CN113774670A - 一种抗菌保暖面料的制备方法 - Google Patents

一种抗菌保暖面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌保暖面料的制备方法，其包括如下步骤：制备艾草精油微胶囊、准备原料、制备整理液、抗菌面料的制备。本发明提供的抗菌保暖面料具有良好的保暖功效和特殊医疗作用，复合当今人们追求“健康、环保”的生活理念。

Description

一种抗菌保暖面料的制备方法
技术领域
本发明涉及功能面料技术领域，特别是涉及一种抗菌保暖面料的制备方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们生活质量的不断提高和环保意识的增强，由环境引发的对人类健康和生活质量的负面影响越来越受到人们的关注，传统的纺织品已不能适应时代的发展和人们的需要，研制新型环保绿色功能纺织品成为一种趋势。
目前对于功能面料的使用依赖于多种化学成分的加入，其依赖于使用的多种化学成分的结构清楚，性能清楚，在涉及到掺杂天然成分的使用时，往往只具有一种成分的加入，对于包含天然材料加入的处理往往只能实现天然材料的功能。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有抗菌保暖面料中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明其中一个目的是，克服现有抗菌保暖面料产品的不足，提供一种抗菌保暖面料的制备方法。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种抗菌保暖面料的制备方法，其包括如下步骤：
制备艾草精油微胶囊：使用胶体与艾草精油混合，充分搅拌后进行乳化，再加入胶体，充分混合后再加入醋酸溶液，调节pH，搅拌，加入固化剂进行固化，搅拌后再加入碳酸氢钠，加入分散剂分散后进行抽滤，干燥制得艾草精油微胶囊；
准备原料：准备艾草精油微胶囊、粘合剂、分散剂、平平加O、防皱交联剂、催化剂、渗透剂、正硅酸乙酯、稀盐酸溶液；
制备整理液：将艾草精油微胶囊、粘合剂、分散剂、平平加O、防皱交联剂、催化剂、渗透剂、正硅酸乙酯、稀盐酸溶液和蒸馏水搅拌混合均匀后，制备得到整理液；
抗菌面料的制备：将面料在制备得到的整理液中浸渍后烘干，得到抗菌面料。
作为本发明所述抗菌保暖面料的一种优选方案，其中：制备艾草精油微胶囊中，胶体为明胶和阿拉伯胶中的一种或两种。
作为本发明所述抗菌保暖面料的一种优选方案，其中：粘合剂为水性聚氨酯。
作为本发明所述抗菌保暖面料的一种优选方案，其中：分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
作为本发明所述抗菌保暖面料的一种优选方案，其中：防皱联合剂为丁烷四羧酸(BTCA)。
作为本发明所述抗菌保暖面料的一种优选方案，其中：催化剂为磷酸二氢钠。
作为本发明所述抗菌保暖面料的一种优选方案，其中：渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
作为本发明所述抗菌保暖面料的一种优选方案，其中：抗菌面料的制备中，烘干为在110～140℃下烘干2～6min。
作为本发明所述抗菌保暖面料的一种优选方案，其中：制备整理液中，混合后的整理液中，包括艾草精油微胶囊20～50g/L，粘合剂60～120g/L，分散剂1～3g/L，平平加O0.5～2g/L，防皱交联剂150～200g/L，催化剂10～20g/L，渗透剂5～15g/L，正硅酸乙酯50～200mL，稀盐酸1.8mol/L。
作为本发明所述抗菌保暖面料的一种优选方案，其中：抗菌面料的制备中，所述面料与整理液的质量比为1:30，所述面料在制备得到的整理液中浸渍后烘干的方法为将面料在整理液中浸渍30min，采用二浸二轧，轧余率为100％，所述烘干为80℃预烘2min，然后在130℃下烘干3min。
本发明采用的抗菌剂为艾草精油及负离子远红外物质，无毒、无致癌作用，且艾草精油对皮肤具有一定消祛毒除湿、抗菌抑菌、治疗过敏等作用，负离子可改善人体周围的空气质量，抗菌防臭，远红外则有蓄热保温、抗静电等作用这三者结合而成的整理剂整理的布料形成了一种多功能抗菌面料，具有良好的保暖功效和特殊医疗作用，符合当今人们追求“健康、环保”的生活理念。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为实施例2制得的抗菌面料的SEM图；
