CN115126285B - 一种建筑施工用支撑装置、建筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种新型建筑施工用支撑装置、建筑施工方法，属于建筑施工技术领域，新型建筑施工用支撑装置包括固定筒和滑动在固定筒上的支撑平板，所述固定筒上设置有支杆，所述支杆上滑动设置有支撑板，所述支撑板的滑动方向平行于固定筒的高度方向，所述支撑板用于支撑构件的平面，所述支杆上设置有用于驱使支撑板滑动的第一驱动件。本申请具有在一定程度上扩大适用范围的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种建筑施工用支撑装置、建筑施工方法。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，主要包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。在建筑施工过程中，通常使用支撑装置对梁、柱、楼板、模板等构件进行支撑。
结合图1，相关技术中支撑装置包括底板14，底板14底壁固定安装多个带刹车的万向轮15，底板14上固定有固定筒1，固定筒1内滑动设置有支撑柱16，支撑柱16的滑动方向沿竖直方向设置，支撑柱16的顶端固定连接有支撑平板2，支撑平板2用于对构件的水平表面进行支撑，固定筒1内设置有用于驱使支撑柱16滑动的液压缸17。启动液压缸17驱使支撑柱16向上滑动，使支撑平板2和构件的水平表面抵接，对构件进行支撑。
针对上述中的相关技术，发明人发现，支撑平板只能对一个平面进行支撑，适用范围较小。
发明内容
为在一定程度上扩大适用范围，本申请提供一种建筑施工用支撑装置、建筑施工方法。
第一方面，本申请提供的一种建筑施工用支撑装置采用如下的技术方案：
一种建筑施工用支撑装置，包括固定筒和滑动在固定筒上的支撑平板，所述固定筒上设置有支杆，所述支杆上滑动设置有支撑板，所述支撑板的滑动方向平行于固定筒的高度方向，所述支撑板用于支撑构件的平面，所述支杆上设置有用于驱使支撑板滑动的第一驱动件。
通过采用上述技术方案，将装置移动至所需位置，启动液压缸驱使支撑平板上移对构件的平面进行支撑，通过第一驱动件驱使支撑板上移对具有高度差或齐平的另一平面进行支撑，进而实现同时对不同高度的平面进行支撑，在一定程度上扩大适用范围；支杆位于固定筒上可使底板的面积较小，以便于在较小的施工现场放置。
优选的，所述支杆上滑动套设有安装块，所述安装块的滑动方向平行于支杆的长度方向，所述支撑板滑动在安装块上，所述驱动件设置在安装块上，所述固定筒上设置有用于调节安装块朝向靠近或远离固定筒的方向滑动的调节组件。
通过采用上述技术方案，通过调节组件驱使安装块带动支撑板沿支杆的长度方向滑动，从而能够根据需要调节支撑板和支撑平板之间的水平距离，便于对不同距离的具有高度差的两个平面进行支撑，进一步扩大适用范围。
优选的，所述固定筒上设置有安装板，所述安装板的位置和支杆的位置对应，所述调节组件包括设置在安装块相对两侧的拉绳、转动在安装板上的第一卷筒、转动在安装板上的第二卷筒、设置在支杆上的导向件和设置在安装板上的转动件，所述导向件和拉绳一一对应，两所述导向件分别位于安装块两侧，所述安装块一侧的拉绳绕设在第一卷筒上，另一侧的拉绳绕设在第二卷筒上，所述第一卷筒和安装块之间的拉绳滑动穿过靠近固定筒一侧的导向件，所述第二卷筒和安装块之间的拉绳滑动穿过远离固定筒一侧的导向件，所述导向件用于为拉绳的滑动进行导向，所述第一卷筒和第二卷筒同轴连接，所述第一卷筒和第二卷筒的直径相等，两所述拉绳的绕向相反，所述转动件用于使第一卷筒和第二卷筒同时转动。
