CN113777438B - 一种电容器性能自动测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电容器性能自动测试装置，涉及电容器生产领域，包括保护外壳，所述保护外壳的内部安装有下料导轨，所述下料导轨的底端连接下料板，所述下料板的底端安装有电压检测机构，所述电压检测机构对称设置有两组，每组所述电压检测机构的内部皆开设有支撑板，所述支撑板的顶端安装有接电滑轨，所述且每组电压检测机构的底端安装有电磁铁，且每组电磁铁皆通过导线连接。本发明通过设置的电压检测机构，在电容器进入到电容检测机构中后，电容器的输入端首先与接电滑轨接触，此时通过接电滑轨对电容器两端的输入端加压，从而对电容器进行加压检测，能够自动的对电容器进行检测。

Description

一种电容器性能自动测试装置
技术领域
本发明涉及电容器生产领域，具体为一种电容器性能自动测试装置。
背景技术
电容器是一种能够储藏电荷的元件，也是最常用的电子元件之一，电容器是由两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质构成，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器在生产后，需要对电容器的各种性能进行检测，特别是电容器的耐压性能，是电容器使用安全的标准之一，电容器的耐压，是指电容在一定条件下连续使用所能承受的电压，在检测时通常需要对电容器的正极与负极接通电压，从而对电容器进行检测。
但是现有的检测装置在对电容器进行检测时，通常是采用圆盘对电容器进行移动，并通过气缸等设备对电压设备进行推动，使电容器与电压设备连接，从而完成检测，但是如双向电容器，其连接部分皆电容器的两端，现有的设备不能方便的对双向电容器进行移动并进行检测，而且在检测过程中，如果检测出电容器的电容不符合需求，会导致电容器击穿，此时需要对损坏的电容器取下，但是现有的装置不能方便的对电容器进行取下，需要人工分类，使用效率低下。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种电容器性能自动测试装置，以解决的不能方便的对双向电容器进行检测、不能对不符合的电容器进行分类对技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电容器性能自动测试装置，包括保护外壳，所述保护外壳的内部安装有下料导轨，所述下料导轨的底端连接下料板，所述下料板的底端安装有电压检测机构，所述电压检测机构对称设置有两组，每组所述电压检测机构的内部皆开设有支撑板，所述支撑板的顶端安装有接电滑轨，所述且每组电压检测机构的底端安装有电磁铁，且每组电磁铁皆通过导线连接，每组所述电压检测机构的底端位于保护外壳的内部设置有分选机构，所述分选机构的顶端开设有下料滑板，所述分选机构的端部开设有与电压检测机构相匹配的卡合机构，每组分选机构的一侧连接有磁铁，且磁铁位于电磁铁的下方，所述电磁铁产生的磁性与磁铁相反，所述分选机构的下方设置有收集盒，所述电压检测机构的下方平行安装有分压机构，所述分压机构的内部安装有滑动电阻，所述滑动电阻的外侧套接有导电环，所述导电环的顶端连接有上撑板，且上撑板的顶端连接有延伸至两组电压检测机构之间的从动板，所述从动板通过扭簧与上撑板活动连接，所述从动板通过限位机构与上撑板卡合连接，所述分压机构的内壁滑动连接有解除从动板限位机构。
通过采用上述技术方案，能够方便的对电容器进行检测，并检测后通过分选机构对检测的电容器进行分类，无需人工分选，提高了使用效率。
本发明进一步设置为，所述下料导轨与电压检测机构的侧面皆连接有与保护外壳内壁固定安装杆，下料导轨、电压检测机构皆与保护外壳相同倾角倾斜设置，所述下料导轨的底端和电压检测机构的顶端皆与下料板的外壁对齐。
通过采用上述技术方案，使电容器能够在自身重力的作用下向下滑动，从而方便对电容器进行移动，并使用移动的电容器能够进入到下料板内进行下料。
