CN113786676B - 一种除尘脱二噁英双功能金属滤料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种除尘脱二噁英双功能金属滤料的制备方法，包括以下步骤：S1制备功能性PTFE膜：将金属催化剂‑TiO2气凝胶粉末与PTFE树脂、助挤剂按照5‑10：15‑25：4‑7进行混合‑挤出‑双向拉伸，制得功能性PTFE膜；S2制备金属催化剂‑TiO2/PTFE复合成膜液：将金属催化剂‑TiO2气凝胶分散液与PTFE乳液、水按0.3‑0.8：0.5‑3：5‑13比例混合，在磁力搅拌器上搅拌，制备成金属催化剂‑TiO2/PTFE复合成膜液；S3制备功能性金属纤维毡：将金属纤维毡放入步骤S2制得的金属催化剂‑TiO2/PTFE复合成膜液中进行至少一次的浸渍，然后干燥，制得功能性金属纤维毡；S4制备双功能金属滤料。本发明的有益效果在于：可以制备出不仅覆膜牢度高，而且具有除尘脱二噁英双效功能的金属滤料。
Description
技术领域
本发明涉及环保除尘烟气净化技术领域，具体为一种除尘脱二噁英双功能金属滤料及其制备方法。
背景技术
滤料除尘设施具有除尘效率高、结构简单、性能稳定等优点；金属滤料在兼具除尘效率高、性能稳定的基础上，具有抗氧化、抗硫化、强度高、易清洗的、工作温度范围大(200～800℃)等优点成为当前研究热点。
金属滤料目前在一些小众高温烟气领域应用广泛，但是对于二噁英等气体污染物不能进行有效脱除；如公布号为CN105642019A的对比文件，其公开了一种高温除尘滤料及其制备方法，该高温除尘滤料包括依次排列的金属纤维毡层、PTFE膜层、PPS纤维层，所述PTFE膜层通过无胶热压技术与所述金属纤维层粘合，所述PPS纤维层通过水刺工艺与所述PTFE薄膜层缠结；该工艺一方面覆膜牢度过低，使用过程中PTFE膜层和金属纤维层之间容易松弛产生间隙，影响过滤质量；另一方面，对比文件公开的滤料只能除尘，并不能脱除二噁英等气体污染物。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种既覆膜牢度高又具有除尘脱二噁英双功能金属滤料的制备方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种除尘脱二噁英双功能金属滤料的制备方法，包括以下步骤：
S1制备功能性PTFE膜：将金属催化剂-TiO2气凝胶粉末与PTFE树脂、助挤剂按照5-10：15-25：4-7进行混合-挤出-双向拉伸，制得功能性PTFE膜；
S2制备金属催化剂-TiO2/PTFE复合成膜液：将金属催化剂-TiO2气凝胶分散液与PTFE乳液、水按0.3-0.8：0.5-3：5-13比例混合，在磁力搅拌器上搅拌，制备成金属催化剂-TiO2/PTFE复合成膜液；
S3制备功能性金属纤维毡：将金属纤维毡放入步骤S2制得的金属催化剂-TiO2/PTFE复合成膜液中进行至少一次的浸渍，然后干燥，制得功能性金属纤维毡；
S4制备双功能金属滤料：将步骤S1中制备的功能性PTFE膜与步骤S3中制备的功能性金属纤维毡通过压辊机进行压延，获得双功能金属滤料。
有益效果：TiO2气凝胶是一种由超微粒子组成的固体材料，具有小粒径、高比表面积和低密度等特点，金属催化剂为脱二噁英催化剂；金属催化剂-TiO2气凝胶可有效提升脱二噁英的效率，金属催化剂-TiO2气凝胶的活性和选择性远远高于常规催化剂，而且它还可以有效减少副反应的发生；通过将金属纤维毡放入金属催化剂-TiO2/PTFE复合成膜液中进行浸渍，一方面可以提升功能性PTFE膜与功能性金属纤维毡之间的覆膜牢度，另一方面可以提升金属催化剂-TiO2气凝胶的负载量，进而提升脱二噁英的效率。
优选地，步骤S1中所述金属催化剂-TiO2气凝胶粉末为MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末；步骤S2中所述金属催化剂-TiO2气凝胶分散液为MnO2-CoO-TiO2气凝胶分散液。