通过采用上述技术方案，通过转动件驱使第一卷筒和第二卷筒同时转动，第一卷筒放卷拉绳时，第二卷筒收卷相同长度的拉绳，使安装块朝向远离固定筒的方向滑动至所需位置并固定；第二卷筒放卷拉绳时，第一卷筒收卷相同长度的拉绳，使安装块朝向靠近固定筒的方向滑动，从而便于根据需要调节支撑板至支撑平板的水平距离，以便于对不同距离的两个平面进行支撑，有利于扩大适用范围。
优选的，所述导向件包括设置在支杆上的导向滑轮，所述导向滑轮和拉绳一一对应，两所述导向滑轮的排列方向平行于支杆的长度方向，所述安装块位于两侧导向滑轮之间，所述拉绳分别滑动搭接在对应的导向滑轮上。
通过采用上述技术方案，导向滑轮为拉绳的滑动进行导向，有助于拉绳拉动安装块朝向靠近或远离固定筒的方向滑动。
优选的，所述第一卷筒上设置有第一转轴，所述第一转轴转动在安装板上，所述第一转轴和第二卷筒同轴连接，所述转动件包括套设在第一转轴上的第一蜗轮和转动设置在安装板上的第一蜗杆，所述第一蜗杆和第一蜗轮啮合。
通过采用上述技术方案，转动第一蜗杆，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，使得第一转轴带动第一卷筒和第二卷筒同时转动，以便于使安装块一侧的拉绳被放卷时，另一侧的拉绳被收卷，实现安装块的滑动；由于蜗轮和蜗杆之间的啮合具有自锁的功能，有助于将第一卷筒和第二卷筒转动并固定至所需位置，从而便于将安装块滑动并固定至所需位置。
优选的，所述固定筒上转动套设有转环，所述支杆靠近固定筒的一端设置在转环上，所述固定筒上转动套设有安装环，所述安装板设置在安装环上，所述固定筒上设置有用于驱使转环转动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱使转环带动支杆转动，支杆带动安装块以固定筒为轴线进行转动，通过拉绳拉动安装板和安装环同步转动，有利于将支撑板转动至支撑平板的所需方位上，便于根据需要使用；同时在调节支撑板相对于支撑平板的位置时无需移动整个装置，简单方便，操作便利。
优选的，所述第二驱动件包括转动套设在固定筒上的第二蜗轮和转动设置在固定筒上的第二蜗杆，所述第二蜗轮和转环远离安装环的一侧连接，所述第二蜗杆和第二蜗轮啮合。
通过采用上述技术方案，转动第二蜗杆，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，使第二蜗轮带动转环转动，以便于支杆带动支撑板移动至支撑平板的所需位置，一定程度上扩大适用范围，节省人力；第二蜗杆和第二蜗轮之间的啮合具有自锁的功能，以便于使转环带动支杆转动并固定至所需位置，支杆不易出现不必要的转动。
优选的，所述支杆包括设置在转环上的固定杆和滑动套设在固定杆内的滑动杆，靠近所述固定筒一侧的导向滑轮设置在固定杆上，远离所述固定筒一侧的导向滑轮设置在滑动杆上，所述安装块沿固定杆和滑动杆滑动，所述安装板上设置有用于驱使滑动杆朝向靠近或远离固定杆的方向滑动的滑移件，所述第二卷筒上设置有第二转轴，所述第二转轴转动在安装板上，所述第二转轴转动套设在第一转轴外，所述第二转轴上设置有用于使第一转轴和第二转轴相对固定的固定件。
通过采用上述技术方案，通过滑移件使滑动杆朝向远离固定杆的方向滑动，同时转动第二卷筒对远离固定筒一侧的拉绳进行放卷以保持拉绳的张紧，将滑移杆滑动至所需位置处后，通过固定件使第一转轴和第二转轴相对固定，从而进一步扩大了安装块的滑动范围，有助于使支撑板和支撑平板支撑相距较远的两个平面，进一步扩大适用范围。
优选的，所述滑移件包括铰接座、螺纹套筒和螺杆，所述铰接座铰接在安装板上，所述铰接座的铰接轴线垂直于滑动杆的长度方向，所述螺纹套筒转动连接在铰接座上，所述螺杆螺纹连接在螺纹套筒远离铰接座的一端，所述螺杆远离螺纹套筒的一端和滑动杆远离固定杆的一端铰接。
