CN210514561U - 电池测试设备自动点检系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种电池测试设备自动点检系统，电池测试设备自动点检系统包括：上位机、PLC控制器、继电器板、以及源表，PLC控制器与继电器板电连接，上位机与PLC控制器通过串口连接，上位机与源表通过网口连接；继电器板与源表电连接。本电池测试设备自动点检系统，通过继电器板与PLC控制器接合，PLC控制器根据上位机发送的执行指令，控制继电器板连接对应的测试通道，从而能够实现电压、电流、以及内阻多通道之间自由切换点检，解决了传统点检设备的点检项单一化、操作复杂化的技术问题。

Description

电池测试设备自动点检系统

技术领域

本实用新型涉及到设备点检技术领域，特别是涉及到一种电池测试设备自动点检系统。

背景技术

在锂电池制造行业功能测试作为锂电池组装工艺中的一个重要环节直接影响到手机的安全性能，而功能测试设备是用来检测锂电池性能，因此测试设备的精度、稳定性至关重要。

设备点检是利用人的感官或点检仪，按照标准定点定期地对设备进行检查，及时获取设备状态信息，找出设备异状，发现设备隐患，以便及时采取对策，将设备故障消灭在萌芽阶段，从而保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。传统测试设备的点检方法是基于对测试设备的多个点检项目，点检人员利用不同的点检仪器，对测试设备的点检项进行检测，并记录检测数据，与标准数据进行比较，进而判断测试设备的稳定性和精度。上述传统的点检方式至少存在以下缺陷：1)点检设备点检项单一化，操作复杂；2)人工记录和分析数据，影响数据的准确度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种电池测试设备自动点检系统，旨在解决如何克服现有技术中点检设备点检项单一化，操作复杂的技术问题。

鉴于上述技术问题，本实用新型提出一种电池测试设备自动点检系统，该电池测试设备自动点检系统包括：上位机、PLC控制器、继电器板、以及源表，PLC控制器与继电器板电连接，上位机与PLC控制器通过串口连接，上位机与源表通过网口连接；继电器板与源表电连接；上位机，用于向PLC控制器发送指令，以及获取源表返回的点检数据；PLC控制器，用于接收上位机发送的指令，并根据指令控制对应的I/O口输出使能信号；继电器板，用于根据PLC控制器输出的使能信号，切换对应的测试通道，测试通道有多个，测试通道分别为电压测试通道、电流测试通道和内阻测试通道中的一个；源表，用于连接电池测试设备，并根据对应的测试通道，对电池测试设备进行点检，生成点检数据。

进一步地，源表为6位半精度源表。

进一步地，源表包括点检定位装置，点检定位装置用于定位电池测试设备。

进一步地，PLC控制器与继电器板一体成型。

进一步地，上位机还包括显示器。

进一步地，电池测试设备自动点检系统还包括数据服务器，数据服务器电连接上位机，且信号连接源表，用于实时接收并存储源表发送的点检数据，并根据上位机发送的接收指令，将点检数据发送到上位机。

进一步地，数据服务器还包括数据统计模块，数据统计模块用于统计分析点检数据。

进一步地，数据服务器还包括提示模块，提示模块与数据统计模块信号连接，用于根据数据统计模块发出的控制信号，生成提示信号。

进一步地，电池测试设备自动点检系统还包括外部报警器，外部报警器与提示模块信号连接，用于接收提示模块的提示信号，根据提示信号进行报警。

进一步地，外部报警器包括声音报警器、闪光报警器或者震动报警器。

本实用新型提供了一种电池测试设备自动点检系统，通过继电器板与PLC控制器接合，PLC控制器根据上位机发送的执行指令，控制继电器板连接对应的测试通道，从而能够实现电压、电流、以及内阻多通道之间自由切换点检，解决了传统点检设备的点检项单一化、操作复杂化的技术问题，并且数据服务器通过数据统计模块对点检数据进行统计分析，减少了人工统计分析所出现的高错误率，进而提高了数据统计分析的准确度。

附图说明

图1是本实用新型一种电池测试设备自动点检系统一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，示出了本实用新型一种电池测试设备自动点检系统的结构示意图，如图1所示，电池测试设备自动点检系统包括上位机1、PLC控制器2、继电器板3、以及源表4，PLC控制器2与继电器板3电连接，上位机1与PLC控制器2通过串口连接，上位机1与源表4通过网口连接；继电器板3与源表4电连接；

