CN113784624A - 纯化的凝结马铃薯蛋白质产品、其提供方法及其用途 - Google Patents

纯化的凝结马铃薯蛋白质产品、其提供方法及其用途 Download PDF

Info

Publication number
CN113784624A
CN113784624A CN202080015985.9A CN202080015985A CN113784624A CN 113784624 A CN113784624 A CN 113784624A CN 202080015985 A CN202080015985 A CN 202080015985A CN 113784624 A CN113784624 A CN 113784624A
Authority
CN
China
Prior art keywords
potato protein
water
extraction
product
purified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202080015985.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113784624B (zh
Inventor
M·H·威尔布林克
R·E·J·斯贝尔布林克
N·弗吉亚特兹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Avibe Royal Partners
Original Assignee
Avibe Royal Partners
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avibe Royal Partners filed Critical Avibe Royal Partners
Publication of CN113784624A publication Critical patent/CN113784624A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113784624B publication Critical patent/CN113784624B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14—Vegetable proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
    • A23L19/12—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops of potatoes
    • A23L19/15—Unshaped dry products, e.g. powders, flakes, granules or agglomerates
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A23L2/66—Proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/20—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification
    • A23L5/23—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification by extraction with solvents

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

本发明涉及食品成分领域。具体来说，其涉及用于提供具有理想味道的高度纯化的凝结马铃薯蛋白质的方法，该蛋白质有利地用于食物产品的强化。提供用于提供纯化的凝结马铃薯蛋白质产品的方法，所述方法包括：(i)在允许从所述热凝结马铃薯蛋白质组合物中提取配糖生物碱和脂质的条件下，在3至6的pH下，使得热凝结马铃薯蛋白质经受使用醇提取溶剂的一个或多个提取步骤，所述醇提取溶剂包含：(a)比例为90:10至60:40(体积/体积)的乙醇和水；或(b)比例为90:10至40:60(体积/体积)的丙醇和水；然后(ii)用水对提取的热凝结马铃薯蛋白质进行洗涤以获得纯化的凝结马铃薯蛋白质产品，然后(iii)对纯化的凝结马铃薯蛋白质产品进行干燥。