通过采用上述技术方案，转动螺纹套筒，螺纹套筒驱使螺杆朝向靠近或远离螺纹套筒的方向滑动，进而有助于使螺杆带动滑动杆在固定杆内滑动，以便于根据需要将滑动杆移动至所需位置。
第二方面，本申请提供的一种建筑施工方法采用如下的技术方案：
一种建筑施工方法，使用了所述的一种建筑施工用支撑装置，包括如下步骤：
步骤1：根据建筑现场构件的位置将支撑装置移动至所需位置；
步骤2：将支撑平板和支撑板分别对准不同的待支撑平面；
步骤3：启动液压缸驱使支撑平板上移对构件进行支撑，通过第一驱动件驱使支撑板上移对具有高度差或齐平的另一平面进行支撑。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
将装置移动至所需位置，启动液压缸驱使支撑平板上移对构件的平面进行支撑，通过第一驱动件驱使支撑板上移对具有高度差或齐平的另一平面进行支撑，进而实现同时对不同高度的平面进行支撑，在一定程度上扩大适用范围；
通过调节组件驱使安装块带动支撑板沿支杆的长度方向滑动，从而能够根据需要调节支撑板和支撑平板之间的水平距离，便于对不同距离的具有高度差的两个平面进行支撑，进一步扩大适用范围；
通过滑移件使滑动杆朝向远离固定杆的方向滑动，同时转动第二卷筒对远离固定筒一侧的拉绳进行放卷以保持拉绳的张紧，将滑移杆滑动至所需位置处后，通过固定件使第一转轴和第二转轴相对固定，从而扩大了安装块的滑动范围，有助于使支撑板和支撑平板支撑相距较远的两个平面，进一步扩大适用范围。
附图说明
图1是相关技术的整体结构剖视图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是本申请实施例的局部结构爆炸图。
图4是图3中A部分的放大图。
图5是本申请实施例的局部结构爆炸图。
附图标记说明：1、固定筒；2、支撑平板；3、支杆；301、固定杆；302、滑动杆；4、支撑板；5、安装块；6、调节组件；61、拉绳；62、第一卷筒；63、第二卷筒；64、导向件；641、导向滑轮；65、转动件；651、第一蜗轮；652、第一蜗杆；7、安装板；8、第一转轴；9、转环；10、安装环；11、第二驱动件；111、第二蜗轮；112、第二蜗杆；12、滑移件；121、铰接座；122、螺纹套筒；123、螺杆；13、第二转轴；14、底板；15、万向轮；16、支撑柱；17、液压缸；18、滑腔；19、支撑杆；20、气缸；21、滑块；22、通槽；23、滑槽；24、第一导向块；25、第一导向槽；26、第二导向块；27、第二导向槽；28、第一手柄；29、螺栓；30、第二手柄。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种建筑施工用支撑装置。参照图2和图3，建筑施工用支撑装置包括固定筒1和滑动在固定筒1上的支撑平板2，支撑平板2的滑动方向平行于固定筒1的高度方向，固定筒1内设置有用于驱使支撑平板2滑动的液压缸；固定筒1上套设有转环9，转环9上固定连接有支杆3，支杆3包括固定连接在转环9上的固定杆301和滑动套设在固定杆301内的滑动杆302，固定杆301远离转环9的一端开设有和滑动杆302滑动配合的滑腔18，固定杆301的长度方向垂直于固定筒1的高度方向，滑动杆302的滑动方向平行于固定杆301的长度方向，固定杆301和滑动杆302的纵截面为矩形，固定杆301上滑动套设有安装块5，安装块5沿固定杆301和滑动杆302滑动，使得安装块5能够滑动套在滑动杆302上，安装块5的滑动方向平行于固定杆301的长度方向，固定筒1上设置有用于调节安装块5朝向靠近或远离固定筒1的方向滑动的调节组件6，固定筒1上设置有用于驱使滑动杆302朝向靠近或远离固定杆301的方向滑动的滑移件12。
