CN113775927A - 罐保持装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供罐保持装置，能够抑制所需的占有空间(占有地方)。该罐保持装置用于对罐进行保持，具有沿着罐的外周配置的带状的带部，在带部设置有多个按压构件，该按压构件突出而按压罐表面，并进行弹性变形。

Description

罐保持装置

技术领域

本公开涉及用于将罐固定于车辆等设备的保持装置。

背景技术

作为为了将罐固定于车辆等设备而对罐进行保持的机构，在专利文献1～专利文献3中公开了如下内容：在罐的外周的一侧放置立体截面的刚性框架(支承部件)，对其加上罐，在另一侧配置大致平板(低刚性)的金属带部而将其一端固定于刚性框架，并且利用螺旋弹簧按压另一端来赋予张力而保持罐。

专利文献1：日本特开2016-070467号公报

专利文献2：日本特开2019－074189号公报

专利文献3：日本特开2016－070468号公报

在现有技术中，为了如上述那样对金属带部赋予张力，需要在与罐邻接的部位配置螺旋弹簧，为此需要占有空间(占有地方)。由于对每个罐都需要螺旋弹簧，所以在排列多个罐而搭载于设备时，需要假设为确保螺旋弹簧所占有的部分来留取罐相互间距离，若所搭载的罐很多，则因此所需的空间变得显著。

另外，因罐径的个体差异、填充引起的膨胀等而使得罐与刚性框架的接触点上升，因此存在罐周上端上升至超过罐直径的扩大量的位置这一情况，由于需要预先考虑这一情况来预先确保空间，所以也存在产生空间的浪费的情况。

发明内容

本公开是鉴于这些实际情况而完成的，其主要目的在于，提供能够抑制所需的空间(地方)的罐保持装置。

本申请公开一种罐保持装置，对罐进行保持，具有沿着罐的外周配置的带状的带部，在带部设置有多个按压构件，该按压构件突出而按压罐表面，并进行弹性变形。

能够构成为可以设置有2个带部，利用该2个带部夹着罐的外周，2个带部的端部彼此连结。

可以在带部的端部配置加强板，能够在加强板设置沿带部的长度方向延伸的长孔。

按压构件可以为其两端与带部连结的板状。

按压构件的一端为自由端。

按压部可以被盖部覆盖。

根据本公开，至少不需要如以往那样配置螺旋弹簧，能够减少占有空间。

附图说明

图1是俯视观察配置有罐保持装置10的罐1的图。

图2是图1的A－A向视剖视图。

图3是从侧面观察配置有罐保持装置10的罐1的图。

图4是图1的B－B向视剖视图。

图5是图1中用C所示的部分的放大图。

图6是图3中用D所示的部分的放大图。

图7是关注于加强板12以及加强板22的部分的分解立体图。

图8是关注于其他例的加强板12以及加强板22的部分的分解立体图。

图9是关注于其他例的加强板12以及加强板22的部分的分解立体图。

图10是从箭头E的方向观察图9的示意图。

图11是图1中用F所示的部分的放大图。

图12是沿着图11的G－G线的剖切面。

图13是表示带部13的一部分的立体图。

图14是对带部13的其他方式例进行说明的图。

图15是对带部13的其他方式例进行说明的图。

图16是对带部53进行说明的图。

图17是沿着图16的H－H线的剖切面。

图18是对带部63进行说明的图。

图19是沿着图18的I－I线的剖切面。

图20是沿着图18的J－J线的剖切面。

图21是对带部73进行说明的图。

图22是沿着图21的K－K线的剖切面。

图23是沿着图21的L－L线的剖切面。

图24是对盖部80进行说明的图。

图25是表示配置有罐保持装置10的罐1被固定于设备的情形的图。

图26是表示图25中用M所示的部分的放大图。

图27是对因罐的直径的差别引起的作用进行说明的图。

图28是对因罐的直径的差别引起的作用进行说明的图。

图29是图27中用N所示的部分的放大图。

图30是图28中用P所示的部分的放大图。

附图标记说明：

1…高压罐；10…罐保持装置；11…第一保持部件；12…加强板；13…带部；16…按压构件；21…第二保持部件；22…加强板；23…带部。

具体实施方式

在图1～图4中示出了对在1个例子所涉及的罐保持装置10配置有罐1的状态进行说明的图。图1是罐1以及罐保持装置10的俯视图(从上方观察的图)，图2是图1的A－A向视剖视图，图3是罐1以及罐保持装置10的右视图(从图1的右方观察的图)，图4是图1的B－B向视剖视图。