本发明进一步设置为，所述保护外壳的外壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的输出端延伸至下料板的内部，所述下料板的两侧皆连接有突出板，每组突出板的外侧皆开设有多组下料卡槽。
通过采用上述技术方案，能够通过驱动电机使下料板间隔运行，从而使电容器能够依次落在电压检测机构上，避免同时有多组电容器进入到电压检测机构，提高检测效果。
本发明进一步设置为，所述电压检测机构的顶端开设有与下料板相匹配的开槽，且开槽与接电滑轨接通，所述支撑板的底端突出电压检测机构的外侧连接有斜面滑板，所述斜面滑板的顶端开设有斜面，所述接电滑轨延伸至斜面滑板的上方。
通过采用上述技术方案，方便电容器进入到电压检测机构内，并且能够通过斜面滑板方便电容器与接电滑轨分离。
本发明进一步设置为，所述分选机构之间连接有转轴，所述转轴的两端贯穿各组分选机构并延伸至保护外壳的内壁处连接有扭簧杆，卡合机构包括有分选机构端部开设的下料挡板，所述下料挡板的内壁开设有与斜面滑板相匹配的空腔，所述下料挡板通过空腔卡合在斜面滑板的顶端，且下料滑板的顶端此时与接电滑轨的顶端保持在同一直线上。
通过采用上述技术方案，使电容器下滑过程中能直接从接电滑轨到达下料滑板上，避免堵塞，且在对电容器进行分选时，能够使电容器沿着斜面滑板滑动，并在下料挡板的拦截下进入到其他移动路径中，从而对电容器进行分选。
本发明进一步设置为，所述分压机构的内壁位于滑动电阻的上方安装回位机构，所述回位机构可以为弹簧也可以为气缸，所述上撑板的外壁连接有与回位机构固定的连接头，所述分压机构的顶端开设有与从动板相适配的活动槽。
通过采用上述技术方案，回位机构选用弹簧，通过电容器自身重力推动导电环移动，在从动板需要回位时，通过弹簧的拉力对导电环进行拉动，使导电环回位。
本发明进一步设置为，所述导电环的底端开设有下撑板，且下撑板的内壁开设有套接在导电杆外侧的通孔，所述导电环的内壁与滑动电阻贴合的位置连接有接电环，且接电环延伸至下撑板的内部与导电杆接通。
通过采用上述技术方案，通过导电环能够将滑动电阻与导电杆接通，使外界电流能够顺利的与装置中其他各组机构连接。
本发明进一步设置为，限位机构包括有在上撑板中活动的L推板以及固定在从动板外壁的卡合板，所述L推板的一端延伸至上撑板的侧面外侧，且另一端延伸至上撑板的端面外侧，所述L推板位于上撑板的内部侧壁连接有回位弹簧，且L推板的两组端部皆开设有斜面，且L推板的一组端部侧面开设卡勾，所述卡合板的内壁开设有与L推板带有卡勾端部相匹配的卡槽，所述卡槽的内壁也开设有斜面。
通过采用上述技术方案，能够在电容器推动从动板时，通过卡合机构带动导电环随之同步移动，从而改变滑动电阻接入到电路中的电阻大小，从而改变负载在电压检测机构的电压。
本发明进一步设置为，解除从动板限位机构包括拦截板，且拦截板的端部开设有斜面推板，且斜面推板的L推板的一组端面斜面相匹配，所述分压机构的两侧面皆开设有滑槽，所述拦截板的两侧通过滑槽延伸至分压机构的外侧连接有限位块，所述限位块的顶端与底端皆连接有卡板，每组所述卡板的内壁皆插接有插板，所述滑槽的顶端与底端皆开设有与插板相匹配的凹槽。
通过采用上述技术方案，在上撑板在从动板推动下与拦截板接触后，能够通过斜面推板推动L推板移动，解除对卡合板的限位，此时上撑板被拦截板阻拦，从动板在电容器的推动下继续转动，直至电容器与从动板分离，从动板在扭簧的作用下回位。
本发明进一步设置为，所述滑动电阻与外界电源连接，所述导电杆的底端连接有第一导线，所述第一导线延伸至一组电压检测机构内部并连接有第二导线，所述第一导线与一组接电滑轨接通，所述第二导线与电磁铁接通，未与第一导线连接的电压检测机构中的电磁铁与接电滑轨通过导线与外界电源连接，且两组电磁铁之间通过也通过导线接通。