参照图2和图3，安装块5上滑动设置有支撑杆19，支撑杆19的滑动方向平行于固定筒1的高度方向，支撑杆19的顶端固定连接有支撑板4，支撑板4用于支撑构件的平面，安装块5上设置有用于驱使支撑杆19滑动的第一驱动件，第一驱动件包括固定安装在安装块5顶端的气缸20，气缸20的延伸方向平行于支撑杆19的滑动方向，支撑杆19固定连接在气缸20的活塞杆上。在其他实施例中，气缸20可替换为电缸，多级液压缸等。
使用时，将装置推动至所需位置处，使支撑平板2对准待支撑的一个平面，驱使支撑平板2上移对构件的平面进行支撑；通过滑移件12驱使滑动杆302朝向远离固定杆301的方向滑动并固定至所需位置，从而扩大了安装块5的滑动范围；通过调节组件6驱使安装块5沿固定杆301的长度方向带动支撑板4朝向靠近或远离固定筒1的方向滑动至所需位置，使支撑板4位于另一待支撑平面的下方，启动气缸20，气缸20驱使支撑杆19带动支撑板4上移，进而能够同时对具有高度差或齐平的另一平面进行支撑，同时通过调节组件6能够根据需要调节支撑板4和支撑平板2之间的水平距离，一定程度上扩大适用范围，节省资源。固定杆301设置在固定筒1上，有助于减小装置底板14的占用面积，以便于装置在较小的施工现场使用。使用完毕后，通过滑移件12使滑动杆302朝向靠近固定杆301的方向滑入滑腔18进行收纳，减小占用位置。
参照图3和图4，安装块5的纵截面为矩形框，安装块5上侧内壁上固定连接有滑块21，滑块21的横截面为矩形，固定杆301顶壁开设有用于供滑块21穿过的通槽22，通槽22和滑腔18连通，通槽22贯穿固定杆301远离转环9的一端，滑动杆302的顶壁上开设有用于和滑块21滑动配合的滑槽23，滑槽23贯穿滑动杆302长度方向的两端，滑块21的相对的两侧壁上固定有第一导向块24，通槽22相对内壁上开设有和第一导向块24滑动配合的第一导向槽25，滑块21相对的两个侧壁上固定有第二导向块26，第二导向块26位于第一导向块24下方，滑槽23相对的内壁上开设有用于和第二导向块26滑动配合的第二导向槽27。
第一导向块24和第一导向槽25滑动配合，第二导向块26和第二导向槽27滑动配合，有助于使安装块5从固定杆301滑动至滑动杆302上或从滑动杆302滑动至固定杆301上，同时有助于提高滑动效果；朝向远离固定杆301的方向将滑动杆302移动至所需位置，将安装块5朝向远离固定筒1的方向滑动，使安装块5和固定杆301脱离滑动至滑动杆302上，从而扩大了安装块5的滑动范围，使得支撑板4和支撑平板2能够对较远距离的两个平面同时进行支撑；在不使用时，调节安装块5朝向靠近固定筒1的方向滑动，使第一导向块24滑入第一导向槽25内，接着使滑动杆302朝向靠近固定筒1的方向滑动，以便于减小占用位置。
参照图3和图5，为便于驱使安装块5滑动，固定筒1上套设有安装环10，安装环10位于转环9下方，安装环10上固定连接有安装板7，安装板7和固定杆301对应，调节组件6包括固定连接在安装块5相对两侧的拉绳61、转动在安装板7上的第一卷筒62、转动在安装板7上的第二卷筒63、分别设置在固定杆301和滑动杆302上的导向件64以及设置在安装板7上的转动件65，两侧的拉绳61分别位于安装块5靠近固定筒1的一侧和远离固定筒1的一侧，安装块5位于两个导向件64之间，拉绳61和靠近的导向件64一一对应，安装块5靠近固定筒1一侧的拉绳61绕设在第一卷筒62上，安装块5远离固定筒1一侧的拉绳61绕设在第二卷筒63上，第一卷筒62和安装块5之间的拉绳61滑动穿过固定杆301上的导向件64，第二卷筒63和安装块5之间的拉绳61滑动穿过滑动杆302上的导向件64，导向件64用于为拉绳61的滑动进行导向。