从这些图可知，在本方式中利用2个罐保持装置10来保持罐1。但是，1个罐所使用的罐保持装置10的数量并不限定于2个，能够根据需要来决定其数量。

1.罐的构造

图1～图4中示出了被保持的1个例子所涉及的罐1的形状。在本例中，以储藏燃料电池车用的燃料亦即氢的罐为例进行说明。由于罐1的内部成为高压，所以也存在称为高压罐的情况。本例的罐1具有衬里2、嘴部件3以及加强层4。以下对各结构进行说明。

＜衬里＞

衬里2是对罐1的内部空间进行划分的中空的部件。衬里2为筒状的部件，将收纳于其内部空间的东西(在本例中为氢)保持为不会泄露。更详细而言，衬里2在筒的轴向两端直径缩窄，在其开口嵌入了嘴部件3。

衬里2只要由能够将收纳于内部空间的东西保持为不泄露的材料构成即可，材料能够使用公知的材料，在本例中使由尼龙树脂、聚乙烯系的合成树脂等树脂构成的材料。

衬里2的厚度并不特别限定，从轻型化的观点考虑，优选为0.5mm～3.0mm左右。

＜嘴部件＞

嘴部件3是被配置于衬里2的开口端部的金属制的部件，成为制造罐1时的卡夹(chuck)部分，形成收纳物向罐1填充以及收纳物从罐1取出时的出入口。这样的嘴部件的构造能够使用公知的构造。

＜加强层＞

加强层4具有纤维层以及含浸于纤维层并固化的树脂。纤维层构成为在衬里2的外表面卷绕几层纤维束至规定的厚度为止。

纤维层的纤维束可使用碳纤维，纤维束是碳纤维成束并具有规定的剖面形状(例如长方形剖面)的带状。具体而言，虽不特别限定，但可举出剖面形状是宽度为6mm～9mm、厚度为0.1mm～0.15mm左右的长方形。纤维束所包括的碳纤维的量也不特别限定，但例如可举出由36000根左右的碳纤维构成。

通过这样的碳纤维的纤维束被卷绕于衬里2的外表面，从而形成纤维层。

加强层4中含浸于纤维层并固化的树脂只要是以下的树脂则不特别限定：首先在具有流动性的状态下浸透至纤维层，然后通过利用任何方法进行固化而能够提高纤维层的强度。对此能够举出例如利用热而固化的热固化树脂，例如有胺系或酸酐系固化促进剂以及包括橡胶系的强化剂的环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。除此之外，还能够举出将环氧树脂作为主剂并通过向其混入固化剂而固化的树脂组合物。据此，通过在从将主剂与固化剂混合起直至固化为止的期间使该混合物亦即树脂组合物浸透至纤维层来自动地固化。

＜其他＞

对罐除了设置有上述部件之外，还可以根据需要设置保护层。保护层是配置于加强层的外周、被卷绕玻璃纤维并在其中含浸树脂而成的层。能够与加强层同样地考虑所含浸的树脂。由此，能够对于高压罐赋予耐冲击性。保护层的厚度不特别限定，能够为1.0mm～1.5mm左右。

2.罐保持装置

从图1～图4可知，本方式的罐保持装置10具有第一保持部件11以及第二保持部件21，利用第一保持部件11以及第二保持部件21在外周部夹着罐1，端部彼此通过连结部件30而连结，由此配置为包围罐1的外周。

