CN113773595A - 一种抗紫外线抬头显示膜材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗紫外线抬头显示膜材料及其制备方法。该材料各组分以及各组分含量为铯钨青铜0.7wt％～2.0wt％，氧化铯0.05wt％～5.0wt％，氧化锌0.25wt％～0.50wt％，氧化锡锑0.5wt％～5.0wt％，碳化铌1.0wt％～10.0wt％，纳米硫化钼1.0wt％～10.0wt％，PVB树脂粉60wt％～90wt％，增塑剂10wt％～20wt％。本申请提供一种抗紫外线抬头显示膜材料，该材料中添加铯钨青铜、氧化铯、氧化锌等具有较强吸收太阳光中的紫外光，其中铯钨青铜可吸收波长为1000‑1100nm,氧化铯可吸收波长为1200‑1500nm的紫外光，用于抬头莫显示器材料中，兼具了对红外光的遮蔽性能和隔热性能。而且本申请提供的一种抗紫外线抬头显示膜材料的制备方法简单易行，不产生对环境有污染的物质，是一个绿色环保的制备工艺。
Description
技术领域
本申请涉及一种抗紫外线抬头显示膜材料，特别涉及一种头显示膜材料及其制备方法，属于抬头显示膜材料领域。
背景技术
主要装配HUD对于终端使用者来讲存在三大必要性：行车安全性、交互便捷性、行车智能性，三大需求端的必要性必然推动HUD的全面普及。2019年新上市车型中搭载HUD的数量为325款，渗透率为6.4％，拐点初现，最直接的原因是中低端自主品牌的入局，更重要的是HUD多年用户习惯培育下市场认知度提升、产业链成熟规模效应提升充分降本。因此，2020年以来，以红旗、吉利、蔚来为代表的自主品牌积极装配，尤其三季度哈弗H6入局引爆装配需求，预计未来3-5年国内HUD渗透率有望自6.4％提升至40％。
真正安全且不会疲劳的HUD必须是宽视角，VID超过5米的，只有AR-HUD具备，因此AR-HUD才是未来最终的发展趋势。
HUD，即汽车抬头显示仪，可以把重要的信息，映射在风挡玻璃上，使驾驶员不必低头就可以看清重要汽车信息。整体结构主要包括主控PCB板，LED光源，投影显示以及反射镜，其实质是一个光学器件。
显示膜材料影响HUD的性能，现有技术中，显示膜材料不能很好的吸收太阳光中的紫外线强光，给AR-HUD宽视角带来阳光负载或者阳光倒灌的问题，因此如何提供一种吸收太阳光中的紫外线，并且降低车内的温度(尤其是夏日)是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗紫外线抬头显示膜材料及其制备方法，以克服现有技术中AR-HUD宽视角带来阳光负载以及车内温度过高的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料，各组分以及各组分含量如下：
其中，所述铯钨青铜和氧化铯的质量比为1：1-3；
所述铯钨青铜分子中掺杂金属元素选自Cr、Mn、Fe中的至少一种；
其中掺杂金属元素为钨金属质量的0.01wt％-0.05wt％。
可选地，所述铯钨青铜的质量分数上限选自0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％、2.0wt％；所述铯钨青铜的质量分数下限选自0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％。
可选地，所述氧化铯的质量分数上限选自0.5wt％、0.8wt％、1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％、5.0wt％；所述氧化铯的质量分数下限选自0.05wt％、0.5wt％、0.8wt％、1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％。
可选地，所述氧化锌的质量分数上限选自0.30wt％、0.35wt％、0.40wt％、0.45wt％、0.50wt％；所述氧化锌的质量分数下限选自0.25wt％、0.30wt％、0.35wt％、0.40wt％、0.45wt％。
可选地，所述氧化锡锑的质量分数上限选自0.5wt％、0.8wt％、1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％、5.0wt％；所述氧化锡锑的质量分数下限选自0.05wt％、0.5wt％、0.8wt％、1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％。
可选地，所述碳化铌的质量分数上限选自2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10.0wt％；所述碳化铌的质量分数下限选自1.0wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％。
可选地，所述纳米硫化钼的质量分数上限选自2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10.0wt％；所述纳米硫化钼的质量分数下限选自1.0wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％。
可选地，所述PVB树脂粉的质量分数上限选自65wt％、70wt％、75wt％、80wt％、85wt％、90wt％；所述PVB树脂粉的质量分数下限选自60wt％、65wt％、70wt％、75wt％、80wt％、85wt％。
可选地，所述增塑剂的质量分数上限选自11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％；所述增塑剂的质量分数下限选自10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％。
可选地，所述铯钨青铜和氧化铯的质量比为1：1。
可选地，所述铯钨青铜和氧化铯的质量比为1：2。
可选地，所述铯钨青铜和氧化铯的质量比为1：3。
可选地，所述铯钨青铜分子中掺杂金属元素选自Cr、Mn、Fe中的至少一种。
可选地，所述掺杂金属元素为钨金属质量0.01wt％。
可选地，所述掺杂金属元素为钨金属质量0.02wt％。
可选地，所述掺杂金属元素为钨金属质量0.03wt％。
可选地，所述掺杂金属元素为钨金属质量0.04wt％。
可选地，所述掺杂金属元素为钨金属质量0.05wt％。
可选地，所述铯钨青铜的分子式选自Csx Cry WO3、Csx Mny WO3、Csx Fey WO3、CsxMny CrzWO3、Csx MnyFez WO3中的至少一种，其中x＝0.1-0.5,y＝0.1-0.5,z＝0.1-0.5。
可选地，所述铯钨青铜的分子式为Cs0.1 Cr0.4 WO3。
可选地，所述铯钨青铜的分子式为Cs0.2 Mn0.3 WO3。
可选地，所述铯钨青铜的分子式为Cs0.15 Fe0.35 WO3。
可选地，所述铯钨青铜的分子式为Cs0.1Mn0.1 Cr0.3 WO3。
可选地，所述铯钨青铜的分子式为Cs0.1 Mn0.2 Fe0.2 WO3。
可选地，所述氧化铯为颗粒，颗粒直径为100-500nm。
可选地，所述氧化铯的颗粒直径上限选自200nm、300nm、400nm、500nm；所述氧化铯的颗粒直径下限选自100nm、200nm、300nm、400nm。
可选地，所述氧化锌为颗粒，颗粒直径为100-500nm。
可选地，所述氧化锌颗粒直径上限选自200nm、300nm、400nm、500nm；氧化锌颗粒直径下限选自100nm、200nm、300nm、400nm。
可选地，所述氧化锡锑为颗粒，颗粒直径为50-200nm。
可选地，所述氧化锡锑的颗粒直径为100nm、150nm、200nm；所述氧化锡锑的颗粒直径为50nm、100nm、150nm。
可选地，所述纳米硫化钼为颗粒，颗粒直径为100nm。
可选地，所述纳米硫化钼为颗粒，颗粒直径为150nm。
可选地，所述纳米硫化钼为颗粒，颗粒直径为200nm。
可选地，所述纳米硫化钼为颗粒，颗粒直径为100-200nm。
可选地，所述纳米硫化钼颗粒直径为100nm。
可选地，所述纳米硫化钼颗粒直径为150nm。
可选地，所述纳米硫化钼颗粒直径为200nm。
可选地，所述PVB树脂粉的软化温度为60-65℃。
可选地，所述PVB树脂粉的软化温度上限选自61℃、62℃、63℃、64℃、65℃；所述PVB树脂粉的软化温度下限选自60℃、61℃、62℃、63℃、64℃。