通过采用上述技术方案，能够使滑动电阻与电压检测机构中的电磁铁、接电滑轨串联，且电磁铁与接电滑轨并联，在总体输入电压不便的情况下，滑动电阻的阻值减少，则附加在接电滑轨外侧的电压随之增加，并且能够通过接电滑轨是否短路对电磁铁进行控制。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置的电压检测机构，在电容器进入到电容检测机构中后，电容器的输入端首先与接电滑轨接触，此时通过接电滑轨对电容器两端的输入端加压，从而对电容器进行加压检测，能够自动的对电容器进行检测，以解决不能方便的对双向电容器进行检测的问题，且随电容器的下滑，电容器会与从动板接触，使电容器推动从动板同步向下移动，从动板通过卡合板与L推板带动导电环随之同步向下移动，导电环套接在滑动电阻上，滑动电阻与外界的稳压电源连接，且下滑过程中导电环与滑动电阻之间的电阻长度逐渐减少，从而使电路中分载在滑动电阻上的电阻也逐渐减少，在输入电压不变的情况下，从而使与滑动电阻串联的接电滑轨、电磁铁的电压在不断增加，从而使负载在电容器两侧的电压不断的增加，从而能够对电容器进行不同电压的检测，并且能够通过电容器自身的移动对电压的大小进行改变。
2、本发明通过设置的电压检测机构以及分选机构，在电容器进行检测时，如果电容器没有发生击穿，则电容器正常向下滑动，并顺着下料滑板601下滑进入到收集盒7的一侧收集箱中，如果加压过程电容器被高压击穿，此时电容器为短路状态，从而导致接电滑轨短路，且接电滑轨与电磁铁并联，在电容器短路时电流大部分会经过短路的电容器流动，此时电磁铁不在经过电流，此时电磁铁不在产生对磁铁的推力，分选机构在扭簧杆的作用转动，使下料挡板与斜面滑板之间形成大于电容器输入端宽度的开口，当击穿的电容器下滑至斜面滑板上时，会被下料挡板拦截，使电容器从开口处下落进入到收集盒中另一组的收集箱中，从而能够对电容器进行自动分选，减少人工操作，提高了使用效率，以解决不能对不符合的电容器进行分类的问题。
3、本发明还通过设置的限位块、导电环，能够在电容器下滑的过程中，通过从动板推动导电环移动，使导电环在滑动电阻外侧滑动，从而使接入到电路中的电阻逐渐减少，在外部输入电压不便的情况下，滑动电阻分压逐渐减少，且电压检测机构与滑动电阻串联，从而使接入到电压检测机构中的电压逐渐增大，使对电容器的电压也逐渐增加，从而能够对电容器进行不同的电压检测，提高了检测范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的电压检测机构结构示意图；
图4为本发明的分选机构安装结构示意图；
图5为本发明的电压检测机构与分选机构连接结构示意图；
图6为本发明的支撑板剖面结构示意图；
图7为本发明的第二导线安装结构示意图；
图8为本发明的下料挡板结构示意图；
图9为本发明的下料板结构示意图；
图10为本发明的分压机构剖面结构示意图；
图11为本发明的导电环结构示意图；
图12为本发明的拦截板结构示意图；
图13为本发明的分压机构内部结构示意图；
图14为本发明的上撑板剖面结构示意图；
图15为本发明的拦截板结构示意图；
图16为本发明的电路简化结构示意图。
图中：1、保护外壳；2、下料导轨；3、下料板；301、突出板；302、下料卡槽；4、驱动电机；401、输出轴；5、电压检测机构；501、电磁铁；502、支撑板；503、接电滑轨；504、斜面滑板；6、分选机构；601、下料滑板；602、转轴；603、扭簧杆；604、磁铁；605、下料挡板；606、空腔；7、收集盒；8、分压机构；801、滑动电阻；802、导电杆；803、滑槽；9、限位块；901、拦截板；902、卡板；903、斜面推板；904、插板；10、导电环；1001、从动板；1002、上撑板；1003、下撑板；1004、卡合板；1005、接电环；1006、L推板；1007、连接头；1008、卡槽；1009、回位弹簧；11、第一导线；12、第二导线；13、回位机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种电容器性能自动测试装置，如图1至图16所示，包括保护外壳1，保护外壳1的内部安装有下料导轨2，下料导轨2的底端连接下料板3，下料导轨2与保护外壳1倾斜设置，下料导轨2的底端与下料板3的外壁对齐，保护外壳1的外壁安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端连接有输出轴401，输出轴401的输出端延伸至下料板3的内部，下料板3的两侧皆连接有突出板301，每组突出板301的外侧皆开设有多组下料卡槽302，在对电容器进行上料时，首先将电容器安顺序放入到下料导轨2中，在重力的作用下电容器下滑进入到下料板3内，并通过下料卡槽302对电容器进行限位固定，随后启动驱动电机4，驱动电机4通过输出轴401带动下料板3转动，从而对电容器进行移动；