第一保持部件11构成为具有加强板12以及带部13，第二保持部件21构成为具有加强板22以及带部23。以下对各结构进行说明。

2.1.加强板

加强板12是分别配置于带状的带部13的两端的板状的部件，加强板22是分别配置于带状的带部23的两端的板状的部件。在图5～图7中示出了对加强板12进行说明的图。图5是将在图1中用C所示的部分放大表示的图。但是，除去了连结部件30以及罐1。图6是将在图3中用D所示的部分放大了的图。但是，将连结部件30分离表示。图7中示出了关注于加强板12以及加强板22的部分而放大的分解立体图。

这里，在本方式中，加强板12与加强板22为相同的形状。因此，这里对加强板12进行说明，虽然对于加强板22省略说明，但关于加强板22也能够同样地考虑。

其中，在罐保持装置10中，“长度方向”是指带状的带部13、带部23的长边方向，“宽度方向”是指带状的带部13、带部23的宽度方向，“厚度方向”是指与长度方向以及宽度方向正交的方向。

在本方式中，加强板12被配置为与带部13(在加强板22中为带部23)的端部的一方的面重叠，其宽度方向的大小与该被配置的部位处的带部13的宽度方向大小为同等程度。

优选加强板12的长度方向的大小是包括在保持了罐1的姿势下带部13的一方的面与带部23的一方的面重叠的范围的大小。由此，能够实现稳定的罐1的固定。另外，也可以延伸至超过带部13与带部23重叠的部位而带部13与带部23分离的位置为止。由此，能够实现更稳定的罐1的保持。此时，优选配置于带部13与带部23分离的位置的加强板12的部分具有在厚度方向弯曲的弯曲部12c(在加强板22中为弯曲部22c)。从图6、图7可知，该弯曲部12c构成为能够抑制加强板12的缘与带部13强力接触。因此，优选在保持了罐1的状态下加强板12的弯曲部12c的缘翘曲成不与带部13接触。由此，可抑制由加强板12的缘损伤带部13这一情况。

另一方面，在加强板12的长度方向上的朝向带部13的端部侧的端部设置有在厚度方向贯通的孔12a(在加强板22中为孔22a)。该孔12a供连结部件30通过而与第二保持部件21的加强板22固定。

此外，在本例中，孔12a设置于加强板12的长度方向的端部，但并不局限于此，也可以在其他部位设置孔12a。在图8中示出了例子。在图8的例子中，在加强板12的宽度方向的一端侧设置孔12a。例如当如果孔12a位于加强板12的长度方向的端部则无法有效地利用对罐1进行保持的空间那样时，可以代替图1～图7那样的孔12a(孔22a)而形成为图8那样的孔12a(孔22a)。该孔12a也是供连结部件30通过的孔。

另外，加强板12具有沿长度方向延伸得长并在厚度方向贯通的长孔12b(在加强板22中为长孔22b)。如后述那样，固定部件6通过该长孔12b、长孔22b，由此将配置有罐保持装置10的罐1例如固定于车辆等设备。

利用通过了该长孔12b、长孔22b的固定部件6来将配置有罐保持装置10的罐1固定于设备，由此能够吸收伴随着罐1的膨胀、收缩的加强板12、加强板22的长边方向的移动。关于伴随着罐1的膨胀、收缩的罐保持装置10的作用将在后面进行说明。

加强板12、加强板22是将第一保持部件11与第二保持部件21连结、进而通过固定部件6固定于设备的部位，由于从避免占有大的空间的观点考虑，可以是即便薄也具有高的强度的材料，所以优选为金属。例如能够举出厚度为1mm～3mm左右的不锈钢。

另外，加强板12与带部13可以接合，也可以不接合，但从形成为更牢靠且稳定的罐保持装置的观点考虑，优选进行接合。接合方法不特别限定，能够举出基于粘接剂的接合、焊接等。