可选地，所述PVB树脂粉的玻璃转化温度为70-80℃。
可选地，所述PVB树脂粉的玻璃转化温度上限选自71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃；所述PVB树脂粉的玻璃转化温度下限选自70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃。
可选地，所述增塑剂选自3G8。
在一较为具体的实施例中，所述一种抗紫外线抬头显示膜材料，各组分以及各组分含量如下：
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铯钨青铜与氧化铯在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,之后加入蒸馏水继续球磨20-30mins，制得混合固体A；
(2)将氧化锌、氧化锡锑和碳化铌混合均匀，并置于速度为1000-2000r/min的球磨机中球磨2-3h，再加入纳米硫化钼和蒸馏水，在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨2-3h，制得混合物B；
(3)向PVB树脂粉中加入混合固体A，并在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,再加入混合物B，继续球磨2-3h，之后再加入蒸馏水，继续球磨20-30min，制得混合物C；
(4)向增塑剂中加入混合物C，并加入蒸馏水搅拌均匀后，在温度为100-180℃条件下水热反应6-10h，经过滤、洗涤、干燥后制得所述抗紫外线抬头显示膜材料。
可选地，所述一种抗紫外线抬头显示膜材料中铯钨青铜的质量分数为0.7wt％～2.0wt％，氧化铯的质量分数为0.05wt％～5.0wt％，氧化锌的质量分数为0.25wt％～0.50wt％，氧化锡锑的质量分数为0.5wt％～5.0wt％，碳化铌的质量分数为1.0wt％～10.0wt％，纳米硫化钼的质量分数为1.0wt％～10.0wt％，PVB树脂粉的质量分数为60wt％～90wt％，增塑剂的质量分数为10wt％～20wt％。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为30-50:1:1-3。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为30:1:1-3。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为40:1:1-3。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为50:1:1-3。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为30:1:1。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为30:1:2。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为30:1:3。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为40:1:1。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为40:1:2。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为40:1:3。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为50:1:1。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为50:1:2。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为50:1:3。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:50-100。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:50。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:60。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:70。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:80。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:90。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:100。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为50-100:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为50:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为60:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为70:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为80:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为90:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为100:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50-100:1-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50:1-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为60:1-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为70:1-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为80:1-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为90:1-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:1-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50:1。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50:2。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50:3。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50:4。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50:5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为60:1。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为60:2。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为60:3。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为60:4。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为60:5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为70:1。