除尘箱的顶面设置有排气管；所述的除尘箱的底部侧壁设置有排污管。

所述的两个吸尘器对称设置在除尘箱两侧；

每个吸尘器均包括集风盒、风机和导风管；

所述的集风盒与导风管的上端连接，并通过导风管伸入到碎料箱的内壁；所述的集风盒表面均布有若干通孔；

其中一个集风盒设置在上导料板下方的碎料箱内壁上，另一个集风盒设置在下导料板下方的碎料箱内壁上；

所述的导风管在除尘箱之外设置有风机；

所述的导风管的下伸入到除尘箱接近底部的位置。

两个所述的上碎料转轴和两个下碎料转轴均与传动器连接；

所述的传动器包括安装面板、传动电机和传动副；

所述的安装面板通过连接柱与碎料箱外壁连接；

所述的安装面板上对称设置有两个传动电机，每个传动电机均与一个下碎料转轴同轴连接；并通过一个传动副与一个上碎料器连接。

所述的传动副包括主动轮、传动带和从动轮；

所述的主动轮与传动电机的主轴连接；所述的主动轮通过传动带与从动轮连接；所述的从动轮与上碎料转轴连接。

所述的碎料箱通过多个支柱固定在安装底板上。

所述的安装底板的下表面的四个角上，各设置一个万向轮。

本实用新型采用上述技术方案，采用上碎料器上的两个上碎料筒交错设置的多层碎料刀块，对混凝土废料进行挤压破碎；采用下碎料器上的两个下碎料筒设置的挤压块，对挤压破碎后的混凝土废料进一步进行挤压粉碎，通过各运动件的配合使用，提高粉碎效率和粉碎质量；通过排料器便于在排料时将碎料箱底部聚集的废料完全排出；通过除尘器有效防止扬尘直接飘散到空气中造成空气的污染。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本实用新型的粉碎回收设备的端面方向的剖视示意图；

图2为图1所示粉碎回收设备的正面方向的剖视示意图；

图3为图1、图2中的碎料箱的结构示意图；

图4为图2中的挡料板的结构示意图；

图5为图2中的传动器的结构示意图；

图6为图5中的传动副的结构示意图；

图7为图1、图2中的上碎料器的结构示意图；

图8为图1、图2中的下碎料器的结构示意图；

图9为图1、图2中的排料器的结构示意图；

图10为图9中的排料板的结构示意图；

图11为图1中的除尘器的结构示意图；

图12为图11中的吸尘器的结构示意图。

图中：

1、碎料箱，2、上碎料器，3、下碎料器，4、排料器，5、支柱，6、万向轮，7、安装底板，8、除尘器，9、毛刷，10、下导料板，11、上导料板，12、传动器，13、排料口，14、倾斜下料板，15、挡料板，16、滑槽，17、传动副，18、安装面板，19、连接柱，20、传动电机，21、从动轮，22、传动带，23、主动轮，24、上碎料筒，25、碎料刀块，26、上碎料转轴，27、挤压块，28、下碎料转轴，29、下碎料筒，30、导向杆，31、丝杆，32、排料板， 33、排料电机，34、导向套，35、螺纹套，36、吸尘器，37、除尘箱，38、排污管，39、排气管，40、集风盒，41、风机，42、导风管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图12所示本实用新型的结构，为建筑施工工程中混凝土废料无扬尘粉碎回收设备，其包括用于粉碎混凝土废料的碎料箱1。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高混凝土废料的粉碎效率和粉碎质量的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1、图2、图7和图8所示：

本实用新型的混凝土废料粉碎回收设备，所述的碎料箱1设置为顶部开口的矩形箱体；所述的碎料箱1内上部设置上碎料器2；所述的上碎料器2设置两个轴线平行且水平分布的上碎料筒24，在所述的上碎料筒24的外圆柱表面分布多个碎料刀块25；在所述的上碎料器 2的下方，设置下碎料器3，所述的下碎料器3设置两个轴线平行于上碎料筒24轴线且水平分布的下碎料筒29，在所述的下碎料筒29的外圆柱表面分布多个挤压块27。