至此为止说明的加强板12与加强板22为相同的形状。由此，能够将部件的种类抑制得少。但是，并不局限于此，加强板12与加强板22也可以具有不同的形状。在图9、图10中示出了加强板12与加强板22的形状不同的例子。图9是分解立体图，图10是从箭头E所示的方向观察图9的图。

从这些图可知，在图9、图10的例子中具备从加强板12的宽度方向的缘朝向加强板22立起的片12d，并具备从加强板22的宽度方向的缘向成为与加强板12相反一侧的方向立起的片22d。

并且，从图10可清楚知晓，在该例子中，构成为加强板12的2个片12d之间的大小大于加强板22的宽度方向的大小。据此，在将加强板12与加强板22重叠并利用连结部件30进行了连结时，能够将加强板22收容在加强板12的片12d之间。因此，能够利用片12d、片22d提高加强板的刚性，并且能够将2个加强板紧凑地重叠。

2.2.带部

＜带部的方式1＞

带部13、带部23为带状的部件，在利用罐保持装置10保持了罐1的姿势下，如图1～图4所示，带部13以及带部23以利用带部13及带部23夹着罐1方式被配置为沿着罐1的外周。更详细而言，带部13、带部23被配置为使由其长度方向与宽度方向形成的一侧的面与罐1的外周对置，厚度方向成为罐的径向。

在本公开中，带部13、带部23具备能够在其厚度方向产生按压力的构造。由此，能够产生向罐1的径向的按压力，维持紧贴于罐1的外周的状态。

在图11、图12中示出了本方式的罐保持装置10所具备的带部13的构造。图11是将图1中用F所示的部分放大了的图，图12是沿着图11的G－G线的剖切面。另外，图13中用立体图表示了带部13的一部分。

这里，在本方式中，带部13与带部23为相同的形状。因此，这里对带部13进行说明，对于带部23省略说明，但关于带部23也能够同样地考虑。

本方式的带部13具有基部14以及按压部15(在带部23中为基部24以及按压部25)。

基部14是成为带部13的基础的部分，整体为带状。对于本方式的带部13的基部14而言，在与加强板12重叠的部分宽度方向大，除此以外的大部分与此相比宽度方向较小。通过在该宽度方向的大小小的部分装备有按压构件16，由此形成按压部15。

在基部14中的与加强板12重叠的部分，在与加强板12的孔12a、长孔12b对应的位置设置有孔以及长孔，构成为在厚度方向贯通加强板12以及带部13。

按压部15是被配置多个按压构件16的部位。在本方式中，设置于基部14的宽度方向的大小小的部位，在基部14的宽度方向的两侧分别排列按压构件16而成。即，在本方式中，沿基部14的长度方向排列的按压构件16夹着基部14而在宽度方向配置有2列。

各个按压构件16从与基部14连结的根源部16a沿宽度方向延伸，前端部16b成为自由端。但是，如图12所示，按压构件16延伸的方向是宽度方向，并且以随着远离基部14而接近罐1的方式倾斜，前端部16b在厚度方向突出。由此，在带部13被配置于罐1的外周时，按压构件16的前端部16b与罐1的外周接触，基部14成为从罐1的外周浮起那样的形态。而且，按压构件16从罐1受到按压力，按压构件16的前端部16b向图12中用箭头α所示的方向变形，按压构件16产生克服该变形的作用力而按压构件16对罐1进行按压。由此，维持带部13紧贴于罐1的状态。该按压力根据因罐1的膨胀以及收缩引起的按压构件16的弹性变形的程度而变化，优选将按压部件16的形状决定为在任何情况下均能够在弹性变形的范围内保持罐。

在本方式中，按压构件16是在图11的视角下从根源部16a朝向前端部16b而变细的形状。由此，在按压构件16位移时，能够提高在各部产生的应力的均衡化。即，针对按压构件，通过使宽度从根源部朝向前端部减少来使变形时的应力分布平均化，由于对前端部赋予了一定的位移时的最大应力下降，所以能够缩短按压构件，能够实现材料面积小的设计，并且能还能够实现轻型化。

