CN208800538U - 一种塑料降解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料降解装置，包括支撑板，所述支撑板的上部一侧居中安装有粉碎装置，且所述支撑板的上部另一侧固定安装有与所述粉碎装置传动连接的驱动装置，所述粉碎装置的两侧对称安装有两组光照装置。本实用新型，安全可靠，便于移动，便于安放，便于使用，可加快塑料的降解，有助于粉碎的塑料成为易被环境利用的碎片，最终回归自然，在碎片降解过程中产生和降解后残留的物质对环境的危害较小，具有较好的环保价值，制备的防静电涂料具备较好的防腐、防静电、抗老化的性能，可有效防止方形外壳的内表面和外表面因产生静电而吸附大量的粉尘，从而降低该装置需要经常清洁的频率，进而降低操作人员的工作强度。

Description

一种塑料降解装置

技术领域

本实用新型涉及塑料处理术领域，更具体地说，它涉及一种塑料降解装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料在废弃以后自然降解的速度非常缓慢，且在塑料降解过程中产生和降解后残留的物质对环境的危害较大，为此提出一种安全可靠，便于移动，便于安放，便于使用，具备防静电的性能，可加快塑料的降解，有助于粉碎的塑料成为易被环境利用的碎片，最终回归自然，在塑料碎片降解过程中产生和降解后残留的物质对环境的危害较小，具有较好的环保价值的塑料降解装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料降解装置，安全可靠，便于移动，便于安放，便于使用，可加快塑料的降解，有助于粉碎的塑料成为易被环境利用的碎片，最终回归自然，在碎片降解过程中产生和降解后残留的物质对环境的危害较小，具有较好的环保价值，制备防静电涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防静电涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防静电涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防静电涂料具备较好的防腐、防静电、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效防止方形外壳的内表面和外表面因产生静电而吸附大量的粉尘，从而降低该装置需要经常清洁的频率，进而降低操作人员的工作强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料降解装置，包括支撑板，所述支撑板的上部一侧居中安装有粉碎装置，且所述支撑板的上部另一侧固定安装有与所述粉碎装置传动连接的驱动装置，所述粉碎装置的两侧对称安装有两组光照装置；

所述粉碎装置包括固定安装在所述支撑板上部的方形外壳，所述方形外壳的顶部连通设有进料斗，且所述方形外壳的底部连通设有出料斗，所述方形外壳的内部靠近其顶壁通过滚动轴承并排安装有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴的外部固定安装有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的外部等距离固定安装有若干环形粉碎刀，所述第二支撑轴的外部固定安装有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的外表面上等距离开设有若干与环形粉碎刀相配合的环形凹槽；

所述驱动装置包括固定装在所述支撑板上部的方形箱体，所述方形箱体的内部底部通过支撑座固定安装有电机，所述电机的转动轴通过联轴器与所述第一支撑轴的一端固定连接；

所述光照装置包括对称固定安装在所述方形外壳外部两侧的两个方形盒体，两个所述方形盒体靠近所述方形外壳的一侧面为开口结构，两个所述方形盒体的内部均通过灯座安装有若干UV灯管；

所述方形外壳与两个所述方形盒体相连接的侧面上均镶嵌有透明石英玻璃板。

通过采用上述技术方案，粉碎装置用于将投入该装置内部的塑料进行粉碎，粉碎后的塑料有利于加速降解，驱动装置用于为粉碎装置提供动力，光照装置用于产生紫外光对粉碎的塑料进行照射，紫外光中的紫外线可以加速塑料的老化，从而缩短塑料降解的时间，第一粉碎辊外部安装的若干环形粉碎刀和第二粉碎辊的外表面上设置的环形凹槽相配合，使得该装置粉碎塑料的效果较好，该装置可加快塑料的降解，有助于粉碎的塑料成为易被环境利用的碎片，最终回归自然，在碎片降解过程中产生和降解后残留的物质对环境的危害较小，具有较好的环保价值。

