CN209665893U - 一种混凝土定量配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土定量配料系统，涉及混凝土加工技术领域，由于现有混凝土配料的称重多由人工把控，则易出现称量不准确的情况，且工人劳动强度过高。本方案包括若干个分别用于存储不同配料的储料罐，储料罐下端开有下料口，下料口下方设有上阀板，储料罐外壁上安装有电磁铁；储料罐下方设有一个接料斗，接料斗下端开有出料口，且出料口下方设有下阀板，接料斗外壁上安装有驱动组件；储料罐上设有开关KM2，储料罐上设有升降电路。则通过升降电路的设置，可自动实现定量下料，从而降低了工人劳动强度，提高了称量准确性。

Description

一种混凝土定量配料系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种混凝土定量配料系统。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。

针对于大型混凝土生产搅拌站，用于混凝土生产的各种配料都是事先称好一定量，然后进行混合搅拌的，但是，现有操作中，由于每次都需要人工监督称量，少了需添入，多了需拿出，则就算再有经验的师傅或工人，也会有出现差错的情况，且对于工人来将，这也是一件十分费力的事情。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土定量配料系统，可降低工人劳动强度，并提高称量准确性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土定量配料系统，包括若干个分别用于存储不同配料的储料罐，所述储料罐并排设置，且储料罐下端开有下料口，下料口下方设有上阀板，储料罐外壁上安装有用于吸引并带动上阀板上升以封闭住下料口的电磁铁；每个储料罐下方均设有一个接料斗，接料斗下端开有出料口，且出料口下方设有下阀板，接料斗外壁上安装有用于升降下阀板以实现启闭出料口的驱动组件；接料斗下方设有一条输送带，输送带承接所有接料斗上卸下的配料；每个储料罐上均设有开关KM2，每个储料罐上均设有用于根据下阀板上侧受到的下压力的大小以及开关KM2的启闭而控制电磁铁通断电的升降电路，当开关KM2闭合或者下阀板上侧受到的下压力大于升降电路的预设值时，电磁铁均得电。

通过采用上述技术方案，当需要得到一定量的配料时，操作者需控制驱动组件以使下阀板封闭出料口，然后断开开关KM2，而且此时接料斗内的配料量很少，下阀板上侧受到的下压力小于升降电路的预设值，则电磁铁不得电，上阀板失去上吸力，并在配料重力的推动下，开始下降，以打开下料口，配料源源不断下漏进接料斗内。

当接料斗内的量正好使得下阀板上侧受到的下压力大于升降电路的预设值时，电磁铁得电，上阀板上升并封闭住下料口，则不再有配料下漏，此时接料斗内的配料的量刚好为所需要的量。之后操作者需闭合开关KM2，使得电磁铁的得电不受下阀板上侧受到的下压力大小的启闭影响，则之后的接料斗的卸料过程中，上阀板能始终封闭住下料口。

通过上述操作，可大大降低工人劳动强度，并提高称量准确性。

本实用新型进一步设置为：所述升降电路包括：

压力传感器，安装于下阀板的上侧，用于检测下阀板上侧受到的下压力的大小，并输出压力检测值；

比较单元，耦接于压力传感器的输出端，以接收压力检测值，并与比较单元的预设值进行比较，当压力检测值大于比较单元的预设值时，输出高电平的比较信号；比较单元的预设值即为升降电路的预设值；

控制单元，耦接于比较单元的输出端，以接收比较信号，并协同开关KM2一同控制电磁铁的通断电。

通过采用上述技术方案，当下阀板上侧受到的下压力大于升降电路的预设值时，继电器KM1的常开触头处于闭合状态，电磁铁得电，上阀板封闭住下料口。

本实用新型进一步设置为：所述储料罐外壁上固定有定位块，定位块上滑动穿设有竖直设置的升降杆，升降杆下端固定于上阀板，升降杆上端的周壁上固定有安装板，安装板上固定有吸引块，且吸引块位于电磁铁的正下方。

通过采用上述技术方案，电磁铁得电后，可吸引吸引块，并带动安装板、升降杆、上阀板上升；当电磁铁断电后，配料的重力推动上阀板、升降杆、安装板下降。

本实用新型进一步设置为：所述升降杆外周套有弹性件，且弹性件位于定位块和安装板之间。

通过采用上述技术方案，弹性件可保证安装板不会下降过快，则可对安装板起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述上阀板呈中间高两侧低的形状。

