CN113787623A - 一种混凝土配料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土配料机，包括沙石配料组件、水泥配料组件和水剂配料组件；所述沙石配料组件包括第一储料罐、封口部件、第一转移罐和第一称重器；所述第一储料罐用于储存沙石；所述第一储料罐的底部开设有第一出料口；所述封口部件用于开启或密封所述第一出料口；所述第一储料罐设置于所述第一称重器上，所述第一转移罐位于所述第一储料罐的下方；所述第一转移罐用于接收从所述第一出料口流出的沙石；本发明提出的一种混凝土配料机能够实现在混凝土的生产加工过程中对原料进行自动称重配料，避免了因人工配料而导致的配料速度慢和准确率不高的问题。

Description

一种混凝土配料机

技术领域

本发明涉及施工机械技术领域，特别涉及一种混凝土配料机。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。

混凝土在混凝土搅拌站内的生产加工主要包括有如下步骤：先将沙石料、水泥、减水剂和水等原料按规定重量比例进行称量配料，再将上述称量好的原料送入混凝土搅拌机内进行充分搅拌混合制成混凝土。

在上述混凝土的生产加工过程中，针对沙石料、水泥、减水剂和水配料目前仍然是人工按照比例进行称量配料，再将配置好的沙石料、水泥、减水剂和水输送至搅拌机内进行搅拌以制成混凝土；人工配置原料速度慢，且准确率不高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种混凝土配料机，旨在解决目前混凝土生产加工过程中，采用人工配置原料，速度慢且配置准确率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种混凝土配料机，包括沙石配料组件、水泥配料组件和水剂配料组件；所述沙石配料组件包括第一储料罐、封口部件、第一转移罐和第一称重器；

所述第一储料罐用于储存沙石；所述第一储料罐的底部开设有第一出料口；所述封口部件用于开启或密封所述第一出料口；所述第一储料罐设置于所述第一称重器上，所述第一转移罐位于所述第一储料罐的下方；所述第一转移罐用于接收从所述第一出料口流出的沙石；所述第一称重器用于测量所述第一转移罐及内部沙石的重量；所述第一转移罐还用于将内部的沙石转移至搅拌机；

所述水泥配料组件包括第二储料罐、第一连通管、第一电磁阀、第二转移罐和第二称重器；

所述第二储料罐用于储存水泥；所述第二储料罐的底部开设有第二出料口；所述第一连通管的顶端固连于所述第二储料罐的底部，并与所述第二出料口连通；所述第一连通管的底端与所述第二转移罐连通；所述第二储料罐位于所述第二转移罐的上方；

所述第一电磁阀设置于所述第一连通管，并用于开启或封闭所述第一连通管；所述第二转移罐用于接收从所述第一连通管流出的水泥；所述第二转移罐设置于所述第二称重器上；所述第二称重器用于测量所述第二转移罐及内部水泥的重量；所述第二转移罐还用于将内部的水泥转移至所述搅拌机；

所述水剂配料组件包括第三储料罐、第三转移罐、第一管、第一泵、第二管、第二泵、第三管、第四管和第三称重器；

所述第三储料罐用于储存水剂；所述第一管的一端连通于所述第三储料罐；所述第一管的另一端连通于所述第一泵的进口端；所述第一泵的出口端连通于所述第二管的一端；所述第二管的另一端连通于所述第三转移罐；所述第三转移罐设置于所述第三称重器上；所述第三称重器用于测量所述第三转移罐及内部水剂的重量；

所述第三管的一端连通于所述第三转移罐；所述第三管的另一端连通于所述第二泵的进口端；所述第二泵的出口端连通于所述第四管的一端；所述第四管的另一端用于连通于所述搅拌机。

优选的，所述水剂包括减水剂和水；所述水剂配料组件的数量为至少2个；至少1个所述水剂配料组件的所述第三储料罐用于储存减水剂；至少1个所述水剂配料组件的所述第三储料罐用于储存水。

优选的，所述水泥配重组件还包括第二连通管和第二电磁阀；所述第二转移罐还用于将内部的水泥转移至所述搅拌机的结构：

所述第二转移罐的侧壁靠近底部开设有第三出料口；所述第二连通管的一端连通于所述第三出料口；所述第二连通管的另一端连通于所述搅拌机；所述第二转移罐高于所述搅拌机；所述第二电磁阀设置于所述第二连通管，并用于控制所述第二连通管的开启或封闭。

