CN113793943B - 一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，浸润装置外部密封结构由底部箱体、顶部箱体和密封框构成；控制器，其固定安装在所述底部箱体的上表面；包括：隔板，其固定设置在所述底部箱体的内侧；防变形机构，其等距设置在所述顶部箱体的内部；齿条，其侧面通过伸缩调节杆与所述底部箱体的内侧相互连接；内部滑块，其贯穿设置在所述内部滑槽内部。该防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以控制锂电池在装置内部小幅度缓慢转动，加速锂电池中的电解液流动速度，同时锂电池外侧设置有贴合结构，可以相对避免锂电池表面产生鼓胀的现象。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池制造技术领域，具体为一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置。
背景技术
锂电池是一种以锂金属作为正负极材料制备的一次性电池，锂电池在制备的过程中，将电解液注入锂电池的内部，电解液慢慢与锂金属正负极材料接触浸润，将其静置一段时间后完成电解液的浸润，自然状态下电解液与正负极材料的接触效果不佳，采用浸润装置控制锂电池周边环境的压力状态或者真空状态，可以加速控制电解液与锂电池中的正负极片接触浸润，申请号为CN201921850688.7的锂电池浸润装置，气压调节系统适于调节密封的容纳腔内的气压，提高锂电池的浸润效果和效率，但是浸润装置在实际使用的过程中还存在一定的问题。
锂电池注入电解液后将其放置在浸润装置中加工，电解液中的温度升高容易产生气体，气体分布在锂电池中容易造成锂电池外部防护壳体的鼓胀现象，影响锂电池制备的质量，同时也影响其使用安全性；
锂电池静置设置在浸润装置内部，虽然通过控制气压或者真空状态加速锂电池中电解液的浸润速度，但是由于电解液在锂电池中的流动速度较慢其整体加工的速度较为缓慢。
所以需要针对上述问题设计一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，以解决上述背景技术中提出锂电池注入电解液后将其放置在浸润装置中加工，电解液中的温度升高容易产生气体，气体分布在锂电池中容易造成锂电池外部防护壳体的鼓胀现象，影响锂电池制备的质量，同时也影响其使用安全性，锂电池静置设置在浸润装置内部，虽然通过控制气压或者真空状态加速锂电池中电解液的浸润速度，但是由于电解液在锂电池中的流动速度较慢其整体加工的速度较为缓慢的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，浸润装置外部密封结构由底部箱体、顶部箱体和密封框构成，所述顶部箱体对应设置在所述底部箱体的正上端，且所述密封框固定安装在所述顶部箱体的外侧面；
控制器，其固定安装在所述顶部箱体的上表面，且所述控制器的两侧均通过连通气管与顶部箱体内部贯穿连通，左侧的连通气管侧面安装有压力检测表，右侧的连通气管侧面安装有真空检测表；
一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，包括：
隔板，其固定设置在所述底部箱体的内侧，且所述隔板的内部贯穿安装有放置座，以及所述放置座的下端通过底部转轴与所述底部箱体内部相互连接；
防变形机构，其等距设置在所述顶部箱体的内部；
齿条，其侧面通过伸缩调节杆与所述底部箱体的内侧相互连接，且横向并列设置的齿条之间通过定位板相互连接，并且所述定位板的内部开设有内部滑槽；
内部滑块，其贯穿设置在所述内部滑槽内部，且所述内部滑块的下端转动连接有驱动轴。
优选的，所述顶部箱体通过密封框与所述底部箱体构成卡合拆卸结构，且所述密封框的内侧嵌合安装有橡胶密封圈，并且所述橡胶密封圈的内侧面贴合设置在所述底部箱体的外侧面，顶部箱体和底部箱体安装后，通过密封框中嵌合设置的橡胶密封圈结构可以增加组装设备内部的密封效果。
优选的，所述放置座等距在所述隔板上设置有3个，且所述放置座与所述隔板构成转动结构，并且所述放置座的位置与上端防变形机构的位置上下相互对应，将注液后的锂电池放置在放置座上端的正中间位置，将底部箱体和顶部箱体装配后，防变形机构对应设置在锂电池的外部，可以避免锂电池中电解液在浸润的过程中造成鼓胀的现象。
优选的，所述底部转轴的外侧面焊接固定有齿块，且所述齿块与侧面对应设置的齿条啮合连接，通过传动结构控制齿条横向移动，在啮合传动结构的控制作用下可以使得底部转轴对应转动。