Description

纯化的凝结马铃薯蛋白质产品、其提供方法及其用途
本发明涉及食品成分领域，如允许强化食品的营养蛋白质。具体来说，其涉及用于提供具有理想(即，中性)味道的高度纯化的凝结马铃薯蛋白质粉末的方法。还提供了凝结马铃薯蛋白质制备物及其用途。
与功能性蛋白质相比，营养蛋白质对其所用产品的食品化学和流变学应具有最小影响，以允许广泛适用性。除水结合之外的功能性质是不希望的。尤其应避免起泡。理想的是，该蛋白质基本不含非蛋白质成分且味道平淡(中性)。
马铃薯蛋白质的本质味道印象最好用4种不同分量来描述；气味、基本味道、口感和风味。气味是指产品中可以通过嗅觉感知的挥发性成分。基本味道是指舌头和软腭上的味觉受体检测到的口腔中的物质，其可区分为五种基本味道：甜、酸、咸、苦和鲜(umami)。口感是指由产品引起的体感信号，包括刺激性、质地和温度。食用产品时，产品的味道、气味和体感信号(刺激性、质地、温度)共同决定了产品的风味。因此，人很难区分这些单独的因素。对于大多数人而言，产品的味道实际上是指整体风味。对食品材料进行更深入(fine-grained)评估需要特定的感官评估。
产品的感官评价可分为两类测试：分析型测试和享乐型(hedonic)测试。在分析型测试中，产品的感官属性通过选定或经训练的专家组进行评估。这种分析试图将产品风味的不同属性量化，无论是绝对的还是相对于参照产品的。这些属性可能存在于气味、味道或口感水平。马铃薯蛋白质风味中此类属性的常见示例是基本味道水平的苦味和咸味；气味水平的泥土味、纸板味、马铃薯味和干草味；口感水平的沙砾感(grittiness)、含沙感(sandiness)、硬度和粘性。在享乐性测试中，消费者对感官性质的反应是根据喜欢或不喜欢来测定的。感官分析指南可在相关手册中找到，例如“食品感官评价、原则和实践”(Sensory Evaluation of Food,Principles and Practices)。
马铃薯是用于产生营养的重要来源。新鲜收获的马铃薯含有约80％水和20％干物质。约60至80％的干物质是淀粉。基于干重，马铃薯的蛋白质含量类似于谷物的蛋白质含量，并且与其他块根和块茎相比是非常高的。马铃薯蛋白质富含赖氨酸，而含硫的组氨酸是儿童蛋白质质量的限制因素。三个主要的蛋白质类别是马铃薯糖蛋白质家族、43kDa糖蛋白质(高达马铃薯蛋白质的38％)、蛋白质酶抑制剂的5-25kDa蛋白质家族(高达所有马铃薯蛋白质的50％)以及氧化酶和通常具有较高分子量的其他酶(Pouvreau,L.等人，J.Agric.Food Chem.，2001,49,2864-2874)。
马铃薯蛋白质占淀粉厂流出物的可溶性干物质的最多25％，因此是主要的污染源。从废弃流出物中回收马铃薯蛋白质通常采用在调整或不调整PH的情况下的加热凝结法。可以使用过滤器、分离器或滗析器将凝结马铃薯蛋白质从液相中分离出来，产生含水量40-80％的湿滤饼。随后可以对湿滤饼进行干燥以产生水分含量为5-15％的非水溶性马铃薯蛋白质。以干物质基础进行计算，热凝结马铃薯蛋白质产品含有约70-90重量％的蛋白质(以N×6.25计算)、约3-10重量％的脂质、约2-4重量％的碳水化合物和1-3重量％的无机组分。
除了上述营养成分外，经分离的湿热凝结马铃薯蛋白质和由其获得的干燥产品还含有亚硫酸盐/酯、配糖生物碱、水不溶性多酚、有机酸、糖类和脂质形式的污染物。因此，热凝结马铃薯蛋白质往往具有令人不快的味道。在一些情况下，这些污染物可能会在包含未纯化的马铃薯蛋白质产品作为组分的动物饲料组合物的应用中出现问题。
配糖生物碱由糖苷地连接到碱性糖苷配基的碳水化合物组成。在马铃薯蛋白质产品中，茄碱和卡茄碱是最重要的配糖生物碱。热凝结的未纯化马铃薯蛋白质产品中三配糖生物碱(TGA)的总量可在500至5000mg/kg之间变化(基于干物质)。已知配糖生物碱在被人类或动物食用后会引起中毒症状。由于其在中枢神经系统中的胆碱酯酶抑制作用，茄碱具有直接毒性。如果动物饲料中的配糖生物碱含量过高，则会出现不希望的现象，例如拒食和生长迟缓。此外，茄碱具有苦味，食用时有灼烧感。
马铃薯脂质主要涉及磷酸脂和糖脂。脂肪酸主要是亚油酸和亚麻酸。鉴于脂质的快速降解，马铃薯中精确的脂质测量在技术上具有挑战性。Pun等人(Potato Res.1980,23,57-74)提供了马铃薯脂质的概述。在缺乏防止脂质降解的预防措施的情况下，发现马铃薯脂质含有63.4％的磷脂、21.3％的糖脂、7.8％的甘油三酯和9.1％的游离脂肪酸。马铃薯汁中脂肪酶和氧化酶的结合存在通常会导致显著程度的脂质降解和氧化。由此产生的降解和氧化产物被认为代表了至少一些“污染物”，导致凝结马铃薯蛋白质产品的味道和气味令人不快。
本领域已经努力从凝结马铃薯蛋白质中去除至少一些污染物。例如，申请人名下的WO2017/142406公开了一种方法，其中，用低电导率的水对凝结马铃薯蛋白质进行广泛洗涤，以去除“粘性组分”，例如糖、有机酸和氨基酸，以产生“角化”(keratinized)或“角状物”(horny)较少的材料。然而，该方法不会去除导致热凝结马铃薯蛋白质的苦味异味和/或难闻气味的组分。
DE2814922C2和EP0700641A2中公开了涉及洗涤步骤的其他尝试，其各自使用不同的方法来克服从凝结马铃薯蛋白质中去除脂质的固有困难。DE2814922C2的发明人将这些困难归因于在蛋白质颗粒周围形成硬化的“角化”或“角状”层，其仅通过在高于溶剂常压沸点的温度下(通过加压防止其沸腾)从蛋白质中提取脂质来克服。
EP0700641A2采用不同的程序，其中将蛋白质颗粒研磨成极细的粉末。在有机溶剂的存在下，在第一提取步骤中施加高达50％的EtOH，并在第二提取步骤中在中性至碱性水性醇溶剂存在下使粒度减小，细粉末改进了脂质提取并形成了细分散的基材，用于将不溶性蛋白质水解成水溶性肽。然而，可溶性肽的形成是不希望的，因为水解的蛋白质往往会对味道产生负面影响，因为肽被认为是苦的。此外，大量加工导致成本增加。
因此，发明人着手开发一种用于纯化凝结马铃薯蛋白质的改进方法。特别是旨在以经济可行的方式从凝结马铃薯蛋白质中至少去除TGA和脂质。例如，该方法包含尽可能减少的步骤数量，其可以在环境条件(温度、压力等)下进行并且不涉及粉碎和/或使用有害溶剂，例如致癌溶剂己烷。理想的是，所得马铃薯蛋白质产品具有可口的味道、蛋白质含量高(例如>87％)、TGA含量非常低(例如，以DS计，低于100ppm)和脂质(例如，以DS计，低于1％)。
令人惊讶地发现，通过在酸性条件下用脂肪醇在水中的特定水性混合物洗涤或提取凝结马铃薯蛋白质，可以实现这些目标中的至少一些。更具体地，在使用水中的60-90体积％乙醇或40-90体积％(异)丙醇提取后，配糖生物碱和粗脂肪水平均有效降低至低于150ppm TGA和低于1.5％(以DS计)脂质。