进一步的，所述出料斗的底端设有阀门。

通过采用上述技术方案，阀门用于将出料斗的底端进行封堵，可避免该装置在使用过程中需要移动时，出料斗内部的塑料碎片漏出，可避免塑料碎片撒的到处都是。

进一步的，所述支撑板为方形支撑板，且所述支撑板的底部四角对称设有四个支腿。

通过采用上述技术方案，四个支腿用于支撑整个装置，使得该装置便于安放，便于使用。

进一步的，四个所述支腿的底端均固定安装有万向轮，所述万向轮均为自锁式万向轮。

通过采用上述技术方案，便于利用万向轮移动该装置，从而使得该装置便于移动，便于安放。

进一步的，所述方形箱体的一侧面上通过螺栓安装有第一盖板，两个所述方形盒体远离所述方形外壳的一侧面均通过螺栓安装有第二盖板。

通过采用上述技术方案，便于通过螺栓拆卸第一盖板和第二盖板，便于后期对方形箱体以及方形盒体的内部的部件进行维护。

进一步的，所述第一支撑轴的一端延伸至所述方形外壳的外部固定连接有主动齿轮，所述第二支撑轴的一端延伸至所述方形外壳的外部固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，且所述主动齿轮与所述从动齿轮均位于所述方形箱体的内部。

通过采用上述技术方案，在第一支撑轴的转动的过程中，可通过主动齿轮带动从动齿轮转动进而实现第一粉碎辊和第二粉碎辊同时相对转动，从而使得该装置的粉碎效果较好，将主动齿轮和从动齿轮设置在方形箱体的内部，可防止该装置在工作过程中主动齿轮和从动齿轮夹伤操作人员，从而增加该装置的安全可靠性能。

进一步的，所述主动齿轮的外径大于所述从动齿轮的外径。

通过采用上述技术方案，使得第一粉碎辊和第二粉碎辊的转速不一致，第二粉碎辊的转速更快，从而使得该装置的粉碎的塑料碎片较小，有利于塑料碎片快速降解。

进一步的，所述方形外壳的一侧面上还设有控制面板，所述控制面板上安装有与所述电机串联连接的第一控制开关以及与所述UV灯管串联连接的第二控制开关。

通过采用上述技术方案，便于通过第一控制开关控制电机运转，便于通过第二控制开关控制UV灯管工作。

进一步的，所述UV灯管至少设有六个，且所述UV灯管等分布置在两个所述方形盒体的内部。

通过采用上述技术方案，可保证光照装置发出紫外光的强度，从而确保粉碎的碎片都可以照射到紫外光，进而保证粉碎的碎片的降解速度。

进一步的，所述方形外壳的内表面和外表面均设有防静电涂层，所述防静电涂层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：石墨20-30份、氧化锌10-12份、云母粉6-10份、环氧树脂15-20份、聚氮化硫颗粒8-12份、丙二醇甲醚醋酸酯5-8份、磷酸酯5-7份、三乙醇胺2-4份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚3-5份、硅油2-5份、气相二氧化硅4-6份和甲醇40-60份；

S1、将称量好的丙二醇甲醚醋酸酯、磷酸酯、乙醇胺、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、硅油和甲醇加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；

S2、将石墨、不锈钢纤维、氧化锌、云母粉、环氧树脂、气相二氧化硅加入粉碎机中进行粉碎至颗粒直径为不大于40um，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30-40min，搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置60-70℃，制得防静电涂料；

S4、将方形外壳的内表面和外表面利用高压水枪冲洗干净并采用热风机吹干；

S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防静电涂料均匀的喷涂在烘干后的方形外壳的内表面和外表面；

S6、将步骤S5喷涂有防静电涂料的方形外壳放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为80-100℃，时间设置为30-45min，即在方形外壳的内表面和外表面制得防静电涂层。

通过采用上述技术方案，制备防静电涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防静电涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防静电涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防静电涂料具备较好的防腐、防静电、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效防止方形外壳的内表面和外表面因产生静电而吸附大量的粉尘，从而降低该装置需要经常清洁的频率，进而降低操作人员的工作强度。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型，驱动装置用于为粉碎装置提供动力，粉碎装置用于将投入该装置内部的塑料进行粉碎，粉碎后的塑料有利于加速降解；