上位机1，用于向PLC控制器2发送指令，以及获取源表4返回的点检数据；

PLC控制器2，用于接收上位机1发送的指令，并根据指令控制对应的I/O口输出使能信号；

继电器板3，用于根据PLC控制器2输出的使能信号，切换对应的测试通道，测试通道有多个，测试通道分别为电压测试通道、电流测试通道和内阻测试通道中的一个；

源表4，用于连接电池测试设备，并根据对应的测试通道，对电池测试设备进行点检，生成点检数据。

在对测试设备进行点检的过程中，上位机1发送指令，PLC控制器2接收该指令，PLC控制器2根据该指令控制对应的I/O口输出使能信号，继电器板3根据使能信号导通对应的测试通道，其中测试通道有多个，分别为电压测试通道、电流测试通道和内阻测试通道中的一个，源表4根据继电器板3导通的通道，执行测试命令，点检电池测试设备，获得相应的点检数据，并将点检数据返回上位机1。本实施例中，电池测试设备自动点检系统可以点检电池测试设备某一个特定项目，也可以同时点检电池测试设备的某几个测试项目，例如，当上位机1发送的指令为获取电流的指令，继电器板3切换到测试电流的通道，源表4仅测试电流，从而点检电池测试设备的电流项目，并将点检数据返回上位机1，当上位机1发送的指令为同时获取电流、电压和内阻的指令，则PLC控制器2会循环输出不同的使能信号，继电器板3在电流、电压和内阻测试通道中循环切换，源表4相应循环地测试电流、电压和内阻的数值，并将点检数据返回上位机1。

本实施例通过继电器板3与PLC控制器接合，PLC控制器根据上位机1发送的执行指令，控制继电器板3连接对应的测试通道，从而能够实现电压、电流、以及内阻多通道之间自由切换点检，一套点检设备能够同时测试多个点检项目，提高了点检的效率，简化了点检的操作步骤。

本实施例中，上述上位机1、PLC控制器2、继电器板3、以及源表4同时安装在一架子上，该架子可以根据实际需要设置多层，上位机1、PLC控制器2、继电器板3、以及源表4可以根据尺寸大小进行适当安装，使得电池测试设备自动点检系统结构紧凑，例如，上位机1安装在架子的右侧，源表4、PLC控制器2、继电器板3安装在底层的左侧，且源表4和PLC控制器2、继电器板3之间分层放置，通过将上述各个组件同时安装在一个架子上，使得电池测试设备自动点检系统结构紧凑、占用空间小，且保证各个组件之间的通信稳定，通过分层放置，提高各个组件的散热效果，进而提高电池测试设备自动点检系统的工作性能，同时提高自动点检系统工作过程的安全性。

为了使自动点检系统移动方便，在架子底部设置滑轮，当需要移动自动点检系统进行点检下一个测试设备时，滑轮可以有效地减少工作人员的体力劳动，同时提高了点检效率。

在本实施例中，单独开发点检软件，与点检系统相匹配，将点检软件装载在上位机1中，通过操作点检软件就能够实现一键点检，从而进一步提高点检的效率。

源表4是为常规的测试和高速生产测试等应用而设计的，它通常用于中低电平测试和研发实验室，相当于电压源、电流源、电压表、电流表和电阻表的综合体。本实施例源表4为6位半精度源表，通过6位半精度源表，可以更精准的点检测试设备的精度，提高点检数据的准确性。

源表4包括点检定位装置，点检定位装置用于定位电池测试设备。点检定位装置设置在源表4侧面，与电池测试设备的测试接口对应，在进行测试时，定位装置能够使得电池测试设备和源表4适配接触，提高两者之间的有效接触。

PLC控制器2与继电器板3一体成型，具体的，PLC控制器2和继电器板3结合在一起，形成一体式的继电器模块，通过一体成型的设置，减少了电池测试设备自动点检系统的结构，减少了空间的占用，提高了系统组装的效率。

上位机1还包括显示器和上位机主机，上位机1为放置主板及其他主要部件的控制箱体，其中，其它部件至少包括CPU、内存、硬盘、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口。本实施例中，显示器连接上位机主机，用于显示上位机1接收到的点检数据，并将点检数据展示给用户。

在另一实施例中，电池测试设备自动点检系统还包括数据服务器，数据服务器电连接上位机1，且信号连接源表4，用于实时接收并存储源表4发送的点检数据，并根据上位机1发送的接收指令，将点检数据发送到上位机1。具体的，在源表4采集到相应的检点数据后，实时地将点检数据通过通讯信号发送到数据服务器中，数据服务器将接收的数据储存起来，若用户调取历史点检数据时，可以通过对应的获取指令，从数据服务器中调取。

可选的，数据服务器还包括数据统计模块，数据统计模块用于统计分析点检数据。数据统计模块是服务器中的中央处理器，根据接收到的点检数据生成相应的生产点检表，GRR报表。通过数据服务器自动对数据进行统计处理，减少了人工处理的出错概率，同时提高数据处理的效率。

可选的，数据服务器还包括提示模块，提示模块与数据统计模块信号连接，用于根据数据统计模块发出的控制信号，生成提示信号。当数据统计模块所分析的点检数据超过或者低于相应的标准范围值，提示模块则会生成提示信号。

电池测试设备自动点检系统还包括外部报警器，外部报警器与提示模块信号连接，用于接收提示模块的提示信号，根据提示信号进行报警。具体的，当点检数据超出标准范围值时，提示模块会生成第一提示信号并发送到外部报警器，当点检数据低于标准范围值时，提示模块生成第二提示信号并发送到外部报警器，第一提示信号和第二提示信号分别对应频率不同的报警信号，外部报警器根据接收到的不同提示信号信息，做出不同的反应，例如接收到第一提示信号时，外部报警器每间隔1秒发出提示声音，接收到第二提示信号时，外部报警器每间隔0.5秒发出提示声音，易于判断出异常的情况，用户还可以根据实际情况进行调整不同提示信号对应的报警声音频率。另外用户可以选择不同形式的报警器作为外部报警器例如，声音报警器、闪光报警器或者震动报警器。通过外部报警器，使得点检人员能够及时掌握电池测试设备是否异常，及时作出对应的调整措施，或者及时对设备进行维修等，保证生产顺利进行。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池测试设备自动点检系统，其特征在于，包括上位机、PLC控制器、继电器板、以及源表，所述PLC控制器与继电器板电连接，所述上位机与所述PLC控制器通过串口连接，所述上位机与源表通过网口连接；所述继电器板与所述源表电连接；

所述上位机，用于向所述PLC控制器发送指令，以及获取所述源表返回的点检数据；

所述PLC控制器，用于接收所述上位机发送的指令，并根据所述指令控制对应的I/O口输出使能信号；

所述继电器板，用于根据所述PLC控制器输出的使能信号，切换对应的测试通道，所述测试通道有多个，所述测试通道分别为电压测试通道、电流测试通道和内阻测试通道中的一个；

所述源表，用于连接电池测试设备，并根据对应的测试通道，对所述电池测试设备进行点检，生成所述点检数据。

2.根据权利要求1所述的电池测试设备自动点检系统，所述源表为6位半精度源表。

3.根据权利要求1或2所述的电池测试设备自动点检系统，其特征在于，所述源表包括点检定位装置，所述点检定位装置用于定位所述电池测试设备。

4.根据权利要求1所述的电池测试设备自动点检系统，其特征在于，所述PLC控制器与所述继电器板一体成型。

5.根据权利要求1所述的电池测试设备自动点检系统，其特征在于，所述上位机还包括显示器。

6.根据权利要求1所述的电池测试设备自动点检系统，其特征在于，还包括数据服务器，所述数据服务器电连接所述上位机，且信号连接所述源表，用于实时接收并存储所述源表发送的点检数据，并根据所述上位机发送的接收指令，将所述点检数据发送到所述上位机。

7.根据权利要求6所述的电池测试设备自动点检系统，其特征在于，所述数据服务器还包括数据统计模块，所述数据统计模块用于统计分析所述点检数据。

8.根据权利要求7所述的电池测试设备自动点检系统，其特征在于，所述数据服务器还包括提示模块，所述提示模块与所述数据统计模块信号连接，用于根据所述数据统计模块发出的控制信号，生成提示信号。

9.根据权利要求8所述的电池测试设备自动点检系统，其特征在于，还包括外部报警器，所述外部报警器与所述提示模块信号连接，用于接收所述提示模块的提示信号，根据所述提示信号进行报警。

10.根据权利要求9所述的电池测试设备自动点检系统，其特征在于，所述外部报警器包括声音报警器、闪光报警器或者震动报警器。

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