图2为实施例2制得的抗菌面料的实物图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
艾草精油的制备方法为：艾草剪碎至合适大小，加入一定体积含量为8％的氯化钠溶液，固定料液比1:10，冷浸1h后用精油提取器装置提取精油，加热回流提取2h，加热温度为80℃，即可获得艾草精油。
艾草精油微胶囊的制备方法为：事先制备好质量分数为2％的明胶、阿拉伯胶溶液。称取6g艾草精油加入到250mL的圆底烧瓶中，倒入上述制备的明胶溶液，然后将圆底烧瓶置于45℃的水浴中，充分搅拌20min进行乳化，乳化转速为4000r/min，倒入上述配制的阿拉伯胶溶液，在3000r/min条件下，继续搅拌20min后缓慢滴加1％的醋酸溶液，调节pH至3.8左右，搅拌60min，加入10mL/L的戊二醛及10g/L的单宁酸进行固化，戊二醛和单宁酸的用量占总质量的1％，戊二醛的固化时间为3h，单宁酸的固化时间为4.5h，温度降到7℃左右时，缓慢滴加1％的碳酸氢钠溶液调节pH至6.0左右，反应70min，然后在5000r/min条件下离心10min得到固体样品，将固体样品室温干燥24h，即得艾草精油微胶囊。
向蒸馏水中添加原料直至实施例1中制得的艾草精油微胶囊30g/L，水性聚氨酯100g/L、十二烷基苯磺酸钠2g/L、平平加O1g/L、丁烷四羧酸150g/L、磷酸二氢钠20g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚15g/L、正硅酸乙酯100mL/L、浓度为0.03mol/L的稀盐酸溶液60mL/L，加入原料并且搅拌混合均匀后，制备得到整理液；
按照浴比1:30将面料在整理液中浸渍30min，采用二浸二轧，轧余率为100％；80℃预烘2min，烘干温度130℃，烘干时间3min。
实施例3
向蒸馏水中添加原料直至实施例1中制得的艾草精油微胶囊40g/L，水性聚氨酯60g/L、十二烷基苯磺酸钠2g/L、平平加O1g/L、丁烷四羧酸200g/L、磷酸二氢钠20g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚5g/L、正硅酸乙酯100mL/L、浓度为0.03mol/L的稀盐酸溶液60mL/L，加入原料并且搅拌混合均匀后，制备得到整理液；
按照浴比1:30将面料在整理液中浸渍30min，采用二浸二轧，轧余率为100％；80℃预烘2min，烘干温度130℃，烘干时间3min。
实施例4
向蒸馏水中添加原料直至实施例1中制得的艾草精油微胶囊50g/L，水性聚氨酯60g/L、十二烷基苯磺酸钠2g/L、平平加O1g/L、丁烷四羧酸200g/L、磷酸二氢钠10g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚5g/L、正硅酸乙酯100mL/L、浓度为0.03mol/L的稀盐酸溶液60mL/L，加入原料并且搅拌混合均匀后，制备得到整理液；
按照浴比1:30将面料在整理液中浸渍30min，采用二浸二轧，轧余率为100％；80℃预烘2min，烘干温度130℃，烘干时间3min。
实施例5
向蒸馏水中添加原料直至实施例1中制得的艾草精油微胶囊20g/L，水性聚氨酯120g/L、十二烷基苯磺酸钠2g/L、平平加O1g/L、丁烷四羧酸170g/L、磷酸二氢钠15g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚10g/L、正硅酸乙酯100mL/L、浓度为0.03mol/L的稀盐酸溶液60mL/L，加入原料并且搅拌混合均匀后，制备得到整理液；
按照浴比1:30将面料在整理液中浸渍30min，采用二浸二轧，轧余率为100％；80℃预烘2min，烘干温度130℃，烘干时间3min。
实施例6
向蒸馏水中添加原料直至实施例1中制得的艾草精油微胶囊30g/L，水性聚氨酯100g/L、十二烷基苯磺酸钠2g/L、平平加O1g/L、丁烷四羧酸150g/L、磷酸二氢钠20g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚15g/L、正硅酸乙酯100mL/L、浓度为0.03mol/L的稀盐酸溶液60mL/L，加入原料并且搅拌混合均匀后，制备得到整理液；