优选地，所述MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末的制备方法为：在烧杯中加入50mL乙醇，再加入2mL盐酸(1mol/L)，加入少量MnO2和CoO粉末，再加入10mL钛酸四丁酯，超声条件下混合均匀并加入5mL水，得到MnO2-CoO-TiO2醇凝胶，再加入正丁烷进行溶剂置换，得到MnO2-CoO-TiO2气凝胶，再置于60℃烘箱干燥12h，进行研磨，得到MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末。
优选地，所述MnO2-CoO-TiO2气凝胶分散液的制备方法为：取200ml水与6g MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末混合，加入0.6g十二烷基硫酸钠、2g乙二醇，在温度磁力搅拌器上搅拌2h，搅拌器温度设置为80℃，得MnO2-CoO-TiO2分散液。
优选地，所述步骤S3具体包括：将金属纤维毡放入使用MnO2-CoO-TiO2气凝胶分散液制得的MnO2-CoO-TiO2/PTFE复合成膜液中进行一次浸渍，然后干燥，制得功能性金属纤维毡，干燥温度为250℃，干燥速度5m/min。
优选地，所述步骤S4具体包括：将步骤S1中制备的功能性PTFE膜与步骤S3中制备的功能性金属纤维毡通过压辊机进行压延，获得双功能金属滤料；压延温度380℃、速度1～3m/min、压力0.3～0.7MPa。
优选地，步骤S3中所述金属纤维毡的制备方法为：将金属纤维进行开松、进行真空烧结后获得金属纤维毡；金属纤维以0.3～2m/min的速度通过烧结炉进行烧结，烧结温度为800～1300℃、时间5～10min；金属纤维原料为集束金属纤维、切削金属纤维或其混合料。
优选地，所述金属纤维毡为铜纤维毡、铝纤维毡、不锈钢纤维毡、铁铬铝纤维毡中的一种。
优选地，步骤S1中所述功能性PTFE膜的厚度为20-50um，所述助挤剂为航空煤油；步骤S2中所述搅拌时间为30min。
本发明还公开了一种使用上述任一技术方案所述的制备方法制备的除尘脱二噁英双功能金属滤料。
有益效果：通过将金属纤维毡放入金属催化剂-TiO2/PTFE复合成膜液中进行浸渍后再压延，使得制备的金属滤料不仅覆膜牢度高，而且具有除尘脱二噁英双效功能。
本发明的优点在于：
本发明通过金属催化剂-TiO2气凝胶可有效提升脱二噁英的效率，金属催化剂-TiO2气凝胶的活性和选择性远远高于常规催化剂，而且它还可以有效减少副反应的发生；通过将金属纤维毡放入金属催化剂-TiO2/PTFE复合成膜液中进行浸渍，一方面可以提升功能性PTFE膜与功能性金属纤维毡之间的覆膜牢度，另一方面可以提升金属催化剂-TiO2气凝胶的负载量，进而提升脱二噁英的效率。
本发明通过将金属纤维毡放入金属催化剂-TiO2/PTFE复合成膜液中进行浸渍后再压延，使得制备的金属滤料不仅覆膜牢度高，而且具有除尘脱二噁英双效功能。
附图说明
图1为实施例中双功能金属滤料的结构示意图；
图2为实施例1-3和对比例1、2制备的金属滤料的性能测试对比图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
实施例1
一种除尘脱二噁英双功能金属滤料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末