2、本实用新型,光照装置用于产生紫外光对粉碎的塑料进行照射，紫外光中的紫外线可以加速塑料的老化，从而缩短塑料降解的时间；

3、本实用新型,第一粉碎辊外部安装的若干环形粉碎刀和第二粉碎辊的外表面上设置的环形凹槽相配合，使得该装置粉碎塑料的效果较好；

4、本实用新型,便于移动，便于安放，便于使用，可加快塑料的降解，有助于粉碎的塑料成为易被环境利用的碎片，最终回归自然，在碎片降解过程中产生和降解后残留的物质对环境的危害较小，具有较好的环保价值；

5、本实用新型，在第一支撑轴的转动的过程中，可通过主动齿轮带动从动齿轮转动进而实现第一粉碎辊和第二粉碎辊同时相对转动，从而使得该装置的粉碎效果较好，将主动齿轮和从动齿轮设置在方形箱体的内部，可防止该装置在工作过程中主动齿轮和从动齿轮夹伤操作人员，从而增加该装置的安全可靠性能；

6、本实用新型，制备防静电涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防静电涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防静电涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防静电涂料具备较好的防腐、防静电、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效防止方形外壳的内表面和外表面因产生静电而吸附大量的粉尘，从而降低该装置需要经常清洁的频率，进而降低操作人员的工作强度，值得推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为图1不同角度时的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式的拆卸光照装置和方形箱体后的结构示意图；

图4为图3的正视剖视结构示意图；

图5为图4的立体结构示意图；

图6为图1的俯视剖视结构示意图；

图7为图3的俯视剖视结构示意图；

图8为图3拆卸方形外壳后的结构示意图；

图9为本实用新型一种实施方式的局部结构示意图；

图10为本实用新型一种实施方式的光照装置的结构示意图；

图11为图10的后视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、粉碎装置；3、驱动装置；4、光照装置；5、支腿；6、万向轮；7、方形箱体；8、第一盖板；9、第二盖板；10、出料斗；11、阀门；12、方形外壳；13、第一粉碎辊；14、第二粉碎辊；15、环形粉碎刀；16、环形凹槽；17、透明石英玻璃板；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、电机；21、支撑座；22、进料斗；23、第一支撑轴；24、第二支撑轴；25、滚动轴承；26、联轴器；27、方形盒体；28、灯座；29、UV灯管。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图1-11对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料降解装置，如图1-11所示，包括支撑板1，所述支撑板1的上部一侧居中安装有粉碎装置2，且所述支撑板1的上部另一侧固定安装有与所述粉碎装置2传动连接的驱动装置3，所述粉碎装置2的两侧对称安装有两组光照装置4；

所述粉碎装置2包括固定安装在所述支撑板1上部的方形外壳12，所述方形外壳12的顶部连通设有进料斗22，且所述方形外壳12的底部连通设有出料斗10，所述方形外壳12的内部靠近其顶壁通过滚动轴承25并排安装有第一支撑轴23和第二支撑轴24，所述第一支撑轴23的外部固定安装有第一粉碎辊13，所述第一粉碎辊13的外部等距离固定安装有若干环形粉碎刀15，所述第二支撑轴24的外部固定安装有第二粉碎辊14，所述第二粉碎辊14的外表面上等距离开设有若干与环形粉碎刀15相配合的环形凹槽16；

所述驱动装置3包括固定装在所述支撑板1上部的方形箱体7，所述方形箱体7的内部底部通过支撑座21固定安装有电机20，所述电机20的转动轴通过联轴器26与所述第一支撑轴23的一端固定连接；

所述光照装置4包括对称固定安装在所述方形外壳12外部两侧的两个方形盒体27，两个所述方形盒体27靠近所述方形外壳12的一侧面为开口结构，两个所述方形盒体27的内部均通过灯座28安装有若干UV灯管29；