优选的，第二转移罐的顶壁开设有第一进料口；所述第一连通管的底端嵌入所述第一进料口。

优选的，所述水泥配料组件还包括振动电机；所述振动电机设置于所述第二转移罐的外壁。

优选的，所述水泥配料组件还包括透气管；所述透气管固定连接于所述第二储料罐内部；所述透气管的顶端伸出于所述第二储料罐；所述透气管的底端靠近所述第一电磁阀，并位于所述第一电磁阀的上方。

优选的，所述水泥配料组件还包括第一支撑杆；所述第一支撑杆用于支撑所述第二连通管；所述第二连通管倾斜设置。

优选的，所述水剂配料组件包括第二支撑杆；所述第一管固连于所述第三储料罐；所述第三管固连于所述第二支撑杆。

优选的，还包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架和第五支撑架；所述第一储料罐设置于所述第一支撑架；所述第一称重器设置于所述第二支撑架；所述第二储料罐设置于所述第三支撑架；所述第二称重器设置于所述第四支撑架；所述第三储料罐和所述第三称重器均设置于所述第五支撑架。

优选的，所述第一管的位于所述第三储料罐内的一端靠近所述第三储料罐的内底部；所述第二管的位于所述第三转移罐的一端靠近所述第三转移罐的内底部。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

本发明提出的一种混凝土配料机能够实现在混凝土的生产加工过程中对原料进行自动称重配料，避免了因人工配料而导致的配料速度慢和准确率不高的问题；具体工作原理为：首先，通过封口组件将第一出料口开启，第一储料罐内的沙石从第一出料口流出，并进入第一转移罐中，同时观察第一称重器的数值，当第一称重器的数值达到沙石的配料目标值时(这个数值为操作者根据所需要的混凝土质量进行人为设置)，再次通过封口组件将第一出料口关闭，第一储料罐内不再流出沙石；然后第一转移罐再将内部的沙石转移至搅拌机内。

然后，通过第一电磁阀控制第一连通管开启，使得第二储料罐内的水泥从第二出料口留出，进而流入第二转移罐中，同时观察第二称重器的数值，当第二称重器的数值达到水泥的配料目标值时，再次通过第一电磁阀控制第一连通管关闭，第二储料罐不再流出水泥，然后第二转移罐再将内部的水泥转移至搅拌机内。

其次，启动第一泵，通过第一管和第二管将第三储料罐内的水剂输送至第三转移罐中，同时观察第三称重器的数值，当第三称重器的数值达到水剂的配料目标值时，停止第一泵，然后启动第二泵，通过第三管和第四管将第三转移罐中的水剂转移输送至搅拌机内；至此，混凝土生产所需的所有原料均已完成配料，并进入搅拌机中，只需启动搅拌机即可继续进行后续的混凝土的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种混凝土配料机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构剖视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种混凝土配料机。

请参考附图1-附图3，在本发明提出的一种混凝土配料机(以下简称为配料机)的一实施例中，本配料机包括沙石配料组件、水泥配料组件和水剂配料组件；沙石配料组件包括第一储料罐110、封口部件、第一转移罐150和第一称重器140。

第一储料罐110用于储存沙石；第一储料罐110的底部开设有第一出料口(未示出)；封口部件用于开启或密封第一出料口；第一储料罐110设置于第一称重器140上，第一转移罐150位于第一储料罐110的下方；第一转移罐150用于接收从第一出料口流出的沙石，实际上，第一转移罐150的顶部敞口，且第一转移罐150的顶部与第一储料口正相对；第一称重器140用于测量第一转移罐150及内部沙石的重量；第一转移罐150还用于将内部的沙石转移至搅拌机640。

水泥配料组件包括第二储料罐420、第一连通管430、第一电磁阀440、第二转移罐460和第二称重器480。

第二储料罐420用于储存水泥；第二储料罐420的底部开设有第二出料口(未示出)；第一连通管430的顶端固连于第二储料罐420的底部，并与第二出料口连通；第一连通管430的底端与第二转移罐460连通；第二储料罐420位于第二转移罐460的上方。

第一电磁阀440设置于第一连通管430，并用于开启或封闭第一连通管430；第二转移罐460用于接收从第一连通管430流出的水泥；第二转移罐460设置于第二称重器480上；第二称重器480用于测量第二转移罐460及内部水泥的重量；第二转移罐460还用于将内部的水泥转移至搅拌机640。