按照浴比1:30将面料在整理液中浸渍30min，采用二浸二轧，轧余率为100％；80℃预烘2min，烘干温度120℃，烘干时间4min。
实施例7
向蒸馏水中添加原料直至实施例1中制得的艾草精油微胶囊30g/L，水性聚氨酯100g/L、十二烷基苯磺酸钠2g/L、平平加O1g/L、丁烷四羧酸150g/L、磷酸二氢钠20g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚15g/L、正硅酸乙酯100mL/L、浓度为0.03mol/L的稀盐酸溶液60mL/L，加入原料并且搅拌混合均匀后，制备得到整理液；
按照浴比1:30将面料在整理液中浸渍30min，采用二浸二轧，轧余率为100％；80℃预烘2min，烘干温度110℃，烘干时间6min。
实施例8
向蒸馏水中添加原料直至实施例1中制得的艾草精油微胶囊30g/L，水性聚氨酯100g/L、十二烷基苯磺酸钠2g/L、平平加O1g/L、丁烷四羧酸150g/L、磷酸二氢钠20g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚15g/L、正硅酸乙酯100mL/L、浓度为0.03mol/L的稀盐酸溶液60mL/L，加入原料并且搅拌混合均匀后，制备得到整理液；
按照浴比1:30将面料在整理液中浸渍30min，采用二浸二轧，轧余率为100％；80℃预烘2min，烘干温度140℃，烘干时间2min。
对照例1
向蒸馏水中添加原料直至实施例1中制得的艾草精油微胶囊30g/L，水性聚氨酯100g/L、十二烷基苯磺酸钠2g/L、平平加O1g/L、丁烷四羧酸150g/L、磷酸二氢钠20g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚15g/L，加入原料并且搅拌混合均匀后，制备得到整理液；
按照浴比1:30将面料在整理液中浸渍30min，采用二浸二轧，轧余率为100％；80℃预烘2min，烘干温度130℃，烘干时间3min。
对照例2
向蒸馏水中添加原料直至正硅酸乙酯100mL/L、浓度为0.03mol/L的稀盐酸溶液60mL/L，加入原料并且搅拌混合均匀后，制备得到整理液；
按照浴比1:30将面料在整理液中浸渍30min，采用二浸二轧，轧余率为100％；80℃预烘2min，烘干温度130℃，烘干时间3min。
对照例3
向蒸馏水中添加原料直至实施例1中制得的艾草精油微胶囊30g/L，十二烷基苯磺酸钠2g/L、平平加O1g/L、丁烷四羧酸150g/L、磷酸二氢钠20g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚15g/L、正硅酸乙酯100mL/L、浓度为0.03mol/L的稀盐酸溶液60mL/L，加入原料并且搅拌混合均匀后，制备得到整理液；
按照浴比1:30将面料在整理液中浸渍30min，采用二浸二轧，轧余率为100％；80℃预烘2min，烘干温度130℃，烘干时间3min。
实施例9
将实施例1～8和对照例1～3中制得的抗菌保暖面料按照如下方式测定性能。根据《GB/T 20944.2-2007纺织品抗菌性能的评价第2部分吸收法》对面料进行抗菌性能定性测试，测试其对金黄色葡萄球菌Staphylococcus aureus(ATCC6538)革兰氏阳性菌和大肠杆菌Escherichia coli(ATCC 11229)革兰氏阴性菌的抑菌性能。根据《GB/T 11048-1989纺织品保温性能实验方法》对面料进行保温性能测试。
表1本发明抗菌面料抑菌率实验结果
测试菌种 金黄色葡萄球菌/％ 大肠埃希氏菌/％
实施例2 100.00 100.00
实施例3 92.66 93.03
实施例4 85.58 86.14
实施例5 86.69 87.98
实施例6 84.73 84.91
实施例7 84.02 84.59
实施例8 83.99 84.35
对照例1 77.87 78.37
对照例2 79.34 80.46
对照例3 74.34 75.84
表2本发明抗菌面料水洗后抑菌率实验结果
Figure BDA0003221332620000071