下料板3的底端安装有电压检测机构5，电压检测机构5对称设置有两组，电压检测机构5的侧面皆连接有与保护外壳1内壁固定安装杆，电压检测机构5与下料导轨2同角度倾斜设置，电压检测机构5的顶端与下料板3的外壁对齐，每组电压检测机构5的内部皆开设有支撑板502，电压检测机构5的顶端开设有与下料板3相匹配的开槽，从而使下料板3上的电容器能够顺利通过开槽进入到支撑板502上，且开槽与接电滑轨503接通，支撑板502的顶端安装有接电滑轨503，且每组电压检测机构5的底端安装有电磁铁501，且每组电磁铁501皆通过导线连接，支撑板502的底端突出电压检测机构5的外侧连接有斜面滑板504，斜面滑板504的顶端开设有斜面，接电滑轨503延伸至斜面滑板504的上方，在电容器随支撑板502下滑过程中，会与接电滑轨503接触，此时通过接电滑轨503对电容器的端部接入电压，从而对电容器进行耐压测试，每组电压检测机构5的底端位于保护外壳1的内部设置有分选机构6，分选机构6的顶端开设有下料滑板601，分选机构6的端部开设有与电压检测机构5相匹配的卡合机构，每组分选机构6的一侧连接有磁铁604，且磁铁604位于电磁铁501的下方，电磁铁501产生的磁性与磁铁604相反，分选机构6之间连接有转轴602，转轴602的两端贯穿各组分选机构6并延伸至保护外壳1的内壁处连接有扭簧杆603，卡合机构包括有分选机构6端部开设的下料挡板605，下料挡板605的内壁开设有与斜面滑板504相匹配的空腔606，下料挡板605通过空腔606卡合在斜面滑板504的顶端，且下料滑板601的顶端此时与接电滑轨503的顶端保持在同一直线上，从而方便电容器从接电滑轨503上进入到下料滑板601上，方便下料，分选机构6的下方设置有收集盒7，收集盒7内部开设有两组收集箱，一组收集箱位于下料滑板601的下方，另一组位于斜面滑板504的下方，使收集盒7能够对电容器进行分开收集；
电压检测机构5的下方平行安装有分压机构8，分压机构8的内部安装有滑动电阻801，滑动电阻801的外侧套接有导电环10，导电环10的顶端连接有上撑板1002，且上撑板1002的顶端连接有延伸至两组电压检测机构5之间的从动板1001，在电容器沿着接电滑轨503下滑过程中，电容器外壁会与从动板1001接触，并通过从动板1001推动导电环10在滑动电阻801外侧滑动，从动板1001通过扭簧与上撑板1002活动连接，从动板1001通过限位机构与上撑板1002卡合连接，分压机构8的内壁滑动连接有解除从动板1001限位机构，在导电环下滑过程中，如果与解除从动板1001限位机构接触，则使接触限位机构不在对从动板1001进行限位，使从动板1001不在带动导电环10同步移动，并通过扭簧与上撑板1002转动，使电容器与从动板1001分离，分压机构8的内壁位于滑动电阻801的上方安装回位机构13，回位机构13可以为弹簧，上撑板1002的外壁连接有与回位机构13固定的连接头1007，分压机构8的顶端开设有与从动板1001相适配的活动槽，导电环10的底端开设有下撑板1003，且下撑板1003的内壁开设有套接在导电杆802外侧的通孔，导电环10的内壁与滑动电阻801贴合的位置连接有接电环1005，且接电环1005延伸至下撑板1003的内部与导电杆802接通，滑动电阻801与外界电源连接，导电杆802的底端连接有第一导线11，第一导线11延伸至一组电压检测机构5内部并连接有第二导线12，第一导线11与一组接电滑轨503接通，第二导线12与电磁铁501接通，未与第一导线11连接的电压检测机构5中的电磁铁501与接电滑轨503通过导线与外界电源连接，且两组电磁铁501之间通过也通过导线接通，从而能够通过电容器的下滑对滑动电阻801的电阻值进行改变，从而改变负载在接电滑轨503外侧的电压，从而能够对电容器进行多电压检测，并且能够根据电容器是否击穿对电磁铁501的运行进行控制，从而对分选机构6进行调整，使击穿的电容器与未击穿的电容器在分选机构6的作用下分离，方便对电容器进行分类。
