CN209338424U - 乳酸钠过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳酸钠过滤设备，属于化工设备技术领域，包括依次连接的脱色过滤器、加压泵、纳滤膜过滤器和成品罐；纳滤膜过滤器包括串联相连的一级纳滤膜和二级纳滤膜，一级纳滤膜的进口与脱色过滤器的出口相连，一级纳滤膜的浓液管与二级纳滤膜的进口相连，一级纳滤膜和二级纳滤膜的出液口与成品罐相连，二级纳滤膜的浓液口与浓液罐或脱色过滤器的进口相连。通过脱色过滤器对乳酸钠原液进行脱色过滤，再经一级纳滤膜和二级纳滤膜的二级过滤，得到优质级乳酸钠进入成品罐储存。本实用新型利用膜分离法处理乳酸钠原液，能够省去繁琐的处理工艺，实现了水资源的循环利用，提升了产品质量和产量；降低了生产成本，减轻了环保负荷，增加了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种乳酸钠过滤设备。
背景技术
乳酸钠是一种无色或近于无色的透明液体，能与水、乙醇、甘油溶合，呈中性。乳酸钠广泛应用于食品的保鲜、保湿、增香及制药原料。乳酸钠广泛应用于肉禽食品加工业，在肉制品加工中，乳酸钠可作为做乳化剂、保湿剂、风味改进剂、品质改进剂、抗氧化增效剂和pH调节剂，能增强风味、抑制食物内致病细菌的生长、延长产品货架期。乳酸钠也可作为食品保鲜剂、调味剂、防冻剂、保湿剂等，已在国外部分替代苯甲酸钠作防腐剂应用于食品行业。乳酸钠较苯甲酸钠、柠檬酸钠、山梨酸钠等有不可同比拟的优势。
目前，乳酸钠是以乳酸为原料，与食品级氢氧化钠反应生成的。乳酸钠原液经过脱色及过滤得到优质乳酸钠溶液。但是，传统乳酸钠后序处理工艺繁琐，水资源浪费严重，环保负荷大，影响企业经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种乳酸钠过滤设备，旨在解决现有技术中乳酸钠过滤处理工艺繁琐、浪费水资源的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种乳酸钠过滤设备，包括依次连接的脱色过滤器、加压泵、纳滤膜过滤器和成品罐；所述纳滤膜过滤器为二级过滤，包括串联相连的一级纳滤膜和二级纳滤膜，所述一级纳滤膜的进口与脱色过滤器的出口相连，所述一级纳滤膜的浓液管与二级纳滤膜的进口相连，所述一级纳滤膜和二级纳滤膜的出液口与成品罐相连，所述二级纳滤膜的浓液口与浓液罐或脱色过滤器的进口相连。
优选的，所述脱色过滤器包括带有搅拌机构的筒体，所述筒体的顶部设有乳酸钠原液进管、底部设有滤液出口管，所述筒体的中下部设有脱色过滤层，所述搅拌机构设置于脱色过滤层的上方；所述乳酸钠原液进管和滤液出口管上均设有阀门。
优选的，所述搅拌机构包括电机和搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，所述电机设置于筒体的顶部中央；所述乳酸钠原液进管设置于电机一侧。
优选的，所述筒体的内腔顶部设有环形均料管，所述乳酸钠原液进管的下端与均料管连通，所述均料管的底部设有若干个出料口；所述均料管设置于搅拌叶片的上方，所述均料管设置于搅拌轴的外侧。
优选的，所述均料管的一侧与乳酸钠原液进管的下端固定连接、另一侧通过连接件与筒体的顶部内壁相连。
优选的，所述脱色过滤层的填料为活性炭。
优选的，所述脱色过滤层为三层，自上而下依次为第一活性炭层、第二活性炭层和第三活性炭层。
