CN110899034A - 一种双工位自动搅拌喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位自动搅拌喷涂设备，包括移动轮、车体框架、把手、旋转装置、安装板、料桶、给料控制箱、升降机构、搅拌装置、吸料装置、输送装置、预留接头、固定框架、蓄能器、气囊、底板、高压介质泵、喷涂控制箱、介质容器、支架、顶部接头、底部接头和喷枪，所述移动轮的顶部固定安装有车体框架，所述车体框架的顶部固定安装有把手，所述车体框架的两侧固定安装有旋转装置。本发明通过对常用的设备进行改进在喷涂前可以将原料搅拌均匀，不会产生沉淀、分层等现象，通过设置的蓄能器使得该双工位自动搅拌喷涂设备在使用时可以达到连续供料的效果，从而保证了喷涂的质量。

Description

一种双工位自动搅拌喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种双工位自动搅拌喷涂设备。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

黑色高粘度的涂料很难被抽取，并且因为涂料的本身特性，在喷涂的过程中常用的喷涂装置无法进行连续喷涂，且高粘度，轻质功能材料的喷涂，由于材料的性质，常态下具有沉淀、分层等特性，给喷涂作业带来很多不便，轻则影响喷涂效率，重则造成管路和喷嘴的堵塞，需要进行连接搅拌，压力输送才能满足连续喷涂作业的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双工位自动搅拌喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位自动搅拌喷涂设备，包括移动轮、车体框架、把手、旋转装置、安装板、料桶、给料控制箱、升降机构、搅拌装置、吸料装置、输送装置、预留接头、固定框架、蓄能器、气囊、底板、高压介质泵、喷涂控制箱、介质容器、支架、顶部接头、底部接头和喷枪，所述移动轮的顶部固定安装有车体框架，所述车体框架的顶部固定安装有把手，所述车体框架的两侧固定安装有旋转装置，所述车体框架的顶部表面固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有料桶，所述车体框架的顶部表面固定安装有给料控制箱，所述安装板的表面固定安装有升降机构，所述料桶的顶部设置有搅拌装置，所述料桶相对的一侧固定安装有吸料装置，所述吸料装置的底部设置有输送装置，所述输送装置的输出端固定设置有预留接头，所述车体框架的侧边固定安装有固定框架，所述固定框架的顶部表面固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有蓄能器，所述蓄能器的内部设置有气囊，所述固定框架的顶部表面固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有高压介质泵，所述高压介质泵的侧边固定安装有喷涂控制箱，所述喷涂控制箱的右侧设置有介质容器，所述蓄能器的顶部固定安装有顶部接头，所述蓄能器的底部固定安装有底部接头，所述蓄能器的输出端连接有喷枪。

优选的，所述升降机构通过安装板固定安装在车体框架的顶部，且升降机构与搅拌装置固定安装。

优选的，所述从料桶到喷枪，各部分均通过高压管路接通。

优选的，所述料桶的顶部设置有桶盖，且每个桶盖上均安装两套搅拌装置，桶盖上面安装电机，内置联轴器连接搅拌轴，搅拌轴的最下端安装搅拌叶轮，料桶内的边缘位置都安装有刮刀板，刮刀板使用乳白色的硅胶原料，固定于桶盖上。

优选的，所述两套料桶之间安装吸料装置和电控系统，料桶的最终出料口在下端，通过旋转接头和管路连接于吸料装置，吸料装置的出口与输送装置的入料口连接，输送装置的出料口安装快换接头。

优选的，所述蓄能器安装在固定框架的一面，高压介质泵和介质容器安装在蓄能器的对面，中间预留空间。

优选的，所述蓄能器通过支架与固定框架相连，蓄能器的进口端安装快换接头，通过一根管路，与输送装置的出口连接，配有压力传感器，蓄能器的出料口连接喷枪，并在出口安装压力传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双工位自动搅拌喷涂设备，通过对常用的设备进行改进在喷涂前可以将原料搅拌均匀，不会产生沉淀、分层等现象，通过设置的蓄能器使得该双工位自动搅拌喷涂设备在使用时可以达到连续供料的效果，从而保证了喷涂的质量，且其结构简单，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明搅拌装置主视图；