在烧杯中加入50mL乙醇，再加入2mL盐酸(1mol/L)，加入少量MnO2和CoO粉末，再加入10mL钛酸四丁酯，超声条件下混合均匀并加入5mL水，得到MnO2-CoO-TiO2醇凝胶，再加入正丁烷进行溶剂置换，得到MnO2-CoO-TiO2气凝胶，再置于60℃烘箱干燥12h，进行研磨，得到MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末；TiO2气凝胶是一种由超微粒子组成的固体材料，具有小粒径、高比表面积和低密度等特点，MnO2、CoO为脱二噁英催化剂；MnO2-CoO-TiO2气凝胶可有效提升脱二噁英的效率；MnO2-CoO-TiO2气凝胶的活性和选择性远远高于常规催化剂，而且它还可以有效减少副反应的发生；
(2)制备功能性PTFE膜1
将步骤(1)中制备的MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末与PTFE树脂、航空煤油按照5：15：4进行混合-挤出-双向拉伸，制得功能性PTFE膜1，厚度为20um；
(3)制备PTFE成膜液
将PTFE乳液与自来水按0.5：5比例混合，在磁力搅拌器上搅拌30min，制备成PTFE成膜液；
(4)制备金属纤维毡(金属滤料)
将金属纤维进行开松、进行真空烧结后获得金属纤维毡；金属纤维以0.3～2m/min的速度通过烧结炉进行烧结，烧结温度为800～1300℃、时间5～10min；金属纤维原料为集束金属纤维、切削金属纤维或其混合料；金属纤维毡可以为铜纤维毡、铝纤维毡、不锈钢纤维毡、铁铬铝纤维毡等；
(5)制备功能性金属纤维毡2(功能性金属滤料)
将步骤(4)制得的金属纤维毡放入步骤(3)制得的PTFE成膜液中分别进行两次浸渍，然后干燥制得功能性金属纤维毡2，干燥温度为250℃，干燥速度5m/min；通过将金属纤维毡放入PTFE成膜液中进行浸渍，可以提升功能性PTFE膜1与功能性金属纤维毡2之间的覆膜牢度；
(6)制备双功能金属滤料
如图1所示，将步骤(2)中制备的功能性PTFE膜1与步骤(5)中制备的功能性金属纤维毡2通过压辊机进行压延获得双功能金属滤料；压延温度380℃、速度1～3m/min、压力0.3～0.7MPa。
实施例2
一种除尘脱二噁英双功能金属滤料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末
在烧杯中加入50mL乙醇，再加入2mL盐酸(1mol/L)，加入少量MnO2和CoO粉末，再加入10mL钛酸四丁酯，超声条件下混合均匀并加入5mL水，得到MnO2-CoO-TiO2醇凝胶，再加入正丁烷进行溶剂置换，得到MnO2-CoO-TiO2气凝胶，再置于60℃烘箱干燥12h，进行研磨，得到MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末；TiO2气凝胶是一种由超微粒子组成的固体材料，具有小粒径、高比表面积和低密度等特点，MnO2、CoO为脱二噁英催化剂；MnO2-CoO-TiO2气凝胶可有效提升脱二噁英的效率；MnO2-CoO-TiO2气凝胶的活性和选择性远远高于常规催化剂，而且它还可以有效减少副反应的发生；
(2)制备功能性PTFE膜1
将步骤(1)中制备的MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末与PTFE树脂、航空煤油按照8：20：5.25进行混合-挤出-双向拉伸，制得功能性PTFE膜1，厚度为30um；
(3)制备MnO2-CoO-TiO2气凝胶分散液
取200ml自来水与6g步骤(1)中制备的MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末混合，加入0.6g十二烷基硫酸钠、2g乙二醇，在温度磁力搅拌器上搅拌2h，搅拌器温度设置为80℃，得MnO2-CoO-TiO2分散液；
(4)制备MnO2-CoO-TiO2/PTFE复合成膜液
将步骤(3)制得的MnO2-CoO-TiO2气凝胶分散液与PTFE乳液、自来水按0.3：1：8比例混合，在磁力搅拌器上搅拌30min，制备成MnO2-CoO-TiO2/PTFE复合成膜液；
(5)制备金属纤维毡(金属滤料)
