CN113787779A - 一种高危化学品防护材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防护材料领域，具体涉及一种高危化学品防护材料；由耐低温橡胶材料与膜材料覆合而成，所述耐低温橡胶材料是将耐低温橡胶配制成胶浆，用刮涂的方式涂覆到纤维层，所述膜材料包括耐低温防化膜和防护膜，其中耐低温防化膜位于耐低温橡胶材料的外侧，防护膜位于耐低温橡胶材料的内侧，以热合或贴条的方式覆合而成的防护材料；本发明的新材料不仅实现了材料在化学防护方面的广谱防护，而且该材料可在‑40℃‑150℃的环境下长期使用。防护材料可用于热合、贴条等成型方式，加工工艺简单，效率高，适合工厂的大批量生产。

Description

一种高危化学品防护材料
技术领域
本发明涉及防护材料领域，具体涉及一种高危化学品防护材料。
背景技术
市场上现有皮肤防护装备、三防材料、弹衣材料等相关产品，在-40℃的环境下使用，塑性大，产品舒适性差，不适用于低温环境；在高温的环境下使用，材料的防护性能严重下降。我国现有防护产品，一般采用橡胶制品，橡胶与膜的复合材料技术还不成熟，现有材料的适用环境范围窄，还没有应用在-40℃-150℃环境下长期使用的材料。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，提供一种高危化学品防护材料。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种高危化学品防护材料，由耐低温橡胶材料与膜材料覆合而成，所述耐低温橡胶材料是将耐低温橡胶配制成胶浆，用刮涂的方式涂覆到纤维层，所述膜材料包括耐低温防化膜和防护膜，其中耐低温防化膜位于耐低温橡胶材料的外侧，防护膜位于耐低温橡胶材料的内侧，以热合或压延的方式复合成防护材料。
本发明防护材料主要应用于高危化学品、立即危害生命的毒剂、放射性污染等环境，保障人员免受有毒有害化学工业品、有机溶剂、强腐蚀性物质的伤害。从科研建设角度出发，膜材料与橡胶材料的化学、物理性能差距较大，复合后会出现气泡、剥离强度低等问题。另考虑到防护材料制品的加工工艺、生产环节等因素，本发明从材料结构设计入手，材料结构设计如下图1所示，耐低温橡胶作为胶黏剂，用刮涂的方式涂覆到纤维层；材料外层采用同种耐低温防化膜，内层采用防护膜，以热压的方式覆合，便于后期防护装备的加工、制作。
进一步的，所述耐低温橡胶材料为氯丁橡胶、天然橡胶、防老剂D、氧化镁和硫磺按照一定的质量份配比混炼，将混炼后得到的共混橡胶溶入乙酸乙酯、汽油稀释剂，配置成胶浆，再将胶浆分别刮涂到纤维层两侧制备而成。
进一步的，所述耐低温防化膜为聚偏氟乙烯PVDF。
进一步的，所述防护膜为阻燃TPU材料。
优选的，所述防护膜与耐低温防化膜分别经过合布机，通过设置压力为0.5～0.7Mpa、温度为70～100℃，使各层材料牢固地结合在一起。
进一步的，耐低温橡胶材料的制备中所用各原料及试剂的质量份配比如下：天然橡胶70份，氯丁橡胶30份，氧化镁5～10份，防老剂D 2～5份，硫磺3～6份，汽油700～1000份，乙酸乙酯600～1000份。
聚偏氟乙烯PVDF与阻燃聚氨酯TPU的质量比为1：0.5～2，防护材料中耐低温防化膜的厚度为20～50微米，防护膜的厚度为10～100微米。
另外，本发明还提供上述高危化学品防护材料在皮肤防护装备、三防材料、帐篷、弹衣材料等相关产品中的应用。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
市场上现有皮肤防护装备、三防材料、弹衣材料等相关产品，在-40℃的环境下使用，塑性大，产品舒适性差，不适用于低温环境；在高温环境下使用，材料的防护性能严重下降。本发明的新材料不仅实现了材料在化学防护方面的广谱防护，适用于《B24539-2009防护服装化学防护服通用技术要求》的所有技术指标要求，而且该材料可在-40℃-150℃的环境下长期使用。防护材料可用于热合、贴条等成型方式，加工工艺简单，效率高，适合工厂的大批量生产，为企业带来新的效益。
附图说明
图1为本发明防护材料结构示意图。
图中标记如下：
1-耐低温保护膜，2-耐低温橡胶，3-纤维层，4-防化膜。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
防护材料由耐低温橡胶材料与膜材料覆合而成。所述耐低温橡胶材料为氯丁橡胶、天然橡胶、防老剂D、氧化镁和硫磺按照一定的质量份配比混炼，将混炼后得到的共混橡胶溶入乙酸乙酯、汽油稀释剂，配置成胶浆，再将胶浆分别刮涂到纤维层两侧。
耐低温防化膜为聚偏氟乙烯PVDF，防护膜为阻燃TPU材料，防护膜与耐低温防化膜分别经过合布机，通过设置压力为0.6Mpa、温度为85℃，使各层材料牢固地结合在一起。
耐低温橡胶材料的制备中所用各原料及试剂的质量份配比如下：天然橡胶70份，氯丁橡胶30份，氧化镁8份，防老剂D 4份，硫磺4份，汽油800份，乙酸乙酯900份。
聚偏氟乙烯PVDF与阻燃聚氨酯TPU的质量比为1：1.5，防护材料中耐低温防化膜的厚度为20微米，防护膜的厚度为30微米。
将上述防护材料加工并试制了防化避火材料，指标如下表1所示：
表1测试项目与测试结果
Figure BDA0003266171950000031

