CN220149532U - 一种油葵秸秆青贮制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油葵秸秆青贮制备装置,包括发酵罐,所述发酵罐的顶端固定连接设有顶盖,所述发酵罐内套设有内置物框,所述内置物框底端的中部转动连接设有搅动杆,所述搅动杆上从上至下依次设有多组搅拌叶,所述顶盖上一侧设有单向阀,所述单向阀气体流向为从下至上,所述顶盖底端连接设有温度传感器,所述顶盖顶端远离单向阀一侧连接设有供药管,所述供药管的下端部延伸至内置物框内设置,所述供药管的顶端连接设有密封阀。本实用新型与现有技术相比的优点在于:提供一种可以快速出料,快速进行下次发酵使用,增加效率的的一种油葵秸秆青贮制备装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及青贮制备技术领域,具体是指一种油葵秸秆青贮制备装置。
背景技术
青贮饲料是将含水分多的植物性饲料经过密封、厌氧发酵后生产得到的一类饲料,主要用于喂养反刍动物。青贮饲料具有耐储存、营养成分强、适口性好、储存占地少、无火灾隐患等优点,受到广大养殖户的推崇。
向日葵除葵花籽可食用或者榨油外,其秸秆还可转化为饲料用于动物养殖,不仅能有效解决向日葵秸秆大量堆放、焚烧带来的环境污染问题,还能最大程度弥补动物饲养过程中饲料不足的问题,进而推动动物养殖业的持续稳步发展现有的青贮制备。
制作向日葵秸杆青贮饲料时,需要将其粉碎后配比发酵液,封口发酵,现有的油葵秸秆青贮制备装置多为单独设置的一个发酵罐,通过在其顶盖集成温度传感器与气阀、药口内配合从而对内部发酵环境监控发酵使用,然而此类结构的发酵罐在发酵使用时过程中难以在发酵完成后对内部物料取出,需要将内部物料全都取出后才可以进行下次发酵,此类操作方式效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服已上技术缺陷,提供一种可以快速出料,快速进行下次发酵使用,增加效率的一种油葵秸秆青贮制备装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种油葵秸秆青贮制备装置,包括发酵罐,所述发酵罐的顶端固定连接设有顶盖,所述发酵罐内套设有内置物框,所述内置物框底端的中部转动连接设有搅动杆,所述搅动杆上从上至下依次设有多组搅拌叶,所述发酵罐底端的中部连接设有驱动电机,所述驱动电机的旋转端延伸至发酵罐内连接设有十字凹槽,所述搅动杆的底端贯穿内置物框底壁连接设有十字凸起,所述十字凸起卡入十字凹槽内设置,所述顶盖上连接设有自动排气阀,所述顶盖底端连接设有温度传感器,所述顶盖顶端远离自动排气阀一侧连接设有供药管,所述供药管的下端部延伸至内置物框内设置,所述供药管的顶端连接设有密封阀。
作为改进,所述顶盖的下壁连接设有橡胶密封垫,所述顶盖截面为开口朝下的凹字形,所述顶盖外侧壁与发酵罐外侧壁之间通过螺栓固定连接。
作为改进,所述发酵罐内两侧壁均内凹设有凹槽,内置物框外侧壁匹配凹槽设有定位凸块。
作为改进,所述搅拌叶包括多组横杆与分别连接于横杆上壁与下壁的竖杆。
作为改进,上下相邻所述横杆上的竖杆交错设置。
作为改进,所述供药管的中部设有若干药口。
作为改进,所述内置物框的下端部设有若干通口,所述发酵罐一侧的底部与发酵罐内部连通设有废液阀。
作为改进,所述内置物框的上端部连接设有若干提升钩环。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:在本申请中发酵罐滑动配合设置有内置物框,可以在发酵完成后取出内置物框,将其更换为已装填待发酵物料的内置物框即可准备二次发酵使用,同时通过十字凸起与十字凹槽的配合,将搅拌组件集成于内置物框内使用,使用更加方便。
附图说明
图1是一种油葵秸秆青贮制备装置的结构示意图。
图2是图1中A部的结构示意图。
如图所示:1、发酵罐;2、顶盖;3、内置物框;4、搅动杆;5、自动排气阀;6、温度传感器;7、供药管;8、密封阀;9、橡胶密封垫;10、驱动电机;11、十字凹槽;12、十字凸起;13、横杆;14、竖杆;15、废液阀;16、提升钩环。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请着重参照附图1-2,一种油葵秸秆青贮制备装置,包括发酵罐1,所述发酵罐1的顶端固定连接设有顶盖2,所述顶盖2的下壁连接设有橡胶密封垫9,所述顶盖2截面为开口朝下的凹字形,所述顶盖2外侧壁与发酵罐1外侧壁之间通过螺栓固定连接,所述发酵罐1内套设有内置物框3,内置物框3与发酵罐1内侧壁滑动连接,所述内置物框3底端的中部转动连接设有搅动杆4,所述搅动杆4上从上至下依次设有多组搅拌叶,所述顶盖2上设有自动排气阀5,所述顶盖2底端连接设有温度传感器6,所述顶盖2顶端远离自动排气阀5一侧连接设有供药管7,所述供药管7的下端部延伸至内置物框3内设置,所述供药管7的顶端连接设有密封阀8,其中供药管7的中部设有若干药口,所述内置物框3的下端部设有若干通口,所述发酵罐1一侧的底部与发酵罐1内部连通设有废液阀15,所述内置物框3的上端部连接设有若干提升钩环16,通过提升钩环16可以通过吊绳等与外界提升机构连接提升,所述发酵罐内两侧壁均内凹设有凹槽,内置物框外侧壁匹配凹槽设有定位凸块。