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为70:2。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为70:3。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为70:4。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为70:5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为80:1。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为80:2。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为80:3。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为80:4。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为80:5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为90:1。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为90:2。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为90:3。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为90:4。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为90:5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:1。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:2。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:3。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:4。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:5。
可选地，所述步骤(4)中，干燥温度为50-60℃，干燥时间为5-10h。
可选地，所述干燥温度上限选自51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃；所述干燥温度下限选自50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃。
可选地，所述干燥时间上限选自6h、7h、8h、9h、10h；所述干燥时间下限选自5h、6h、7h、8h、9h。
与现有技术相比，本发明的优点包括：本申请提供一种抗紫外线抬头显示膜材料，该材料中添加铯钨青铜、氧化铯、氧化锌等具有较强吸收太阳光中的紫外光，其中铯钨青铜可吸收波长为1000-1100nm,氧化铯可吸收波长为1200-1500nm的紫外光用于抬头莫显示器材料中，兼具了对红外光的遮蔽性能和隔热性能。本申请提供的一种抗紫外线抬头显示膜材料的制备方法简单易行，不产生对环境有污染的物质，是一个绿色环保的制备工艺。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料，各组分以及各组分含量如下：
其中，所述铯钨青铜和氧化铯的质量比为1：1-3；
所述铯钨青铜分子中掺杂金属元素选自Cr、Mn、Fe中的至少一种；
其中掺杂金属元素为钨金属质量的0.01wt％-0.05wt％。
可选地，所述铯钨青铜的质量分数上限选自0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％、2.0wt％；所述铯钨青铜的质量分数下限选自0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％。
可选地，所述氧化铯的质量分数上限选自0.5wt％、0.8wt％、1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％、5.0wt％；所述氧化铯的质量分数下限选自0.05wt％、0.5wt％、0.8wt％、1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％。
可选地，所述氧化锌的质量分数上限选自0.30wt％、0.35wt％、0.40wt％、0.45wt％、0.50wt％；所述氧化锌的质量分数下限选自0.25wt％、0.30wt％、0.35wt％、0.40wt％、0.45wt％。
可选地，所述氧化锡锑的质量分数上限选自0.5wt％、0.8wt％、1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％、5.0wt％；所述氧化锡锑的质量分数下限选自0.05wt％、0.5wt％、0.8wt％、1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％。
可选地，所述碳化铌的质量分数上限选自2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10.0wt％；所述碳化铌的质量分数下限选自1.0wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％。
可选地，所述纳米硫化钼的质量分数上限选自2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10.0wt％；所述纳米硫化钼的质量分数下限选自1.0wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％。
可选地，所述PVB树脂粉的质量分数上限选自65wt％、70wt％、75wt％、80wt％、85wt％、90wt％；所述PVB树脂粉的质量分数下限选自60wt％、65wt％、70wt％、75wt％、80wt％、85wt％。
可选地，所述增塑剂的质量分数上限选自11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％；所述增塑剂的质量分数下限选自10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％。
可选地，所述铯钨青铜和氧化铯的质量比为1：1。
可选地，所述铯钨青铜和氧化铯的质量比为1：2。
可选地，所述铯钨青铜和氧化铯的质量比为1：3。
可选地，所述铯钨青铜分子中掺杂金属元素选自Cr、Mn、Fe中的至少一种。
可选地，所述掺杂金属元素为钨金属质量0.01wt％。
可选地，所述掺杂金属元素为钨金属质量0.02wt％。
可选地，所述掺杂金属元素为钨金属质量0.03wt％。
可选地，所述掺杂金属元素为钨金属质量0.04wt％。
可选地，所述掺杂金属元素为钨金属质量0.05wt％。
可选地，所述铯钨青铜的分子式选自Csx CryWO3、Csx Mny WO3、Csx Fey WO3、Csx MnyCrz WO3、Csx Mny Fez WO3中的至少一种，其中x＝0.1-0.5,y＝0.1-0.5,z＝0.1-0.5。
可选地，所述铯钨青铜的分子式为Cs0.1 Cr0.4 WO3。
可选地，所述铯钨青铜的分子式为Cs0.2 Mn0.3 WO3。
可选地，所述铯钨青铜的分子式为Cs0.15 Fe0.35 WO3。
可选地，所述铯钨青铜的分子式为Cs0.1 Mn0.1 Cr0.3 WO3。
可选地，所述铯钨青铜的分子式为Cs0.1 Mn0.2 Fe0.2 WO3。
可选地，所述氧化铯为颗粒，颗粒直径为100-500nm。
可选地，所述氧化铯的颗粒直径上限选自200nm、300nm、400nm、500nm；所述氧化铯的颗粒直径下限选自100nm、200nm、300nm、400nm。
可选地，所述氧化锌为颗粒，颗粒直径为100-500nm。
