CN113777240A - 一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验装置及方法,所述装置包括:工作标准油储存袋、油中溶解气体在线监测模块和比对用油中溶解气体检测模块;所述工作标准油储存袋用于存储一定浓度的工作标准油;所述油中溶解气体在线监测模块和比对用油中溶解气体检测模块分别通过电磁阀与工作标准油储存袋相连通;所述油中溶解气体在线监测模块为待校验装置;所述比对用油中溶解气体检测模块用于自动检测工作标准油浓度,为油中溶解气体在线监测模块提供比对准确值。本发明能够实现多台油中溶解气体在线监测模块同时校验,并保证待校验油中溶解气体在线监测模块与提供比对值的油中溶解气体检测模块检测油样的完全一致性。
Description
技术领域
本发明属于油中溶解气体在线监测领域,具体涉及一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验装置及方法,更具体地涉及一种可同时开展多台油中溶解气体在线监测模块校验的方法及装置。
背景技术
油中溶解气体分析是非停电状态下评估变压器、高抗等电网充油设备“健康”与否最关键的手段。油中溶解气体分析分为实验室检测手段和设备现场的在线监测手段。实验室检测手段发展较为成熟、检测精度高,但必须从设备现场取油样送回实验室,检测周期长,对于突发性故障的发现具有滞后性;设备现场在线监测手段能够在现场连续跟踪、时效性好,但由于仪器技术发展水平、现场运行环境等因素的制约,检测精度远远落后于实验室检测手段。开展油中溶解气体在线监测模块的校验是提升在线监测准确性和可靠性的有效方法,然而目前的校验手段,需分别取一定浓度的工作标准油给在线监测装置和比对用检测装置进样,一是存在分步取样难以保证所取油样完全一致的问题;二是在线监测装置的校验效率较低,只能一台接着一台的校验。若能实现油中溶解气体在线监测模块多台同时校验,对提高校验效率、更好地保证在线监测装置的准确性具有重要意义。
发明内容
针对上述问题,本发明提出一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验装置及方法,能够实现多台油中溶解气体在线监测模块同时校验,并保证待校验油中溶解气体在线监测模块与提供比对值的油中溶解气体检测模块检测油样的完全一致性。
为了实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
第一方面,本发明提供了一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验装置,包括:工作标准油储存袋、油中溶解气体在线监测模块和比对用油中溶解气体检测模块;
所述工作标准油储存袋用于存储一定浓度的工作标准油;
所述油中溶解气体在线监测模块和比对用油中溶解气体检测模块分别通过电磁阀与工作标准油储存袋相连通;
所述油中溶解气体在线监测模块为待校验装置;
所述比对用油中溶解气体检测模块用于自动检测工作标准油浓度,为油中溶解气体在线监测模块提供比对准确值。
可选地,所述工作标准油储存袋上设有多个连接口,各连接口均用于连接一油中溶解气体在线监测模块或比对用油中溶解气体检测模块,油中溶解气体在线监测模块通常连接多台,比对用油中溶解气体检测模块只连接一台即可。
可选地,各连接口设于所述工作标准油储存袋的靠近底部处,且各连接口距离工作标准油储存袋底部的直线距离相等。
可选地,各连接口呈星型布置。
可选地,所述连接口与油中溶解气体在线监测模块及比对用油中溶解气体检测模块之间为插拔式连接。
可选地,所述工作标准油储存袋的进油口设置在底部,用于向工作标准油储存袋里加入油样;当油中溶解气体在线监测模块进行回油校验时,则将油中溶解气体在线监测模块的出油口与储存袋进油口相连。
可选地,当使用工作标准油储存袋内油样时,工作标准油储存袋体积随着油样体积的减小而减小,袋内不产生气体空腔。
可选地,所述工作标准油储存袋容积大于或等于8L,由柔性避光材料制成,且不吸附油中溶解的特征气体;所述特征气体包括氢气、甲烷、乙烯、乙烷、乙炔、一氧化碳、二氧化碳。
第二方面,本发明提供了一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验方法,包括:
将待校验油中溶解气体在线监测模块的进油口、比对用油中溶解气体检测模块进油口分别通过电磁阀连接工作标准油储存袋连接口;
打开电磁阀,工作标准油油样同步进入待校验油中溶解气体在线监测模块及比对用油中溶解气体检测模块;
利用待校验油中溶解气体在线监测模块及比对用油中溶解气体检测模块分别对工作标准油油样进行检测;
比对待校验油中溶解气体在线监测模块检测结果与比对用油中溶解气体检测模块检测结果,得出绝对误差和相对误差,完成校验。
可选地,所述方法还包括:
若待校验油中溶解气体在线监测模块需回油,则将待校验油中溶解气体在线监测模块的出油口与工作标准油储存袋进油口相连;