所述方形外壳12与两个所述方形盒体27相连接的侧面上均镶嵌有透明石英玻璃板17，透明石英玻璃板17不会阻挡紫外线对塑料碎片的照射。

通过采用上述技术方案，粉碎装置2用于将投入该装置内部的塑料进行粉碎，粉碎后的塑料有利于加速降解，驱动装置3用于为粉碎装置2提供动力，光照装置4用于产生紫外光对粉碎的塑料进行照射，紫外光中的紫外线可以加速塑料的老化，从而缩短塑料降解的时间，第一粉碎辊13外部安装的若干环形粉碎刀15和第二粉碎辊14的外表面上设置的环形凹槽16相配合，使得该装置粉碎塑料的效果较好，该装置可加快塑料的降解，有助于粉碎的塑料成为易被环境利用的碎片，最终回归自然，在碎片降解过程中产生和降解后残留的物质对环境的危害较小，具有较好的环保价值。

较佳地，所述出料斗10的底端设有阀门11。阀门11用于将出料斗10的底端进行封堵，可避免该装置在使用过程中需要移动时，出料斗10内部的塑料碎片漏出，可避免塑料碎片撒的到处都是。

较佳地，所述支撑板1为方形支撑板，且所述支撑板1的底部四角对称设有四个支腿5。四个支腿5用于支撑整个装置，使得该装置便于安放，便于使用。

较佳地，四个所述支腿5的底端均固定安装有万向轮6，所述万向轮6均为自锁式万向轮。便于利用万向轮6移动该装置，从而使得该装置便于移动，便于安放。

较佳地，所述方形箱体7的一侧面上通过螺栓安装有第一盖板8，两个所述方形盒体27远离所述方形外壳12的一侧面均通过螺栓安装有第二盖板9。便于通过螺栓拆卸第一盖板8和第二盖板9，便于后期对方形箱体7以及方形盒体27的内部的部件进行维护。

较佳地，所述第一支撑轴23的一端延伸至所述方形外壳12的外部固定连接有主动齿轮18，所述第二支撑轴24的一端延伸至所述方形外壳12的外部固定连接有从动齿轮19，所述主动齿轮18与所述从动齿轮19相互啮合，且所述主动齿轮18与所述从动齿轮19均位于所述方形箱体7的内部。在第一支撑轴23的转动的过程中，可通过主动齿轮18带动从动齿轮19转动进而实现第一粉碎辊13和第二粉碎辊14同时相对转动，从而使得该装置的粉碎效果较好，将主动齿轮18和从动齿轮19设置在方形箱体7的内部，可防止该装置在工作过程中主动齿轮18和从动齿轮19夹伤操作人员，从而增加该装置的安全可靠性能。

较佳地，所述主动齿轮18的外径大于所述从动齿轮19的外径。使得第一粉碎辊13和第二粉碎辊14的转速不一致，第二粉碎辊14的转速更快，从而使得该装置的粉碎的塑料碎片较小，有利于塑料碎片快速降解。

较佳地，所述方形外壳12的一侧面上还设有控制面板，所述控制面板上安装有与所述电机20串联连接的第一控制开关以及与所述UV灯管29串联连接的第二控制开关。便于通过第一控制开关控制电机20运转，便于通过第二控制开关控制UV灯管29工作。

较佳地，所述UV灯管29至少设有六个，且所述UV灯管29等分布置在两个所述方形盒体27的内部。可保证光照装置4发出紫外光的强度，从而确保粉碎的碎片都可以照射到紫外光，进而保证粉碎的碎片的降解速度。

实施例2

与实施例1的不同之处在于所述方形外壳12的内表面和外表面均设有防静电涂层，所述防静电涂层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：石墨20份、氧化锌10份、云母粉6份、环氧树脂15份、聚氮化硫颗粒8份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、磷酸酯5份、三乙醇胺2份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚3份、硅油2份、气相二氧化硅4份和甲醇40份；

S1、将称量好的丙二醇甲醚醋酸酯、磷酸酯、乙醇胺、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、硅油和甲醇加入搅拌机中进行搅拌20min，搅拌速度为600r/min,制得混合溶液；

S2、将石墨、不锈钢纤维、氧化锌、云母粉、环氧树脂、气相二氧化硅加入粉碎机中进行粉碎至颗粒直径为不大于40um，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30min，搅拌速度设置为700r/min，温度设置60℃，制得防静电涂料；