通过上碎料器2的两个上碎料筒24的相对滚动，利用上碎料筒24上的碎料刀块25，对混凝土废料进行破碎；破碎后的废料落到下碎料器3的两个下碎料筒29之间，通过两个下碎料筒29的相对滚动，利用两个下碎料筒29上设置的挤压块27对废料进行二次挤压粉碎，提高粉碎效率和粉碎质量。

使用时，通过碎料箱1顶部开口向碎料箱1中加入待粉碎的混凝土废料。

如图7和图8所示：

所述的上碎料筒24和下碎料筒29分别通过上碎料转轴26和下碎料转轴28安装在所述的碎料箱1的两个端板上。

上碎料器2由上碎料筒24、上碎料转轴26和碎料刀块25组成；上碎料筒24设置成圆筒形，中部穿插固定有上碎料转轴26；上碎料转轴26两端通过滚动轴承与碎料箱1连接；

碎料刀块25设置成折弯的刀头，通过螺栓在上碎料筒24圆柱表面上均布多圈，每圈又均匀分布设置有多个碎料刀块25。

两套上碎料筒24上的多圈碎料刀块25相互交错设置。

下碎料器3由下碎料筒29、下碎料转轴28和挤压块27组成；下碎料筒29设置成圆筒形，中部穿插固定有下碎料转轴28；下碎料转轴28两端通过滚动轴承与碎料箱1连接，且下碎料转轴28的一端与传动副17中的主动轮23连接，下碎料筒29外壁上均布有若干挤压块27，挤压块27设置成半球型。

如图1所示：

所述的碎料箱1在上碎料筒24上方的内壁上对称固定有两片上导料板11，两片上导料板11倾斜设置，其断面构成“V”字型；两片上导料板11形成的纵向空隙设置在两个上碎料筒24之间空隙的正上方。

从碎料箱1顶部开口进入碎料箱1的混凝土废料，一部分直接从两片上导料板11形成的纵向空隙中落到两个上碎料筒24之间进行破碎，还有很多混凝土废料落在两片上导料板11 上，由于上导料板11倾斜设置，混凝土废料又从两片上导料板11形成的纵向空隙中落到两个上碎料筒24之间进行破碎。

所述的碎料箱1在上碎料筒24与下碎料筒29之间的内壁上对称固定有两片下导料板10，两片下导料板10倾斜设置，其断面构成“V”字型；两片下导料板10形成的纵向空隙设置在两个下碎料筒29之间空隙的正上方。

经过两个上碎料筒24之间破碎的粉碎状的混凝土废料，一部分直接从两片下导料板10 形成的纵向空隙中落到两个下碎料筒29之间继续进行进一步地破碎；还有一部分混凝土废料落在两片下导料板10上，由于下导料板10也为倾斜设置，这部分混凝土废料又从两片下导料板10形成的纵向空隙中落到两个下碎料筒29之间继续进行破碎，保证混凝土废料能完全粉碎。

如图3和图4所示：

所述的碎料箱1底部的两端分别设置排料口13，在所述的排料口13的两边设置滑槽16，并通过与滑槽16滑动配合的挡料板15将所述的排料口13封闭。挡料板15插接在滑道16。

根据生产的需要，打开或关闭排料口13。从排料口13排出的混凝土废料落到下方的倾斜下料板14上。

如图2所示：

在所述的排料口13下方，设置倾斜下料板14。安装底板7上表面对称设置有两套倾斜下料板14，倾斜下料板14倾斜30度设置，使得粉碎状的混凝土废料向下方的外侧排出，由其它收集运输工具进行回收。

如图1所示：

在所述的两个下碎料筒29相同的高度位置设置两个毛刷9，两个毛刷9分别设置在两个下碎料筒29的外侧并与所述的下碎料筒29接触，所述的毛刷9通过固定件固定在所述的碎料箱1的内壁上。