另一方面，在从根源部朝向前端部不变细而为恒定的情况下，处于根源部的弯曲应力变大的趋势，与罐接触的前端部的近前的应力小，存在其差(倍率)变大的情况。结果，为了成为在对按压构件赋予一定的位移(伴随着罐径的变化的位移)时集中于根源部的应力不超过板材的屈服应力的设计，而必须延长按压构件，处于所使用的材料的面积变大的趋势。但是，若这样的事项不成为问题，则不需要必须限定为尖细的形状，也可以如图14所示那样是从根源部16a朝向前端部16b不变细的方式。图14是与图11相当的图。

另外，在本方式中，按压构件16在其前端部16b具有倾斜角度变化的屈曲的部位亦即爪部16c。该屈曲能够是在按压构件从罐受到高的压力而位移变大时变得与罐的表面平行那样的形态。由此，特别是在按压构件16从罐1受到高的压力时，能够使按压构件16与罐1的接触面积宽大。另外，通过扩大接触面积，还能够抑制按压构件16的缘对罐1的表面的损伤。

但是，未必一定需要爪部16c，例如在按压构件从罐受到力时不仅在其前端部、而且在前端部与根源部之间的很多部分或者全部也与罐接触的情况下，可以不设置爪部。从上述观点考虑，由于在按压构件为难以变形的刚性的情况下，容易仅在前端部与罐接触，所以可以说爪部的效果显著。

另外，在本方式中，按压构件16夹着基部14在宽度方向被配置于相同的位置，但并不局限于此，也可以如图15所示，以夹着基部14在宽度方向不成为相同的位置的方式排列为使长度方向的间距错移一半。图15是与图11相当的图。

根据该例子，当按压构件16按压了罐1时，在按压构件16的根源部16a与基部14的连接部，在由虚线包围的部分产生比其他部分大的应力，但根据图15的例子，通过按压构件16如上述那样被配置为错移了半个间距，能够使应力变高的位置不重叠，从高的强度确保的观点考虑是有用的。

用于构成这样的带部的材料不特别限定，但在本公开中，从带部构成为具备按压构件并还作为板簧发挥功能的观点考虑，优选是有利于强度以及弹性变形的材料。从上述观点考虑，优选为金属，例如能够举出不锈钢。另外，为了获得适当的弹性，能够变更材料、厚度以及按压构件的形状。并不限定厚度，但在不锈钢的情况下，能够举出0.5mm～2mm左右的厚度。

＜带部的方式2＞

图16、图17中示出了用于对与上述的带部13不同的方式的带部53的方式进行说明的图。图16是与图11相当的图，图17是沿着图16中用H－H所示的线的剖切面。

在带部53中，通过在带状的基部54的内侧沿长度方向排列多个按压构件56来构成按压部55。

各个按压构件56将基部54的宽度方向的一端侧作为根源部56a而与基部54连结，并向基部54的宽度方向的另一端侧延伸，前端部56b为自由端。但是，如图17所示，按压构件56延伸的方向是宽度方向，并且以随着远离根源部56a而接近罐1的方式倾斜，前端部56b在厚度方向突出。由此，在带部53被配置于罐1的外周时，按压构件56的前端部56b侧与罐1的外周接触，基部54成为从罐1的外周浮起那样的形态。而且，按压构件56从罐1受到按压力，按压构件56的前端部56b向图17中用箭头α所示的方向变形，按压构件56产生克服该变形的作用力而按压构件56对罐1进行按压。由此，维持带部53紧贴于罐1的状态。该按压力根据因罐1的膨胀以及收缩引起的按压构件56的弹性变形的程度而变化，但优选将按压部件56的形状决定为在任何情况下均能够在弹性变形的范围内对罐进行保持。

此外，对本方式的按压构件56而言，其前端部56b也具有向基部54侧屈曲的爪部56c。由此，抑制了向罐1的接触引起的大的压力产生、对罐1的损伤。

即便使用这样的带部53来代替上述带部13、带部23，也起到同样的效果。

＜带部的方式3＞

图18～图20中示出了用于对与上述的带部不同的方式的带部63的方式进行说明的图。图18是与图11相当的图，图19是沿着图18中用I－I所示的线的剖切面，图20是沿着图18中用J－J所示的线的剖切面。