S4、将方形外壳12的内表面和外表面利用高压水枪冲洗干净并采用热风机吹干；

S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防静电涂料均匀的喷涂在烘干后的方形外壳12的内表面和外表面；

S6、将步骤S5喷涂有防静电涂料的方形外壳12放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为80℃，时间设置为30min，即在方形外壳12的内表面和外表面制得防静电涂层。

实施例3

与实施例2的不同之处在于防静电涂层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：石墨25份、氧化锌11份、云母粉8份、环氧树脂18份、聚氮化硫颗粒10份、丙二醇甲醚醋酸酯7份、磷酸酯6份、三乙醇胺3份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4份、硅油4份、气相二氧化硅5份和甲醇50份；

S1、将称量好的丙二醇甲醚醋酸酯、磷酸酯、乙醇胺、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、硅油和甲醇加入搅拌机中进行搅拌25min，搅拌速度为700r/min,制得混合溶液；

S2、将石墨、不锈钢纤维、氧化锌、云母粉、环氧树脂、气相二氧化硅加入粉碎机中进行粉碎至颗粒直径为不大于40um，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌35min，搅拌速度设置为800r/min，温度设置65℃，制得防静电涂料；

S4、将方形外壳12的内表面和外表面利用高压水枪冲洗干净并采用热风机吹干；

S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防静电涂料均匀的喷涂在烘干后的方形外壳12的内表面和外表面；

S6、将步骤S5喷涂有防静电涂料的方形外壳12放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为90℃，时间设置为38min，即在方形外壳12的内表面和外表面制得防静电涂层。

实施例4

与实施例2的不同之处在于防静电涂层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：石墨30份、氧化锌12份、云母粉10份、环氧树脂20份、聚氮化硫颗粒12份、丙二醇甲醚醋酸酯8份、磷酸酯7份、三乙醇胺4份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份、硅油5份、气相二氧化硅6份和甲醇60份；

S1、将称量好的丙二醇甲醚醋酸酯、磷酸酯、乙醇胺、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、硅油和甲醇加入搅拌机中进行搅拌30min，搅拌速度为800r/min,制得混合溶液；

S2、将石墨、不锈钢纤维、氧化锌、云母粉、环氧树脂、气相二氧化硅加入粉碎机中进行粉碎至颗粒直径为不大于40um，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌40min，搅拌速度设置为900r/min，温度设置70℃，制得防静电涂料；

S4、将方形外壳12的内表面和外表面利用高压水枪冲洗干净并采用热风机吹干；

S5、利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防静电涂料均匀的喷涂在烘干后的方形外壳12的内表面和外表面；

S6、将步骤S5喷涂有防静电涂料的方形外壳12放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为100℃，时间设置为45min，即在方形外壳12的内表面和外表面制得防静电涂层。

对实施例1-4中的方形外壳12在使用过程中对其内表面和外表面吸附的粉尘情况统计比较结果如下表：

从上表统计结果比较分析可知实施例3为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备防静电涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防静电涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防静电涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防静电涂料具备较好的防腐、防静电、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效防止方形外壳12的内表面和外表面因产生静电而吸附大量的粉尘，从而降低该装置需要经常清洁的频率，进而降低操作人员的工作强度。

工作原理：该塑料降解装置，驱动装置3用于为粉碎装置2提供动力，粉碎装置2用于将投入该装置内部的塑料进行粉碎，粉碎后的塑料有利于加速降解；光照装置4用于产生紫外光对粉碎的塑料进行照射，紫外光中的紫外线可以加速塑料的老化，从而缩短塑料降解的时间；第一粉碎辊13外部安装的若干环形粉碎刀15和第二粉碎辊14的外表面上设置的环形凹槽16相配合，使得该装置粉碎塑料的效果较好；在第一支撑轴23的转动的过程中，可通过主动齿轮18带动从动齿轮19转动进而实现第一粉碎辊13和第二粉碎辊14同时相对转动，从而使得该装置的粉碎效果较好，将主动齿轮18和从动齿轮19设置在方形箱体7的内部，可防止该装置在工作过程中主动齿轮18和从动齿轮19夹伤操作人员，从而增加该装置的安全可靠性能；可有效防止方形外壳12的内表面和外表面因产生静电而吸附大量的粉尘，从而降低该装置需要经常清洁的频率，进而降低操作人员的工作强度，