请参阅图10至图14，限位机构包括有在上撑板1002中活动的L推板1006以及固定在从动板1001外壁的卡合板1004，L推板1006的一端延伸至上撑板1002的侧面外侧，且另一端延伸至上撑板1002的端面外侧，L推板1006位于上撑板1002的内部侧壁连接有回位弹簧1009，且L推板1006的两组端部皆开设有斜面，且L推板1006的一组端部侧面开设卡勾，卡合板1004的内壁开设有与L推板1006带有卡勾端部相匹配的卡槽1008，卡槽1008的内壁也开设有斜面，解除从动板1001限位机构包括拦截板901，且拦截板901的端部开设有斜面推板903，且斜面推板903的L推板1006的一组端面斜面相匹配，分压机构8的两侧面皆开设有滑槽803，拦截板901的两侧通过滑槽803延伸至分压机构8的外侧连接有限位块9，限位块9的顶端与底端皆连接有卡板902，每组卡板902的内壁皆插接有插板904，滑槽803的顶端与底端皆开设有与插板904相匹配的凹槽，在导电环10不断的下滑的过程中，上撑板1002会与拦截板901接触，拦截板901外壁开设的多组斜面推板903会对L推板1006端部的斜面进行挤压，使L推板1006向上撑板1002内部移动并挤压回位弹簧1009，此时L推板1006另一端在卡槽1008内移动解除对卡合板1004的限位，使从动板1001能够自由转动，此时上撑板1002在拦截板901的阻挡下不再移动，从动板1001在电容器的重力的推动下环绕上撑板1002转动并挤压扭簧，直至电容器与从动板1001分离。
本发明的工作原理为：首先对装置接通外界的电源，使装置能够正常运行，此时电磁铁501通电，产生的磁性与磁铁604相反，从而推动分选机构6向下转动，使分选机构6带动转轴602转动并挤压扭簧杆603中的扭簧，此时分选机构6通过端部开设的空腔606卡合在斜面滑板504上的接电滑轨503上，使接电滑轨503与下料滑板601连接；
随后将电容器通过下料导轨2依次送入到装置内，并启动驱动电机4，驱动电机4的输出端通过输出轴401带动下料板3转动，下料板3带动外侧开设的多组下料卡槽302转动，当一组下料卡槽302转动至下料导轨2底端时，电容器的两端输入端卡入到下料卡槽302中，从而通过下料板3依次带动电容器移动，当电容器随下料卡槽302移动至电压检测机构5的顶端时，首先停止驱动电机4，在重力的作用下进入到电压检测机构5内，并首先与支撑板502接触，在重力的作用下，电容器下滑与接电滑轨503接触，此时通过接电滑轨503对电容器两端的输入端加压，从而对电容器进行加压，且随电容器的下滑，电容器会与从动板1001接触，使电容器推动从动板1001同步向下移动，从动板1001通过卡合板1004与L推板1006带动导电环10随之同步向下移动，导电环10套接在滑动电阻801上，滑动电阻801与外界的稳压电源连接，且下滑过程中导电环10与滑动电阻801之间的电阻长度逐渐减少，从而使电路中分载在滑动电阻801上的电阻也逐渐减少，在输入电压不变的情况下，从而使与滑动电阻801串联的电压检测机构5(主要对接电滑轨503与电磁铁501的电压)的电压在不断增加，从而使负载在电容器两侧的电压不断的增加，从而能够对电容器进行不同电压的检测，并且能够通过电容器自身的移动对电压的大小进行改变，无需采用外界的调压设备，提高了使用效率；