因此，在一个实施方式中，本发明提供了用于提供纯化的凝结马铃薯蛋白质产品的方法，所述方法包括如下步骤：(i)在允许从所述热凝结马铃薯蛋白质组合物中提取配糖生物碱和脂质的条件下，使得热凝结马铃薯蛋白质经受使用醇提取溶剂的一个或多个提取步骤，所述醇提取溶剂包含比例为90:10至60:40(体积/体积)的乙醇和水，或比例为90:10至40:60(体积/体积)的丙醇和水，并且具有3至6的pH；然后(ii)用水对提取的热凝结马铃薯蛋白质组合物进行洗涤以获得纯化的凝结马铃薯蛋白质产品；然后(iii)对纯化的产品进行干燥，以获得纯化的凝结马铃薯蛋白质产品。
本发明还涉及用于从凝结马铃薯蛋白质产品去除配糖生物碱和脂质的方法，所述方法包括如下步骤：(i)在允许从所述热凝结马铃薯蛋白质组合物中提取配糖生物碱和脂质的条件下，在3至6的pH下，使得热凝结马铃薯蛋白质经受使用醇提取溶剂的一个或多个提取步骤，所述醇提取溶剂包含比例为90:10至60:40(体积/体积)的乙醇和水，或比例为90:10至40:60的丙醇和水；然后(ii)用水对提取的热凝结马铃薯蛋白质组合物进行洗涤以获得纯化的凝结马铃薯蛋白质产品；然后(iii)对纯化的产品进行干燥，以获得纯化的凝结马铃薯蛋白质。
在一个方面中，本发明提供了一种纯化的凝结马铃薯蛋白质产品，所述纯化的凝结马铃薯蛋白质产品含有低于150ppm TGA和低于1.5％(以DS计)的脂质。
本领域并未教导或暗示本发明的方法。
NL7612684涉及使用脂溶剂从马铃薯汁和凝结马铃薯蛋白质中去除脂质。脂质溶剂包括二氯甲烷、氯仿和C1-C5脂肪醇。没有提到将提取溶剂或提取混合物的pH值调整为3-6。此外，NL7612684并未提及任何TGA去除。不同的是，由于其旨在生产马铃薯脂质的提取物，而不是生产脂质耗尽的马铃薯蛋白质，因此从马铃薯蛋白质中提取TGA是不希望的。
DE2814922C2公开了在升高的压力下在至少70重量％的有机极性溶剂(例如，乙醇)中煮沸马铃薯蛋白质凝结物的悬浮液，以提取味道令人不快的脂质类化合物。与NL7612684一样，凝结物被“直接”处理，没有提到在pH 3-6范围内进行提取。Straetkvern等人(Bioseparation 1999,7(1),333-345)报告了粗制马铃薯块茎汁的pH为6.4。马铃薯蛋白质的热凝结将固有地产生具有相同或高度相似pH值的凝结马铃薯蛋白质。
NL7500083提供了一种从马铃薯汁中获得凝结马铃薯蛋白质的方法，与本领域已知的蛋白质相比，其具有纯度和改进性质。蛋白质的絮凝在SO2存在下、在4.6-5.1的pH和80-140℃的温度下完成。茄碱是一种TGA，其通过将凝结马铃薯蛋白质重新悬浮在含有0.05-5％酸的水溶液中或使用有机溶剂(例如，异丙醇)在溶剂的沸点温度下进行提取。并未教导或建议醇和水的水性混合物。通过根据NL7500083的方法获得的马铃薯蛋白质产品的最终脂肪含量为高于2重量％。
优选地，根据本发明方法的步骤(i)、(ii)和(iii)在热凝结马铃薯蛋白质上进行，在干燥产品上测定的所述热凝结马铃薯蛋白质的平均粒度分布(d50)为至少20μm，优选凝结马铃薯蛋白质的d50为20至300μm，优选25至250μm，更优选30至200μm。具体来说，直至干燥步骤并且包括干燥步骤在内的本发明方法优选不包括(机械)粒度减小、粉碎、捣碎、研磨等。
d10、d50和d90值是表示粒度分布的常用参数。d50(也称为Dv50)是体积中值粒度，表示将分布划分成两个相等部分的直径(以μm计)，其中，一半的颗粒体积的直径大于中值直径，并且一半的颗粒体积的直径低于中值直径。类似地，d10表示将粒度分布划分成两个(体积)部分的直径(以μm计)，其中，10％的颗粒体积的直径低于d10，90％的颗粒体积的直径大于d10。d90以类似方式定义，并且表示将粒度分布划分成两个(体积)部分的直径，其中，90％的颗粒体积的直径低于d90，10％的颗粒体积的直径大于d90。
因此，在一个实施方式中，通过本发明方法提供的纯化的凝结蛋白质产品的特征为，在干燥产品上测定的d10为5至70μm，优选10至60μm，更优选12至50μm。其进一步特征为，在干燥产品上测定的d50为20至300μm，优选25至250μm，更优选30至200μm。蛋白质材料的进一步特征为在干燥产品上测定的d90为60至600μm，优选150至500μm，更优选200至450μm。
更进一步地，本文提供的纯化方法不包括将凝结马铃薯蛋白质产品的pH调节至碱性范围，例如pH 6.5或更高。这避免了形成使最终产品具有令人不快味道的组分，推测是由于蛋白质和糖类之间的美拉德反应、在高pH酚酸下和高于9的pH下氧化、导致肽形成和/或赖氨酸-丙氨酸的形成的蛋白质水解、糖类的热解和脱氨基反应形成异味。
这与本领域公开的马铃薯蛋白质纯化方法(例如EP0700641)不同，该方法涉及多个提取步骤，其中一些步骤在小(1-14μm)颗粒和碱性pH下进行。
根据本发明，马铃薯蛋白质起始材料可以是任何类型的热凝结马铃薯蛋白质制备物。通常，马铃薯蛋白质是由马铃薯回收马铃薯淀粉的副产物。在马铃薯淀粉生产中，使用机械分离技术将马铃薯加工成马铃薯淀粉、马铃薯浆料和马铃薯汁(也称为马铃薯果汁(PFJ)、马铃薯液或废料)。在马铃薯汁中，马铃薯蛋白质分子以溶解状态存在。以更高或更低的纯度的状态从马铃薯汁中分离马铃薯蛋白质有多种可能性。通常，对马铃薯汁进行热处理，其结果是马铃薯蛋白质分子开始凝结。该方法被称为热凝结法(heat coagulation)或热凝固法(thermal coagulation)。
通常，热凝结马铃薯蛋白质通过本领域已知的方法获得，包括将马铃薯(废料)汁加热足够长的时间以使蛋白质凝结。这可以通过将蛋白质置于至少70℃、优选至少80℃、更优选至少90℃或甚至100℃的温度或甚至更高的温度下持续数分钟来实现，优选至少30分钟，更优选至少1小时，甚至更优选至少2小时，例如30分钟至5小时或1小时至4小时。温度越高，凝结所需时间越短。在一个优选实施方式中，在100℃至110℃的温度下、1至60秒的时间、例如4.5-6的pH下实现凝结。
可通过过滤器、分离器或滗析器将由此凝结的絮状马铃薯蛋白质材料与液相分离，产生湿滤饼形式的分离的湿马铃薯蛋白质产品。该产品仍含有40-80重量％的水分，随后可干燥至水分含量5-15重量％。在蛋白质凝结后，优选对马铃薯蛋白质进行干燥以产生包含至多15重量％水分、更优选至多10重量％水分的凝结马铃薯蛋白质组合物。在特定方面中，热凝结马铃薯蛋白质起始材料是粉末。
以干物质基础进行计算，热凝结马铃薯蛋白质产品通常含有约70-90重量％的蛋白质(以N×6.25计算)、约3-10重量％的脂质、约2-4重量％的碳水化合物和1-3重量％的无机组分。
在一个具体实施方式中，本发明的方法使用根据EP0839003获得的热凝结马铃薯蛋白质产品作为起始材料。其中，马铃薯汁分离的热凝结马铃薯蛋白质或由此获得的干燥产品用一种或多种无机酸的一种或多种水性溶液进行处理。优选的无机酸包括磷酸、盐酸、硫酸或这些酸的组合。