将金属纤维进行开松、进行真空烧结后获得金属纤维毡；金属纤维以0.3～2m/min的速度通过烧结炉进行烧结，烧结温度为800～1300℃、时间5～10min；金属纤维原料为集束金属纤维、切削金属纤维或其混合料；金属纤维毡可以为铜纤维毡、铝纤维毡、不锈钢纤维毡、铁铬铝纤维毡等；
(6)制备功能性金属纤维毡2(功能性金属滤料)
将步骤(5)制得的金属纤维毡放入步骤(4)制得的MnO2-CoO-TiO2/PTFE复合成膜液中进行一次浸渍，然后干燥制得功能性金属纤维毡2，干燥温度为250℃，干燥速度5m/min；通过将金属纤维毡放入MnO2-CoO-TiO2/PTFE复合成膜液中进行浸渍，一方面可以提升功能性PTFE膜1与功能性金属纤维毡2之间的覆膜牢度，另一方面可以提升MnO2-CoO-TiO2气凝胶的负载量，进而提升脱二噁英的效率；
(7)制备双功能金属滤料
如图1所示，将步骤(2)中制备的功能性PTFE膜1与步骤(6)中制备的功能性金属纤维毡2通过压辊机进行压延获得双功能金属滤料；压延温度380℃、速度1～3m/min、压力0.3～0.7MPa。
实施例3
一种除尘脱二噁英双功能金属滤料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末
在烧杯中加入50mL乙醇，再加入2mL盐酸(1mol/L)，加入少量MnO2和CoO粉末，再加入10mL钛酸四丁酯，超声条件下混合均匀并加入5mL水，得到MnO2-CoO-TiO2醇凝胶，再加入正丁烷进行溶剂置换，得到MnO2-CoO-TiO2气凝胶，再置于60℃烘箱干燥12h，进行研磨，得到MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末；TiO2气凝胶是一种由超微粒子组成的固体材料，具有小粒径、高比表面积和低密度等特点，MnO2、CoO为脱二噁英催化剂；MnO2-CoO-TiO2气凝胶可有效提升脱二噁英的效率；MnO2-CoO-TiO2气凝胶的活性和选择性远远高于常规催化剂，而且它还可以有效减少副反应的发生；
(2)制备功能性PTFE膜1
将步骤(1)中制备的MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末与PTFE树脂、航空煤油按照10：25：7进行混合-挤出-双向拉伸，制得功能性PTFE膜1，厚度为50um；
(3)制备MnO2-CoO-TiO2气凝胶分散液
取200ml自来水与6g步骤(1)中制备的MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末混合，加入0.6g十二烷基硫酸钠、2g乙二醇，在温度磁力搅拌器上搅拌2h，搅拌器温度设置为80℃，得MnO2-CoO-TiO2分散液；
(4)制备MnO2-CoO-TiO2/PTFE复合成膜液
将步骤(3)制得的MnO2-CoO-TiO2气凝胶分散液与PTFE乳液、自来水按0.8：3：13比例混合，在磁力搅拌器上搅拌30min，制备成MnO2-CoO-TiO2/PTFE复合成膜液；
(5)制备金属纤维毡(金属滤料)
将金属纤维进行开松、进行真空烧结后获得金属纤维毡；金属纤维以0.3～2m/min的速度通过烧结炉进行烧结，烧结温度为800～1300℃、时间5～10min；金属纤维原料为集束金属纤维、切削金属纤维或其混合料；金属纤维毡可以为铜纤维毡、铝纤维毡、不锈钢纤维毡、铁铬铝纤维毡等；
(6)制备功能性金属纤维毡2(功能性金属滤料)
将步骤(5)制得的金属纤维毡放入步骤(4)制得的MnO2-CoO-TiO2/PTFE复合成膜液中进行一次浸渍，然后干燥制得功能性金属纤维毡2，干燥温度为250℃，干燥速度5m/min；通过将金属纤维毡放入MnO2-CoO-TiO2/PTFE复合成膜液中进行浸渍，一方面可以提升功能性PTFE膜1与功能性金属纤维毡2之间的覆膜牢度，另一方面可以提升MnO2-CoO-TiO2气凝胶的负载量，进而提升脱二噁英的效率；