且在导电环10不断的下滑的过程中，最终上撑板1002会与拦截板901接触，拦截板901外壁开设的多组斜面推板903会对L推板1006端部的斜面进行挤压，使L推板1006向上撑板1002内部移动并挤压回位弹簧1009，此时L推板1006另一端在卡槽1008内移动解除对卡合板1004的限位，使从动板1001能够自由转动，此时上撑板1002在拦截板901的阻挡下不再移动，从动板1001在电容器的重力的推动下环绕上撑板1002转动并挤压扭簧，直至电容器与从动板1001分离，电容器继续向下移动，扭簧带动从动板1001回位，使卡合板1004通过卡槽1008与L推板1006的端部再次卡合，且L推板1006与卡槽1008内部皆开设相匹配的斜面，从而能够方便卡合板1004挤压L推板1006回位，L推板1006在回位弹簧1009推动下回位，且同时回位机构13拉动导电环10整体回位，从而方便对后续的电容器进行再次检测；
在加压过程中，如果电容器没有发生击穿，则电容器正常向下滑动直至到达下料滑板601上，并顺着下料滑板601下滑进入到收集盒7的一侧收集箱中，如果加压过程电容器被高压击穿，此时电容器为短路状态，接电滑轨503与电磁铁501并联，在电容器短路时电流大部分会经过短路的电容器流动，此时电磁铁501不在经过电流，此时电磁铁501不在产生对磁铁604的推力，扭簧杆603通过转轴602带动，转轴602带动分选机构6整体向上转动，使下料滑板601与斜面滑板504分离并使下料挡板605与斜面滑板504对齐，并使下料挡板605与斜面滑板504之间形成大于电容器输入端宽度的开口，当击穿的电容器下滑至斜面滑板504上时，会被下料挡板605拦截，使电容器从开口处下落进入到收集盒7中另一组的收集箱中，从而能够对电容器进行自动分选，减少人工操作，提高了使用效率，且当电容器与接电滑轨503分离后，接电滑轨503不在形成短路，此时电流重新从电磁铁501流通，电磁铁501产生磁力，从而再次推动磁铁604向下移动，从而带动分选机构6重新卡合在斜面滑板504上，方便进行第二次检测，当一组电容器检测完毕后，再次启动驱动电机4，使下料板3带动第二组电容器进入到电压检测机构5内，按照上述方法依次对多组电容器进行检测，能够对电容器进行自动检测并自动对电容器进行分类，提高了使用效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电容器性能自动测试装置，包括保护外壳(1)，其特征在于：所述保护外壳(1)的内部安装有下料导轨(2)，所述下料导轨(2)的底端连接下料板(3)，所述下料板(3)的底端安装有电压检测机构(5)，所述电压检测机构(5)对称设置有两组，每组所述电压检测机构(5)的内部皆开设有支撑板(502)，所述支撑板(502)的顶端安装有接电滑轨(503)，所述每组电压检测机构(5)的底端安装有电磁铁(501)，且每组电磁铁(501)皆通过导线连接，每组所述电压检测机构(5)的底端位于保护外壳(1)的内部设置有分选机构(6)，所述分选机构(6)的顶端开设有下料滑板(601)，所述分选机构(6)的端部开设有与电压检测机构(5)相匹配的卡合机构，每组分选机构(6)的一侧连接有磁铁(604)，且磁铁(604)位于电磁铁(501)的下方，所述电磁铁(501)产生的磁性与磁铁(604)相反，所述分选机构(6)的下方设置有收集盒(7)，所述电压检测机构(5)的下方平行安装有分压机构(8)，所述分压机构(8)的内部安装有滑动电阻(801)与导电杆(802)，所述滑动电阻(801)的外侧套接有导电环(10)，所述导电环(10)的顶端连接有上撑板(1002)，且上撑板(1002)的顶端连接有延伸至两组电压检测机构(5)之间的从动板(1001)，所述从动板(1001)通过扭簧与上撑板(1002)活动连接，所述从动板(1001)通过限位机构与上撑板(1002)卡合连接，所述分压机构(8)的内壁滑动连接有解除从动板(1001)限位机构；
所述导电环(10)的底端开设有下撑板(1003)，且下撑板(1003)的内壁开设有套接在导电杆(802)外侧的通孔，所述导电环(10)的内壁与滑动电阻(801)贴合的位置连接有接电环(1005)，且接电环(1005)延伸至下撑板(1003)的内部与导电杆(802)接通，所述滑动电阻(801)与外界电源连接，所述导电杆(802)的底端连接有第一导线(11)，所述第一导线(11)延伸至一组电压检测机构(5)内部并连接有第二导线(12)，所述第一导线(11)与所述一组电压检测机构(5)中的接电滑轨(503)接通，所述第二导线(12)与所述一组电压检测机构(5)中电磁铁(501)接通，未与第一导线(11)连接的电压检测机构(5)中的电磁铁(501)与接电滑轨(503)通过导线与外界电源连接，且两组电磁铁(501)之间也通过导线接通。
