CN113774172A - 一种糖渣生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的一种糖渣生产系统，包括控制器和通过管路依次连通的糖化液罐、缓冲调配罐和过滤装置；所述缓冲调配罐通过管路连通有助滤剂储罐；糖化液罐与缓冲调配罐之间的管路上设有与控制器连接的电控流量阀门a及在线透光率检测装置；缓冲调配罐与助滤剂储罐之间的管路上设有与控制器连接的电控流量阀门b；缓冲调配罐内设有搅拌装置。通过悬浮物在糖化液中直接导致透光率的波动，通过在线透光率检测装置监测管路中糖化液的透明度，以控制糖化液及助滤剂进入到缓冲调配罐内的比例，通过控制助滤剂比例的添加，降低糖渣中灰分及蛋白质含量的差异化，提高糖渣从糖化液中产出的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于糖渣生产设备技术领域，具体地说是一种糖渣生产系统。
背景技术
农业的发展出路在于粮食的生产和精深加工。粮食深加工必须做到吃干榨净，淀粉制糖必须做到各种主副产品应收尽收。在玉米淀粉制糖的过程中，湿磨淀粉乳的浆液中夹带部分悬浮或漂浮的黄色颗粒物，制糖后保留在糖化液中，其本质是一种籽粒中包裹淀粉的玉米黄质，富含蛋白质和脂肪，密度相对较轻，易呈漂浮状态，业界常称其为“糖渣”。
糖渣的存在，影响淀粉、糖浆的质量，必须予以合理充分去除。去除后的糖渣可以作为一种新资源产品销售，富含蛋白脂肪，是良好的动物营养补充剂。企业对糖渣的合理利用，体现着玉米深加工行业对粮食资源的充分开发利用和先进技术水平。
当前玉米深加工行业对糖渣的处理还没有形成更加成熟的生产系统，简单的设备拼接不足以生产出质量稳定的糖渣产品，现有糖渣产品中灰分不稳定、蛋白质含量忽高忽低，影响产品自身质量及下游客户需求。亟待通过技术工艺或设备的进步，实现糖渣产品的有效生产和质量稳定。
发明内容
为解决糖渣中灰分及蛋白质含量差异化较大导致对糖渣产出质量存在影响的问题，本发明提供一种糖渣生产系统。
本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种糖渣生产系统，包括控制器和通过管路依次连通的糖化液罐、缓冲调配罐和过滤装置；所述缓冲调配罐通过管路连通有助滤剂储罐；所述糖化液罐与缓冲调配罐之间的管路上设有与所述控制器连接的电控流量阀门a，所述电控流量阀门a与糖化液罐之间的管路上设有与所述控制器连接的在线透光率检测装置；所述缓冲调配罐与助滤剂储罐之间的管路上设有与所述控制器连接的电控流量阀门b；所述缓冲调配罐内设有搅拌装置。通过悬浮物在糖化液中直接导致透光率的波动，因此通过在线透光率检测装置监测管路中糖化液的透明度，以控制糖化液及助滤剂进入到缓冲调配罐内的比例，通过控制助滤剂比例的添加，降低糖渣中灰分及蛋白质含量的差异化，提高糖渣从糖化液中产出的稳定性。
本发明的进一步改进还有，上述过滤装置为转鼓过滤机，所述转鼓过滤机管路连通有真空泵。通过转鼓过滤机提高对糖化液中糖渣滤出的比例。
本发明的进一步改进还有，上述转鼓过滤机上设有第一排料口和第二排料口；所述第一排料口上设有控制液体排出的阀门；所述第二排料口通过物料输送装置连接有糖渣储罐。通过转鼓过滤机的原液，实现糖渣从糖化液中的分离存放。
本发明的进一步改进还有，上述搅拌装置包括与所述控制器连接的驱动电机和延伸进所述缓冲调配罐内的搅拌轴，所述缓冲调配罐内的搅拌轴上设有第一搅拌叶片组和第二搅拌叶片组；所述第一搅拌叶片组内叶片的旋向与第二搅拌叶片组内叶片的旋向相反。通过第一搅拌叶片组与第二搅拌叶片组配合，并控制驱动电机的转速，使其旋转柔和不破坏糖渣物理结构，有利于过滤装置将糖渣的分离操作。
本发明的进一步改进还有，上述第一搅拌叶片组与第二搅拌叶片组间隔设置。通过间隔设置的第一搅拌叶片组与第二搅拌叶片组预留出浆液混合的空间，并可最大程度保证糖渣物理结构不被破坏。