通过毛刷9的设置，对两套下碎料器3表面进行接触洗刷，防止废料被挤压粘附在下碎料器3上而造成粉碎效果下降。

如图2、图9和图10所示：

在所述的碎料箱1下部的箱体内，设置排料器4；所述的排料器4包括排料电机33、丝杆31、排料板32、导向杆30、导向套34和螺纹套35；

所述的排料电机33通过螺栓固定在碎料箱1的外壁上，且排料电机33的主轴与丝杆31 的一端连接；

所述的丝杆31通过滚动轴承与碎料箱1连接；

所述的排料板32中部嵌有一个螺纹套35，所述的螺纹套35通过螺纹连接的方式与丝杆 31连接；

所述的排料板32四个拐角处嵌有四个导向套34；四个导向套34中均套接有导向杆30，四个导向杆30端部在碎料箱1内壁上固定。

通过排料器4的设置，利用排料电机33的正反转带动丝杆31进行正反转，丝杆31通过螺纹套35带动排料板32在碎料箱1内部做往复移动，便于在排料时将碎料箱1底部聚集的废料完全排出，防止粉末状的废料在箱体内堆积；排料板32移动的稳定性通过四套导向杆30和四套导向套34保证，防止排料板32发生倾斜而卡住。

如图11所示：

所述的碎料箱1的外壁上设置一个除尘器8；所述的除尘器8包括除尘箱37和两个吸尘器36；

所述的除尘箱37设置成封闭的腔体，所述的腔体固定在碎料箱1外壁上；

所述的除尘箱37的顶面设置有排气管39；所述的除尘箱37的底部侧壁设置有排污管38。

通过除尘器8的设置，利用两套吸尘器36对上碎料器2和下碎料器3碎料过程中产生的扬尘吸入到除尘箱37，扬尘通过除尘箱37内部设置的清水进行吸附过滤，有效防止扬尘直接飘散到空气中造成空气的污染。

使用一段时间后，打开排污管38，将除尘箱37内的污泥排出。

除尘器8底部通过四套支柱5与安装底板7连接。

如图11和图12所示：

所述的两个吸尘器36对称设置在除尘箱37两侧；每个吸尘器36均包括集风盒40、风机41和导风管42；

所述的集风盒40与导风管42的上端连接，并通过导风管42伸入到碎料箱1的内壁；所述的集风盒40表面均布有若干通孔；

其中一个集风盒40设置在上导料板11下方的碎料箱1内壁上，另一个集风盒40设置在下导料板10下方的碎料箱1内壁上；

所述的导风管42在除尘箱37之外设置有风机41；

所述的导风管42的下伸入到除尘箱37接近底部的位置。

通过风机41、导风管42及集风盒40将碎料箱1内的含尘量很大的气体，吸收到除尘箱 37中，并通过箱内的水将粉尘吸收过滤。

如图2和图5所示：

两个所述的上碎料转轴26和两个下碎料转轴28均与传动器12连接；所述的传动器12 包括安装面板18、传动电机20和传动副17；

所述的安装面板18通过连接柱19与碎料箱1外壁连接；

所述的安装面板18上对称设置有两个传动电机20，每个传动电机20均与一个下碎料转轴28同轴连接；并通过一个传动副17与一个上碎料器2连接。

两套上碎料器2与传动器12连接。

通过传动器12和两套上碎料器2、两套下碎料器3的配合使用，利用传动器12中的两套传动电机20提供相对旋转的动力。

如图6所示：

所述的传动副17包括主动轮23、传动带22和从动轮21；

所述的主动轮23与传动电机20的主轴连接；所述的主动轮23通过传动带22与从动轮 21连接；所述的从动轮21与上碎料转轴26连接。

通过两套传动副17带动两个上碎料筒24作相对滚动；同时带动两套下碎料筒29做相对滚动，利用两套上碎料筒24上交错设置的多层碎料刀块25对混凝土废料进行挤压破碎；利用两个下碎料筒29上设置的挤压块27对废料进行二次挤压粉碎。

如图1所示：

所述的碎料箱1通过多个支柱5固定在安装底板7上。

所述的安装底板7的下表面的四个角上，各设置一个万向轮6。用于将本实用新型的粉碎回收设备移动到需要进行混凝土废料进行粉碎回收的建筑工程施工现场。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土废料粉碎回收设备，包括碎料箱(1)，其特征在于：所述的碎料箱(1)设置为顶部开口的矩形箱体；所述的碎料箱(1)内上部设置上碎料器(2)；所述的上碎料器(2)设置两个轴线平行且水平分布的上碎料筒(24)，在所述的上碎料筒(24)的外圆柱表面分布多个碎料刀块(25)；在所述的上碎料器(2)的下方，设置下碎料器(3)，所述的下碎料器(3)设置两个轴线平行于上碎料筒(24)轴线且水平分布的下碎料筒(29)，在所述的下碎料筒(29)的外圆柱表面分布多个挤压块(27)。