通过采用上述技术方案，利于配料的下漏，降低配料堵塞在下料口的概率。

本实用新型进一步设置为：所述上阀板位于下阀板的正上方。

通过采用上述技术方案，上阀板可将配料向两侧拨散，则可降低从下料口漏下的配料对压力传感器的撞击。

本实用新型进一步设置为：所述下阀板呈中间高两侧低的形状。

通过采用上述技术方案，利于配料的下漏，降低配料堵塞在出料口的概率。

本实用新型进一步设置为：所述压力传感器上侧设有防撞层。

通过采用上述技术方案，进一步降低压力传感器被撞坏的概率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，可降低工人劳动强度，并提高称量准确性；

2.本方案中，上阀板和下阀板均呈中间高两侧低的形状，则利于配料的下漏，降低配料堵塞在下料口或出料口的概率。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图。

图2是本实施例中储料罐、接料斗、输送带的连接关系图。

图3是本实施例中储料罐、接料斗、输送带的位置关系截面图。

图4是升降电路图。

图中，1、储料罐；11、下料口；12、上阀板；13、升降杆；14、定位块；15、弹性件；16、安装板；17、吸引块；18、电磁铁；2、接料斗；21、出料口；22、下阀板；23、防撞层；3、输送带；4、驱动组件；41、导向杆；42、固定块；43、连接板；44、油缸；5、升降电路；51、压力传感器；52、比较单元；53、控制单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种混凝土定量配料系统，包括若干个分别用于存储不同配料的储料罐1，储料罐1并排设置，且储料罐1下端开有下料口11，下料口11呈倒“V”形，下料口11下方设有一块上阀板12，上阀板12用于启闭下料口11，上阀板12也大致呈倒“V”形，即，呈中间高两侧低的形状。

每个储料罐1下方均设有一个接料斗2，接料斗2下端开有出料口21，出料口21呈倒“V”形，出料口21下方设有一块下阀板22，下阀板22用于启闭出料口21，下阀板22也大致呈倒“V”形，即，呈中间高两侧低的形状。而且下阀板22位于上阀板12的正下方。

接料斗2下方设有一条输送带3，输送带3用于承接所有接料斗2上卸下的配料，并输送至搅拌罐内。

参考图2和图3，接料斗2外壁上安装有驱动组件4，驱动组件4用于升降下阀板22以实现启闭出料口21。驱动组件4包括固定在接料斗2外壁上的两组固定块42，两组固定块42分别固定于接料斗2相对的两侧，每组固定块42的数量设为两块；每块固定块42上均滑动穿设有一根竖直设置的导向杆41，导向杆41下端固定在下阀板22上，同一侧的两根导向杆41之间固定连接有一块连接板43，且连接板43位于固定块42上方；每块连接板43上方均设有一个油缸44，油缸44固定在接料斗2外壁上，油缸44的活塞杆与连接板43相连，并用于带动连接板43升降，从而实现下阀板22的升降。

储料罐1的外壁上固定有两组定位块14，两组定位块14分别固定在储料罐1相对的两侧，每组定位块14的数量设为两块；每块定位块14上均滑动穿设有一根竖直设置的升降杆13，升降杆13下端固定在上阀板12上；同一侧的两根升降杆13之间固定连接有一块安装板16，安装板16位于定位块14上方；每根升降杆13的外周均套有弹性件15，弹性件15为弹簧，弹性件15位于安装板16与定位块14之间，则弹性件15可防止安装板16、上阀板12过快下降。安装板16上侧固定有吸引块17，吸引块17的正上方设有电磁铁18，电磁铁18固定在储料罐1的外周壁上。当电磁铁18通电吸引吸引块17时，吸引块17连动上阀板12一并上升，直至上阀板12封闭住下料口11；当电磁铁18断电时，上阀板12在配料重力的推动下下降，并开启下料口11。

参考图3和图4，每个储料罐1上均设有开关KM2，每个储料罐1上均设有升降电路5，升降电路5用于根据下阀板22上侧受到的下压力的大小，以及开关KM2的启闭，从而控制电磁铁18通断电；当开关KM2闭合或者下阀板22上侧受到的下压力大于升降电路5的预设值时，电磁铁18均得电，上阀板12上升并封闭下料口11。

升降电路5包括：

压力传感器51，安装于下阀板22的上侧，用于检测下阀板22上侧受到的下压力的大小，并输出压力检测值；压力传感器51上侧设有防撞层23，防撞层23由橡胶材料制成；

比较单元52，耦接于压力传感器51的输出端，以接收压力检测值，并与比较单元52的预设值进行比较，当压力检测值大于比较单元52的预设值时，输出高电平的比较信号；比较单元52的预设值即为升降电路5的预设值；