参照图3和图4，导向件64包括导向滑轮641，导向滑轮641和拉绳61一一对应，和靠近固定筒1的拉绳61对应的导向滑轮641固定安装在固定杆301靠近固定筒1一端的底壁上，和远离固定筒1的拉绳61对应的导向滑轮641固定安装在滑动杆302远离固定筒1一端的底壁上，导向滑轮641的转动轴线垂直于固定杆301的转动轴线，两侧的拉绳61分别滑动搭接在对应的导向滑轮641上。导向滑轮641为拉绳61的滑动进行导向，有助于拉绳61拉动安装块5朝向靠近或远离固定筒1的方向滑动。在其他实施例中，导向滑轮641可替换为导向环，导向环分别设置在固定杆301和滑动杆302相互远离一端的底壁上，拉绳61穿过对应的导向环同样能对拉绳61的滑动进行导向。
参照图3和图5，第一卷筒62和第二卷筒63的转动轴线垂直于固定杆301的长度方向，第一卷筒62的两端固定连接有第一转轴8，第一转轴8转动在安装板7上，第二卷筒63的两端固定有第二转轴13，第二转轴13转动在安装板7上，第一转轴8同轴转动于第二转轴13内，第二转轴13上设置有用于使第二转轴13和第一转轴8相对固定的固定件，第一卷筒62和第二卷筒63的直径相等，安装块5两侧拉绳61的绕向相反，转动件65用于使第一卷筒62和第二卷筒63同时转动。
参照图3和图5，转动件65包括固定套设在第一转轴8上的第一蜗轮651和转动设置在安装板7上的第一蜗杆652，第一蜗杆652和第一蜗轮651啮合，第一蜗轮651位于第一转轴8远离第二转轴13的一端，第一蜗杆652的一端固定有第一手柄28，以便于转动第一转轴8。在其他实施例中，调节组件6可替换为转动设置在固定杆301上的丝杆和设置在转环9上的驱动电机，丝杆和驱动电机的输出端同轴固定，丝杆的转动轴线平行于安装块5的滑动方向，安装块5螺纹连接在丝杆上，采用驱动电机驱使丝杆转动，同样能调节安装块5滑动。
当需要调节安装块5朝向靠近固定筒1的方向滑动时，通过固定件使第一转轴8和第二转轴13相对固定，且两侧的拉绳61保持张紧，接着转动第一手柄28，第一手柄28带动第一蜗杆652转动，第一蜗杆652带动第一蜗轮651转动，使得第一转轴8带动第二转轴13转动，实现第一卷筒62和第二卷筒63同时往同一方向转动，由于两侧的拉绳61绕向相反，使得第一卷筒62收卷靠近固定筒1一侧的拉绳61时，第二卷筒63放卷远离固定筒1一侧的拉绳61，靠近固定筒1一侧的拉绳61拉动安装块5向靠近固定筒1的方向滑动；当需要调节安装块5朝向远离固定筒1的方向滑动时，反向转动第一手柄28，第一蜗杆652带动第一蜗轮651转动，第一转轴8带动第二转轴13同时转动，使第一卷筒62放卷靠近固定筒1一侧的拉绳61，第二卷筒63收卷远离固定筒1一侧的拉绳61，从而使远离固定筒1一侧的拉绳61拉动安装块5向远离固定筒1的方向滑动，简单方便、操作便捷、且安装块5移动范围广、成本较低，有助于节省资源。由于第一蜗轮651和第一蜗杆652之间的啮合具有自锁的功能，有助于使第一转轴8转动并固定至所需位置，不易因其他原因发生转动。
参照图3和图5，固定件包括螺纹穿设在第二转轴13上的螺栓29，螺栓29用于和第一转轴8抵接。当需要使第一转轴8和第二转轴13相对固定时，转动螺栓29，使螺栓29和第一转轴8抵接。在其他实施例中，固定件可替换为铰接在第一转轴8上的搭扣和设置在第二转轴13上的扣条，搭扣和扣条扣接配合，转动搭扣，使搭扣和扣条扣接，同样能实现第一转轴8和第二转轴13的相对固定。
参照图2和图3，为便于驱使滑动杆302滑动，滑移件12包括铰接座121、螺纹套筒122和螺杆123，铰接座121铰接在安装板7上，铰接座121的铰接轴线垂直于导向滑轮641的转动轴线，螺纹套筒122转动在铰接座121上，螺杆123螺纹连接在螺纹套筒122远离铰接座121的一端，螺杆123远离螺纹套筒122的一端和滑动杆302远离固定杆301的一端铰接。在其他实施例中，滑移件12可替换为设置在固定杆301内的电动推杆，滑动杆302固定连接在电动推杆的活塞杆上，采用电动推杆的方式同样能推动滑动杆302朝向靠近或远离固定杆301的方向滑动。