所述发酵罐1底端的中部连接设有驱动电机10,所述驱动电机10的旋转端延伸至发酵罐1内连接设有十字凹槽11,所述搅动杆4的底端贯穿内置物框3底壁连接设有十字凸起12,所述十字凸起12卡入十字凹槽11内设置,所述搅拌叶包括多组横杆13与分别连接于横杆13上壁与下壁的竖杆14,相邻横杆13上的竖杆14交错设置,通过驱动电机10转动端设置的十字凹槽11配合十字凸起12可以卡接驱动搅动杆4使用。
本实用新型在具体实施时,预先将物料装填至内置物框内,在装填物料时需微调搅动杆保证十字凸起与十字凹槽的相对位置,方便后续的装配,通过拆卸螺栓打开顶盖,由于温度传感器与供药管、自动排气阀等集成与顶盖上部,需向上提升卸掉顶盖,此时通过吊绳挂钩等与提升构环连接,借助外界的提升机构将内置物框提升放入发酵罐内,在放入发酵罐时借助凹槽与定位凸块辅助定位,十字凸起与十字凹槽卡接定位,此时关闭顶盖即可进行发酵使用,在此期间可以打开密封阀从而将发酵药液送入发酵管内,启动驱动电机通过十字凸起与十字凹槽控制从而驱动搅动杆转动,对内部物料进行搅动,促进药液流动,方便发酵使用,内部气压较高时,按照预设压力情况自动排气阀进行放气减压,在发酵后可以打开废液阀排出废液,重新通过吊绳挂钩等拉出内置物框更换新的内置物框进行发酵即可。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种油葵秸秆青贮制备装置,包括发酵罐(1),其特征在于:所述发酵罐(1)的顶端固定连接设有顶盖(2),所述发酵罐(1)内滑动连接设有内置物框(3),所述内置物框(3)底端的中部转动连接设有搅动杆(4),所述搅动杆(4)上从上至下依次设有多组搅拌叶,所述发酵罐(1)底端的中部连接设有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的旋转端延伸至发酵罐(1)内连接设有十字凹槽(11),所述搅动杆(4)的底端贯穿内置物框(3)底壁连接设有十字凸起(12),所述十字凸起(12)卡入十字凹槽(11)内设置,所述顶盖(2)上连接设有自动排气阀(5),所述顶盖(2)底端连接设有温度传感器(6),所述顶盖(2)顶端远离自动排气阀(5)一侧连接设有供药管(7),所述供药管(7)的下端部延伸至内置物框(3)内设置,所述供药管(7)的顶端连接设有密封阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种油葵秸秆青贮制备装置,其特征在于:所述顶盖(2)的下壁连接设有橡胶密封垫(9),所述顶盖(2)截面为开口朝下的凹字形,所述顶盖(2)外侧壁与发酵罐(1)外侧壁之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油葵秸秆青贮制备装置,其特征在于:所述发酵罐(1)内两侧壁均内凹设有凹槽,内置物框(3)外侧壁匹配凹槽设有定位凸块。
4.根据权利要求1所述的一种油葵秸秆青贮制备装置,其特征在于:所述搅拌叶包括多组横杆(13)与分别连接于横杆(13)上壁与下壁的竖杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种油葵秸秆青贮制备装置,其特征在于:上下相邻所述横杆(13)上的竖杆(14)交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种油葵秸秆青贮制备装置,其特征在于:所述供药管(7)的中部设有若干药口。
7.根据权利要求1所述的一种油葵秸秆青贮制备装置,其特征在于:所述内置物框(3)的下端部设有若干通口,所述发酵罐(1)一侧的底部与发酵罐(1)内部连通设有废液阀(15)。
8.根据权利要求1所述的一种油葵秸秆青贮制备装置,其特征在于:所述内置物框(3)的上端部连接设有若干提升钩环(16)。
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