当完成回油后,摇晃工作标准油储存袋,保证工作标准油储存袋内油样浓度均匀。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
(1)本发明实现了油中溶解气体在线监测模块的多台同时校验,有效提高在线监测装置校验效率,更好地提高在线监测装置的准确性和可靠性。
(2)本发明可充分保证待校验油中溶解气体在线监测模块与用于比对用油中溶解气体检测模块所取油样完全一致,避免因不同时间取样造成二者检测的工作标准油存在差异,同步取样的实现保障校验结果的公正性。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中:
图1为本发明一种实施例的油中溶解气体在线监测模块并联同步校验装置的结构示意图;
其中:
1-工作标准油储存袋,2-油中溶解气体在线监测模块,3-比对用油中溶解气体检测模块,4-连接口,5-进油口,6-电磁阀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明的保护范围。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
现有技术对于油中溶解气体在线监测模块的校验,将工作标准油配制完成后保存在保存装置中,需分别取油样注入待校验油中溶解气体在线监测模块及比对用油中溶解气体检测装置。一方面存在待校验装置与比对用的检测装置取样不同步,所取油样本身存在差异,造成校验偏差的问题;另一方面待校验装置只能一台一台地校验,校验效率较为低下。
实施例1
本发明实施例中提供了一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验装置,如图1所示,包括:工作标准油储存袋1、油中溶解气体在线监测模块2和比对用油中溶解气体检测模块3;
所述工作标准油储存袋1用于存储一定浓度的工作标准油;
所述油中溶解气体在线监测模块2和比对用油中溶解气体检测模块3分别通过电磁阀6与工作标准油储存袋1相连通;
所述油中溶解气体在线监测模块2为待校验装置;
所述比对用油中溶解气体检测模块3用于自动检测工作标准油浓度,为油中溶解气体在线监测模块2提供比对准确值。
在本发明实施例的一种具体实施方式中,所述工作标准油储存袋1上设有连接口4,所述连接口4用于连接一油中溶解气体在线监测模块2或比对用油中溶解气体检测模块3;在本发明实施例的其他实施例中,所述工作标准油储存袋1上设有多个连接口4(比如两个或两个以上),各连接口4均用于连接一油中溶解气体在线监测模块2或比对用油中溶解气体检测模块3,油中溶解气体在线监测模块2通常连接多台,比对用油中溶解气体检测模块3只连接一台即可。
当工作标准油储存袋1上的连接口4数量大于1时,各连接口4设于所述工作标准油储存袋1的靠近底部处,各连接口4距离工作标准油储存袋1底部的直线距离相等,保证可以同时进油,避免因油样变少后,高处的连接口可能会无法进油的情况,且各连接口4呈星型布置,星型布置排列更规整,方便操作。
在本发明实施例的一种具体实施方式中,所述连接口4与油中溶解气体在线监测模块2及比对用油中溶解气体检测模块3之间为插拔式连接。
在本发明实施例的一种具体实施方式中,所述工作标准油储存袋1的进油口5设置在底部,用于向工作标准油储存袋1里加入油样;当油中溶解气体在线监测模块2进行回油校验时,则将油中溶解气体在线监测模块2的出油口与工作标准油储存袋进油口5相连,实现回油功能;当工作标准油储存袋1接收回油后,可用手摇晃工作标准油储存袋,使袋内油样保持均匀状态。
在本发明实施例的一种具体实施方式中,所述工作标准油储存袋1容积大于或等于8L,由柔性避光材料制成,且不吸附油中溶解的特征气体,如多层铝复合膜;所述特征气体包括氢气、甲烷、乙烯、乙烷、乙炔、一氧化碳、二氧化碳。当使用工作标准油储存袋1内油样时,工作标准油储存袋1体积随着油样体积的减小而减小,保证袋内不产生气体空腔。
本发明实施例中所述的比对用油中溶解气体检测模块3为离线检测模块,检测精度满足作为比对用参考值的要求,且需至少每年送国家计量部门校准一次,保证其检测得出的比对数据的准确性。
综上所述,本发明实施例中的油中溶解气体在线监测模块并联同步校验的工作原理为:
(1)装置连接:将待校验油中溶解气体在线监测模块2(可以为多台)进油口、比对用油中溶解气体检测模块3进油口分别连接工作标准油储存袋1连接口4,若待校验油中溶解气体在线监测模块2需回油,则将其出油口与工作标准油储存袋1进油口5相连。
(2)装置校验:打开电磁阀6,油样同步进入待校验油中溶解气体在线监测模块2(可以为多台)及比对用油中溶解气体检测模块3,分别对该浓度工作标准油进行检测,比对待校验油中溶解气体在线监测模块2检测结果与比对用油中溶解气体检测模块3检测结果,得出绝对误差和相对误差,完成校验。若有回油情况发生,将工作标准油储存袋1摇晃几下,保证袋内油样浓度均匀,以备继续开展校验工作。