使用时，注意穿戴好防紫外线服装和安全帽，通过第一控制开关控制电机20运转，通过第二控制开关控制UV灯管29工作，通过进料斗22将塑料投入方形外壳12的内部，电机20带动第一粉碎辊13和第二粉碎辊14转动，环形粉碎刀15和环形凹槽16相配合将投入的塑料进行粉碎，粉碎后的塑料碎片在重力作用下下落，塑料碎片在下落过程中被紫外光照射，使得塑料成分发生分解，分解成容易降解的物质，然后经过照射的塑料碎片通过出料斗10排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种塑料降解装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上部一侧居中安装有粉碎装置(2)，且所述支撑板(1)的上部另一侧固定安装有与所述粉碎装置(2)传动连接的驱动装置(3)，所述粉碎装置(2)的两侧对称安装有两组光照装置(4)；

所述粉碎装置(2)包括固定安装在所述支撑板(1)上部的方形外壳(12)，所述方形外壳(12)的顶部连通设有进料斗(22)，且所述方形外壳(12)的底部连通设有出料斗(10)，所述方形外壳(12)的内部靠近其顶壁通过滚动轴承(25)并排安装有第一支撑轴(23)和第二支撑轴(24)，所述第一支撑轴(23)的外部固定安装有第一粉碎辊(13)，所述第一粉碎辊(13)的外部等距离固定安装有若干环形粉碎刀(15)，所述第二支撑轴(24)的外部固定安装有第二粉碎辊(14)，所述第二粉碎辊(14)的外表面上等距离开设有若干与环形粉碎刀(15)相配合的环形凹槽(16)；

所述驱动装置(3)包括固定装在所述支撑板(1)上部的方形箱体(7)，所述方形箱体(7)的内部底部通过支撑座(21)固定安装有电机(20)，所述电机(20)的转动轴通过联轴器(26)与所述第一支撑轴(23)的一端固定连接；

所述光照装置(4)包括对称固定安装在所述方形外壳(12)外部两侧的两个方形盒体(27)，两个所述方形盒体(27)靠近所述方形外壳(12)的一侧面为开口结构，两个所述方形盒体(27)的内部均通过灯座(28)安装有若干UV灯管(29)；

所述方形外壳(12)与两个所述方形盒体(27)相连接的侧面上均镶嵌有透明石英玻璃板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料降解装置，其特征在于：所述出料斗(10)的底端设有阀门(11)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料降解装置，其特征在于：所述支撑板(1)为方形支撑板，且所述支撑板(1)的底部四角对称设有四个支腿(5)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料降解装置，其特征在于：四个所述支腿(5)的底端均固定安装有万向轮(6)，所述万向轮(6)均为自锁式万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种塑料降解装置，其特征在于：所述方形箱体(7)的一侧面上通过螺栓安装有第一盖板(8)，两个所述方形盒体(27)远离所述方形外壳(12)的一侧面均通过螺栓安装有第二盖板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料降解装置，其特征在于：所述第一支撑轴(23)的一端延伸至所述方形外壳(12)的外部固定连接有主动齿轮(18)，所述第二支撑轴(24)的一端延伸至所述方形外壳(12)的外部固定连接有从动齿轮(19)，所述主动齿轮(18)与所述从动齿轮(19)相互啮合，且所述主动齿轮(18)与所述从动齿轮(19)均位于所述方形箱体(7)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种塑料降解装置，其特征在于：所述主动齿轮(18)的外径大于所述从动齿轮(19)的外径。

8.根据权利要求1所述的一种塑料降解装置，其特征在于：所述方形外壳(12)的一侧面上还设有控制面板，所述控制面板上安装有与所述电机(20)串联连接的第一控制开关以及与所述UV灯管(29)串联连接的第二控制开关。

9.根据权利要求1所述的一种塑料降解装置，其特征在于：所述UV灯管(29)至少设有六个，且所述UV灯管(29)等分布置在两个所述方形盒体(27)的内部。