CN113789721B - 一种斜拉索导向条安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种斜拉索导向条安装结构及安装方法，包括：施工罩、导向套、连接凸块和牵引设备。导向套固定连接至施工罩。连接凸块固定连接至施工罩。牵引设备连接至施工罩。一种斜拉索导向条安装结构还包括：用于焊接导向条的旋转电焊组件。旋转电焊组件包括：第一环形滑槽、连接滑块、支撑电动导轨、横向导轨、连接横条、电焊机和导向条压紧机构。第一环形滑槽开设在导向套处。连接滑块滑动连接至第一环形滑槽处。支撑电动导轨固定连接至连接滑块。横向导轨滑动连接至支撑电动导轨处。连接横条滑动连接至横向导轨之间。电焊机转动连接至连接横条。导向条压紧机构设置在连接滑块上。本发明的有益之处在于，方便沿着斜拉索进行导向条的精准安装。

Description

一种斜拉索导向条安装结构及安装方法

技术领域

本发明涉及斜拉索导向条安装技术领域，具体是一种斜拉索导向条安装结构及安装方法。

背景技术

斜拉索结构主要应用于斜拉桥及高塔类建筑物。一般斜拉索表面会根据需要安装一些附属物品。所以需要在原斜拉索表面安装具有一定厚度的外护套，用于安装连接其他附属物。为确保外护套的安装精度，需要在斜拉索表面每间隔一定距离安装一定长度或通常安装的导向条。而当前导向条需要在斜拉索张拉后进行安装，当前还没有精准安装导向条的设备，无法高效的将导向条安装至斜拉索上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种斜拉索导向条安装结构及安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种斜拉索导向条安装结构，包括：施工罩、导向套、连接凸块和牵引设备。导向套固定连接至施工罩。连接凸块固定连接至施工罩。牵引设备连接至施工罩。一种斜拉索导向条安装结构还包括：用于焊接导向条的旋转电焊组件。

作为本发明进一步的方案：旋转电焊组件包括：第一环形滑槽、连接滑块、支撑电动导轨、横向导轨、连接横条、电焊机和导向条压紧机构。第一环形滑槽开设在导向套处。连接滑块滑动连接至第一环形滑槽处。支撑电动导轨固定连接至连接滑块。横向导轨滑动连接至支撑电动导轨处。连接横条滑动连接至横向导轨之间。电焊机转动连接至连接横条。导向条压紧机构设置在连接滑块上。

作为本发明进一步的方案：导向条压紧机构包括：旋转方形框、U型滑杆、连接弹簧和顶块。旋转方形框转动连接至连接滑块。U型滑杆滑动穿插至旋转方形框。连接弹簧套接在U型滑杆的端头处。顶块固定连接至U型滑杆。

作为本发明进一步的方案：一种斜拉索导向条安装结构还包括：环向位置调节机构。环向位置调节机构包括：旋转底板、第二环形滑槽、齿轮啮合槽、驱动齿轮、驱动电机和可分离联动机构。第二环形滑槽环绕开设在施工罩处。旋转底板滑动连接至第二环形滑槽。齿轮啮合槽环绕等距开设在旋转底板处。驱动电机固定连接至施工罩。驱动齿轮同轴连接至驱动电机的主轴端，并且驱动齿轮啮合于齿轮啮合槽处。可分离联动机构连接至旋转底板和连接滑块之间。

作为本发明进一步的方案：可分离联动机构包括：支撑套筒、滑动卡杆、支撑弹簧、踏板、连接环和卡孔。支撑套筒固定连接至旋转底板。滑动卡杆滑动穿插至支撑套筒内。支撑弹簧套接在滑动卡杆。踏板固定连接至滑动卡杆。连接环固定连接至连接滑块。卡孔等距开设在连接环处，并且滑动卡杆上端穿插在卡孔内。

作为本发明进一步的方案：环向位置调节机构还包括：限位加固机构。限位加固机构包括：液压伸缩杆和万向球。液压伸缩杆环绕分布至旋转底板。万向球活动嵌合在液压伸缩杆的伸缩端。

作为本发明进一步的方案：一种斜拉索导向条安装结构还包括：座椅机构。座椅机构包括：座椅主体、背带和电动升降导轨。电动升降导轨固定连接至旋转底板上。座椅主体连接至电动升降导轨处。背带连接在座椅主体上。