水剂配料组件包括第三储料罐540、第三转移罐580、第一管550、第一泵560、第二管570、第二泵610、第三管590、第四管620和第三称重器660。

第三储料罐540用于储存水剂；第一管550的一端连通于第三储料罐540；第一管550的另一端连通于第一泵560的进口端；第一泵560的出口端连通于第二管570的一端；第二管570的另一端连通于第三转移罐580；第三转移罐580设置于第三称重器660；第三称重器660用于测量第三转移罐580及内部水剂的重量。

第三管590的一端连通于第三转移罐580；第三管590的另一端连通于第二泵610的进口端；第二泵610的出口端连通于第四管620的一端；第四管620的另一端用于连通于搅拌机640。

本发明提出的一种混凝土配料机能够实现在混凝土的生产加工过程中对原料进行自动称重配料，避免了因人工配料而导致的配料速度慢和准确率不高的问题；具体工作原理为：首先，通过封口组件将第一出料口开启，第一储料罐110内的沙石从第一出料口流出，并进入第一转移罐150中，同时观察第一称重器140的数值，当第一称重器140的数值达到沙石的配料目标值时(这个数值为操作者根据所需要的混凝土质量进行人为设置)，再次通过封口组件将第一出料口关闭，第一储料罐110内不再流出沙石；然后第一转移罐150再将内部的沙石转移至搅拌机640内。

然后，通过第一电磁阀440控制第一连通管430开启，使得第二储料罐420内的水泥从第二出料口留出，进而流入第二转移罐460中，同时观察第二称重器480的数值，当第二称重器480的数值达到水泥的配料目标值时，再次通过第一电磁阀440控制第一连通管430关闭，第二储料罐420不再流出水泥，然后第二转移罐460再将内部的水泥转移至搅拌机640内。

其次，启动第一泵560，通过第一管550和第二管570将第三储料罐540内的水剂输送至第三转移罐580中，同时观察第三称重器660的数值，当第三称重器660的数值达到水剂的配料目标值时，停止第一泵560，然后启动第二泵610，通过第三管590和第四管620将第三转移罐580中的水剂转移输送至搅拌机640内；至此，混凝土生产所需的所有原料均已完成配料，并进入搅拌机640中，只需启动搅拌机640即可继续进行后续的混凝土的生产。

此外，水剂包括减水剂和水(减水剂和水是生产混凝土必须的原料之一，这两种原料均呈液体状)；水剂配料组件的数量为至少2个(本实施例为2个，图1中只示出了1个水剂配料组件)；至少1个水剂配料组件的第三储料罐540用于储存减水剂；至少1个水剂配料组件的第三储料罐540用于储存水。

通过上述技术方案完善了水剂配料组件的结构和用途。

同时，上述水泥配重组件还包括第二连通管510和第二电磁阀650；第二转移罐460还用于将内部的水泥转移至搅拌机640的结构：

第二转移罐460的侧壁靠近底部开设有第三出料口461；第二连通管510的一端连通于第三出料口461；第二连通管510的另一端连通于搅拌机640；第二转移罐460高于搅拌机640；第二电磁阀650设置于第二连通管510，并用于控制第二连通管510的开启或封闭。通过上述技术方案完善了第二转移罐460将内部的水泥转移至搅拌机640的结构，即通过第二电磁阀650控制第二连通管510的开启和封闭，以达到将第二转移罐460内的水泥通过第二连通罐转移至搅拌机640的目的。

同时，上述第二转移罐460的顶壁开设有第一进料口(未示出)；第一连通管430的底端嵌入第一进料口。但第一连通管430并不与第一进料口接触，即第一连通管430的底端为悬空嵌入第一进料口中，这样使得第一连通管430不和第二转移罐460接触，能够避免第一连通管430影响第二转移罐460的重量，以使得对于第二转移罐460内的水泥的称重更加精准。

此外，上述水泥配料组件还包括振动电机470；振动电机470设置于第二转移罐460的外壁。这样使得第二转移罐460在转移水泥时，振动第二转移罐460，防止水泥滞留于第二转移罐460，提升转移水泥的效率。

此外，上述水泥配料组件还包括透气管450；透气管450固定连接于第二储料罐420内部；透气管450的顶端伸出于第二储料罐420；透气管450的底端靠近第一电磁阀440，并位于第一电磁阀440的上方。