实施例2
本发明实施例中提供了一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验方法,包括:
将待校验油中溶解气体在线监测模块2的进油口5、比对用油中溶解气体检测模块3进油口5分别通过电磁阀6连接工作标准油储存袋1连接口4;
打开电磁阀6,工作标准油油样同步进入待校验油中溶解气体在线监测模块2及比对用油中溶解气体检测模块3;
利用待校验油中溶解气体在线监测模块2及比对用油中溶解气体检测模块3分别对工作标准油油样进行检测;
比对待校验油中溶解气体在线监测模块2检测结果与比对用油中溶解气体检测模块3检测结果,得出绝对误差和相对误差,完成校验。
在本发明实施例的一种具体实施方式中,所述方法还包括:
若待校验油中溶解气体在线监测模块2需回油,则将待校验油中溶解气体在线监测模块2的出油口与工作标准油储存袋1进油口5相连;
当完成回油后,摇晃工作标准油储存袋1,保证工作标准油储存袋1内油样浓度均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验装置,其特征在于,包括:油中溶解气体在线监测模块和比对用油中溶解气体检测模块;
所述工作标准油储存袋用于存储一定浓度的工作标准油;
所述油中溶解气体在线监测模块和比对用油中溶解气体检测模块分别通过电磁阀与工作标准油储存袋相连通;
所述油中溶解气体在线监测模块为待校验装置;
所述比对用油中溶解气体检测模块用于自动检测工作标准油浓度,为油中溶解气体在线监测模块提供比对准确值。
2.根据权利要求1所述的一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验装置,其特征在于:所述工作标准油储存袋上设有多个连接口,各连接口均用于连接一油中溶解气体在线监测模块或比对用油中溶解气体检测模块,所述油中溶解气体在线监测模块的数量大于或等于1,所述比对用油中溶解气体检测模块的数量为1。
3.根据权利要求2所述的一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验装置,其特征在于:各连接口设于所述工作标准油储存袋的靠近底部处,且各连接口距离工作标准油储存袋底部的直线距离相等。
4.根据权利要求2所述的一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验装置,其特征在于:各连接口呈星型布置。
5.根据权利要求2所述的一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验装置,其特征在于:所述连接口与油中溶解气体在线监测模块及比对用油中溶解气体检测模块之间为插拔式连接。
6.根据权利要求2所述的一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验装置,其特征在于:所述工作标准油储存袋的进油口设置在底部,用于向工作标准油储存袋里加入油样;当油中溶解气体在线监测模块进行回油校验时,则将油中溶解气体在线监测模块的出油口与储存袋进油口相连。
7.根据权利要求2所述的一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验装置,其特征在于:当使用工作标准油储存袋内油样时,工作标准油储存袋体积随着油样体积的减小而减小,袋内不产生气体空腔。
8.根据权利要求2所述的一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验装置,其特征在于:所述工作标准油储存袋容积大于或等于8L,由柔性避光材料制成,且不吸附油中溶解的特征气体;所述特征气体包括下述中的至少一种:氢气、甲烷、乙烯、乙烷、乙炔、一氧化碳、二氧化碳。
9.一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验方法,其特征在于,包括:
将待校验油中溶解气体在线监测模块的进油口、比对用油中溶解气体检测模块进油口分别通过电磁阀连接工作标准油储存袋连接口;
在电磁阀开启时,工作标准油油样同步进入待校验油中溶解气体在线监测模块及比对用油中溶解气体检测模块;
利用待校验油中溶解气体在线监测模块及比对用油中溶解气体检测模块分别对工作标准油油样进行检测;
比对待校验油中溶解气体在线监测模块检测结果与比对用油中溶解气体检测模块检测结果,得出绝对误差和相对误差,完成校验。
10.根据权利要求9所述的一种油中溶解气体在线监测模块并联同步校验方法,其特征在于,所述方法还包括:
若待校验油中溶解气体在线监测模块需回油,则将待校验油中溶解气体在线监测模块的出油口与工作标准油储存袋进油口相连;
当完成回油后,摇晃工作标准油储存袋,保证工作标准油储存袋内油样浓度均匀。
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