优选的，所述防变形机构还包括圆盘、安装板和螺纹轴：
圆盘，其固定安装在所述顶部箱体的内部，且所述圆盘的外侧面固定设置有防护管，并且所述防护管的侧面贯穿连接有限位杆；
安装板，其固定设置在所述限位杆的侧面，且所述安装板的侧面固定连接有弹性夹板，以及所述限位杆的外部焊接固定有固定环；
螺纹轴，其转动安装在所述圆盘的下端中间位置，且所述螺纹轴的外部套设有内螺纹环，所述内螺纹环的侧面通过支撑架与所述固定环侧面相互连接，并且所述支撑架的两侧对称固定有圆环，并且圆环套设在凸块的外部，以及所述凸块固定设置在所述内螺纹环和所述固定环的外侧。
优选的，所述限位杆、安装板以及弹性夹板固定为一体化夹持结构，该夹持机构等角度在所述圆盘的外侧设置有5组，且所述限位杆与所述防护管构成伸缩结构，并且所述弹性夹板的外侧面呈圆弧状结构，通过传动结构控制限位杆在防护管的侧面伸缩移动，限位杆控制下端固定的安装板和弹性夹板向侧面移动，使得弹性夹板夹持贴合设置在锂电池的外侧。
优选的，所述内螺纹环与所述螺纹轴构成螺纹传动结构，且所述内螺纹环通过凸块和圆环与所述支撑架的一端构成转动结构，所述支撑架的另一端通过凸块和圆环与所述固定环构成转动结构，运行电机控制螺纹轴转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得内螺纹环上下移动，支撑架两端对应转动，该部分传动结构可以控制限位杆的伸缩。
优选的，所述内部滑块通过内部滑槽与所述定位板构成滑动结构，且所述内部滑槽偏轴心开设在所述定位板的内部，以及所述定位板与齿条固定为一体化结构，所述齿条的侧面与所述伸缩调节杆相互连接，运行电机控制驱动轴转动，驱动轴推动内部滑块在内部滑槽中滑动，在内部滑槽的限定作用下可以控制定位板和齿条横向移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，采用新型的结构设计，使得本装置设置有锂电池边侧限位结构，可以防止锂电池内部电解液浸润时产生鼓胀现象，并且该装置中设置有锂电池小幅度往复性转动结构，从而可以加速锂电池内部电解液的流速，加速锂电池浸润的进程；
1.将锂电池设置在放置座上，运行电机控制螺纹轴转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得内螺纹环上下移动，控制支撑架两端对应转动，支撑架控制限位杆向侧面伸缩移动，限位杆带动下端的弹性夹板向内侧移动，使得弹性夹板夹持限定在锂电池的外侧，对锂电池的边侧进行等角度局部限位，避免锂电池在浸润处理的过程中产生鼓胀现象，提高锂电池加工制备的质量；
2.将锂电池设置在放置座上后，运行电机控制驱动轴转动，在内部滑块和内部滑槽以及定位板的传动作用下，控制齿条横向移动，在齿条和齿块的啮合传动作用下控制底部转轴转动，底部转轴带动上端的放置座同步转动，从而控制放置座上的锂电池小幅度往复性转动，加速锂电池浸润加工的进程。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明正面剖视结构示意图；
图3为本发明弹性夹板俯视结构示意图；
图4为本发明防变形机构正面结构示意图；
图5为本发明支撑架立面结构示意图；
图6为本发明内螺纹环立面结构示意图；
图7为本发明齿条正面结构示意图；
图8为本发明定位板俯视结构示意图。
图中：1、底部箱体；2、顶部箱体；3、密封框；4、控制器；5、连通气管；6、压力检测表；7、真空检测表；8、隔板；9、放置座；10、底部转轴；11、伸缩调节杆；12、防变形机构；1201、圆盘；1202、防护管；1203、限位杆；1204、安装板；1205、弹性夹板；1206、固定环；1207、螺纹轴；1208、内螺纹环；1209、支撑架；1210、圆环；1211、凸块；13、橡胶密封圈；14、齿块；15、齿条；16、定位板；17、内部滑槽；18、内部滑块；19、驱动轴。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，浸润装置外部密封结构由底部箱体1、顶部箱体2和密封框3构成，顶部箱体2对应设置在底部箱体1的正上端，且密封框3固定安装在顶部箱体2的外侧面；
控制器4，其固定安装在顶部箱体2的上表面，且控制器4的两侧均通过连通气管5与顶部箱体2内部贯穿连通，左侧的连通气管5侧面安装有压力检测表6，右侧的连通气管5侧面安装有真空检测表7；