通过设置透气管450，能够排气，防止堵塞；更利于水泥从第一连通管430中流出。

同时，上述水泥配料组件还包括第一支撑杆520；第一支撑杆520用于支撑第二连通管510；所述第二连通管510倾斜设置。这样更利于水泥于第二连通管510内在自重的作用下向搅拌机640流动。

此外，上述水剂配料组件包括第二支撑杆630；第一管550固连于第三储料罐540；第二管570和第三管590仅伸入第三转移罐580，但不与第三转移罐580接触，这样使得第三称重器660对于第三转移罐580的称重更加精准。第三管590固连于第二支撑杆630，完善了水剂配料组件的结构。

同时，本配料机还包括第一支撑架120、第二支撑架130、第三支撑架410、第四支撑架490和第五支撑架530；第一储料罐110设置于第一支撑架120；第一称重器140设置于第二支撑架130；第二储料罐420设置于第三支撑架410；第二称重器480设置于第四支撑架490；第三储料罐540和第三称重器660均设置于第五支撑架530。通过上述技术方案完善了本配料机的结构。

此外，第一管550的位于第三储料罐540内的一端靠近第三储料罐540的内底部，以便于将第三储料罐540内的水剂完全转移；第二管570的位于第三转移罐580的一端靠近第三转移罐580的内底部，以便于将第三转移罐580内的水剂完全转移至搅拌机640。

同时，上述封口组件包括第一导杆210、第二导杆220、第一滑套230、第二滑套240、升降杆250、封板260、转轴290、槽轮310、绳索320、蜗轮330、蜗杆340、电机350和第一连杆(未示出)。

第一储料罐110的底部竖直连接有出料管170；第一出料口连通于出料管170；第一导杆210和第二导杆220均竖直固连于出料管170，且第一导杆210和第二导杆220以出料管170的中轴线对称。

第一滑套230竖直滑动连接于第一导杆210；第二滑套240滑动连接于第二导杆220；升降杆250的两端分别固连于第一滑套230和第二滑套240，以使得升降杆250能够竖直方向移动；封板260固连于升降杆250，封板260水平设置，且封板260位于出料管170的下方，封板260能与出料管170的底部敞口密封接触(封板260的上表面设置有一层弹性橡胶层)；转轴290水平转动连接于出料管170的外壁和第二导杆220之间；转轴290和升降杆250位于同一竖直面。

槽轮310和蜗轮330同轴固定套设于转轴290；绳索320的一端连接于升降杆250；绳索320的另一端绕设于槽轮310；蜗杆340同轴固连于电机350的输出轴；蜗杆340和蜗轮330啮合；电机350通过第一连杆固连于第二导杆220；封板260用于竖直移动并封闭或开启出料管170的底部敞口。

通过上述技术方案，完善了封口组件的结构和功能，具体工作原理为：需要关闭出料管170时，启动电机350，带动蜗杆340转动，带动蜗轮330转动，从而带动转轴290转动，从而使得绳索320缠绕收缩，从而提升升降杆250，从而提升封板260，使得封板260将出料管170的下端敞口封闭，从而关闭出料管170，从而停止沙石从第一储料罐110内转移至第一转移罐150；当需要开启出料管170时，反向启动电机350，带动蜗杆340转动，带动蜗轮330转动，从而带动转轴290转动，从而使得绳索320的底端延长，从而使得升降杆250在自重的作用下下降，从而使得封板260下降，从而带动开启出料管170的目的。

在上述技术方案中，通过蜗杆340和蜗轮330的配合，能够实现自锁和减速增矩，更利于对于升降杆250和封板260的驱动和位置固定；同时，第一导杆210的底部设置有第一挡板270，第二导杆220的底部设置有第二挡板280，以防止第一滑套230从第一导杆210的底端脱离，防止第二滑套240从第二导杆220的底端脱离。

上述沙石配料组件还包括输送带160；第一转移罐150还用于将内部的沙石转移至搅拌机640的结构为：

第一转移罐150的底壁两侧分别伸出于第一称重器140；第一转移罐150的底壁于伸出第一称重器140处开设有第四出料口151，第一转移罐150的底壁还设置有能够封闭或开启第四出料口151的密封盖152(该密封盖152为螺旋盖，以便于操作)；输送带160的一端位于第四出料口151的正下方；输送带160的另一端位于搅拌机640的正上方。