当需要驱使滑动杆302朝向远离固定杆301的方向滑动时，转动螺栓29，使螺栓29和第一转轴8脱离，然后转动螺纹套筒122，螺纹套筒122驱使螺杆123朝向远离螺纹套筒122的方向滑动，螺杆123带动滑动杆302向远离固定杆301的方向移动，此时滑动杆302上的导向滑轮641拉动拉绳61，使第二卷筒63转动放卷拉绳61，滑动杆302移动至所需位置后，转动第二卷筒63使远离固定筒1一侧的拉绳61保持张紧，接着转动螺栓29，使螺栓29和第一转轴8抵紧，实现第一转轴8和第二转轴13相对固定，有助于扩大安装块5的滑动范围；当需要驱使滑动杆302朝向靠近固定杆301的方向滑动时，转动螺栓29，使螺栓29和第一转轴8脱离，转动螺纹套筒122，螺纹套筒122驱使螺杆123向靠近安装板7的方向滑动，使螺杆123带动滑动杆302向靠近固定杆301的方向移动，此时远离固定筒1一侧的拉绳61松弛，转动第二卷筒63收卷拉绳61，使拉绳61保持张紧，接着转动螺栓29，螺栓29和第一转轴8抵紧，从而实现滑动杆302位置的调节，简单方便。由于螺杆123和螺纹套筒122对滑动杆302具有一定的支撑作用，有助于提高装置的结构稳固性。
参照图2和图3，转环9通过轴承转动套设在固定筒1上，安装环10通过轴承转动套设在固定筒1上，固定筒1上设置有用于驱使转环9转动的第二驱动件11，第二驱动件11包括转动套设在固定筒1上的第二蜗轮111和转动在固定筒1上的第二蜗杆112，第二蜗轮111和转环9远离安装环10的一侧固定连接，第二蜗杆112和第二蜗轮111啮合，第二蜗杆112的一端固定有第二手柄30，有助于转动第二蜗杆112。固定杆301位于第二手柄30下方，为固定杆301的转动提供空间。在其他实施例中，第二手柄30可替换为电机。
当需要转动转环9时，转动第二手柄30，使第二蜗杆112带动第二蜗轮111转动，第二蜗轮111带动转环9转动，从而便于安装块5带动支撑板4转动至支撑平板2的所需方位上，扩大适用范围；在使用时无需移动整个装置调节支撑板4的方位，简单方便，节省人力。第二蜗杆112和第二蜗轮111之间的啮合具有自锁功能，以便于将转环9转动并固定至所需位置处。
本申请实施例的实施原理为：使用时，将装置推动至所需位置处，使支撑平板2对准待支撑的一个平面，然后启动液压缸驱使支撑平板2上移对构件的平面进行支撑；当两个待支撑平面的距离较远时，转动螺栓29，使螺栓29和第一转轴8脱离，接着转动螺纹套筒122，螺纹套筒122驱使螺杆123朝向远离螺纹套筒122的方向滑动，螺杆123带动滑动杆302向远离固定杆301的方向移动，延长安装块5的滑动范围；此时滑动杆302上的导向滑轮641拉动拉绳61，使第二卷筒63转动放卷拉绳61，将滑动杆302移动至所需位置后，转动第二卷筒63使远离固定筒1一侧的拉绳61保持张紧，接着转动螺栓29，使螺栓29和第一转轴8抵紧；然后转动第一手柄28，第一手柄28带动第一蜗杆652转动，第一蜗杆652带动第一蜗轮651转动，使得第一卷筒62和第二卷筒63同时转动，第一卷筒62放卷靠近固定筒1一侧的拉绳61，第二卷筒63收卷远离固定筒1一侧的拉绳61，使远离固定筒1一侧的拉绳61拉动安装块5向远离固定筒1的方向滑动至滑动杆302上直至所需位置；接着转动第二手柄30，使得第二蜗杆112带动第二蜗轮111转动，第二蜗轮111带动转环9转动，使安装块5带动支撑板4转动至与另一待支撑表面对准；然后启动气缸20，气缸20驱使支撑杆19带动支撑板4上移，进而能同时对具有高度差的另一平面进行支撑，一定程度上扩大适用范围。