优选的，所述筒体的侧壁上设有三个与第一活性炭层、第二活性炭层和第三活性炭层相匹配的开口，所述筒体的内壁设有设有用于对第一活性炭层、第二活性炭层和第三活性炭层限位的卡槽；所述开口的外部设有用于密封开口的卡箍。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过脱色过滤器对乳酸钠原液进行初步脱色过滤，经加压泵增压后进入纳滤膜过滤器得到优质级乳酸钠，经过一级纳滤膜和二级纳滤膜的二级过滤，能够提高乳酸钠的产量，最后成品乳酸钠进入成品罐储存。本实用新型利用膜分离法处理乳酸钠原液，能够省去繁琐的处理工艺，实现了水资源的循环利用，提升了产品质量；降低了生产成本，减轻了环保负荷，增加了企业的经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例提供的一种乳酸钠过滤设备的工艺流程示意图；
图2是图1中脱色过滤器的结构示意图；
图3是图2中的A-A断面图；
图中：1-脱色过滤器，11-筒体，12-乳酸钠原液进管，13-滤液出口管，14-阀门，15-电机，16-搅拌轴，17-搅拌叶片，18-均料管，19-出料口，20-第一活性炭层，21-第二活性炭层，22-第三活性炭层，23-卡槽，24-连接件；2-加压泵，3-纳滤膜过滤器，31-一级纳滤膜，32-二级纳滤膜；4-成品罐。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种乳酸钠过滤设备，包括依次连接的脱色过滤器1、加压泵2、纳滤膜过滤器3和成品罐4；所述纳滤膜过滤器3为二级过滤，包括串联相连的一级纳滤膜31和二级纳滤膜32，所述一级纳滤膜31的进口与脱色过滤器1的出口相连，所述一级纳滤膜31的浓液管与二级纳滤膜32的进口相连，所述一级纳滤膜31和二级纳滤膜32的出液口与成品罐4相连，所述二级纳滤膜32的浓液口与浓液罐或脱色过滤器1的进口相连。通过脱色过滤器对乳酸钠原液进行初步脱色过滤，经加压泵增压后进入纳滤膜过滤器，经过一级纳滤膜和二级纳滤膜的二级过滤，得到优质级乳酸钠，同时也提高了乳酸钠的产量。
在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，所述脱色过滤器1包括带有搅拌机构的筒体11，所述筒体11的顶部设有乳酸钠原液进管12、底部设有滤液出口管13，所述筒体11的中下部设有脱色过滤层，所述搅拌机构设置于脱色过滤层的上方；所述乳酸钠原液进管12和滤液出口管13上均设有阀门14。利用搅拌机构对筒体内的乳酸钠原液进行搅拌，可使其均匀经过脱色过滤层，确保过滤效果和过滤速度。
其中，所述搅拌机构包括电机15和搅拌轴16，所述搅拌轴16上设有若干个搅拌叶片17，所述电机15设置于筒体11的顶部中央；所述乳酸钠原液进管12设置于电机15一侧。
进一步优化上述技术方案，如图2、3所示的，所述筒体11的内腔顶部设有环形均料管18，所述乳酸钠原液进管12的下端与均料管18连通，所述均料管18的底部设有若干个出料口19；所述均料管18设置于搅拌叶片17的上方，所述均料管18设置于搅拌轴16的外侧。其中，出料口可均布于均料管的下半部圆弧上，可使乳酸钠原液均匀喷射出去，避免乳酸钠原液呈柱状注入筒体，进一步保证过滤效果。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述均料管18的一侧与乳酸钠原液进管12的下端固定连接、另一侧通过连接件24与筒体11的顶部内壁相连。连接件可选用2个，与乳酸钠原液进管呈三角形设置于均料管的顶部，借此结构能够使均料管保持平衡。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述脱色过滤层的填料为活性炭。其中，所述脱色过滤层为三层，自上而下依次为第一活性炭层20、第二活性炭层21和第三活性炭层22。