在本发明的一个方法中，在允许从所述热凝结马铃薯蛋白质中提取配糖生物碱和脂质的条件下，热凝结马铃薯蛋白质经受使用提取溶剂的一个或多个提取步骤，所述提取溶剂包含比例为90:10至60:40(体积/体积)的乙醇和水或比例为90:10至40:60(体积/体积)的丙醇和水，并且具有3至6的pH。为此，使蛋白质凝结物适当悬浮在根据本发明限定的醇提取溶剂中。例如，热凝结马铃薯蛋白质以约30-200g/L、优选80-150g/L、最优选90-110g/L的浓度与提取溶剂混合。
提取溶剂包括水和C2-C3醇，即水和乙醇或丙醇(异丙醇或正丙醇)。还包括两种或更多种醇的组合。
在一个实施方式中，提取溶剂包含(a)乙醇和水、或(b)丙醇和水，其醇/水比例为90:10至40:60(体积/体积)，优选90:10至50:50(体积/体积)，更优选85:15至60:40(体积/体积)。
使用包含乙醇(EtOH)、1-丙醇、2-丙醇(异丙醇；IPA)或其混合物的提取溶剂获得了良好的结果。在一个优选实施方式中，提取溶剂包含乙醇和水，优选乙醇和水的比例为90:10至40:60(体积/体积)、优选85:10至60:40(体积/体积)、优选85:15至70:30(体积/体积)。例如，提取溶剂为在水中的60％，65％，70％，75％，80％，或85％EtOH。
在另一实施方式中，提取溶剂包含IPA作为醇，优选作为唯一的醇。在一个优选实施方式中，提取溶剂包含比例为90:10至40:60(体积/体积)、优选80:10至50:50(体积/体积)、优选70:30至50:50(体积/体积)的IPA和水。例如，提取溶剂为在水中的40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％或85％的IPA。
或者，提取溶剂为在水中的40-90％的1-丙醇。例如，提取溶剂为在水中的40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％或85％的1-丙醇。
在另一实施方式中，提取溶剂同时包含IPA和EtOH，其中，水中的总醇浓度为40-90％。例如，提取溶剂为在水中的40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％或85％的(IPA+EtOH)。
然后，将马铃薯蛋白质凝结物在提取溶剂中的悬浮液调节至3至6的所需pH值。在pH 4-6，优选pH 4-5下获得了良好的提取结果。用于调节pH的合适酸包括：盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸、乳酸、乙酸和甲酸。
在将pH值设置为所需值后，可将悬浮液加热至所需提取温度。在一个实施方式中，提取在低于醇/水混合物沸点的温度下进行。优选地，其在20℃至70℃、更优选20℃至60℃下进行。在特别优选的实施方式中，本发明的方法在温和的环境下进行，例如在常温下进行，因为这是最简单和节约成本的。然而，提取通常在升高的温度下更高效，在使用相对较短的提取时间时尤为如此。优选地，在20-50℃、pH 4-5下，用在水中的60-90％(体积/体积)、优选60-85％(体积/体积)的醇进行提取。
至少一个提取步骤在指定的时间段内进行，优选在搅拌下进行。本文提供的方法可以包括至少两个相继进行的提取步骤。如果需要两个或更多个相继进行的提取步骤，第一提取步骤通过离心和去除第一体积提取溶剂来适当地完成。然后使剩余物重新悬浮在第二体积的提取溶剂中，可以在相同条件下提取，该溶剂可以是相同浓度的相同溶剂混合物，但并不是必须采用相同浓度的相同溶剂混合物以及在相同条件下提取。可以重复该过程，直至获得所需程度的纯度。根据本发明，一个或多个提取步骤可以连续法或间歇法进行。在一个实施方式中，提取以并流、交叉流或逆流进行。
提取阶段之后，用水对提取的热凝结马铃薯蛋白质组合物进行洗涤以获得纯化的凝结马铃薯蛋白质产品，然后对纯化的产品进行干燥以获得纯化的凝结马铃薯蛋白质产品。
例如，对悬浮液再次离心并去除最终体积的提取溶剂，然后通过以下方式对纯化的马铃薯蛋白质进行洗涤：将其重新悬浮在水(自来水)中以去除任何残留的醇，进行搅拌(例如，搅拌至少1小时)、离心并干燥来。
本发明的另一实施方式涉及通过根据本发明的纯化方法可获得或获得的纯化的凝结马铃薯蛋白质产品。该产品的特征之一是三配糖生物碱(TGA)含量低，并且仅存在少量脂质。提供了例如纯化的凝结马铃薯蛋白质产品，其含有以干固体计小于100ppm的三配糖生物碱(TGA)，优选小于80ppm的TGA，更优选小于50ppm的TGA。纯化的凝结马铃薯蛋白质产品的特征还在于，其含有小于1.5％的脂质，优选小于1.0％的脂质，更优选小于0.5％的脂质。在一个方面中，其包含小于0.3％的脂质，优选小于0.2％的脂质，更优选小于0.1％的脂质。纯化的凝结马铃薯蛋白质产品的特征还在于水中的低溶解度。因此，本文提供的纯化的凝结马铃薯蛋白质产品具有可口且中性的味道。
本发明还提供了醇提取溶剂用于改进热凝结马铃薯蛋白质制备物的风味的用途，所述醇提取溶剂包含(a)比例为90:10至60:40(体积/体积)的乙醇和水、或(b)比例为90:10至40:60(体积/体积)的丙醇和水。在一个实施方式中，醇提取溶剂用于减少热凝结马铃薯蛋白质制备物的苦味和/或涩味。上文公开的醇溶剂混合物的参数选择(preferences)适用于这种用途。
从凝结马铃薯蛋白质中去除脂质物质的固有困难限制了可用于脂质残留物定量的方法库。通过对脂质的甘油部分和脂肪酸链的羧基之间的酯键进行水解，然后对释放的脂肪酸进行非极性提取和重量分析，可以对脂质材料的量进行可靠分析。
本发明的纯化马铃薯蛋白质产品的附加特征在于高蛋白质含量，由此确保作为蛋白质来源的良好适用性，例如在食物产品(food item)制造中。在一个实施方式中，通过凯氏测氮法测定的纯化的凝结马铃薯蛋白质产品的蛋白质浓度(基于干固体)为至少88％、优选至少89％、更优选至少90％。
在一个实施方式中，根据本发明的纯化的凝结马铃薯蛋白质产品的特征在于以下粒度分布(基于干产品进行测定)：
-d10，其为5至70μm，优选10至60μm，更优选12至50μm；
-d50，其为20至300μm，优选25至250μm，更优选30至200μm；以及/或者
-d90，其为60至600μm，优选150至500μm，更优选200至450μm。
本领域技术人员将理解，本发明的纯化的凝结马铃薯蛋白质产品具有不同范围的工业应用。如上所述，其有利地用于制造食物产品，优选人类食物产品，更优选饮料或组织化蛋白质产品。
在食物产品制备中，可以使用本发明的纯化蛋白质产品，而无需对粒度或粒度分布进行进一步改变。通常，d-50大于20μm且小于75μm。由于挤出技术需要足够高的粒度、因而该足够高的粒度对这种形式的加工敏感，因此本发明的马铃薯蛋白质凝结物可以在挤出之前团聚，例如以制备组织化(textured)食物产品。在一个实施方式中，用于在组织化产品中应用的纯化的马铃薯蛋白质凝结物具有d50为100至250μm的粒度。例如，纯化的马铃薯蛋白质产品掺入含有组织化蛋白质的食物产品中，包括零食，例如，蛋白质薯片。