本发明的进一步改进还有，上述第一搅拌叶片组包括若干个第一搅拌片，所述第一搅拌片的迎面上设有若干个导向槽。通过导向槽加快助滤剂向下与糖化液混合的速度。
本发明的进一步改进还有，上述第二搅拌叶片组包括若干个第二搅拌片，所述第二搅拌片上开设有若干个通孔。通过通孔降低对糖渣形成后物理结构的破坏，并通过通孔的开设可以有效提高第二搅拌片各部分对液体搅动的均匀性。
本发明的进一步改进还有，上述第二搅拌片远离所述搅拌轴的边沿处设有圆弧状的过渡部。通过圆弧状的过渡部有效提高糖渣的物理结构完整性，避免第二搅拌片边缘对其造成破坏。
本发明的进一步改进还有，上述第一搅拌片的径向长度大于第二搅拌片的径向长度，且所述第二搅拌片的径向长度为所述缓冲调配罐半径的二分之一。使与助滤剂混合后的糖化液在第二搅拌片与缓冲调配罐内壁之间有足够循环流动的空间，提高助滤剂与糖化液的混合。
从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：通过悬浮物在糖化液中直接导致透光率的波动，因此通过在线透光率检测装置监测管路中糖化液的透明度，以控制糖化液及助滤剂进入到缓冲调配罐内的比例，通过控制助滤剂比例的添加，降低糖渣中灰分及蛋白质含量的差异化，提高糖渣从糖化液中产出的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式的缓冲调配罐内部剖面结构示意图。
图3为本发明具体实施方式的搅拌装置结构示意图。
附图中：1、糖化液罐，2、缓冲调配罐，3、转鼓过滤机，31、真空泵，32、物料输送装置，33、阀门，34、糖渣储罐，4、助滤剂储罐，5、控制器，51、在线透光率检测装置，52、电控流量阀门a，53、电控流量阀门b，6、搅拌装置，61、驱动电机，62、搅拌轴，63、第一搅拌片，631、导向槽，64、第二搅拌片，641、通孔，642、过渡部。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如附图所示，一种糖渣生产系统，包括控制器5和通过管路依次连通的糖化液罐1、缓冲调配罐2和过滤装置；所述缓冲调配罐2通过管路连通有助滤剂储罐4。所述助滤剂储罐4 内的助滤剂优选为硅藻土。
所述糖化液罐1与缓冲调配罐2之间的管路上设有与所述控制器5连接的电控流量阀门 a52，所述电控流量阀门a52与糖化液罐1之间的管路上设有与所述控制器5连接的在线透光率检测装置51；所述缓冲调配罐2与助滤剂储罐4之间的管路上设有与所述控制器5连接的电控流量阀门b53。通过悬浮物在糖化液中直接导致透光率的波动，因此通过在线透光率检测装置51检测管路中糖化液的透明度，以控制糖化液及助滤剂进入到缓冲调配罐2内的比例，通过控制助滤剂比例的添加，降低糖渣中灰分及蛋白质含量的差异化，提高糖渣从糖化液中产出的稳定性。
所述缓冲调配罐2内设有搅拌装置6。所述搅拌装置6包括与所述控制器5连接的驱动电机61和延伸进所述缓冲调配罐2内的搅拌轴62，所述缓冲调配罐2内的搅拌轴62上由上至下依次设有第一搅拌叶片组和第二搅拌叶片组。
所述第一搅拌叶片组包括若干个第一搅拌片63，所述第一搅拌片63的迎面上设有若干个导向槽631。通过导向槽631加快助滤剂向下与糖化液混合的速度。所述第二搅拌叶片组包括若干个第二搅拌片64，所述第二搅拌片64上开设有若干个通孔641。通过通孔641降低对糖渣形成后物理结构的破坏，并通过通孔641的开设可以有效提高第二搅拌片64各部分对液体搅动的均匀性。所述第二搅拌片64远离所述搅拌轴62的边沿处设有圆弧状的过渡部642。通过圆弧状的过渡部642有效提高糖渣的物理结构完整性，避免第二搅拌片64边缘对其造成破坏。
所述第一搅拌片63与第二搅拌片64的旋向相反。通过第一搅拌片63与第二搅拌片64 配合，并控制驱动电机61的转速，使其旋转柔和不破坏糖渣物理结构，有利于过滤装置将糖渣的分离操作。
所述第一搅拌片63与第二搅拌片64之间间隔设置。通过间隔设置的第一搅拌片63与第二搅拌片64预留出浆液混合的空间，并可最大程度保证糖渣物理结构不被破坏。