当两个待支撑的平面相距较近时，无需调节滑动杆302朝向远离固定筒1的方向滑动，直接转动螺栓29，使螺栓29和第一转轴8抵紧后，接着转动第一手柄28，第一手柄28带动第一蜗杆652转动，使得第一卷筒62和第二卷筒63同时往同一方向转动，直接将安装块5调节至固定杆301的所需位置处。
使用完成后，转动螺栓29，使螺栓29和第一转轴8脱离，接着转动螺纹套筒122，螺纹套筒122驱使螺杆123向靠近安装板7的方向滑动，使螺杆123带动滑动杆302向靠近固定杆301的方向移动，此时远离固定筒1一侧的拉绳61松弛，然后转动第二卷筒63收卷拉绳61，使拉绳61保持张紧，接着转动螺栓29，螺栓29和第一转轴8抵紧，从而将滑动杆302滑动至滑腔18内，以减小占用位置。
本申请实施例还公开一种建筑施工方法。建筑施工方法使用了上述的建筑施工用支撑装置，包括如下步骤：
步骤1：根据建筑现场构件的位置将支撑装置移动至所需位置，并锁定底板14上的万向轮15；
步骤2：（1）、转动螺栓29使螺栓29和第一转轴8脱离，转动螺纹套筒122驱使螺杆123带动滑动杆302移动至所需位置，接着转动第二卷筒63使远离固定筒1一侧的拉绳61张紧，然后转动螺栓29，使螺栓29和第一转轴8抵紧；（2）、转动第一手柄28，使拉绳61拉动安装块5朝向靠近或远离固定筒1的方向移动至所需位置；（3）、转动第二手柄30，转环9带动安装块5移动至所需方位，使得支撑平板2和支撑板4分别对准两个待支撑平面；
步骤3：启动液压缸17驱使支撑平板2上移对一个待支撑平面进行支撑，启动气缸20驱使支撑板4上移对具有高度差或齐平的另一平面进行支撑。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种建筑施工用支撑装置，包括固定筒(1)和滑动在固定筒(1)上的支撑平板(2)，其特征在于：所述固定筒(1)上设置有支杆(3)，所述支杆(3)上滑动设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的滑动方向平行于固定筒(1)的高度方向，所述支撑板(4)用于支撑构件的平面，所述支杆(3)上设置有用于驱使支撑板(4)滑动的第一驱动件，所述支杆(3)上滑动套设有安装块(5)，所述安装块(5)的滑动方向平行于支杆(3)的长度方向，所述支撑板(4)滑动在安装块(5)上，所述驱动件设置在安装块(5)上，所述固定筒(1)上设置有用于调节安装块(5)朝向靠近或远离固定筒(1)的方向滑动的调节组件(6)，所述固定筒(1)上设置有安装板(7)，所述安装板(7)的位置和支杆(3)的位置对应，所述调节组件(6)包括设置在安装块(5)相对两侧的拉绳(61)、转动在安装板(7)上的第一卷筒(62)、转动在安装板(7)上的第二卷筒(63)、设置在支杆(3)上的导向件(64)和设置在安装板(7)上的转动件(65)，所述导向件(64)和拉绳(61)一一对应，两所述导向件(64)分别位于安装块(5)两侧，所述安装块(5)一侧的拉绳(61)绕设在第一卷筒(62)上，另一侧的拉绳(61)绕设在第二卷筒(63)上，所述第一卷筒(62)和安装块(5)之间的拉绳(61)滑动穿过靠近固定筒(1)一侧的导向件(64)，所述第二卷筒(63)和安装块(5)之间的拉绳(61)滑动穿过远离固定筒(1)一侧的导向件(64)，所述导向件(64)用于为拉绳(61)的滑动进行导向，所述第一卷筒(62)和第二卷筒(63)同轴连接，所述第一卷筒(62)和第二卷筒(63)的直径相等，两所述拉绳(61)的绕向相反，所述转动件(65)用于使第一卷筒(62)和第二卷筒(63)同时转动，所述导