在带部63中，通过在带状的基部64的内侧沿长度方向交替地排列两种按压构件亦即第一按压构件66以及第二按压构件67来构成按压部65。

第一按压构件66将基部64的宽度方向的一端侧作为根源部66a、将基部64的宽度方向的另一端侧作为根源部66b来分别与基部64连结，配置于该2个根源部亦即根源部66a与根源部66b之间的部件以在厚度方向(接近罐1的方向)突出的方式屈曲。更详细而言，从图19可知，第一按压构件66以是从根源部66a、根源部66b起相互接近的方向并且还接近罐1的方式倾斜延伸。而且，延伸为在厚度方向达到了规定的位置的位置处与宽度方向平行。在本方式中，该第一按压构件66中的延伸为与宽度方向平行的部分被配置为与罐1接触。

第二按压构件67将基部64的宽度方向的一端侧作为根源部67a、将基部64的宽度方向的另一端侧作为根源部67b来分别与基部64连结，被配置于该2个根源部亦即根源部67a与根源部67b之间的部件以在厚度方向(远离罐1的方向、与第一按压构件66在厚度方向相反的方向)突出的方式屈曲。更详细而言，从图20可知，第二按压构件67以是从根源部67a、根源部67b起相互接近的方向并且远离罐1的方式沿倾斜方向延伸。而且，延伸为在厚度方向达到了规定的位置的位置处与宽度方向平行。在本方式中，该第二按压构件67被配置于离开罐1的位置。

在本方式中，成为第一按压构件66与罐1的外周接触、基部64从罐1的外周浮起的那样的形态。若第一按压构件66从罐1受到力，则第一按压构件66如图19中用α所示那样变形。第一按压构件66由于宽度方向两端与基部64连结，所以如图19中用直线β所示，基部64伴有向宽度方向扩大那样的变形。由此，第二按压构件67如图20的用箭头γ所示那样变形，在此，在按压部65中作为整体产生克服该变形的作用力。而且，利用该作用力按压罐1来维持与罐1的紧贴状态。

在本方式中，第一按压构件66与第二按压构件67沿长度方向交替地排列，但并不限定于此，例如为了获得被要求的弹力，能够按照所需的比例配置第一按压构件66与第二按压构件67。

即便使用这样的带部63来代替上述带部13、带部23，也起到同样的效果。

＜带部的方式4＞

图21～图23中示出了用于对与上述的带部不同的方式的带部73的方式进行说明的图。图21是与图11相当的图，图22是沿着图21中用K－K所示的线的剖切面，图23是沿着图21中用L－L所示的线的剖切面。

在带部73中，通过在带状的基部74的内侧沿长度方向交替排列两种按压构件亦即第一按压构件76以及第二按压构件77来构成按压部75。

第一按压构件76将基部74的宽度方向的一端侧作为根源部76a、将基部74的宽度方向的另一端侧作为根源部76b来分别与基部74连结，配置于该2个根源部亦即根源部76a与根源部76b之间的部件以在厚度方向突出的方式屈曲。更详细而言，从图22可知，第一按压构件76具有随着离开根源部76a而向从罐1分离的方向倾斜的部位，具备在厚度方向达到了规定的位置的位置处与宽度方向平行的部位。并且，具有随着离开根源部76a而向接近罐1的方向倾斜的部位，具备在厚度方向到达了规定的位置的位置处与宽度方向平行的部位。而且，具有朝向根源部76b向从罐1分离的方向倾斜的部位而直至根源部76b。