所述第一搅拌片63的径向长度大于第二搅拌片64的径向长度，且所述第二搅拌片64的径向长度为所述缓冲调配罐2半径的二分之一。使与助滤剂混合后的糖化液在第二搅拌片64 与缓冲调配罐2内壁之间有足够循环流动的空间，提高助滤剂与糖化液的混合。
所述过滤装置为转鼓过滤机3，所述转鼓过滤机3管路连通有真空泵31。通过转鼓过滤机3提高对糖化液中糖渣滤出的比例。所述转鼓过滤机3上设有第一排料口和第二排料口；所述第一排料口上设有控制液体排出的阀门33；所述第二排料口通过物料输送装置32连接有糖渣储罐34。通过转鼓过滤机3的原液，实现糖渣从糖化液中的分离存放。
所述物料输送装置32优选为螺旋绞龙。
综上所述本装置在使用时，通过在线透光度检测装置对糖化液透明度的检测确定悬浮物在糖化液中的占比，控制含有悬浮物的浆液及助滤剂进入到缓冲调配罐2内的比例，并通过多次的混合，使所得批次糖渣产品的质量指标更均衡、灰分蛋白质脂肪含量差异小。
本发明所述的一种糖渣生产系统，通过悬浮物在糖化液中直接导致透光率的波动，因此通过在线透光率检测装置监测管路中糖化液的透明度，以控制糖化液及助滤剂进入到缓冲调配罐内的比例，通过控制助滤剂比例的添加，降低糖渣中灰分及蛋白质含量的差异化，提高糖渣从糖化液中产出的稳定性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种糖渣生产系统，其特征在于，包括控制器(5)和通过管路依次连通的糖化液罐(1)、缓冲调配罐(2)和过滤装置；所述缓冲调配罐(2)通过管路连通有助滤剂储罐(4)；所述糖化液罐(1)与缓冲调配罐(2)之间的管路上设有与所述控制器(5)连接的电控流量阀门a(52)及在线透光率检测装置(51)；所述缓冲调配罐(2)与助滤剂储罐(4)之间的管路上设有与所述控制器(5)连接的电控流量阀门b(53)；所述缓冲调配罐(2)内设有搅拌装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种糖渣生产系统，其特征在于，所述过滤装置为转鼓过滤机(3)，所述转鼓过滤机(3)通过管路连通有真空泵(31)。
3.根据权利要求2所述的一种糖渣生产系统，其特征在于，所述转鼓过滤机(3)上设有第一排料口和第二排料口；所述第一排料口上设有控制液体排出的阀门(33)；所述第二排料口通过物料输送装置(32)连接有糖渣储罐(34)。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种糖渣生产系统，其特征在于，所述搅拌装置(6)包括与所述控制器(5)连接的驱动电机(61)和延伸进所述缓冲调配罐(2)内的搅拌轴(62)，所述缓冲调配罐(2)内的搅拌轴(62)上设有第一搅拌叶片组和第二搅拌叶片组；所述第一搅拌叶片组内叶片的旋向与第二搅拌叶片组内叶片的旋向相反。
5.根据权利要求4所述的一种糖渣生产系统，其特征在于，所述第一搅拌叶片组与第二搅拌叶片组间隔设置。
6.根据权利要求4所述的一种糖渣生产系统，其特征在于，所述第一搅拌叶片组包括若干个第一搅拌片(63)，所述第一搅拌片(63)的迎面上设有若干个导向槽(631)。
7.根据权利要求6所述的一种糖渣生产系统，其特征在于，所述第二搅拌叶片组包括若干个第二搅拌片(64)，所述第二搅拌片(64)上开设有若干个通孔(641)。
8.根据权利要求7所述的一种糖渣生产系统，其特征在于，所述第二搅拌片(64)远离所述搅拌轴(62)的边沿处设有圆弧状的过渡部(642)。
9.根据权利要求7所述的一种糖渣生产系统，其特征在于，所述第一搅拌片(63)的径向长度大于第二搅拌片(64)的径向长度，且所述第二搅拌片(64)的径向长度为所述缓冲调配罐(2)半径的二分之一。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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