控制单元53，耦接于比较单元52的输出端，以接收比较信号，并协同开关KM2一同控制电磁铁18的通断电。

比较单元52包括：比较器A、电阻R1、电阻R2，比较器A的正向端耦接于压力传感器51的输出端，电阻R1串接于比较器A的反相端与直流电VCC之间，电阻R2串接于比较器A的反相端和地之间，电阻R2两端的电压值即为比较单元52的预设值。

控制单元53包括：电阻R3、电阻R4、三极管Q1、续流二极管D1、继电器KM1。

电阻R3的一端耦接于比较器A的输出端，电阻R3的另一端耦接于三极管Q1的基极，电阻R4串接于三极管Q1的基极与地之间，三极管Q1的发射极接地，继电器KM1具有线圈和常开触头，继电器KM1的线圈串接于三极管Q1的集电极和直流电VCC之间，继电器KM1的常开触头串接于电磁铁18的供电回路中，续流二极管D1的阳极耦接于三极管Q1的集电极，续流二极管D1的阴极耦接于直流电VCC。

开关KM2并联于继电器KM1的常开触头。

本实施例的实施原理为：当需要得到一定量的配料时，操作者需先启动油缸44，以使下阀板22封闭住出料口21，然后断开开关KM2，此时，由于接料斗2内的配料量很少，压力传感器51检测到的压力值小于比较单元52的预设值，则继电器KM1的常开触头处于断开状态，电磁铁18处于断电状态。此时的上阀板12失去上吸力，并在配料重力的推动下，开始下降，以打开下料口11，配料源源不断下漏进接料斗2内。上述过程中，弹性件15可保证安装板16不会下降过快，则可对安装板16起到保护作用。

当接料斗2内的量正好使得压力检测值大于比较单元52的预设值时，则继电器KM1的常开触头处于闭合状态，电磁铁18得电，上阀板12上升并封闭住下料口11，则不再有配料下漏，此时接料斗2内的配料的量刚好为所需要的量。之后操作者需闭合开关KM2，使得电磁铁18的得电不受继电器KM1的常开触头的启闭影响，则之后的接料斗2的卸料过程中，上阀板12能始终封闭住下料口11。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土定量配料系统，包括若干个分别用于存储不同配料的储料罐（1），其特征在于，所述储料罐（1）并排设置，且储料罐（1）下端开有下料口（11），下料口（11）下方设有上阀板（12），储料罐（1）外壁上安装有用于吸引并带动上阀板（12）上升以封闭住下料口（11）的电磁铁（18）；每个储料罐（1）下方均设有一个接料斗（2），接料斗（2）下端开有出料口（21），且出料口（21）下方设有下阀板（22），接料斗（2）外壁上安装有用于升降下阀板（22）以实现启闭出料口（21）的驱动组件（4）；接料斗（2）下方设有一条输送带（3），输送带（3）承接所有接料斗（2）上卸下的配料；每个储料罐（1）上均设有开关KM2，每个储料罐（1）上均设有用于根据下阀板（22）上侧受到的下压力的大小以及开关KM2的启闭而控制电磁铁（18）通断电的升降电路（5），当开关KM2闭合或者下阀板（22）上侧受到的下压力大于升降电路（5）的预设值时，电磁铁（18）均得电。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土定量配料系统，其特征在于，所述升降电路（5）包括：

压力传感器（51），安装于下阀板（22）的上侧，用于检测下阀板（22）上侧受到的下压力的大小，并输出压力检测值；

比较单元（52），耦接于压力传感器（51）的输出端，以接收压力检测值，并与比较单元（52）的预设值进行比较，当压力检测值大于比较单元（52）的预设值时，输出高电平的比较信号；比较单元（52）的预设值即为升降电路（5）的预设值；

控制单元（53），耦接于比较单元（52）的输出端，以接收比较信号，并协同开关KM2一同控制电磁铁（18）的通断电。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土定量配料系统，其特征在于，所述储料罐（1）外壁上固定有定位块（14），定位块（14）上滑动穿设有竖直设置的升降杆（13），升降杆（13）下端固定于上阀板（12），升降杆（13）上端的周壁上固定有安装板（16），安装板（16）上固定有吸引块（17），且吸引块（17）位于电磁铁（18）的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土定量配料系统，其特征在于，所述升降杆（13）外周套有弹性件（15），且弹性件（15）位于定位块（14）和安装板（16）之间。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土定量配料系统，其特征在于，所述上阀板（12）呈中间高两侧低的形状。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土定量配料系统，其特征在于，所述上阀板（12）位于下阀板（22）的正上方。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土定量配料系统，其特征在于，所述下阀板（22）呈中间高两侧低的形状。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土定量配料系统，其特征在于，所述压力传感器（51）上侧设有防撞层（23）。