第二按压构件77将基部74的宽度方向的一端侧作为根源部77a、将基部74的宽度方向的另一端侧作为根源部77b来分别与基部74连结，配置于该2个根源部亦即根源部77a与根源部77b之间的部件以在厚度方向突出的方式屈曲。更详细而言，从图23可知，第二按压构件77具有随着离开根源部77a而向接近罐1的方向倾斜的部位，具备在厚度方向达到了规定的位置的地方与宽度方向平行的部位。并且，具有随着离开根源部77a而向从罐1分离的方向倾斜的部位，具备在厚度方向到达了规定的位置的地方与宽度方向平行的部位。而且，具有以朝向根源部77b而向接近罐1的方向倾斜的部位直至根源部77b。

在本方式中，成为第一按压构件76以及第二按压构件77在宽度方向的不同的位置分别与罐1的外周接触、基部74从罐1的外周面浮起那样的形态。第一按压构件76以及第二按压构件77在与罐1接触的部分向图22、图23中用箭头α所示的方向变形。由于第一按压构件76以及第二按压构件77的宽度方向两端与基部74连结，所以第一按压构件76以及第二按压构件77以基部74如图22、图23中箭头β那样向宽度方向扩展的方式变形。而且，由此第一按压构件76以及第二按压构件77中的向与罐1相反一侧突出的部分向图22、图23中用箭头γ所示的方向变形。在此，在按压部75中作为整体产生克服该变形的作用力。而且，利用该作用力按压罐1来维持与罐1的紧贴状态。

即便使用这样的带部73来代替上述带部13、带部23，也起到同样的效果。

2.3.连结部件

连结部件30是将第一保持部件11的加强板12与第二保持部件21的加强板22连结的部件。如图1～图10所示，连结部件30能够举出螺栓以及螺母的组合。此时，螺母可以预先通过焊接等被固定于加强板，也可以是独立的部件。

2.4.盖部

也可以利用盖部来覆盖各方式所具备的带部中的按压部。图24中示出了用于进行说明的图。图24是对带部13配置了盖部80的例子中的与图12相当的图。从图24可知，包括带部13的至少与罐1接触的部位在内被盖部80覆盖。这里，以带部13为例进行了示出，但针对上述的其他方式也能够设置盖部。

这样的盖部能够由树脂、橡胶构成。通过利用树脂、橡胶的盖部覆盖带部，可避免由金属构成的带部直接与罐接触，能够抑制罐的损伤。

2.5.第一保持部件与第二保持部件的组合

以上说明的第一保持部件11以及第二保持部件21被配置于罐1并且将两者进行组合。更具体如下所述。这里，参照图1～图4并利用具有带部13以及带部23的例子进行说明，但针对具有上述的其他带部的例子也同样。

将第一保持部件11以及第二保持部件21如图1～图4所示那样沿着罐1的外周配置。此时，带部13、带部23被配置为使其面中的构成为能够发挥按压力的面、即按压构件16、按压构件26(第二保持部件21的按压构件)突出的一侧与罐1的表面接触。

接下来，亦如图6～图10所示，在依次重叠有加强板12、带部13的端部、带部23的端部以及加强板22的部位，利用通过了孔12a以及孔22a的连结部件30将它们固定。这样，罐保持装置10被配置于罐1的外周部。

3.配置有罐保持部件的罐向设备的固定

如以上那样配置有罐保持装置10的罐1例如被固定于车辆等设备。图25、图26中示出了用于进行说明的图。图25是表示罐1被固定于设备的情形的图，是与图3同样的视角的图，图26是将图25中用M所示的部分放大了的图。

从这些图可知，由螺栓构成的固定部件6通过长孔12b以及长孔22b(参照图7)来将配置有罐保持装置10的罐1固定于设备的固定部5。

由此，罐1经由罐保持装置10被固定于设备。

4.效果/其他

根据本公开的罐保持装置10，如以下那样发挥作用。图27、图28中示出了用于进行说明的图。图27是与图25相同的视角的图，图27是表示罐1的直径小的情况或者膨胀前的状态的图。另一方面，图28是表示罐1的直径大的情况或者膨胀了时的状态的图。另外，图29是将图27中用N所示的部分放大的图，图30是将图28中用P所示的部分放大的图。