图3为本发明搅拌装置侧视图；

图4为本发明供料机构侧视图；

图5为本发明供料机构侧视图；

图6为本发明蓄能器工作原理示意图；

图7为本发明喷枪结构示意图；

图8为本发明的运行流程示意图。

图中：1、移动轮；2、车体框架；3、把手；4、旋转装置；5、安装板；6、料桶；7、给料控制箱；8、升降机构；9、搅拌装置；10、吸料装置；11、输送装置；12、预留接头；13、固定框架；14、蓄能器；15、气囊；16、底板；17、高压介质泵；18、喷涂控制箱；19、介质容器；20、支架；21、顶部接头；22、底部接头；23、喷枪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种双工位自动搅拌喷涂设备，包括移动轮1、车体框架2、把手3、旋转装置4、安装板5、料桶6、给料控制箱7、升降机构8、搅拌装置9、吸料装置10、输送装置11、预留接头12、固定框架13、蓄能器14、气囊15、底板16、高压介质泵17、喷涂控制箱18、介质容器19、支架20、顶部接头21、底部接头22和喷枪23，其特征在于：移动轮1的顶部固定安装有车体框架2，车体框架2的顶部固定安装有把手3，车体框架2的两侧固定安装有旋转装置4，车体框架2的顶部表面固定安装有安装板5，安装板5的顶部固定安装有料桶6，车体框架2的顶部表面固定安装有给料控制箱7，安装板5的表面固定安装有升降机构8，料桶6的顶部设置有搅拌装置9，料桶6的顶部设置有桶盖，且每个桶盖上均安装两套搅拌装置9，桶盖上面安装电机，内置联轴器连接搅拌轴，搅拌轴的最下端安装搅拌叶轮，料桶6内的边缘位置都安装有刮刀板，刮刀板使用乳白色的硅胶原料，固定于桶盖上，升降机构8通过安装板5固定安装在车体框架2的顶部，且升降机构8与搅拌装置9固定安装，料桶6相对的一侧固定安装有吸料装置10，吸料装置10的底部设置有输送装置11，两套料桶6之间安装吸料装置10和电控系统，料桶6的最终出料口在下端，通过旋转接头和管路连接于吸料装置10，吸料装置10的出口与输送装置11的入料口连接，输送装置11的出料口安装快换接头，输送装置11的输出端固定设置有预留接头12，车体框架2的侧边固定安装有固定框架13，固定框架13的顶部表面固定安装有支架20，支架20的内部固定安装有蓄能器14，蓄能器14的内部设置有气囊15，固定框架13的顶部表面固定安装有底板16，底板16的顶部固定安装有高压介质泵17，高压介质泵17的侧边固定安装有喷涂控制箱18，喷涂控制箱18的右侧设置有介质容器19，蓄能器14安装在固定框架13的一面，高压介质泵17和介质容器19安装在蓄能器14的对面，中间预留空间，蓄能器14的顶部固定安装有顶部接头21，蓄能器14的底部固定安装有底部接头22，蓄能器14的输出端连接有喷枪23，蓄能器14通过支架20与固定框架13相连，蓄能器14的进口端安装快换接头，通过一根管路，与输送装置11的出口连接，配有压力传感器，蓄能器14的出料口连接喷枪23，并在出口安装压力传感器，从料桶6到喷枪23，各部分均通过高压管路接通，该双工位自动搅拌喷涂设备，通过对常用的设备进行改进在喷涂前可以将原料搅拌均匀，不会产生沉淀、分层等现象，通过设置的蓄能器14使得该双工位自动搅拌喷涂设备在使用时可以达到连续供料的效果，从而保证了喷涂的质量，且其结构简单，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。

实施例1，输送装置11包括输送泵及其相关连接件和接头，输送泵的输出端固定安装有预留接头12，且蓄能器14的底部输出端同样设置有预留接头12，该预留接头12与原来的接头配合满足两个工位的使用要求，省去了频繁添加原料的麻烦，提高了喷涂的效率，且可以在两个工位之间来回切换，保证了喷涂的连续性，从而提高喷涂的质量。

实施例2，车体框架2的顶部表面固定安装有安装板5，安装板5的顶部固定安装有料桶6，料桶6的顶部设置有桶盖，且每个桶盖上均安装两套搅拌装置9，桶盖上面安装电机，内置联轴器连接搅拌轴，搅拌轴的最下端安装搅拌叶轮，料桶6内的边缘位置都安装有刮刀板，刮刀板使用乳白色的硅胶原料，固定于桶盖上，方便进行桶壁的清洁，该搅拌装置9可单独作为原料混合单独使用，也可以和喷涂装置进行组合使用，当组合使用时，由于车体框架2和固定框架13均为铝型材框架，在进行组合时需要通过螺杆、弹珠螺母和连接角铁进行组装，该过程属于现有技术，且较为简单，因此不再叙述，将二者组装成为一个整体框架，随后将搅拌装置9和喷涂装置的进出料口通过高压管道接通，当搅拌装置9将原料搅拌完成后通过吸料装置10和输送装置11将原料输送至蓄能器14，再通过蓄能器14到达喷枪23，当需要单独使用搅拌装置9时，将连接角铁、弹珠螺母和螺杆拆除，由于车体框架2和固定框架13的底部均固定安装有脚轮，拆除后即可移动到指定的位置使用，方便清洁，体现了该装置多用途的特点，实用性较高。

实施例3，蓄能器14的原理是一个密封的钢瓶内置一个可压缩/膨胀的气囊15，当涂料通过输送泵或大流量自吸泵注入钢瓶内时，将气囊15压扁并充满钢瓶，钢瓶上安装膜片式压力传感器读取瓶内压力值，以判断钢瓶是否充满，当钢瓶被充满后，通过高压介质泵17将介质注入气囊15内，经测试，高压介质泵17抽取介质的能力极强且压力稳定持续（介质是水），将高压介质泵17压力标定在250-300bar之间，当高压介质泵17停止动作时，喷枪23即可完成持续喷涂，钢瓶的容积采用40或60L，数量为2个或者更多，当一个钢瓶工作时，其余钢瓶进行填料，互相切换，保证连续喷涂，每个钢瓶可喷涂15min，其切换为自动控制或者手动控制。