对于其他应用，粒度优选是较低的，以避免在摄入热凝结蛋白质时经常出现的砂砾感。还可以通过使纯化的马铃薯蛋白质凝结物经受本领域其他已知的(分级)技术(包括筛分或风力分选(wind sifting))来获得具有确定的粒度分布的马铃薯蛋白质粉末。
对于饮料应用，可对本发明的纯化的马铃薯蛋白质进行研磨，以获得约20至30μm的粒度d50。因此，还提供了包含本文所公开的纯化的凝结马铃薯蛋白质产品的食物产品。
实验部分
方法：以实验室规模用醇对凝结的马铃薯蛋白质进行洗涤。
来自单一批料的典型热凝结马铃薯蛋白质产品在涉及各种不同提取方案的纯化方法中用作起始材料。该批料基本按EP0839003 B1的第1页第22-31行中所述进行生产，并由Avebe公司以商品名Protamyl作为饲料用马铃薯蛋白质进行销售。用于实验的特定批料的特征在于：干固体(DS)含量为91.5％，蛋白质含量为83.4％(基于DS)，TGA含量为1774ppm，脂质含量为3.0％(基于DS)。
除非另有说明，否则所有蛋白质提取和洗涤步骤均在0.5L玻璃瓶中进行，样品体积为400ml，蛋白质固体含量为90-120g/L。各实验涉及一个或两个相继进行的洗涤步骤，其中，酒精与水的比例表示为体积:体积。根据记录使用5M的HCl或NaOH，利用新校准的pH计(WTW Inolab)将悬浮液的pH调节到合适的水平。
醇是异丙醇(GPR
Figure BDA0003222828100000111
VWR化学公司(VWR Chemicals))、1-丙醇(
Figure BDA0003222828100000112
默克公司(Merck))或乙醇(Technisolv，VWR)。
在温控振荡水浴中控制提取温度。在一个或两个醇/水洗涤步骤之后，用水完成一个或两个最终洗涤步骤，去离子水中的蛋白质浓度为10重量％，然后在与醇/水洗涤步骤相同的温度下孵育，由此得到总共三个洗涤步骤。在各洗涤步骤之后，通过在HeraeusMultifuge 1S-R中离心(室温下，4,000rpm，10分钟)回收蛋白质固体，并通过倾析去除液体。经洗涤的蛋白质制品在50℃的烘箱中干燥2-3天，直至达到≤10％的水分含量。如方法部分所述，对获得的蛋白质粉末进行粗脂质、TGA和蛋白质分析。记录的分析值均以基于干物质的百分比或mg/kg(ppm)计算。
根据标准程序对蛋白质产品的组成进行分析。
TGA水平使用α-茄碱(德国西格玛奥德里奇公司(Sigma-Aldrich,Germany))和α-卡茄碱(德国卡尔罗斯集团(Carl Roth GmbH,Germany))的商业标准物，按Laus等人(Laus等人，Food Anal.Methods 2017,10,845-853；改进非变性马铃薯蛋白质分离中三配糖生物碱α-茄碱和α-卡茄碱的提取和样品净化，https://doi.org/10.1007/s12161-016-0631-2)所述，通过在线SPE-HPLC进行测定。
使用石油醚和重量检测(根据EG 152-2009)，在酸水解后通过索氏提取法测定粗脂肪(脂质)含量。
使用Mettler-Toledo HR83水分分析仪设备，通过热重分析法测定干固体含量。
使用L-色氨酸作为标准物，通过凯氏(Kjeldahl)氮分析基本按ISO 3188:1978所述测定蛋白质含量。使用的换算系数为N*6.25。
以下实施例中显示了实验条件和所获得的组合物。
实施例1：pH对提取效率的影响
该实施例显示出，根据NL7500083，在环境温度下使用100％IPA进行纯化，脂质仅被部分去除，TGA水平仍然过高。进一步表明，通过使用IPA和水的混合物并调整本发明提取溶剂的pH值，可以优化脂质和TGA的提取。结果如表1所示。在60％IPA下，在pH值为4-5时发现了优化条件。
表1
Figure BDA0003222828100000121
实施例2：醇/水比例对提取效率的影响
表2a显示了在pH为3的情况下下进行提取时提取溶剂的醇/水比例的影响。在30％IPA下，有效去除了TGA，但并未有效去除脂质。在60％IPA下，有效提取了TGA和脂质。在90％IPA下，去除TGA的功效再次下降。
表2a
Figure BDA0003222828100000131
表2b显示了当在pH为6的情况下进行提取时醇/水比例的影响。高于40％IPA时，有效提取了TGA和脂质。在90％IPA下，达到了有效去除TGA的上限。
表2b
Figure BDA0003222828100000132
表2c显示了当在优化的pH 4的情况下进行提取时醇/水比例的影响。类似于pH 6，含有至少40％IPA的提取混合物有利地用于有效去除脂质和TGA。
表2c
Figure BDA0003222828100000141
实施例3：温度对提取效率的影响
表3显示了在升高的温度下，获得了类似的结果，证实了当在60％IPA、pH为4至5的情况下使用IPA和水的混合物时从马铃薯蛋白质中去除TGA和脂质的最佳提取条件。
表3
Figure BDA0003222828100000142
从表3可以看出，尽管温度升高，100％IPA仍然不能去除TGA和脂质达到所需水平。同样，30％IPA溶剂指示出较低的浓度范围，同样在较高温度下，这并不能去除TGA和更具体地说脂质，以达到所需水平。
实施例4：其它C1-C4醇对提取效率的影响
表4表明，具有C1-C3醇(除IPA之外)的水性混合物也会导致TGA和脂质含量的预期降低。
表4
Figure BDA0003222828100000151
实施例5：使用EtOH/水提取溶剂进行提取
评估了使用由在水中60体积％、70体积％、80体积％或90体积％构成的提取溶剂进行单次提取对去除脂肪(脂质)和TGA的影响。此外，使用EtOH/水(50:50体积％)进行单次和双次提取(比较例)。所有测试均在pH＝6和环境温度下进行。使用含有1176ppm TGA和2.2重量％脂质(脂肪)的Protamyl作为起始材料。结果如表5所示。
表5：乙醇％对脂肪和TGA去除以及总蛋白质含量影响的概述。所有测试包括一个或两个相继进行的乙醇/水提取步骤，然后是一个或两个水洗涤步骤(每个步骤1小时)。
Figure BDA0003222828100000152
在用50体积％乙醇水溶液提取后，没有测量到脂肪去除，在60体积％时，性能提高，而在70体积％及更高时，单个提取步骤足以去除脂肪达到0.2％或更低的所需水平。乙醇浓度越高，脂肪去除效率越高，最佳脂肪去除效率在80％实现。
关于TGA去除，50-80％的乙醇浓度具有非常相似的性能；所有这些乙醇浓度的条件下都去除了89-90％的TGA，而用90v％乙醇洗涤的性能略差。50-80体积％的单次乙醇洗涤足以达到低于150ppm的TGA水平，但只有用90:10至60:40的乙醇与水比例，TGA和脂质含量才能降低达到理想水平。