观察这些图亦可知，由于在罐1的直径小的情况下或在罐1的膨胀前加强板12、加强板22与罐1之间的区域Q形成得大，所以带部13以及带部23利用按压部15的按压构件16、按压部25的按压构件26施加按压力来稳定地保持罐1。另一方面，在罐1的直径大的情况下或罐1因内容物的填充等而膨胀了的情况下，加强板12、加强板22与罐1之间的区域Q变小，带部13以及带部23因按压部15的按压构件16、按压部25的按压构件26的变形变大而按压力变大，能够进一步稳定地保持罐1。

这样，根据本公开的罐保持装置，能够利用设置于带部的按压构件的变形、以及因带部的变形引起的区域Q的大小的变化来吸收罐的直径的变化。因此，由于不需要如以往那样设置螺旋弹簧，所以能够相应地有效利用空间(地方)。

这样，从不需要设置螺旋弹簧所带来的空间的有效利用这一观点考虑，只要具备第一保持部件以及第二保持部件的至少一方即可。

由于通过配置第一保持部件以及第二保持部件双方、即遍及罐的一周配置按压构件，由此即便存在伴随着罐的膨胀以及收缩的罐的直径的变化，罐的中心位置的变化也几乎不存在，所以能够将超过因该膨胀以及收缩引起的变化的大小的向罐外周部的一个方向的移动抑制得小。即，从上述观点考虑也能够实现空间的有效利用。

另外，由于罐的阀通常被紧固于罐嘴部件，所以根据本公开，无论罐径的放大以及缩小，罐中心轴位置均不上下移动，因而嘴部件的位置难以移动，不会对紧固于阀的配管赋予静态应变。由此，能够抑制由于被施加因车辆行驶引起的动态应变而产生的情况很多的配管的裂纹产生。

另外，由于通过使用第一保持部件以及第二保持部件的至少一方来通过带部整体吸收相对于罐的膨胀收缩的变化，所以与基于如现有的螺旋弹簧那样被配置为偏向一侧的机构的情况相比，能够使带部对罐进行保持的力接近均衡，能够减少对罐的负担。

另外，从图1等可知，上述各例中的按压构件具有沿宽度方向延伸的形状。即，根据该配置，按压构件向与罐的轴线平行延伸的方向延伸。据此，在罐进行膨胀收缩时，即便存在罐表面向轴线方向的移动，也能够减少按压构件与罐表面的摩擦，能够抑制按压构件向罐的勾挂、异响的产生。

关于加强板，通过在将具备罐保持装置的罐利用固定部件固定于设备时借助加强板的长孔，由此即便存在罐径的变化以及罐径的差别，也能够吸收该差别来将罐固定于设备并维持固定。

另外，将图29与图30进行对比可知，通过在罐的直径小的情况下(图29)，构成为加强板12的屈曲部12c相对于带部13具有间隙、加强板22的屈曲部22c相对于带部23具有间隙，从而在罐的直径大的情况下(图30)，即便带部13与屈曲部12c接触、带部23与屈曲部22c接触，也能够抑制接触的力，能够抑制加强板12、加强板22的缘对带部13、带部23的损伤。

Claims (6)

1.一种罐保持装置，对罐进行保持，其中，

具有沿着罐的外周配置的带状的带部，

在上述带部设置有多个按压构件，该按压构件突出而按压上述罐表面，并进行弹性变形。

2.根据权利要求1所述的罐保持装置，其中，

上述带部设置有2个，利用该2个带部夹着上述罐的外周，上述2个带部的端部彼此连结。

3.根据权利要求1或2所述的罐保持装置，其中，

在上述带部的端部配置有加强板，在上述加强板设置有沿带部的长度方向延伸的长孔。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的罐保持装置，其中，

上述按压构件是其两端与上述带部连结的板状。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的罐保持装置，其中，

上述按压构件的一端为自由端。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的罐保持装置，其中，

上述按压部被盖部覆盖。

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