工作原理：如图8所示设备开启工作，搅拌装置9开始搅拌原料，输送装置11供料，第一电动阀打开，原料输送至第一蓄能器，第一压力传感器1设定到一定的值，压力过高时发出报警信号，第一电动阀关闭，第二电动阀打开原料输送至第二蓄能器，第一压力传感器发出报警信号，输送装置11停止，第一电动阀和第三电动阀管，高压介质泵17开启，第五电动阀打开，介质注入第一蓄能器的内部，第二电动阀打开，喷枪23开启，开始喷涂，在喷枪23不出料的时候，手动切换到第二蓄能器，第七电动阀打开，第二蓄能器开始注入介质，第四电动阀打开，喷枪23继续喷涂，在切换的同时输送装置11开启，第一电动阀打开向第一蓄能器内部注入原料，如此循环使用，保证喷涂连续，输送装置11开启的时候，第六电动阀和第八电动阀打开，输送装置11停止的时候第六电动阀和第八电动阀关闭。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，本发明的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种双工位自动搅拌喷涂设备，包括移动轮（1）、车体框架（2）、把手（3）、旋转装置（4）、安装板（5）、料桶（6）、给料控制箱（7）、升降机构（8）、搅拌装置（9）、吸料装置（10）、输送装置（11）、预留接头（12）、固定框架（13）、蓄能器（14）、气囊（15）、底板（16）、高压介质泵（17）、喷涂控制箱（18）、介质容器（19）、支架（20）、顶部接头（21）、底部接头（22）和喷枪（23），其特征在于：所述移动轮（1）的顶部固定安装有车体框架（2），所述车体框架（2）的顶部固定安装有把手（3），所述车体框架（2）的两侧固定安装有旋转装置（4），所述车体框架（2）的顶部表面固定安装有安装板（5），所述安装板（5）的顶部固定安装有料桶（6），所述车体框架（2）的顶部表面固定安装有给料控制箱（7），所述安装板（5）的表面固定安装有升降机构（8），所述料桶（6）的顶部设置有搅拌装置（9），所述料桶（6）相对的一侧固定安装有吸料装置（10），所述吸料装置（10）的底部设置有输送装置（11），所述输送装置（11）的输出端固定设置有预留接头（12），所述车体框架（2）的侧边固定安装有固定框架（13），所述固定框架（13）的顶部表面固定安装有支架（20），所述支架（20）的内部固定安装有蓄能器（14），所述蓄能器（14）的内部设置有气囊（15），所述固定框架（13）的顶部表面固定安装有底板（16），所述底板（16）的顶部固定安装有高压介质泵（17），所述高压介质泵（17）的侧边固定安装有喷涂控制箱（18），所述喷涂控制箱（18）的右侧设置有介质容器（19），所述蓄能器（14）的顶部固定安装有顶部接头（21），所述蓄能器（14）的底部固定安装有底部接头（22），所述蓄能器（14）的输出端连接有喷枪（23）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位自动搅拌喷涂设备，其特征在于：所述升降机构（8）通过安装板（5）固定安装在车体框架（2）的顶部，且升降机构（8）与搅拌装置（9）固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种双工位自动搅拌喷涂设备，其特征在于：所述从料桶（6）到喷枪（23），各部分均通过高压管路接通。

4.根据权利要求1所述的一种双工位自动搅拌喷涂设备，其特征在于：所述料桶（6）的顶部设置有桶盖，且每个桶盖上均安装两套搅拌装置（9），桶盖上面安装电机，内置联轴器连接搅拌轴，搅拌轴的最下端安装搅拌叶轮，料桶（6）内的边缘位置都安装有刮刀板，刮刀板使用乳白色的硅胶原料，固定于桶盖上。

5.根据权利要求1所述的一种双工位自动搅拌喷涂设备，其特征在于：所述两套料桶（6）之间安装吸料装置（10）和电控系统，料桶（6）的最终出料口在下端，通过旋转接头和管路连接于吸料装置（10），吸料装置（10）的出口与输送装置（11）的入料口连接，输送装置（11）的出料口安装快换接头。

6.根据权利要求1所述的一种双工位自动搅拌喷涂设备，其特征在于：所述蓄能器（14）安装在固定框架（13）的一面，高压介质泵（17）和介质容器（19）安装在蓄能器（14）的对面，中间预留空间。

7.根据权利要求1所述的一种双工位自动搅拌喷涂设备，其特征在于：所述蓄能器（14）通过支架（20）与固定框架（13）相连，蓄能器（14）的进口端安装快换接头，通过一根管路，与输送装置（11）的出口连接，配有压力传感器，蓄能器（14）的出料口连接喷枪（23），并在出口安装压力传感器。

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