Claims (8)

1.一种高危化学品防护材料，其特征在于，由耐低温橡胶材料与膜材料覆合而成，所述耐低温橡胶材料是将耐低温橡胶配制成胶浆，用刮涂的方式涂覆到纤维层，所述膜材料包括耐低温防化膜和防护膜，其中耐低温防化膜位于耐低温橡胶材料的外侧，防护膜位于耐低温橡胶材料的内侧，以热合或压延的方式复合成高危化学品防护材料。
2.根据权利要求1所述的一种高危化学品防护材料，其特征在于，所述耐低温橡胶材料为氯丁橡胶、天然橡胶、防老剂D、氧化镁和硫磺按照一定的质量份配比混炼，将混炼后得到的共混橡胶溶入乙酸乙酯、汽油稀释剂，配置成胶浆，再将胶浆分别刮涂到纤维层两侧制备而成。
3.根据权利要求2所述的一种高危化学品防护材料，其特征在于，所述耐低温防化膜为聚偏氟乙烯PVDF。
4.根据权利要求3所述的一种高危化学品防护材料，其特征在于，所述防护膜为阻燃聚氨酯TPU。
5.根据权利要求1所述的一种高危化学品防护材料，其特征在于，所述防护膜与耐低温防化膜分别经过合布机，通过设置压力为0.5～0.7Mpa、温度为70～100℃，使各层材料牢固地结合在一起。
6.根据权利要求2所述的一种高危化学品防护材料，其特征在于，耐低温橡胶材料的制备中所用各原料及试剂的质量份配比如下：天然橡胶70份 ，氯丁橡胶30份，氧化镁5～10份，防老剂D 2～5份，硫磺3～6份，汽油700～1000份，乙酸乙酯600～1000份。
7.根据权利要求4所述的一种高危化学品防护材料，其特征在于，所述聚偏氟乙烯PVDF与阻燃聚氨酯TPU的质量比为1 ：0.5~2 ；防护材料中耐低温防化膜的厚度为20~50微米，防护膜的厚度为10~100微米。
8.如权利要求1-6任一项所述的一种高危化学品防护材料在皮肤防护装备、三防材料、帐篷、弹衣材料产品中的应用。
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