实施例6：代表性起始材料和纯化的马铃薯蛋白质凝结物的粒度分布。
该实施例显示了代表性起始材料的典型粒度分布，以及可通过本发明提取方法获得的纯化的马铃薯蛋白质凝结物的典型粒度分布。
使用上文实验部分所述的乙醇提取溶剂进行提取，不同的是，所有提取均在装备有搅拌器的5L玻璃烧杯中以2.5L样品体积和100g/L蛋白质固体含量进行大规模萃取。在pH6和环境温度下，两个相继进行的提取步骤使用醇/水提取溶剂进行后(每个步骤1小时)，在100g/L的蛋白质固体浓度下，在1小时内用水进行最后的洗涤步骤。
使洗涤后的蛋白质产品在自来水中再悬浮，达到10重量％的干固体浓度，然后使用Anhydro紧凑型喷雾干燥器(丹麦哥本哈根)以30.000rpm的转速使用旋转圆盘喷嘴进行干燥。入口温度为175℃，出口温度为75℃。评估在干状态和潮湿状态下的最终干燥粉末的粒度分布(PSD)。下表中显示的每个PSD值都是两次测量的结果。
用激光衍射法测定了起始材料、中间体或最终产品的粒度分布，并用弗朗霍法(Frauenhofer method)计算粒度数据。用于进行该计算的软件是WINDOX 5.6.2.0，HRLD。
湿粒度分布通过在装有Quixel湿分配器的Sympatec HELOS上的激光衍射进行测量。为此，将干燥样品添加到充满水的样品腔室中，直到获得10％至25％的激光遮蔽水平。测量在25℃±2℃下持续进行约20秒。比色皿(cuvette)的尺寸为6mm。
干马铃薯蛋白质样品的粒度分布使用装备有带振动进料器的RODOS干式分配器的Sympatec HELIOS，通过激光衍射进行测量。RODOS分散线的内径为4mm。
表6：三种代表性马铃薯蛋白质凝结物起始材料的分析
Protamyl 1 Protamyl 2 Protamyl 3
PSD"湿" d10(μm) 86.6 36 44
d50(μm) 250.8 137.4 159.1
d90(μm) 650.7 321.5 498
PSD"干" d10(μm) 80.45 29.55 32.85
d50(μm) 193.1 114.5 138
d90(μm) 493 284.5 416
表7：两种代表性纯化的马铃薯蛋白质凝结物产品的分析
Figure BDA0003222828100000171
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于提供纯化的凝结马铃薯蛋白质产品的方法，所述纯化的凝结马铃薯蛋白质产品含有低于150ppm的TGA和低于1.5％(以DS计)的脂质，所述方法包括：
(i)在允许从热凝结马铃薯蛋白质组合物中提取配糖生物碱和脂质的条件下，在3至6的pH下，使得所述热凝结马铃薯蛋白质经受使用醇提取溶剂的一个或多个提取步骤，所述醇提取溶剂包含：(a)比例为90:10至60:40(体积/体积)的乙醇和水；或(b)比例为90:10至40:60(体积/体积)的丙醇和水；然后
(ii)用水对提取的热凝结马铃薯蛋白质进行洗涤以获得纯化的凝结马铃薯蛋白质产品；然后
(iii)对纯化的凝结马铃薯蛋白质产品进行干燥。
2.如权利要求1所述的方法，其中，提取溶剂包含(a)乙醇和水、或(b)丙醇和水，其比例为85:15至60:40(体积/体积)。
3.如权利要求2所述的方法，其中，提取溶剂包含比例为90:10至60:40(体积/体积)、优选90:10至70:30(体积/体积)的乙醇和水。
4.如权利要求1所述的方法，其中，提取溶剂包含比例为90:10至40:60(体积/体积)、优选90:10至50:50(体积/体积)的异丙醇(IPA)和水。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，提取在4至5的pH进行。
6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，提取步骤(i)包括：使热凝结马铃薯蛋白质组合物以约30-200g/L、优选80-150g/L、更优选90-110g/L的浓度与提取溶剂混合。
7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，提取步骤(i)在低于乙醇/水混合物的沸点的温度下进行，更优选在20℃至70℃的温度下进行，最优选在20℃至60℃的温度下进行。
8.如权利要求4所述的方法，其中，在4-6的pH下、优选在20℃至50℃的温度下使用包50-70体积％IPA的提取溶剂。
9.如权利要求3所述的方法，其中，在4-6的pH下、优选在20℃至50℃的温度下使用包含60-85体积％乙醇的提取溶剂。
10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法包括：使用所述醇提取溶剂的至少两个相继进行的提取步骤。
11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述一个或多个提取步骤以连续法或间歇法进行。
12.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，步骤(i)、(ii)和(iii)在热凝结马铃薯蛋白质上进行，在干燥产品上测定的所述热凝结马铃薯蛋白质的平均粒度分布(d50)为20至300μm，优选25至250μm，更优选30至200μm。
13.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法不包括将所提取的热凝结马铃薯蛋白质的pH调节至6.5或更高的值。
14.一种纯化的凝结马铃薯蛋白质产品，基于干固体，所述产品包含低于100ppm的三配糖生物碱(TGA)、优选低于80ppm的TGA、更优选低于50ppm的TGA，以及基于干固体，低于0.3％的脂质、优选≤0.2％的脂质、更优选≤0.1％的脂质。
15.如权利要求14所述的纯化的凝结马铃薯蛋白质产品，其通过凯氏测氮法测定的蛋白质浓度为至少88％。
16.如权利要求14或15所述的纯化的凝结马铃薯蛋白质产品，其具有如下特征：
-在干燥产品上测定的d10为5至70μm，优选10至60μm，更优选12至50μm；
-在干燥产品上测定的d50为20至300μm，优选25至250μm，更优选30至200μm；以及/或者
-在干燥产品上测定的d90为60至600μm，优选150至500μm，更优选200至450μm。
17.如权利要求14至16中任一项所述的纯化的凝结马铃薯蛋白质产品在制造食物产品、优选人类食物产品、更优选饮料或组织化蛋白质产品中的用途。
18.溶剂混合物用于改进热凝结马铃薯蛋白质制备物的风味的用途，所述溶剂混合物包含比例为90:10至60:40(体积/体积)的乙醇和水、或比例为90:10至40:60(体积/体积)的丙醇和水，并且其pH为3至6。
19.如权利要求18所述的用途，用于减少热凝结马铃薯蛋白质制备物的苦味和/或涩味。