作为本发明进一步的方案：一种斜拉索导向条安装结构还包括：拉绳稳定机构。拉绳稳定机构包括：固定底座、卷绕柱、连接拉绳和卷绕电机。卷绕柱转动连接至固定底座上。连接拉绳卷绕至卷绕柱上。卷绕电机安装至卷绕柱。

作为本发明进一步的方案：连接拉绳为钢丝绳。

一种斜拉索导向条安装方法，采用上述一种斜拉索导向条安装结构进行安装，一种斜拉索导向条安装方法，具体步骤如下：

第一步 将施工罩套装在斜拉索上。并且将牵引设备连接至施工罩，同时将固定在地面的拉绳稳定机构与施工罩连接。

第二步 通过控制牵引设备拉动施工罩沿着斜拉索轴向运动至导向条所要安装的高度位置处停下。然后通过拉绳稳定机构将连接拉绳拉紧。使得施工罩相对斜拉索保持稳固。

第三步 通过环向位置调节机构驱动旋转底板在施工罩内旋转。致使施工工人以及旋转电焊组件转至导向条安装位置所在侧。

第四步 通过导向条压紧机构将导向条稳固顶在斜拉索上。

第五步 控制旋转电焊组件中的电焊机进行纵向横向位置微调。精准定位电焊机与导向条的相对位置，完成焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：方便沿着斜拉索进行导向条的精准安装。

主要依靠牵引设备使得施工罩沿着斜拉索移动，然后依靠施工罩内的旋转电焊组件微调电焊机所在位置，使其精准定位在导向条所在位置，然后实现精准焊接安装。

同时方便使得施工罩平稳停留在斜拉索对应位置。

主要依靠拉绳稳定机构拉紧连接施工罩连接的连接拉绳，对停在对应位置的施工罩进行限位，避免其发生自由转动而影响导向条安装施工。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本发明的一种斜拉索导向条安装结构的整体结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构图。

图3为图2中一种斜拉索导向条安装结构的左半部分的导向板、连接滑块、旋转方形框、支撑电动导轨和电焊机配合连接的俯视结构图。

图4为图1中B处的放大结构图。

图5为图4中一种斜拉索导向条安装结构的旋转底板、齿轮啮合槽和施工罩配合连接的俯视结构图。

图6为图1中一种斜拉索导向条安装结构的施工罩的俯视结构图。

附图标号清单：一种斜拉索导向条安装结构100；斜拉索200；施工罩10；导向套20；连接凸块30；牵引设备40；旋转电焊组件50；第一环形滑槽51；连接滑块52；支撑电动导轨53；横向导轨54；连接横条55；电焊机56；导向条压紧机构57；旋转方形框571；U型滑杆572；连接弹簧573；顶块574；环向位置调节机构60；旋转底板61；第二环形滑槽62；齿轮啮合槽63；驱动齿轮64；驱动电机65；可分离联动机构66；支撑套筒661；滑动卡杆662；支撑弹簧663；踏板664；连接环665；卡孔666；限位加固机构67；液压伸缩杆671；万向球672；座椅机构70；座椅主体71；背带72；电动升降导轨73；拉绳稳定机构80；固定底座81；卷绕柱82；连接拉绳83；卷绕电机84。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例中，一种斜拉索导向条安装结构100，包括：施工罩10、导向套20、连接凸块30和牵引设备40。施工罩10为圆筒状，并且对半分为左右两部分，同时导向套20同样为圆筒状，并且对半分为左右两部分。导向套20对应固定连接至施工罩10的内侧中间位置。连接凸块30固定连接至施工罩10的顶部。当左右对半分的施工罩10罩在斜拉索200的外侧时，导向套20正好将斜拉索200抱住，然后通过固定螺栓穿接在连接凸块30之间，致使施工罩10连接至斜拉索200上。牵引设备40连接至施工罩10的顶部。牵引设备40用于牵引施工罩10沿着斜拉索移动，此处牵引设备40为现有技术设备，即通过牵引绳以及驱动件拉动施工罩10滑动的电动设备。一种斜拉索导向条安装结构100还包括：用于精准焊接导向条的旋转电焊组件50。