为了方便更换活性炭，在筒体11的侧壁上设有三个与第一活性炭层20、第二活性炭层21和第三活性炭层22相匹配的开口，所述筒体11的内壁设有设有用于对第一活性炭层20、第二活性炭层21和第三活性炭层22限位的卡槽23，方便固定第一活性炭层20、第二活性炭层21和第三活性炭层22；所述开口的外部设有用于密封开口的卡箍，防止开口处发生跑冒滴漏。可在滤液出口管上安装色度检测仪，色度检测仪与报警器相连。若脱色未达标，报警器报警，可根据实际情况更换第一活性炭层20、第二活性炭层21和/或第三活性炭层的活性炭。
另外，还可以通过安装控制柜提高自动化操作水平，将纳滤膜过滤器、搅拌机构的电机及色度检测仪均与控制柜电连接。操作人员通过控制柜进行控制，能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。
本实用新型的应用过程如下：乳酸钠原液经脱色过滤器顶部的乳酸钠原液进管进入均料管，再从均料管底部出料口均匀喷出，经搅拌叶片进一步搅拌均匀后依次通过第一活性炭层、第二活性炭层和第三活性炭层的过滤、脱色，从滤液出口管排出；滤液通过加压泵增压后，依次进入一级纳滤膜和二级纳滤膜进行二级过滤，得到优质级乳酸钠储存于成品罐内备用。利用本实用新型降低了操作人员的劳动强度，提高了机械化程度及工作效率，同时还提高了电缆产品质量。
综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、脱色过滤效果好的优点，滤液膜分离法处理乳酸钠原液，简化了乳酸钠处理工艺，节约水资源的同时也提升了产品质量。利用本实用新型能够降低生产成本，减轻了环保负荷，增加了企业的经济效益。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (8)
1.一种乳酸钠过滤设备，其特征在于：包括依次连接的脱色过滤器、加压泵、纳滤膜过滤器和成品罐；所述纳滤膜过滤器为二级过滤，包括串联相连的一级纳滤膜和二级纳滤膜，所述一级纳滤膜的进口与脱色过滤器的出口相连，所述一级纳滤膜的浓液管与二级纳滤膜的进口相连，所述一级纳滤膜和二级纳滤膜的出液口与成品罐相连，所述二级纳滤膜的浓液口与浓液罐或脱色过滤器的进口相连。
2.根据权利要求1所述的乳酸钠过滤设备，其特征在于：所述脱色过滤器包括带有搅拌机构的筒体，所述筒体的顶部设有乳酸钠原液进管、底部设有滤液出口管，所述筒体的中下部设有脱色过滤层，所述搅拌机构设置于脱色过滤层的上方；所述乳酸钠原液进管和滤液出口管上均设有阀门。
3.根据权利要求2所述的乳酸钠过滤设备，其特征在于：所述搅拌机构包括电机和搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，所述电机设置于筒体的顶部中央；所述乳酸钠原液进管设置于电机一侧。
4.根据权利要求3所述的乳酸钠过滤设备，其特征在于：所述筒体的内腔顶部设有环形均料管，所述乳酸钠原液进管的下端与均料管连通，所述均料管的底部设有若干个出料口；所述均料管设置于搅拌叶片的上方，所述均料管设置于搅拌轴的外侧。
5.根据权利要求4所述的乳酸钠过滤设备，其特征在于：所述均料管的一侧与乳酸钠原液进管的下端固定连接、另一侧通过连接件与筒体的顶部内壁相连。
6.根据权利要求2-4任一项所述的乳酸钠过滤设备，其特征在于：所述脱色过滤层的填料为活性炭。
7.根据权利要求6所述的乳酸钠过滤设备，其特征在于：所述脱色过滤层为三层，自上而下依次为第一活性炭层、第二活性炭层和第三活性炭层。
8.根据权利要求7所述的乳酸钠过滤设备，其特征在于：所述筒体的侧壁上设有三个与第一活性炭层、第二活性炭层和第三活性炭层相匹配的开口，所述筒体的内壁设有设有用于对第一活性炭层、第二活性炭层和第三活性炭层限位的卡槽；所述开口的外部设有用于密封开口的卡箍。
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