Claims (19)

1.一种用于提供纯化的凝结马铃薯蛋白质产品的方法，所述纯化的凝结马铃薯蛋白质产品含有低于150ppm的TGA和低于1.5％(以DS计)的脂质，所述方法包括：
(i)在允许从热凝结马铃薯蛋白质组合物中提取配糖生物碱和脂质的条件下，在3至6的pH下，使得所述热凝结马铃薯蛋白质经受使用醇提取溶剂的一个或多个提取步骤，所述醇提取溶剂包含：(a)比例为90:10至60:40(体积/体积)的乙醇和水；或(b)比例为90:10至40:60(体积/体积)的丙醇和水；然后
(ii)用水对提取的热凝结马铃薯蛋白质进行洗涤以获得纯化的凝结马铃薯蛋白质产品；然后
(iii)对纯化的凝结马铃薯蛋白质产品进行干燥。
2.如权利要求1所述的方法，其中，提取溶剂包含(a)乙醇和水、或(b)丙醇和水，其比例为90:10至40:60(体积/体积)，优选90:10至50:50(体积/体积)，更优选85:15至60:40(体积/体积)。
3.如权利要求2所述的方法，其中，提取溶剂包含比例为90:10至60:40(体积/体积)、优选85:15至70:30(体积/体积)的乙醇和水。
4.如权利要求1所述的方法，其中，提取溶剂包含比例为90:10至40:60(体积/体积)、优选90:10至50:50(体积/体积)的异丙醇(IPA)和水。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，提取在4至5的pH进行。
6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，提取步骤(i)包括：使热凝结马铃薯蛋白质组合物以约30-200g/L、优选80-150g/L、更优选90-110g/L的浓度与提取溶剂混合。
7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，提取步骤(i)在低于乙醇/水混合物的沸点的温度下进行，更优选在20℃至70℃的温度下进行，最优选在20℃至60℃的温度下进行。
8.如权利要求3所述的方法，其中，在4-6的pH下、优选在20℃至50℃的温度下使用包含60-85体积％乙醇的提取溶剂。
9.如权利要求4所述的方法，其中，在4-6的pH下、优选在20℃至50℃的温度下使用包含50-70体积％IPA的提取溶剂。
10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法包括：使用所述醇提取溶剂的至少两个相继进行的提取步骤。
11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述一个或多个提取步骤以连续法或间歇法进行。
12.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，步骤(i)、(ii)和(iii)在热凝结马铃薯蛋白质上进行，在干燥产品上测定的所述热凝结马铃薯蛋白质的平均粒度分布(d50)为20至300μm，优选25至250μm，更优选30至200μm。
13.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法不包括将所提取的热凝结马铃薯蛋白质的pH调节至6.5或更高的值。
14.一种纯化的凝结马铃薯蛋白质产品，基于干固体，所述产品包含低于100ppm的三配糖生物碱(TGA)、优选低于80ppm的TGA、更优选低于50ppm的TGA以及低于0.3％的脂质、优选≤0.2％的脂质、更优选≤0.1％的脂质。
15.如权利要求14所述的纯化的凝结马铃薯蛋白质产品，其通过凯氏测氮法测定的蛋白质浓度为至少88％。
16.如权利要求14或15所述的纯化的凝结马铃薯蛋白质产品，其具有如下特征：
-在干燥产品上测定的d10为5至70μm，优选10至60μm，更优选12至50μm；
-在干燥产品上测定的d50为20至300μm，优选25至250μm，更优选30至200μm；以及/或者
-在干燥产品上测定的d90为60至600μm，优选150至500μm，更优选200至450μm。
17.如权利要求14至16中任一项所述的纯化的凝结马铃薯蛋白质产品在制造食物产品、优选人类食物产品、更优选饮料或组织化蛋白质产品中的用途。
18.溶剂混合物用于改进热凝结马铃薯蛋白质制备物的风味的用途，所述溶剂混合物包含比例为90:10至60:40(体积/体积)的乙醇和水、或比例为90:10至40:60(体积/体积)的丙醇和水，并且其pH为3至6。
19.如权利要求18所述的用途，用于减少热凝结马铃薯蛋白质制备物的苦味和/或涩味。
CN202080015985.9A 2019-02-21 2020-02-21 纯化的凝结马铃薯蛋白质产品、其提供方法及其用途 Active CN113784624B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19158616 2019-02-21
EP19158616.3 2019-02-21
PCT/NL2020/050104 WO2020171708A1 (en) 2019-02-21 2020-02-21 Purified coagulated potato protein product, methods for providing the same, and uses thereof.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113784624A true CN113784624A (zh) 2021-12-10
CN113784624B CN113784624B (zh) 2024-04-16