2.按照权利要求1所述的混凝土废料粉碎回收设备，其特征在于：所述的上碎料筒(24)和下碎料筒(29)分别通过上碎料转轴(26)和下碎料转轴(28)安装在所述的碎料箱(1)的两个端板上。

3.按照权利要求1所述的混凝土废料粉碎回收设备，其特征在于：所述的碎料箱(1)在上碎料筒(24)上方的内壁上对称固定有两片上导料板(11)，两片上导料板(11)倾斜设置，其断面构成“V”字型；两片上导料板(11)形成的纵向空隙设置在两个上碎料筒(24)之间空隙的正上方。

4.按照权利要求1所述的混凝土废料粉碎回收设备，其特征在于：所述的碎料箱(1)在上碎料筒(24)与下碎料筒(29)之间的内壁上对称固定有两片下导料板(10)，两片下导料板(10)倾斜设置，其断面构成“V”字型；两片下导料板(10)形成的纵向空隙设置在两个下碎料筒(29)之间空隙的正上方。

5.按照权利要求1所述的混凝土废料粉碎回收设备，其特征在于：所述的碎料箱(1)底部的两端分别设置排料口(13)，在所述的排料口(13)的两边设置滑槽(16)，并通过与滑槽(16)滑动配合的挡料板(15)将所述的排料口(13)封闭。

6.按照权利要求5所述的混凝土废料粉碎回收设备，其特征在于：在所述的排料口(13)下方，设置倾斜下料板(14)。

7.按照权利要求1所述的混凝土废料粉碎回收设备，其特征在于：在所述的两个下碎料筒(29)相同的高度位置设置两个毛刷(9)，两个毛刷(9)分别设置在两个下碎料筒(29)的外侧并与所述的下碎料筒(29)接触，所述的毛刷(9)通过固定件固定在所述的碎料箱(1)的内壁上。

8.按照权利要求1所述的混凝土废料粉碎回收设备，其特征在于：在所述的碎料箱(1)下部的箱体内，设置排料器(4)；

所述的排料器(4)包括排料电机(33)、丝杆(31)、排料板(32)、导向杆(30)、导向套(34)和螺纹套(35)；

所述的排料电机(33)通过螺栓固定在碎料箱(1)的外壁上，且排料电机(33)的主轴与丝杆(31)的一端连接；

所述的丝杆(31)通过滚动轴承与碎料箱(1)连接；

所述的排料板(32)中部嵌有一个螺纹套(35)，所述的螺纹套(35)通过螺纹连接的方式与丝杆(31)连接；

所述的排料板(32)四个拐角处嵌有四个导向套(34)；四个导向套(34)中均套接有导向杆(30)，四个导向杆(30)端部在碎料箱(1)内壁上固定。

9.按照权利要求1所述的混凝土废料粉碎回收设备，其特征在于：所述的碎料箱(1)的外壁上设置有一个除尘器(8)；

所述的除尘器(8)包括除尘箱(37)和两个吸尘器(36)；

所述的除尘箱(37)设置成封闭的腔体，所述的腔体固定在碎料箱(1)外壁上；

所述的除尘箱(37)的顶面设置有排气管(39)；所述的除尘箱(37)的底部侧壁设置有排污管(38)。

10.按照权利要求9所述的混凝土废料粉碎回收设备，其特征在于：所述的两个吸尘器(36)对称设置在除尘箱(37)两侧；

每个吸尘器(36)均包括集风盒(40)、风机(41)和导风管(42)；

所述的集风盒(40)与导风管(42)的上端连接，并通过导风管(42)伸入到碎料箱(1)的内壁；所述的集风盒(40)表面均布有若干通孔；

其中一个集风盒(40)设置在上导料板(11)下方的碎料箱(1)内壁上，另一个集风盒(40)设置在下导料板(10)下方的碎料箱(1)内壁上；

所述的导风管(42)在除尘箱(37)之外设置有风机(41)；

所述的导风管(42)的下伸入到除尘箱(37)接近底部的位置。

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