Figure BDA0003221332620000081
Figure BDA0003221332620000091
表3本发明抗菌面料的保温率实验结果
保温率/％
实施例2 85.09
实施例3 84.59
实施例4 84.30
实施例5 84.52
实施例6 83.17
实施例7 83.04
实施例8 82.96
对照例1 60.01
对照例2 82.79
对照例3 76.79
由表1可得，实施例2中制得的抗菌保暖面料的的抗菌和保暖性能最佳，实施例2中实行的条件为最佳条件。
由实施例2、实施例3、实施例4、实施例5中制得的抗菌保暖面料的抗菌性能和保暖性能数据可得，我方发明中优选的原料的用量和比例如实施例2中所示，采用的艾草精油微胶囊30g/L、水性聚氨酯100g/L、十二烷基苯磺酸钠2g/L、平平加O1g/L、丁烷四羧酸150g/L、磷酸二氢钠20g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚15g/L、正硅酸乙酯100mL/L、浓度为0.03mol/L的稀盐酸溶液60mL/L。
由实施例2、实施例6、实施例7、实施例8中制得的抗菌保暖面料的抗菌性能和保暖性能数据可得，我方发明中优选的烘干温度为130℃，烘干时间为3min。
由实施例2、对照例1、对照例2、对照例3中制得的抗菌保暖面料的抗菌性能和保暖性能数据可得，当出现其中的原料的缺失时，出现了保暖性能和抗菌性能大幅度降低的情况，推测是不同种类的原料之间有着配合使用，形成协同增效的效果。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种抗菌保暖面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
制备艾草精油微胶囊：使用胶体与艾草精油混合，充分搅拌后进行乳化，再加入胶体，充分混合后再加入醋酸溶液，调节pH，搅拌，加入固化剂进行固化，搅拌后再加入碳酸氢钠，加入分散剂分散后进行抽滤，干燥制得艾草精油微胶囊；
准备原料：准备艾草精油微胶囊、粘合剂、分散剂、平平加O、防皱交联剂、催化剂、渗透剂、正硅酸乙酯、稀盐酸溶液；
制备整理液：将艾草精油微胶囊、粘合剂、分散剂、平平加O、防皱交联剂、催化剂、渗透剂、正硅酸乙酯、稀盐酸溶液和蒸馏水搅拌混合均匀后，制备得到整理液；
抗菌面料的制备：将面料在制备得到的整理液中浸渍后烘干，得到抗菌面料。
2.根据权利要求1中所述的抗菌保暖面料的制备方法，其特征在于：所述制备艾草精油微胶囊中，所述胶体为明胶和阿拉伯胶中的一种或两种。
3.根据权利要求1中所述的抗菌保暖面料制备方法，其特征在于：所述粘合剂为水性聚氨酯。
4.根据权利要求1中所述的抗菌保暖面料制备方法，其特征在于：所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
5.根据权利要求1中所述的抗菌保暖面料制备方法，其特征在于：所述防皱联合剂为丁烷四羧酸(BTCA)。
6.根据权利要求1中所述的抗菌保暖面料制备方法，其特征在于：所述催化剂为磷酸二氢钠。
7.根据权利要求1中所述的抗菌保暖面料制备方法，其特征在于：所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
8.根据权利要求1中所述的抗菌保暖面料制备方法，其特征在于：所述抗菌面料的制备中，烘干为在110～140℃下烘干2～6min。
9.根据权利要求1中所述的抗菌保暖面料制备方法，其特征在于：所述制备整理液中，混合后的整理液中，包括艾草精油微胶囊20～50g/L，粘合剂60～120g/L，分散剂1～3g/L，平平加O0.5～2g/L，防皱交联剂150～200g/L，催化剂10～20g/L，渗透剂5～15g/L，正硅酸乙酯50～200mL/，稀盐酸1.8molL。
10.根据权利要求1中所述的抗菌保暖面料制备方法，其特征在于：所述抗菌面料的制备中，所述面料与整理液的质量比为1:30，所述面料在制备得到的整理液中浸渍后烘干的方法为将面料在整理液中浸渍30min，采用二浸二轧，轧余率为100％，所述烘干为80℃预烘2min，然后在130℃下烘干3min。
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