一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，包括：
隔板8，其固定设置在底部箱体1的内侧，且隔板8的内部贯穿安装有放置座9，以及放置座9的下端通过底部转轴10与底部箱体1内部相互连接；
防变形机构12，其等距设置在顶部箱体2的内部；
齿条15，其侧面通过伸缩调节杆11与底部箱体1的内侧相互连接，且横向并列设置的齿条15之间通过定位板16相互连接，并且定位板16的内部开设有内部滑槽17；
内部滑块18，其贯穿设置在内部滑槽17内部，且内部滑块18的下端转动连接有驱动轴19。
本例中顶部箱体2通过密封框3与底部箱体1构成卡合拆卸结构，且密封框3的内侧嵌合安装有橡胶密封圈13，并且橡胶密封圈13的内侧面贴合设置在底部箱体1的外侧面；放置座9等距在隔板8上设置有3个，且放置座9与隔板8构成转动结构，并且放置座9的位置与上端防变形机构12的位置上下相互对应；底部转轴10的外侧面焊接固定有齿块14，且齿块14与侧面对应设置的齿条15啮合连接；内部滑块18通过内部滑槽17与定位板16构成滑动结构，且内部滑槽17偏轴心开设在定位板16的内部，以及定位板16与齿条15固定为一体化结构，齿条15的侧面与伸缩调节杆11相互连接。
控制顶部箱体2向上打开，将锂电池分别放置在放置座9上的正中间位置，接着控制顶部箱体2闭合安装在底部箱体1的上端，顶部箱体2和底部箱体1之间通过密封框3和橡胶密封圈13加强闭合密封效果，接着通过控制器4先控制装置内部处于高压状态，根据压力检测表6观察装置内部的压力大小情况，将装置设置在高压状态一段时间后，再控制装置内部恢复至常压状态一段时间，最后再控制抽取装置内部的气体，使得装置内部处于真空状态，装置内部的环境状态依次变化，可以加速锂电池内部电解液的浸润速度；
锂电池在浸润处理的过程中，运行底部箱体1中的微型电机控制驱动轴19转动，驱动轴19推动内部滑块18在内部滑槽17中对应滑动，由于内部滑槽17竖直设置在定位板16的内部，该部分传动结构可以控制定位板16和齿条15横向对应移动，齿条15与齿块14啮合传动，在传动作用下控制底部转轴10对应往复性转动，底部转轴10控制放置座9在隔板8的内部转动，从而使得放置座9上设置的锂电池对应往复性转动，加速锂电池中电解液流动的速度，加速锂电池电解液浸润处理的进程。
防变形机构12还包括圆盘1201、安装板1204和螺纹轴1207：圆盘1201，其固定安装在顶部箱体2的内部，且圆盘1201的外侧面固定设置有防护管1202，并且防护管1202的侧面贯穿连接有限位杆1203；安装板1204，其固定设置在限位杆1203的侧面，且安装板1204的侧面固定连接有弹性夹板1205，以及限位杆1203的外部焊接固定有固定环1206；螺纹轴1207，其转动安装在圆盘1201的下端中间位置，且螺纹轴1207的外部套设有内螺纹环1208，内螺纹环1208的侧面通过支撑架1209与固定环1206侧面相互连接，并且支撑架1209的两侧对称固定有圆环1210，并且圆环1210套设在凸块1211的外部，以及凸块1211固定设置在内螺纹环1208和固定环1206的外侧；限位杆1203、安装板1204以及弹性夹板1205固定为一体化夹持结构，该夹持机构等角度在圆盘1201的外侧设置有5组，且限位杆1203与防护管1202构成伸缩结构，并且弹性夹板1205的外侧面呈圆弧状结构；内螺纹环1208与螺纹轴1207构成螺纹传动结构，且内螺纹环1208通过凸块1211和圆环1210与支撑架1209的一端构成转动结构，支撑架1209的另一端通过凸块1211和圆环1210与固定环1206构成转动结构。
将锂电池设置在放置座9上以后，运行顶部箱体2中的微型电机控制螺纹轴1207转动，在螺纹轴1207的螺纹传动作用下控制内螺纹环1208上下滑动，此时支撑架1209的两端分别通过圆环1210在凸块1211的外侧对应转动，支撑架1209的外侧面推动限位杆1203在防护管1202的侧面伸缩调节，限位杆1203带动下端的安装板1204和弹性夹板1205同步向内侧移动，使得弹性夹板1205夹持贴合在锂电池的外侧面，该夹持结构等角度弹性设置在锂电池的外侧，如果锂电池中的电解液在浸润的过程中温度升高生产气体，气体集中分布在锂电池中容易造成锂电池侧面鼓胀的现象，夹持结构的设置可以相对防止锂电池侧面出现鼓胀现象，提高锂电池制备加工的质量。