(7)制备双功能金属滤料
如图1所示，将步骤(2)中制备的功能性PTFE膜1与步骤(6)中制备的功能性金属纤维毡2通过压辊机进行压延获得双功能金属滤料；压延温度380℃、速度1～3m/min、压力0.3～0.7MPa。
对比例1
将金属纤维进行开松、进行真空烧结后获得金属纤维毡；金属纤维以0.3～2m/min的速度通过烧结炉进行烧结，烧结温度为800～1300℃、时间5～10min；金属纤维原料为集束金属纤维、切削金属纤维或其混合料；金属纤维毡可以为铜纤维毡、铝纤维毡、不锈钢纤维毡、铁铬铝纤维毡等。
对比例2
一种除尘脱二噁英双功能金属滤料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末
在烧杯中加入50mL乙醇，再加入2mL盐酸(1mol/L)，加入少量MnO2和CoO粉末，再加入10mL钛酸四丁酯，超声条件下混合均匀并加入5mL水，得到MnO2-CoO-TiO2醇凝胶，再加入正丁烷进行溶剂置换，得到MnO2-CoO-TiO2气凝胶，再置于60℃烘箱干燥12h，进行研磨，得到MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末；TiO2气凝胶是一种由超微粒子组成的固体材料，具有小粒径、高比表面积和低密度等特点，MnO2、CoO为脱二噁英催化剂；MnO2-CoO-TiO2气凝胶可有效提升脱二噁英的效率；MnO2-CoO-TiO2气凝胶的活性和选择性远远高于常规催化剂，而且它还可以有效减少副反应的发生；
(2)制备功能性PTFE膜
将步骤(1)中制备的MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末与PTFE树脂、航空煤油按照10：25：7进行混合-挤出-双向拉伸，制得功能性PTFE膜，厚度为50um；
(3)制备金属纤维毡(金属滤料)
将金属纤维进行开松、进行真空烧结后获得金属纤维毡；金属纤维以0.3～2m/min的速度通过烧结炉进行烧结，烧结温度为800～1300℃、时间5～10min；金属纤维原料为集束金属纤维、切削金属纤维或其混合料；金属纤维毡可以为铜纤维毡、铝纤维毡、不锈钢纤维毡、铁铬铝纤维毡等；
(4)制备双功能金属滤料
如图1所示，将步骤(2)中制备的功能性PTFE膜与步骤(3)中制备的金属纤维毡通过压辊机进行压延获得双功能金属滤料；压延温度380℃、速度1～3m/min、压力0.3～0.7MPa。
表1为实施例1-3、对比例1、2制备的金属滤料的物性检测结果。
性能测试方法：
(1)二噁英测试标准：《环境空气和废气二恶英的测定同位素稀释高分辨气相色谱-高分辨质谱法(HJ 77.2-2008)》，送第三方检测公司进行检测。
(2)过滤效率：过滤性能测试使用AFC-133滤料测试仪采用VDI3926评价可清洁滤料的标准测试方法进行测试。
(3)覆膜牢度测定：按照袋式除尘用滤料技术要求(T/CAEPI 21－2019)附录D进行测试。
从表1、图2可以看出，实施例1-3均可以有效脱除二噁英，且随着MnO2-CoO-TiO2气凝胶负载数量的增加，二噁英的转化效率也增加；实施例1-3的除尘效率均达到99.99％以上，实施例2的除尘效率更是到达了99.9992％；对比例2中没有将金属纤维毡进行浸渍覆膜牢度为0.1MPa，实施例1中通过将金属纤维毡放入PTFE成膜液进行两次浸渍使得双功能金属滤料的覆膜牢度达到了0.2MPa，实施例2、3通过将金属纤维毡放入MnO2-CoO-TiO2/PTFE复合成膜液进行一次浸渍使得双功能金属滤料覆膜牢度分别达到了0.4MPa、0.5MPa，覆膜牢度随着MnO2-CoO-TiO2分散液的增加而增加。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种除尘脱二噁英双功能金属滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1制备功能性PTFE膜：将MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末与PTFE树脂、助挤剂按照5-10：15-25：4-7进行混合-挤出-双向拉伸，制得功能性PTFE膜；