2.根据权利要求1所述的一种电容器性能自动测试装置，其特征在于：所述下料导轨(2)与电压检测机构(5)的侧面皆连接有与保护外壳(1)内壁固定的安装杆，下料导轨(2)、电压检测机构(5)皆与保护外壳(1)相同倾角倾斜设置，所述下料导轨(2)的底端和电压检测机构(5)的顶端皆与下料板(3)的外壁对齐。
3.根据权利要求1所述的一种电容器性能自动测试装置，其特征在于：所述保护外壳(1)的外壁安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端连接有输出轴(401)，所述输出轴(401)的输出端延伸至下料板(3)的内部，所述下料板(3)的两侧皆连接有突出板(301)，每组突出板(301)的外侧皆开设有多组下料卡槽(302)。
4.根据权利要求1所述的一种电容器性能自动测试装置，其特征在于：所述电压检测机构(5)的顶端开设有与下料板(3)相匹配的开槽，且开槽与接电滑轨(503)接通，所述支撑板(502)的底端突出电压检测机构(5)的外侧连接有斜面滑板(504)，所述斜面滑板(504)的顶端开设有斜面，所述接电滑轨(503)延伸至斜面滑板(504)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种电容器性能自动测试装置，其特征在于：所述分选机构(6)之间连接有转轴(602)，所述转轴(602)的两端贯穿各组分选机构(6)并延伸至保护外壳(1)的内壁处连接有扭簧杆(603)，卡合机构包括有分选机构(6)端部开设的下料挡板(605)，所述下料挡板(605)的内壁开设有与斜面滑板(504)相匹配的空腔(606)，所述下料挡板(605)通过空腔(606)卡合在斜面滑板(504)的顶端，且下料滑板(601)的顶端此时与接电滑轨(503)的顶端保持在同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种电容器性能自动测试装置，其特征在于：所述分压机构(8)的内壁位于滑动电阻(801)的上方安装回位机构(13)，所述回位机构(13)为弹簧，所述上撑板(1002)的外壁连接有与回位机构(13)固定的连接头(1007)，所述分压机构(8)的顶端开设有与从动板(1001)相适配的活动槽。
7.根据权利要求1所述的一种电容器性能自动测试装置，其特征在于：限位机构包括有在上撑板(1002)中活动的L推板(1006)以及固定在从动板(1001)外壁的卡合板(1004)，所述L推板(1006)的一端延伸至上撑板(1002)的侧面外侧，且另一端延伸至上撑板(1002)的端面外侧，所述L推板(1006)位于上撑板(1002)的内部侧壁连接有回位弹簧(1009)，且L推板(1006)的两组端部皆开设有斜面，且L推板(1006)的一组端部侧面开设卡勾，所述卡合板(1004)的内壁开设有与L推板(1006)带有卡勾端部相匹配的卡槽(1008)，所述卡槽(1008)的内壁也开设有斜面。
8.根据权利要求7所述的一种电容器性能自动测试装置，其特征在于：解除从动板(1001)限位机构包括拦截板(901)，且拦截板(901)的端部开设有斜面推板(903)，且斜面推板(903)与L推板(1006)的一组端面斜面相匹配，所述分压机构(8)的两侧面皆开设有滑槽(803)，所述拦截板(901)的两侧通过滑槽(803)延伸至分压机构(8)的外侧连接有限位块(9)，所述限位块(9)的顶端与底端皆连接有卡板(902)，每组所述卡板(902)的内壁皆插接有插板(904)，所述滑槽(803)的顶端与底端皆开设有与插板(904)相匹配的凹槽。
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