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1-8中所示的结构，将锂电池设置在放置座9的上端后，运行电机控制螺纹轴1207转动，在内螺纹环1208和支撑架1209的控制作用下推动限位杆1203在防护管1202的侧面伸缩移动，限位杆1203控制弹性夹板1205贴合夹持在锂电池的外侧，其可以相对避免锂电池在浸润处理的过程中侧面出现鼓胀的现象，同时运行底部箱体1中的微型电机控制驱动轴19转动，通过内部滑块18和内部滑槽17的传动作用可以使得定位板16和齿条15横向移动，接着在齿条15与齿块14的啮合传动作用下控制底部转轴10转动，底部转轴10带动放置座9缓慢往复性转动，放置座9上设置的锂电池同步缓慢转动，其可以相对加速锂电池中电解液的流动速度，从而提高电解液浸润锂电池正负极片的速度，加速锂电池浸润处理的进程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，浸润装置外部密封结构由底部箱体、顶部箱体和密封框构成，所述顶部箱体对应设置在所述底部箱体的正上端，且所述密封框固定安装在所述顶部箱体的外侧面；
控制器，其固定安装在所述顶部箱体的上表面，且所述控制器的两侧均通过连通气管与顶部箱体内部贯穿连通，左侧的连通气管侧面安装有压力检测表，右侧的连通气管侧面安装有真空检测表；
其特征在于，包括：
隔板，其固定设置在所述底部箱体的内侧，且所述隔板的内部贯穿安装有放置座，以及所述放置座的下端通过底部转轴与所述底部箱体内部相互连接；
防变形机构，其等距设置在所述顶部箱体的内部；
齿条，其侧面通过伸缩调节杆与所述底部箱体的内侧相互连接，且横向并列设置的齿条之间通过定位板相互连接，并且所述定位板的内部开设有内部滑槽；
内部滑块，其贯穿设置在所述内部滑槽内部，且所述内部滑块的下端转动连接有驱动轴；
所述防变形机构还包括圆盘、安装板和螺纹轴：
圆盘，其固定安装在所述顶部箱体的内部，且所述圆盘的外侧面固定设置有防护管，并且所述防护管的侧面贯穿连接有限位杆；
安装板，其固定设置在所述限位杆的侧面，且所述安装板的侧面固定连接有弹性夹板，以及所述限位杆的外部焊接固定有固定环；
螺纹轴，其转动安装在所述圆盘的下端中间位置，且所述螺纹轴的外部套设有内螺纹环，所述内螺纹环的侧面通过支撑架与所述固定环侧面相互连接，并且所述支撑架的两侧对称固定有圆环，并且圆环套设在凸块的外部，以及所述凸块固定设置在所述内螺纹环和所述固定环的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，其特征在于：所述顶部箱体通过密封框与所述底部箱体构成卡合拆卸结构，且所述密封框的内侧嵌合安装有橡胶密封圈，并且所述橡胶密封圈的内侧面贴合设置在所述底部箱体的外侧面。
3.根据权利要求1所述的一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，其特征在于：所述放置座等距在所述隔板上设置有3个，且所述放置座与所述隔板构成转动结构，并且所述放置座的位置与上端防变形机构的位置上下相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，其特征在于：所述底部转轴的外侧面焊接固定有齿块，且所述齿块与侧面对应设置的齿条啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，其特征在于：所述限位杆、安装板以及弹性夹板固定为一体化夹持结构，该夹持机构等角度在所述圆盘的外侧设置有5组，且所述限位杆与所述防护管构成伸缩结构，并且所述弹性夹板的外侧面呈圆弧状结构。
6.根据权利要求1所述的一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，其特征在于：所述内螺纹环与所述螺纹轴构成螺纹传动结构，且所述内螺纹环通过凸块和圆环与所述支撑架的一端构成转动结构，所述支撑架的另一端通过凸块和圆环与所述固定环构成转动结构。
7.根据权利要求1所述的一种防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，其特征在于：所述内部滑块通过内部滑槽与所述定位板构成滑动结构，且所述内部滑槽偏轴心开设在所述定位板的内部，以及所述定位板与齿条固定为一体化结构，所述齿条的侧面与所述伸缩调节杆相互连接。
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