旋转电焊组件50包括：第一环形滑槽51、连接滑块52、支撑电动导轨53、横向导轨54、连接横条55、电焊机56和导向条压紧机构57。第一环形滑槽51环绕开设在导向套20的外壁上。连接滑块52滑动连接至第一环形滑槽51处。支撑电动导轨53前后成对竖直固定连接至连接滑块52的上侧。横向导轨54滑动连接至支撑电动导轨53处，并且横向导轨54与支撑电动导轨53处于相互垂直位置。连接横条55滑动连接至横向导轨54之间。电焊机56通过转轴转动连接至连接横条55的下侧。导向条压紧机构57设置在连接滑块52上。当整个机构沿着斜拉索200移动至导向条需要安装的位置后，先通过导向条压紧机构57将贴合放置在斜拉索200表层的导向条稳固压紧。然后控制支撑电动导轨53带动电焊机56沿着斜拉索的轴向移动至导向条所在位置。然后再沿着横向导轨54滑动电焊机56，使其靠近导向条。同时使得电焊机56相对连接横条55进行自转以及沿着第一环形滑槽51滑动连接滑块，调节焊头在环向的位置，实现电焊机56位置的微调，精准定位电焊机56与导向条的相对位置，完成焊接。

导向条压紧机构57包括：旋转方形框571、U型滑杆572、连接弹簧573和顶块574。旋转方形框572竖直连接至连接滑块52的末端上侧，并且旋转方形框572的下端转动连接至连接滑块52，并且旋转方形框572的底部配设有驱动马达。U型滑杆572水平滑动穿插至旋转方形框572上。连接弹簧573套接在U型滑杆572的端头处，并且连接弹簧573两端固定连接至U型滑杆572外壁和旋转方形框572外壁之间。顶块574固定连接至U型滑杆572的左端中间位置。当施工工人将导向条贴合放置在斜拉索200对应外壁处时，则使得U型滑杆572转动处于导向条正上方。然后控制旋转方形框572向下转动，致使U型滑杆572上的顶块574抵触在导向条上。同时在顶块574接触导向条时，U形滑杆572由于挤压而相对旋转方形框572进行滑动，致使连接弹簧573压缩产生回弹力，方便顶块574稳固顶住导向条，从而便于后续焊接操作。

一种斜拉索导向条安装结构100还包括：环向位置调节机构60。环向位置调节机构60包括：旋转底板61、第二环形滑槽62、齿轮啮合槽63、驱动齿轮64、驱动电机65和可分离联动机构66。第二环形滑槽62环绕开设在施工罩10的底部内壁处。旋转底板61对半分为左右两部分，旋转底板61滑动连接至第二环形滑槽62。齿轮啮合槽63环绕等距开设在旋转底板61的上端面边缘处。驱动电机65固定连接至施工罩10的外部。驱动齿轮64同轴连接至驱动电机65的主轴端，并且驱动齿轮64啮合于齿轮啮合槽63处。可分离联动机构66连接至旋转底板61和连接滑块52之间。当施工工人处于施工罩10内进行导向条安装施工时，若要环绕斜拉索200环向调节位置时，则控制驱动电机65带动驱动齿轮64按照设定方向旋转。驱动齿轮64便通过齿轮啮合槽63带动旋转底板61沿着第二环形滑槽62滑动，如此施工工人便随着旋转底板61同步转动。并且可分离联动机构66使得连接滑块52所在的旋转电焊组件50同步转动。

可分离联动机构66包括：支撑套筒661、滑动卡杆662、支撑弹簧663、踏板664、连接环665和卡孔666。支撑套筒661固定连接至旋转底板61上。滑动卡杆662滑动穿插至支撑套筒661内。支撑弹簧663套接在滑动卡杆662的上端，并且支撑弹簧663两端分别连接在滑动卡杆662和支撑套筒661外壁处。踏板664固定连接至滑动卡杆662的上端。连接环665固定连接至连接滑块52的下侧，并且连接环665对半分为左右两部分。卡孔665等距开设在连接环665的下端面处，并且滑动卡杆662上端穿插在卡孔665内。滑动卡杆662和卡孔665的配合连接使得连接滑块52所在的旋转电焊组件50与旋转底板61同步转动。当需要微调旋转电焊组件50中的电焊机56时，则用脚踩压踏板664，致使滑动卡杆662下滑脱离卡孔665。然后转动微调电焊机56所在位置。位置调节好之后，则松开踏板664，滑动卡杆662便在支撑弹簧663的回弹力作用下升起插入对应位置处的卡孔665，将旋转电焊组件50固定住。

环向位置调节机构60还包括：限位加固机构67。限位加固机构67包括：液压伸缩杆671和万向球672。液压伸缩杆671环绕等距分布在旋转底板61的底部。液压伸缩杆671的固定端固定连接至旋转底板61，液压伸缩杆671的伸缩端处于旋转底板61中心位置下侧。万向球672活动嵌合在液压伸缩杆671的伸缩端。当施工罩10对接到斜拉索200上后。控制所有的液压伸缩杆672伸长，致使伸缩端的万向球672抵触在斜拉索200外壁上，将斜拉索200夹住，增强施工罩10的稳定性。