Family

ID=65635425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080015985.9A Active CN113784624B (zh) 2019-02-21 2020-02-21 纯化的凝结马铃薯蛋白质产品、其提供方法及其用途

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20220159993A1 (zh)
EP (1) EP3927175A1 (zh)
JP (1) JP7308965B2 (zh)
CN (1) CN113784624B (zh)
AU (1) AU2020226133B2 (zh)
CA (1) CA3128492C (zh)
WO (1) WO2020171708A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202022105549U1 (de) 2022-09-30 2024-01-03 Emsland-Stärke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Natives funktionales Kartoffelprotein

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2500200A1 (de) * 1974-01-04 1975-07-10 Roquette Freres Verfahren zur gewinnung von kartoffelproteinen, die dabei erhaltenen produkte und deren verwendung
DE2814922A1 (de) * 1978-04-04 1979-10-18 Emsland Staerke Gmbh Verfahren zur reinigung und verbesserung der organoleptischen qualitaet von kartoffelproteinkoagulat fuer die menschliche ernaehrung
DE4133538A1 (de) * 1991-10-10 1993-04-15 Waldemar Dr Neumueller Verfahren zur gewinnung von lebensmittelfaehigen proteinen aus einer proteinhaltigen substanz
EP0700641A2 (de) * 1994-08-23 1996-03-13 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG Verfahren zur Erzeugung eines lebensmittelfähigen Proteins
EP0839003A1 (en) * 1995-07-18 1998-05-06 Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. Purified heat-coagulated potato protein for use in animal feed
DE10060512A1 (de) * 2000-12-06 2002-06-20 Fermtech Biotechnologische Pro Verfahren zur Herstellung von alkaloidreduziertem Kartoffelpepton
WO2008056977A1 (en) * 2006-11-10 2008-05-15 Coöperatie Avebe U.A. Glycoalkaloid removal
CN104470368A (zh) * 2012-07-11 2015-03-25 艾维贝合作公司 马铃薯蛋白分离物
WO2016133448A1 (en) * 2015-02-16 2016-08-25 Lyckeby Starch Ab Method for preparing a food grade coagulated potato protein concentrate
CA2925308A1 (en) * 2015-04-02 2016-10-02 Prairie Gold, Inc. Method for reducing prolamine content of cereal products
WO2017142406A1 (en) * 2016-02-19 2017-08-24 Coöperatie Avebe U.A. Coagulated protein for human food
CA3055986A1 (en) * 2017-03-31 2018-10-04 J.R. Simplot Company Potato protein powders

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2551342B2 (de) * 1975-11-15 1977-12-22 Maizena Gmbh, 2000 Hamburg Verfahren zur gewinnung von lipiden aus kartoffeln
JPS5285199A (en) 1975-11-15 1977-07-15 Cpc International Inc Pecovery of lipids from potato
US5112956A (en) * 1987-12-02 1992-05-12 The Nutrasweet Company Method for extraction of lipids and cholesterol
JP7365016B2 (ja) 2018-07-12 2023-10-19 株式会社カネカ 高純度植物性タンパク質

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2500200A1 (de) * 1974-01-04 1975-07-10 Roquette Freres Verfahren zur gewinnung von kartoffelproteinen, die dabei erhaltenen produkte und deren verwendung
DE2814922A1 (de) * 1978-04-04 1979-10-18 Emsland Staerke Gmbh Verfahren zur reinigung und verbesserung der organoleptischen qualitaet von kartoffelproteinkoagulat fuer die menschliche ernaehrung
DE4133538A1 (de) * 1991-10-10 1993-04-15 Waldemar Dr Neumueller Verfahren zur gewinnung von lebensmittelfaehigen proteinen aus einer proteinhaltigen substanz
EP0700641A2 (de) * 1994-08-23 1996-03-13 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG Verfahren zur Erzeugung eines lebensmittelfähigen Proteins
EP0839003A1 (en) * 1995-07-18 1998-05-06 Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. Purified heat-coagulated potato protein for use in animal feed
DE10060512A1 (de) * 2000-12-06 2002-06-20 Fermtech Biotechnologische Pro Verfahren zur Herstellung von alkaloidreduziertem Kartoffelpepton
WO2008056977A1 (en) * 2006-11-10 2008-05-15 Coöperatie Avebe U.A. Glycoalkaloid removal
CN104470368A (zh) * 2012-07-11 2015-03-25 艾维贝合作公司 马铃薯蛋白分离物
WO2016133448A1 (en) * 2015-02-16 2016-08-25 Lyckeby Starch Ab Method for preparing a food grade coagulated potato protein concentrate
CN107529781A (zh) * 2015-02-16 2018-01-02 莱克拜斯塔奇公司 制备食品级凝结的马铃薯浓缩蛋白的方法
CA2925308A1 (en) * 2015-04-02 2016-10-02 Prairie Gold, Inc. Method for reducing prolamine content of cereal products
WO2017142406A1 (en) * 2016-02-19 2017-08-24 Coöperatie Avebe U.A. Coagulated protein for human food
CN108882725A (zh) * 2016-02-19 2018-11-23 艾维贝合作社公司 用于人类食品的凝固蛋白质
CA3055986A1 (en) * 2017-03-31 2018-10-04 J.R. Simplot Company Potato protein powders

Also Published As

Publication number Publication date
JP7308965B2 (ja) 2023-07-14
CA3128492C (en) 2023-07-11
AU2020226133B2 (en) 2022-12-15
WO2020171708A1 (en) 2020-08-27
EP3927175A1 (en) 2021-12-29
JP2022521931A (ja) 2022-04-13
CA3128492A1 (en) 2020-08-27
CN113784624B (zh) 2024-04-16
US20220159993A1 (en) 2022-05-26
AU2020226133A1 (en) 2021-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2620067C2 (ru) СОЕВЫЙ БЕЛКОВЫЙ ИЗОЛЯТ C ОТРЕГУЛИРОВАННЫМ рН И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ
EP3258791B1 (en) Method for preparing a food grade coagulated potato protein concentrate
CN111093383A (zh) 具有改善的风味的豌豆蛋白、生产方法和工业用途
JP7241071B2 (ja) 改良された栄養価を有するエンドウマメタンパク質組成物
EP3481220B1 (en) Sweet rapeseed protein isolate and process for obtaining it
JP2009529094A (ja) 非大豆植物原料からの脂肪の分離方法および該方法によって製造した組成物
TWI758235B (zh) 豆類蛋白質產品（「ｙｐ８１０」）的製備
JP2014093980A (ja) 羅漢果抽出物を使用した飲食品の不快風味のマスキング方法
CN108056217A (zh) 可溶性大豆蛋白产品("s704")的生产
KR20050025177A (ko) 저 이소플라본, 고 사포닌 대두 단백질 제품 및 이의 제조방법
AU2019348435A1 (en) Plant protein and its method of preparation
CA3140212A1 (fr) Proteine de legumineuse co-atomisee a flaveur reduite
CN113784624B (zh) 纯化的凝结马铃薯蛋白质产品、其提供方法及其用途
US20080182002A1 (en) Processes for Removing Bitter Components from Soy Protein Isolates
RU2764800C2 (ru) Получение белковых продуктов ("810") из несоевых масличных семян
US8309160B2 (en) Method for modifying the flavor profile of a plant protein preparation
WO2016159217A1 (ja) 臭気低減剤
US20230292788A1 (en) Production of non-precipitated plant protein isolates
WO2004110163A1 (ja) 加工された大豆βーコングリシニンたん白
JP2023507496A (ja) 低脂質エンドウマメタンパク質単離物
CN116349740A (zh) 具有咸香风味的油脂及其制备方法
EP4404766A1 (fr) Methode de reduction de l'amertume d'une proteine de legumineuse
CN113170833A (zh) 一种改善豌豆分离蛋白风味的方法
JP2000325023A (ja) 大豆たん白素材及びその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant