CN107942283A - 一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力系统电能计量技术领域，特别涉及一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统及方法。本发明检测系统包括高等级安装式标准电能表、故障模拟仿真电能表、电能表外观的性能测试专用仪表。本发明系统在不影响电能表自动化检定流水线日常生产的前提下，又不会改动自动化检定流水线原有硬件和软件情况下，能够简单、全面、高效地实现对电能表自动化检定流水线的全工况状态进行检测，能够及时发现异常并报警，提示电能表自动化检定流水线各种故障现象，保证电能表自动化检定流水线可靠稳定运行，具有较高的实用价值和应用前景。

Description

一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统及方法

技术领域

本发明涉及电力系统电能计量技术领域，特别涉及一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统及方法。

背景技术

电能表属于国家规定必须强制检定的计量器具，国家和电力行业检定规程规定对新购入的电能表必须进行首次检定，面对数量庞大的被检测电表，既要提高检定效率，还要保证检定质量，每个网省电力公司均建立了高载荷、不间断运行的电能表自动化检定流水线，实现对电能表的集中规模检定。由于在高负荷运行，部件老化磨损等原因，无法确保电能表自动化检定流水线长时间的功能、指标、性能的状态是否正常。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提出了一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统及方法，其目的是为了在既不影响电能表自动化检定流水线正常生产，又不会改动自动化检定流水线原有硬件和软件情况下，能够简单、全面、高效地实现对电能表自动化检定流水线的状态检测，及时发现，报警电能表自动化检定流水线各种故障现象，保证电能表自动化检定流水线稳定运行。

为了实现上述发明目的，本发明是采用如下技术方案实现的：

一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统，包括高等级安装式标准电能表、故障模拟仿真电能表、电能表外观的性能测试专用仪表；所述高等级安装式标准电能表，用于对电能表自动化检定流水线的指标进行检测，为单、三相通用，包括电能基本误差、多路输出一致性、表位误差重复性检测，准确度等级不低于0.05级，主板上的电路模块由供电模块、AC-DC模块、模拟采样模块、DSP计算模块和ARM接口模块组成，供电模块用于给各个模块供电，供电模块分别与模拟采样模块、DSP计算模块、ARM接口模块连接；信号输入通过信号输入接口与模拟采样模块连接，输入信号通过采样电路进行数据采样、信号处理后，再通AD转换器进行数据转换，模拟采样模块与DSP计算模块连接，DSP计算模块主要进行数据的加工、计算与处理，DSP计算模块与ARM接口模块连接，将处理后的数据输入ARM接口模块，ARM接口模块与脉冲输出接口与人机交互接口，构成安装式标准电能表系统。

所述高等级安装式标准电能表分为以下规格：

单相：电压220V，电流测量范围：0.1A-120A；

三相直接接入式：电压220V，电流测量范围：0.1A-120A；

三相经互感器式：电压57.7V、100V、220V，电流测量范围0.5A-6A。

所述故障模拟仿真电能表，用于各种故障的模拟仿真用，包括：电压、电流信号接口与A/D转换模块连接，A/D转换模块与电能计量模块连接，电能计量模块连接与MCU处理器连接，微处理器分别与RS485通讯模块、红外通讯模块、载波通讯模块、加密模块、显示模块、存储模块、功率脉冲输出接口、多功能输出接口、跳闸接口连接，构成故障模拟仿真电能表；所述故障模拟仿真电能表分为三种规格：单相、三相直接接入式、三相经互感器式，能够进行以下故障模拟仿真：液晶故障、误差超差故障、日计时故障、时段故障、电表常数试验故障、启动试验故障、潜动试验故障、需量试验故障、红外通讯故障、RS485通讯故障、载波通讯故障、跳闸故障、耐压故障、密钥故障，通过RS485通讯或红外通讯进行故障设置。

所述电能表外观的性能测试专用仪表：具有和国网智能电能表相同的外观结构，分为单相、三相直接接入式、三相经互感器式三种电表外观形式，仪表底部电压、电流接线孔与电能表自动化检定流水线表位插针位置一一对应，进行压力值、接触温度检测；用于表位电压、电流插针接触压力和温度值得检测。

所述电能表外观的性能测试专用仪表，每个接线孔内测分布有压力传感器和温度传感器，压力传感器、温度传感器分别将测量的压力和温度模拟信号经过A/D转换模块进行转换，微处理器与A/D转换模块连接，对A/D转换后的数字信号进一步分析、处理，RS485通讯模块、显示模块、存储模块分别与微处理器进行连接，用来进行数据通讯、测量测试数据的显示与存储功能，构成性能测试专用仪表的系统。

所述检测系统包含以下功能模块：状态检测方案编制模块、状态检测方案配置模块、状态检测执行模块、数据转换传输模块、指标报警故障定位模块、功能分析故障定位模块、性能分析故障定位模块、数据查询统计模块，具体如下：

(1)状态检测方案编制模块：在电能表自动化检定流水线状态检测分析软件分别指定需要检测的指标检测方案、功能检测方案、性能检测方案的具体细分检测内容；

(2)状态检测方案配置模块：在电能表自动化检定流水线本地系统中，配置与编制方案一一对应的检测项目，等待执行检测；

(3)状态检测执行模块：控制电能表自动化检定流水线的机械和电气部分，完成状态检测的试验项目；

(4)数据转换传输模块：将不同厂家的电能表自动化检定流水线的数据格式统一转换为标准的数据格式，并使用电力公司的内网U盘，传输到电能表自动化检定流水线状态检测分析软件中；

(5)指标报警故障定位模块，将接收到的数据，按照JJG597-2005的要求，对不合格的数据进行报警，再根据共性问题或个性问题，进行故障定位分析；

(6)功能分析故障定位模块：将接收到的数据，与检测前设定的故障现象进行比对，判断是否一致，若一致该功能正常，否则报警，并进行故障定位分析；

(7)性能分析故障定位模块，将接收到的数据温度与压力值数据，与设置的阈值进行比对，阈值范围内为正常，超出阈值则报警，并进行故障定位分析；

(8)数据查询统计模块：对存储历史数据进行调阅查看，并对查询到的数据进行曲线图、柱状图分析展示。

所述指标报警故障定位模块，通过基本误差试验进行故障分析定，包括：

第1步：将流水线中基本单元(仓)，待检测表位放入安装式标准电能表，按照预设的方案进行基本误差检测；

第2步：检测结束后，根据JJG-597进行数据判断，软件系统会判断3种结论：1、全部表位误差合格，2、全部表位误差不合格，3、个别表位误差不合格；

第3步：软件系统对误差超差的表位进行数据报警；

第4步：结合第2步的结论判定，以及第3步的数据报警，软件系统自动进行数据分析，得出以下3种结论之一，并进行故障定位分析；

通过多路输出一致性试验进行故障分析定位，包括：

第1步：完成基本误差试验，确保各个表位基本误差数据合格；

第2步：根据要求对“多路输出一致性”结论进行判断；

第3步：结论合格，判定为状态正常，结论不合格，对超限的表位进行报警；

第4步：系统根据报警信息，分析判断当前表位存在以下故障可能性；

通过重复性试验进行故障分析定位，包括：

第1步：将流水线基本单元(仓)，待检测表位放入安装式标准电能表，按照设置的方案进行重复性试验；

第2步：依据要求对检测的数据进行结论判断；

第3步：结论合格，判定为状态正常；结论不合格，分为两种状态：所有表位报警和个别表位报警；

第4步：根据报警现象，可进行故障定位，如下表3：根据报警现象进行故障定位表。

所述功能分析故障定位模块，具体包括：

第1步：将故障模拟仿真电能表设置一个或多个故障；

第2步：在流水线资产绑定环节，对故障表的资产编号、待检基本单元编号、表位号进行绑定；

第3步：按照设定的检定方案，对故障模拟电能表进行检测；

第4步：判断检测结果与设置的故障是否一致，结论一致，判定状态正常，结论不一致，进行报警；

第5步：对检测结论不一致的功能，进行故障定位。

所述性能分析故障定位模块，具体包括以下步骤：

第1步：设定性能分析故障定位模块的压力和温度的报警阈值；

第2步：将性能分析故障定位模块与表位信号插针压接，流水线输出设定的电压电流；

第3步：分别对各个表位的接触温度、压力值与设定的阈值进行比较判断和显示，阈值范围内的判定为正常状态，温度和压力超出阈值的进行报警；

第4步：判断检测结果与设置的故障是否一致，结论一致，判定状态正常，结论不一致，进行报警；

第5步：结合报警结果，进行故障定位。

一种电能表自动化检定流水线运行状态检测方法，包括以下步骤：

第1步，电能表自动化检定流水线状态检测分析系统中编制状态检测方案；

第2步，流水线本地系统中配置一一对应的状态检测方案；

第3步，根据状态检测方案，将对应的硬件设备挂接到待检测的表位或功能环节；所述硬件设备包括等级安装式标准电能表、故障模拟仿真电能表、具有电能表外观的性能检测专用仪表；

第4步，执行状态检测方案，依次对电能表自动化检定流水线的指标、功能、性能进行检测，在流水线本地系统，保存检测数据；

第5步，将流水线本地系统保存的检测数据，生成统一格式数据；

第6步，使用内网U盘或网络，将生成的数据传输到电能表自动化检定流水线状态检测分析系统中，与电力营销系统、MDS联网；

第7步，数据分析、报警和故障定位。

本发明的优点及有益效果是：

本发明系统在不影响电能表自动化检定流水线日常生产的前提下，又不会改动自动化检定流水线原有硬件和软件情况下，能够简单、全面、高效地实现对电能表自动化检定流水线的全工况状态进行检测，能够及时发现异常并报警，提示电能表自动化检定流水线各种故障现象，保证电能表自动化检定流水线可靠稳定运行，具有较高的实用价值和应用前景。

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细的说明，但不受本实施例所限。

附图说明

图1为本发明系统结构示意图；

图2为本发明电能表自动化检定流水线运行状态检测系统组成框图；

图3为本发明电能表自动化检定流水线运行状态检测系统通过基本误差数据报警和故障定位的方法流程图；

图4为本发明电能表自动化检定流水线运行状态检测系统通过多路输出一致性数据报警和故障定位的方法流程图；

图5为本发明电能表自动化检定流水线运行状态检测系统通过重复性试验数据报警和故障定位的方法流程图；

图6为本发明电能表自动化检定流水线运行状态检测系统通过故障模拟仿真进行故障定位的方法流程图；

图7为本发明电能表自动化检定流水线运行状态检测系统通过性能检测进行数据报警和故障定位的方法流程图；

图8为本发明中高等级安装式标准电能表系统原理框图；

图9为本发明中故障模拟仿真电能表系统原理框图。

图10为本发明中性能检测仪表系统原理框图。

具体实施方式

本发明是一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统及方法。该系统包括高等级安装式标准电能表、故障模拟仿真电能表、电能表外观的性能测试专用仪表。如图1所示，图1为本发明系统结构示意图。

所述高等级安装式标准电能表，用于对电能表自动化检定流水线的指标进行检测。如图8所示，图8为本发明中高等级安装式标准电能表系统原理框图，为单、三相通用。包括电能基本误差、多路输出一致性、表位误差重复性检测。准确度等级不低于0.05级，外观结构与国网智能电能表外壳相同。主板上的电路模块由供电模块、AC-DC模块、模拟采样模块、DSP计算模块和ARM接口模块组成，供电模块用于给各个模块供电，供电模块分别与模拟采样模块、DSP计算模块、ARM接口模块连接；信号输入通过信号输入接口与模拟采样模块连接，输入信号通过采样电路进行数据采样、信号处理后，再通AD转换器进行数据转换，模拟采样模块与DSP计算模块连接，DSP计算模块主要进行数据的加工、计算与处理，DSP计算模块与ARM接口模块连接，将处理后的数据输入ARM接口模块，ARM接口模块与脉冲输出接口与人机交互接口,包括显示、按键连接，构成安装式标准电能表系统原理图。

该高等级安装式标准电能表分为以下三种规格：

单相：电压220V，电流测量范围：0.1A-120A；

三相直接接入式：电压220V，电流测量范围：0.1A-120A；

三相经互感器式：电压57.7V、100V、220V，电流测量范围0.5A-6A。

所述故障模拟仿真电能表，用于各种故障的模拟仿真用。如图9所示，图9为本发明中故障模拟仿真电能表系统原理框图，为单、三相通用。电压、电流信号接口与A/D转换模块连接，A/D转换模块与电能计量模块连接，电能计量模块连接与MCU处理器连接，微处理器分别与RS485通讯模块、红外通讯模块、载波通讯模块、加密模块、显示模块、存储模块、功率脉冲输出接口、多功能输出接口、跳闸接口连接，构成故障模拟仿真电能表的系统原理图。

该故障模拟仿真电能表分为三种规格：单相、三相直接接入式、三相经互感器式。能够进行以下故障模拟仿真：液晶故障、误差超差故障、日计时故障、时段故障、电表常数试验故障、启动试验故障、潜动试验故障、需量试验故障、红外通讯故障、RS485通讯故障、载波通讯故障、跳闸故障、耐压故障、密钥故障。可以通过RS485通讯或红外通讯进行故障设置。

所述电能表外观的性能测试专用仪表：具有和国网智能电能表相同的外观结构，分为单相、三相直接接入式、三相经互感器式三种电表外观形式，仪表底部电压、电流接线孔与电能表自动化检定流水线表位插针位置一一对应，进行压力值、接触温度检测。用于表位电压、电流插针接触压力和温度值得检测。如图10所示，图10为本发明性能测试专用仪表的系统组成原理图。

每个接线孔内测分布有压力传感器和温度传感器，压力传感器、温度传感器分别将测量的压力和温度模拟信号经过A/D转换模块进行转换，微处理器与A/D转换模块连接，对A/D转换后的数字信号进一步分析、处理，RS485通讯模块、显示模块、存储模块分别与微处理器进行连接，可用来进行数据通讯、测量测试数据的显示与存储等功能。构成性能测试专用仪表的系统组成原理图。

如图2所示，为本发明电能表自动化检定流水线运行状态检测系统组成框图。本发明电能表自动化检定流水线状态检测系统，包含以下功能模块：状态检测方案编制模块、状态检测方案配置模块、状态检测执行模块、数据转换传输模块、指标报警故障定位模块、功能分析故障定位模块、性能分析故障定位模块、数据查询统计模块，具体用途如下：

(1)状态检测方案编制模块：在电能表自动化检定流水线状态检测分析软件分别指定需要检测的指标检测方案、功能检测方案、性能检测方案的具体细分检测内容。

(2)状态检测方案配置模块：在电能表自动化检定流水线本地系统中，配置与编制方案一一对应的检测项目，等待执行检测。

(3)状态检测执行模块：控制电能表自动化检定流水线的机械和电气部分，完成状态检测的试验项目。

(4)数据转换传输模块：将不同厂家的电能表自动化检定流水线的数据格式统一转换为标准的数据格式，并使用电力公司的内网U盘，传输到电能表自动化检定流水线状态检测分析软件中

(5)指标报警故障定位模块，如图3-图5所示，图3是本发明电能表自动化检定流水线运行状态检测系统通过基本误差数据报警和故障定位的方法流程图，图4是本发明电能表自动化检定流水线运行状态检测系统通过多路输出一致性数据报警和故障定位的方法流程，图5是本发明电能表自动化检定流水线运行状态检测系统通过重复性试验数据报警和故障定位的方法流程图。将接收到的数据，按照JJG597-2005的要求，对不合格的数据进行报警，再根据共性问题或个性问题，进行故障定位分析。

通过基本误差试验进行故障分析定，包括：

第1步：将流水线中基本单元(仓)，待检测表位放入安装式标准电能表，按照预设的方案进行基本误差检测。

第2步：检测结束后，根据JJG-597进行数据判断，软件系统会判断3种结论：1、全部表位误差合格，2、全部表位误差不合格，3、个别表位误差不合格。

第3步：软件系统对误差超差的表位进行数据报警。

第4步：结合第2步的结论判定，以及第3步的数据报警，软件系统自动进行数据分析，得出以下3种结论之一，并进行故障定位分析，见表1：分析结论统计表。

通过多路输出一致性试验进行故障分析定位，包括

第1步：完成基本误差试验，确保各个表位基本误差数据合格，若不合格，参照“图3”流程处理故障。

第2步：根据JJG597对“多路输出一致性”结论进行判断。

第3步：结论合格，判定为状态正常，结论不合格，对超限的表位进行报警。

第4步：软件系统根据报警信息，分析判断当前表位存在以下故障可能性，见下表2：根据报警信息分析判断当前表位存在以下故障可能性。

通过重复性试验进行故障分析定位，包括：

第1步：将流水线基本单元(仓)，待检测表位放入安装式标准电能表，按照设置的方案进行重复性试验。

第2步：依据JJG-597对检测的数据进行结论判断。

第3步：结论合格，判定为状态正常；结论不合格，分为两种状态：所有表位报警和个别表位报警。

第4步：根据报警现象，可进行故障定位，如下表3：根据报警现象进行故障定位表。

(6)功能分析故障定位模块：如图6所示，图6为本发明电能表自动化检定流水线运行状态检测系统通过故障模拟仿真进行故障定位的方法流程图。将接收到的数据，与检测前设定的故障现象进行比对，判断是否一致，若一致该功能正常，否则报警，并进行故障定位分析。具体包括：

第1步：将故障模拟仿真电能表设置一个或多个故障，故障类型见图6

第2步：在流水线资产绑定环节，对故障表的资产编号、待检基本单元编号、表位号进行绑定。

第3步：按照设定的检定方案，对故障模拟电能表进行检测。

第4步：判断检测结果与设置的故障是否一致，结论一致，判定状态正常。结论不一致，进行报警。

第5步：对检测结论不一致的功能，进行故障定位，故障类型定位见图6。

(7)性能分析故障定位模块，如图7所示，图7为本发明电能表自动化检定流水线运行状态检测系统通过性能检测进行数据报警和故障定位的方法流程图。将接收到的数据温度与压力值数据，与设置的阈值进行比对，阈值范围内为正常，超出阈值则报警，并进行故障定位分析。具体包括以下步骤：

第1步：设定性能分析故障定位模块的压力和温度的报警阈值；

第2步：将性能分析故障定位模块与表位信号插针压接，流水线输出设定的电压电流；

第3步：分别对各个表位的接触温度、压力值与设定的阈值进行比较判断和显示，阈值范围内的判定为正常状态，温度和压力超出阈值的进行报警；

第4步：判断检测结果与设置的故障是否一致，结论一致，判定状态正常。结论不一致，进行报警；

第5步：结合报警结果，进行故障定位，见下表4：结合报警结果，进行故障定位表。

(8)数据查询统计模块：对存储历史数据进行调阅查看，并对查询到的数据进行曲线图、柱状图分析展示。

本发明系统操作使用流程如图1所示，该系统在不影响日常生产的前提下，实现了对电能表自动化检定流水线的全工况检测，能够及时发现异常并报警，保障了电能表自动化检定流水线的可靠运行，具有很高的实用价值和应用前景。

本发明利用一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统进行检测的方法，其执行要充分考虑到电能表自动化检定流水线的稳定性，不对原有硬件和软件进行改动，通过配置状态检测方案，即可完成检测，如图1所示包括以下步骤：

第1步，电能表自动化检定流水线状态检测分析系统中编制状态检测方案。

第2步，流水线本地系统中配置一一对应的状态检测方案。

第3步，根据状态检测方案，将对应的硬件设备挂接到待检测的表位或功能环节。所述硬件设备包括等级安装式标准电能表、故障模拟仿真电能表、具有电能表外观的性能检测专用仪表。

第4步，执行状态检测方案，依次对电能表自动化检定流水线的指标、功能、性能进行检测，在流水线本地系统，保存检测数据。

第5步，将流水线本地系统保存的检测数据，生成统一格式数据。

第6步，使用内网U盘或网络，将生成的数据传输到电能表自动化检定流水线状态检测分析系统中，与电力营销系统、MDS联网。

第7步，数据分析、报警和故障定位。

表1：分析结论统计表。

表2：根据报警信息分析判断当前表位存在以下故障可能性。

表3：根据报警现象进行故障定位表。

表4：结合报警结果，进行故障定位表。

序号	数据报警类型	故障定位
			1	状态正常	无故障
2	温度值报警	信号插针，压力值降低，接触可靠性降低
			3	压力值报警	信号插针，压力值降低，接触可靠性降低

Claims (10)

1.一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统，其特征是：包括高等级安装式标准电能表、故障模拟仿真电能表、电能表外观的性能测试专用仪表；所述高等级安装式标准电能表，用于对电能表自动化检定流水线的指标进行检测，为单、三相通用，包括电能基本误差、多路输出一致性、表位误差重复性检测，准确度等级不低于0.05级，主板上的电路模块由供电模块、AC-DC模块、模拟采样模块、DSP计算模块和ARM接口模块组成，供电模块用于给各个模块供电，供电模块分别与模拟采样模块、DSP计算模块、ARM接口模块连接；信号输入通过信号输入接口与模拟采样模块连接，输入信号通过采样电路进行数据采样、信号处理后，再通AD转换器进行数据转换，模拟采样模块与DSP计算模块连接，DSP计算模块主要进行数据的加工、计算与处理，DSP计算模块与ARM接口模块连接，将处理后的数据输入ARM接口模块，ARM接口模块与脉冲输出接口与人机交互接口，构成安装式标准电能表系统。

2.根据权利要求1所述的一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统，其特征是：所述高等级安装式标准电能表分为以下规格：

单相：电压220V，电流测量范围：0.1A-120A；

三相直接接入式：电压220V，电流测量范围：0.1A-120A；

三相经互感器式：电压57.7V、100V、220V，电流测量范围0.5A-6A。

3.根据权利要求1所述的一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统，其特征是：所述故障模拟仿真电能表，用于各种故障的模拟仿真用，包括：电压、电流信号接口与A/D转换模块连接，A/D转换模块与电能计量模块连接，电能计量模块连接与MCU处理器连接，微处理器分别与RS485通讯模块、红外通讯模块、载波通讯模块、加密模块、显示模块、存储模块、功率脉冲输出接口、多功能输出接口、跳闸接口连接，构成故障模拟仿真电能表；所述故障模拟仿真电能表分为三种规格：单相、三相直接接入式、三相经互感器式，能够进行以下故障模拟仿真：液晶故障、误差超差故障、日计时故障、时段故障、电表常数试验故障、启动试验故障、潜动试验故障、需量试验故障、红外通讯故障、RS485通讯故障、载波通讯故障、跳闸故障、耐压故障、密钥故障，通过RS485通讯或红外通讯进行故障设置。

4.根据权利要求1所述的一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统，其特征是：所述电能表外观的性能测试专用仪表：具有和国网智能电能表相同的外观结构，分为单相、三相直接接入式、三相经互感器式三种电表外观形式，仪表底部电压、电流接线孔与电能表自动化检定流水线表位插针位置一一对应，进行压力值、接触温度检测；用于表位电压、电流插针接触压力和温度值得检测。

5.根据权利要求1所述的一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统，其特征是：所述电能表外观的性能测试专用仪表，每个接线孔内测分布有压力传感器和温度传感器，压力传感器、温度传感器分别将测量的压力和温度模拟信号经过A/D转换模块进行转换，微处理器与A/D转换模块连接，对A/D转换后的数字信号进一步分析、处理， RS485通讯模块、显示模块、存储模块分别与微处理器进行连接，用来进行数据通讯、测量测试数据的显示与存储功能，构成性能测试专用仪表的系统。

6.根据权利要求1所述的一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统，其特征是：所述检测系统包含以下功能模块：状态检测方案编制模块、状态检测方案配置模块、状态检测执行模块、数据转换传输模块、指标报警故障定位模块、功能分析故障定位模块、性能分析故障定位模块、数据查询统计模块，具体如下：

（1）状态检测方案编制模块：在电能表自动化检定流水线状态检测分析软件分别指定需要检测的指标检测方案、功能检测方案、性能检测方案的具体细分检测内容；

（2）状态检测方案配置模块：在电能表自动化检定流水线本地系统中，配置与编制方案一一对应的检测项目，等待执行检测；

（3）状态检测执行模块：控制电能表自动化检定流水线的机械和电气部分，完成状态检测的试验项目；

（4）数据转换传输模块：将不同厂家的电能表自动化检定流水线的数据格式统一转换为标准的数据格式，并使用电力公司的内网U盘，传输到电能表自动化检定流水线状态检测分析软件中；

（5）指标报警故障定位模块，将接收到的数据，按照JJG597-2005的要求，对不合格的数据进行报警，再根据共性问题或个性问题，进行故障定位分析；

（6）功能分析故障定位模块：将接收到的数据，与检测前设定的故障现象进行比对，判断是否一致，若一致该功能正常，否则报警，并进行故障定位分析；

（7）性能分析故障定位模块，将接收到的数据温度与压力值数据，与设置的阈值进行比对，阈值范围内为正常，超出阈值则报警，并进行故障定位分析；

（8）数据查询统计模块：对存储历史数据进行调阅查看，并对查询到的数据进行曲线图、柱状图分析展示。

7.根据权利要求6所述的一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统，其特征是：所述指标报警故障定位模块，通过基本误差试验进行故障分析定，包括：

第1步：将流水线中基本单元（仓），待检测表位放入安装式标准电能表，按照预设的方案进行基本误差检测；

第2步：检测结束后，根据JJG-597进行数据判断，软件系统会判断3种结论：1、全部表位误差合格，2、全部表位误差不合格，3、个别表位误差不合格；

第3步：软件系统对误差超差的表位进行数据报警；

第4步：结合第2步的结论判定，以及第3步的数据报警，软件系统自动进行数据分析，得出以下3种结论之一，并进行故障定位分析；

通过多路输出一致性试验进行故障分析定位，包括：

第1步：完成基本误差试验，确保各个表位基本误差数据合格；

第2步：根据要求对“多路输出一致性”结论进行判断；

第3步：结论合格，判定为状态正常，结论不合格，对超限的表位进行报警；

第4步：系统根据报警信息，分析判断当前表位存在以下故障可能性；

通过重复性试验进行故障分析定位，包括：

第1步：将流水线基本单元（仓），待检测表位放入安装式标准电能表，按照设置的方案进行重复性试验；

第2步：依据要求对检测的数据进行结论判断；

第3步：结论合格，判定为状态正常；结论不合格，分为两种状态：所有表位报警和个别表位报警；

第4步：根据报警现象，可进行故障定位，如下表3：根据报警现象进行故障定位表。

8.根据权利要求6所述的一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统，其特征是：所述

功能分析故障定位模块，具体包括：

第1步：将故障模拟仿真电能表设置一个或多个故障；

第2步：在流水线资产绑定环节，对故障表的资产编号、待检基本单元编号、表位号进行绑定；

第3步：按照设定的检定方案，对故障模拟电能表进行检测；

第4步：判断检测结果与设置的故障是否一致，结论一致，判定状态正常，结论不一致，进行报警；

第5步：对检测结论不一致的功能，进行故障定位。

9.根据权利要求6所述的一种电能表自动化检定流水线运行状态检测系统，其特征是：所述性能分析故障定位模块，具体包括以下步骤：

第1步：设定性能分析故障定位模块的压力和温度的报警阈值；

第2步：将性能分析故障定位模块与表位信号插针压接，流水线输出设定的电压电流；

第3步：分别对各个表位的接触温度、压力值与设定的阈值进行比较判断和显示，阈值范围内的判定为正常状态，温度和压力超出阈值的进行报警；

第4步：判断检测结果与设置的故障是否一致，结论一致，判定状态正常，结论不一致，进行报警；

第5步：结合报警结果，进行故障定位。

10.一种电能表自动化检定流水线运行状态检测方法，其特征是：包括以下步骤：

第1步，电能表自动化检定流水线状态检测分析系统中编制状态检测方案；

第2步，流水线本地系统中配置一一对应的状态检测方案；

第3步，根据状态检测方案，将对应的硬件设备挂接到待检测的表位或功能环节；所述硬件设备包括等级安装式标准电能表、故障模拟仿真电能表、具有电能表外观的性能检测专用仪表；

第4步，执行状态检测方案，依次对电能表自动化检定流水线的指标、功能、性能进行检测，在流水线本地系统，保存检测数据；

第5步，将流水线本地系统保存的检测数据，生成统一格式数据；

第6步，使用内网U盘或网络，将生成的数据传输到电能表自动化检定流水线状态检测分析系统中，与电力营销系统、MDS联网；

第7步，数据分析、报警和故障定位。