一种斜拉索导向条安装结构100还包括：座椅机构70。座椅机构70包括：座椅主体71、背带72和电动升降导轨73。电动升降导轨73固定连接至旋转底板61上，并且电动升降导轨73与旋转电焊组件50处于同侧。座椅主体71连接至电动升降导轨73处。背带72连接在座椅主体71上。座椅主体71方便施工人员坐在上面，并且通过背带72绑在座椅主体71上，然后根据需要控制电动升降导轨73，调节座椅主体71所在高度，方便进行施工。

一种斜拉索导向条安装结构100还包括：拉绳稳定机构80。拉绳稳定机构80包括：固定底座81、卷绕柱82、连接拉绳83和卷绕电机84。卷绕柱82转动连接至固定底座81上。连接拉绳83卷绕至卷绕柱82上。卷绕电机84安装至卷绕柱82的转动端。当施工罩10安装至斜拉索200上后，使得连接拉绳83的末端固定连接至施工罩10朝下的外壁上。当牵引设备40牵引施工罩10沿着斜拉索200移动至对应位置过程中，使得卷绕柱82上放出连接拉绳83。当施工罩10停在对应位置后，通过卷绕电机84带动卷绕柱82转动，将连接拉绳83卷绕拉紧。如此连接拉绳83的牵引力便作用在施工罩10的朝下外壁处，使得施工罩10相对斜拉索200保持稳固，避免施工罩10围绕斜拉索200转动影响施工。

连接拉绳83为钢丝绳。

施工罩10上配设有锁门，方便施工人员进出。

一种斜拉索导向条安装方法，采用上述一种斜拉索导向条安装结构100进行安装，一种斜拉索导向条安装方法，具体步骤如下：

第一步 将左右对半分的施工罩10套在斜拉索200上，并且使用固定螺栓将施工罩10顶部的连接凸块30固定连接在一起，从而致使施工罩10连接在斜拉索200上。并且将现有的牵引设备40连接至施工罩10的顶部，同时将拉绳稳定机构80上的连接拉绳83末端连接至施工罩10的朝下外壁处。

第二步 施工人员进入施工罩10内，然后通过控制牵引设备40拉动施工罩10，致使其沿着斜拉索200轴向运动。当移动至导向条所要安装的高度位置处停下时，使得固定安装于地面的拉绳稳定机构80中的卷绕电机84带动卷绕柱82转动，将连接拉绳83卷绕拉紧。如此连接拉绳83的牵引力便作用在施工罩10的朝下外壁处，使得施工罩10相对斜拉索200保持稳固，避免施工罩10围绕斜拉索200转动影响施工。

第三步 然后控制环向位置调节机构60中的驱动电机65带动驱动齿轮64按照设定方向旋转。驱动齿轮64便通过齿轮啮合槽63带动旋转底板61沿着第二环形滑槽62滑动，如此施工工人便随着旋转底板61同步转动。转动至面向导向条安装位置的一侧，并且通过可分离联动机构66同步转动的旋转电焊组件50转至导向条安装位置所在位置上方。

第四步 使得导向条压紧机构57转至导向条正上方，然后将导向条贴合放置在斜拉索200对应外壁处。然后控制旋转方形框572向下转动，致使U型滑杆572上的顶块574抵触在导向条上。同时在顶块574接触导向条时，U形滑杆572由于挤压而相对旋转方形框572进行滑动，致使连接弹簧573压缩产生回弹力，方便顶块574稳固顶住导向条。

第五步 控制支撑电动导轨53带动电焊机56沿着斜拉索的轴向移动至导向条所在位置。然后再沿着横向导轨54滑动电焊机56，使其靠近导向条。同时使得电焊机56相对连接横条55进行自转，调节焊头对准位置。并且在需要微调整个旋转电焊组件50的位置时，则用脚踩压踏板664，致使滑动卡杆662下滑脱离卡孔665。然后转动微调电焊机56所在位置。位置调节好之后，则松开踏板664，滑动卡杆662便在支撑弹簧663的回弹力作用下升起插入对应位置处的卡孔665，将旋转电焊组件50固定住。实现电焊机56位置的微调，精准定位电焊机56与导向条的相对位置，完成焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种斜拉索导向条安装结构，包括：施工罩、导向套、连接凸块和牵引设备；所述导向套固定连接至所述施工罩；所述连接凸块固定连接至所述施工罩；所述牵引设备连接至所述施工罩；其特征在于，所述一种斜拉索导向条安装结构还包括：用于焊接导向条的旋转电焊组件；