第一转移罐150的内壁为光滑的斜坡，且斜坡的最低位置为第四出料口151的位置，这样利于第一转移罐150内的沙石聚集于第四出料口151，并从第四出料口151排出。

通过上述技术方案完善了第一转移罐150用于将内部的沙石转移至搅拌机640的结构。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土配料机，其特征在于，包括沙石配料组件、水泥配料组件和水剂配料组件；所述沙石配料组件包括第一储料罐、封口部件、第一转移罐和第一称重器；

所述第一储料罐用于储存沙石；所述第一储料罐的底部开设有第一出料口；所述封口部件用于开启或密封所述第一出料口；所述第一储料罐设置于所述第一称重器上，所述第一转移罐位于所述第一储料罐的下方；所述第一转移罐用于接收从所述第一出料口流出的沙石；所述第一称重器用于测量所述第一转移罐及内部沙石的重量；所述第一转移罐还用于将内部的沙石转移至搅拌机；

所述水泥配料组件包括第二储料罐、第一连通管、第一电磁阀、第二转移罐和第二称重器；

所述第二储料罐用于储存水泥；所述第二储料罐的底部开设有第二出料口；所述第一连通管的顶端固连于所述第二储料罐的底部，并与所述第二出料口连通；所述第一连通管的底端与所述第二转移罐连通；所述第二储料罐位于所述第二转移罐的上方；

所述第一电磁阀设置于所述第一连通管，并用于开启或封闭所述第一连通管；所述第二转移罐用于接收从所述第一连通管流出的水泥；所述第二转移罐设置于所述第二称重器上；所述第二称重器用于测量所述第二转移罐及内部水泥的重量；所述第二转移罐还用于将内部的水泥转移至所述搅拌机；

所述水剂配料组件包括第三储料罐、第三转移罐、第一管、第一泵、第二管、第二泵、第三管、第四管和第三称重器；

所述第三储料罐用于储存水剂；所述第一管的一端连通于所述第三储料罐；所述第一管的另一端连通于所述第一泵的进口端；所述第一泵的出口端连通于所述第二管的一端；所述第二管的另一端连通于所述第三转移罐；所述第三转移罐设置于所述第三称重器上；所述第三称重器用于测量所述第三转移罐及内部水剂的重量；

所述第三管的一端连通于所述第三转移罐；所述第三管的另一端连通于所述第二泵的进口端；所述第二泵的出口端连通于所述第四管的一端；所述第四管的另一端用于连通于所述搅拌机。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机，其特征在于，所述水剂包括减水剂和水；所述水剂配料组件的数量为至少2个；至少1个所述水剂配料组件的所述第三储料罐用于储存减水剂；至少1个所述水剂配料组件的所述第三储料罐用于储存水。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机，其特征在于，所述水泥配重组件还包括第二连通管和第二电磁阀；所述第二转移罐还用于将内部的水泥转移至所述搅拌机的结构：

所述第二转移罐的侧壁靠近底部开设有第三出料口；所述第二连通管的一端连通于所述第三出料口；所述第二连通管的另一端连通于所述搅拌机；所述第二转移罐高于所述搅拌机；所述第二电磁阀设置于所述第二连通管，并用于控制所述第二连通管的开启或封闭。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土配料机，其特征在于，第二转移罐的顶壁开设有第一进料口；所述第一连通管的底端嵌入所述第一进料口。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土配料机，其特征在于，所述水泥配料组件还包括振动电机；所述振动电机设置于所述第二转移罐的外壁。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土配料机，其特征在于，所述水泥配料组件还包括透气管；所述透气管固定连接于所述第二储料罐内部；所述透气管的顶端伸出于所述第二储料罐；所述透气管的底端靠近所述第一电磁阀，并位于所述第一电磁阀的上方。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土配料机，其特征在于，所述水泥配料组件还包括第一支撑杆；所述第一支撑杆用于支撑所述第二连通管；所述第二连通管倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机，其特征在于，所述水剂配料组件包括第二支撑杆；所述第一管固连于所述第三储料罐；所述第三管固连于所述第二支撑杆。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种混凝土配料机，其特征在于，还包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架和第五支撑架；所述第一储料罐设置于所述第一支撑架；所述第一称重器设置于所述第二支撑架；所述第二储料罐设置于所述第三支撑架；所述第二称重器设置于所述第四支撑架；所述第三储料罐和所述第三称重器均设置于所述第五支撑架。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种混凝土配料机，其特征在于，所述第一管的位于所述第三储料罐内的一端靠近所述第三储料罐的内底部；所述第二管的位于所述第三转移罐的一端靠近所述第三转移罐的内底部。

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