S2制备MnO2-CoO-TiO2/PTFE复合成膜液：将MnO2-CoO-TiO2气凝胶分散液与PTFE乳液、水按0.3-0.8：0.5-3：5-13比例混合，在磁力搅拌器上搅拌，制备成MnO2-CoO-TiO2/PTFE复合成膜液；
S3制备功能性金属纤维毡：将金属纤维毡放入步骤S2制得的MnO2-CoO-TiO2/PTFE复合成膜液中进行至少一次的浸渍，然后干燥，制得功能性金属纤维毡；
S4制备双功能金属滤料：将步骤S1中制备的功能性PTFE膜与步骤S3中制备的功能性金属纤维毡通过压辊机进行压延，获得双功能金属滤料；
所述MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末的制备方法为：在烧杯中加入50mL乙醇，再加入2mL盐酸(1mol/L)，加入少量MnO2和CoO粉末，再加入10mL钛酸四丁酯，超声条件下混合均匀并加入5mL水，得到MnO2-CoO-TiO2醇凝胶，再加入正丁烷进行溶剂置换，得到MnO2-CoO-TiO2气凝胶，再置于60℃烘箱干燥12h，进行研磨，得到MnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末；
所述MnO2-CoO-TiO2气凝胶分散液的制备方法为：取200ml水与6gMnO2-CoO-TiO2气凝胶粉末混合，加入0.6g十二烷基硫酸钠、2g乙二醇，在温度磁力搅拌器上搅拌2h，搅拌器温度设置为80℃，得MnO2-CoO-TiO2分散液；
所述步骤S3具体包括：将金属纤维毡放入使用MnO2-CoO-TiO2气凝胶分散液制得的MnO2-CoO-TiO2/PTFE复合成膜液中进行一次浸渍，然后干燥，制得功能性金属纤维毡，干燥温度为250℃，干燥速度5m/min。
2.根据权利要求1所述的一种除尘脱二噁英双功能金属滤料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4具体包括：将步骤S1中制备的功能性PTFE膜与步骤S3中制备的功能性金属纤维毡通过压辊机进行压延，获得双功能金属滤料；压延温度380℃、速度1～3m/min、压力0.3～0.7MPa。
3.根据权利要求1所述的一种除尘脱二噁英双功能金属滤料的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述金属纤维毡的制备方法为：将金属纤维进行开松、进行真空烧结后获得金属纤维毡；金属纤维以0.3～2m/min的速度通过烧结炉进行烧结，烧结温度为800～1300℃、时间5～10min；金属纤维原料为集束金属纤维、切削金属纤维或其混合料。
4.根据权利要求3所述的一种除尘脱二噁英双功能金属滤料的制备方法，其特征在于：所述金属纤维毡为铜纤维毡、铝纤维毡、不锈钢纤维毡、铁铬铝纤维毡中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种除尘脱二噁英双功能金属滤料的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述功能性PTFE膜的厚度为20-50um，所述助挤剂为航空煤油；步骤S2中所述搅拌时间为30min。
6.一种使用权利要求1-5任一所述制备方法制备的除尘脱二噁英双功能金属滤料。
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