可分离联动机构包括：支撑套筒、滑动卡杆、支撑弹簧、踏板、连接环和卡孔；所述支撑套筒固定连接至旋转底板；所述滑动卡杆滑动穿插至所述支撑套筒内；所述支撑弹簧套接在所述滑动卡杆；所述踏板固定连接至所述滑动卡杆；所述连接环固定连接至连接滑块；所述卡孔等距开设在所述连接环处，并且所述滑动卡杆上端穿插在所述卡孔内；

所述旋转电焊组件包括：第一环形滑槽、连接滑块、支撑电动导轨、横向导轨、连接横条、电焊机和导向条压紧机构；所述第一环形滑槽开设在所述导向套处；所述连接滑块滑动连接至所述第一环形滑槽处；所述支撑电动导轨固定连接至所述连接滑块；所述横向导轨滑动连接至所述支撑电动导轨处；所述连接横条滑动连接至所述横向导轨之间；所述电焊机转动连接至所述连接横条；所述导向条压紧机构设置在所述连接滑块上；

所述导向条压紧机构包括：旋转方形框、U型滑杆、连接弹簧和顶块；所述旋转方形框转动连接至所述连接滑块；所述U型滑杆滑动穿插至所述旋转方形框；所述连接弹簧套接在所述U型滑杆的端头处；所述顶块固定连接至所述U型滑杆；

所述一种斜拉索导向条安装结构还包括：环向位置调节机构；所述环向位置调节机构包括：旋转底板、第二环形滑槽、齿轮啮合槽、驱动齿轮、驱动电机和可分离联动机构；所述第二环形滑槽环绕开设在所述施工罩处；所述旋转底板滑动连接至所述第二环形滑槽；所述齿轮啮合槽环绕等距开设在所述旋转底板处；所述驱动电机固定连接至所述施工罩；所述驱动齿轮同轴连接至所述驱动电机的主轴端，并且所述驱动齿轮啮合于所述齿轮啮合槽处；所述可分离联动机构连接至所述旋转底板和所述连接滑块之间；

所述一种斜拉索导向条安装结构还包括：拉绳稳定机构；所述拉绳稳定机构包括：固定底座、卷绕柱、连接拉绳和卷绕电机；所述卷绕柱转动连接至所述固定底座上；所述连接拉绳卷绕至所述卷绕柱上；所述卷绕电机安装至所述卷绕柱。

2.根据权利要求1所述的一种斜拉索导向条安装结构，其特征在于，

所述环向位置调节机构还包括：限位加固机构；所述限位加固机构包括：液压伸缩杆和万向球；所述液压伸缩杆环绕分布至所述旋转底板；所述万向球活动嵌合在所述液压伸缩杆的伸缩端。

3.根据权利要求1所述的一种斜拉索导向条安装结构，其特征在于，

所述一种斜拉索导向条安装结构还包括：座椅机构；所述座椅机构包括：座椅主体、背带和电动升降导轨；所述电动升降导轨固定连接至所述旋转底板上；所述座椅主体连接至所述电动升降导轨处；所述背带连接在所述座椅主体上。

4.根据权利要求1所述的一种斜拉索导向条安装结构，其特征在于，

所述连接拉绳为钢丝绳。

5.一种斜拉索导向条安装方法，其特征在于，采用权利要求1所述的一种斜拉索导向条安装结构进行安装，所述一种斜拉索导向条安装方法，具体步骤如下：

第一步将所述施工罩套装在所述斜拉索上；并且将所述牵引设备连接至所述施工罩，同时将固定在地面的所述拉绳稳定机构与所述施工罩连接；

第二步通过所述牵引设备拉动所述施工罩沿着斜拉索轴向运动至导向条所要安装的高度位置处停下；然后通过所述拉绳稳定机构将连接拉绳拉紧；使得施工罩相对斜拉索保持稳固；

第三步通过所述环向位置调节机构驱动所述旋转底板在所述施工罩内旋转；致使施工工人以及所述旋转电焊组件转至导向条安装位置所在侧；

第四步通过所述导向条压紧机构将导向条稳固顶在斜拉索上；

第五步控制所述旋转电焊组件中的所述电焊机进行纵向横向位置微调；精准定位所述电焊机与导向条的相对位置，完成焊接。

Images