向件(64)包括设置在支杆(3)上的导向滑轮(641)，所述导向滑轮(641)和拉绳(61)一一对应，两所述导向滑轮(641)的排列方向平行于支杆(3)的长度方向，所述安装块(5)位于两侧导向滑轮(641)之间，所述拉绳(61)分别滑动搭接在对应的导向滑轮(641)上，所述固定筒(1)上转动套设有转环(9)，所述支杆(3)靠近固定筒(1)的一端设置在转环(9)上，所述固定筒(1)上转动套设有安装环(10)，所述安装板(7)设置在安装环(10)上，所述固定筒(1)上设置有用于驱使转环(9)转动的第二驱动件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用支撑装置，其特征在于：所述第一卷筒(62)上设置有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)转动在安装板(7)上，所述第一转轴(8)和第二卷筒(63)同轴连接，所述转动件(65)包括套设在第一转轴(8)上的第一蜗轮(651)和转动设置在安装板(7)上的第一蜗杆(652)，所述第一蜗杆(652)和第一蜗轮(651)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用支撑装置，其特征在于：所述第二驱动件(11)包括转动套设在固定筒(1)上的第二蜗轮(111)和转动设置在固定筒(1)上的第二蜗杆(112)，所述第二蜗轮(111)和转环(9)远离安装环(10)的一侧连接，所述第二蜗杆(112)和第二蜗轮(111)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用支撑装置，其特征在于：所述支杆(3)包括设置在转环(9)上的固定杆(301)和滑动套设在固定杆(301)内的滑动杆(302)，靠近所述固定筒(1)一侧的导向滑轮(641)设置在固定杆(301)上，远离所述固定筒(1)一侧的导向滑轮(641)设置在滑动杆(302)上，所述安装块(5)沿固定杆(301)和滑动杆(302)滑动，所述安装板(7)上设置有用于驱使滑动杆(302)朝向靠近或远离固定杆(301)的方向滑动的滑移件(12)，所述第二卷筒(63)上设置有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)转动在安装板(7)上，所述第二转轴(13)转动套设在第一转轴(8)外，所述第二转轴(13)上设置有用于使第一转轴(8)和第二转轴(13)相对固定的固定件。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用支撑装置，其特征在于：所述滑移件(12)包括铰接座(121)、螺纹套筒(122)和螺杆(123)，所述铰接座(121)铰接在安装板(7)上，所述铰接座(121)的铰接轴线垂直于滑动杆(302)的长度方向，所述螺纹套筒(122)转动连接在铰接座(121)上，所述螺杆(123)螺纹连接在螺纹套筒(122)远离铰接座(121)的一端，所述螺杆(123)远离螺纹套筒(122)的一端和滑动杆(302)远离固定杆(301)的一端铰接。
6.一种建筑施工方法，其特征在于：使用了权利要求1-5中任意一项所述的建筑施工用支撑装置，包括如下步骤：
步骤1：根据建筑现场构件的位置将支撑装置移动至所需位置；
步骤2：将支撑平板(2)和支撑板(4)分别对准不同的待支撑平面；
步骤3：启动液压缸驱使支撑平板(2)上移对构件进行支撑，通过第一驱动件驱使支撑板(4)上移对具有高度差或齐平的另一平面进行支撑。
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