可选地，所述氧化锌颗粒直径上限选自200nm、300nm、400nm、500nm；氧化锌颗粒直径下限选自100nm、200nm、300nm、400nm。
可选地，所述氧化锡锑为颗粒，颗粒直径为50-200nm。
可选地，所述氧化锡锑的颗粒直径为100nm、150nm、200nm；所述氧化锡锑的颗粒直径为50nm、100nm、150nm。
可选地，所述纳米硫化钼为颗粒，颗粒直径为100nm。
可选地，所述纳米硫化钼为颗粒，颗粒直径为150nm。
可选地，所述纳米硫化钼为颗粒，颗粒直径为200nm。
可选地，所述纳米硫化钼为颗粒，颗粒直径为100-200nm。
可选地，所述纳米硫化钼颗粒直径为100nm。
可选地，所述纳米硫化钼颗粒直径为150nm。
可选地，所述纳米硫化钼颗粒直径为200nm。
可选地，所述PVB树脂粉的软化温度为60-65℃。
可选地，所述PVB树脂粉的软化温度上限选自61℃、62℃、63℃、64℃、65℃；所述PVB树脂粉的软化温度下限选自60℃、61℃、62℃、63℃、64℃。
可选地，所述PVB树脂粉的玻璃转化温度为70-80℃。
可选地，所述PVB树脂粉的玻璃转化温度上限选自71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃；所述PVB树脂粉的玻璃转化温度下限选自70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃。
可选地，所述增塑剂选自3G8。
在一较为具体的实施例中，所述一种抗紫外线抬头显示膜材料，各组分以及各组分含量如下：
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铯钨青铜与氧化铯在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,之后加入蒸馏水继续球磨20-30mins，制得混合固体A；
(2)将氧化锌、氧化锡锑和碳化铌混合均匀，并置于速度为1000-2000r/min的球磨机中球磨2-3h，再加入纳米硫化钼和蒸馏水，在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨2-3h，制得混合物B；
(3)向PVB树脂粉中加入混合固体A，并在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,再加入混合物B，继续球磨2-3h，之后再加入蒸馏水，继续球磨20-30min，制得混合物C；
(4)向增塑剂中加入混合物C，并加入蒸馏水搅拌均匀后，在温度为100-180℃条件下水热反应6-10h，经过滤、洗涤、干燥后制得所述抗紫外线抬头显示膜材料。
可选地，所述一种抗紫外线抬头显示膜材料中铯钨青铜的质量分数为0.7wt％～2.0wt％，氧化铯的质量分数为0.05wt％～5.0wt％，氧化锌的质量分数为0.25wt％～0.50wt％，氧化锡锑的质量分数为0.5wt％～5.0wt％，碳化铌的质量分数为1.0wt％～10.0wt％，纳米硫化钼的质量分数为1.0wt％～10.0wt％，PVB树脂粉的质量分数为60wt％～90wt％，增塑剂的质量分数为10wt％～20wt％。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为30-50:1:1-3。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为30:1:1-3。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为40:1:1-3。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为50:1:1-3。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为30:1:1。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为30:1:2。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为30:1:3。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为40:1:1。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为40:1:2。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为40:1:3。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为50:1:1。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为50:1:2。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为50:1:3。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:50-100。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:50。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:60。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:70。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:80。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:90。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:100。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为50-100:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为50:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为60:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为70:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为80:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为90:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为100:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50-100:1-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50:1-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为60:1-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为70:1-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为80:1-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为90:1-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:1-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50:1。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50:2。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50:3。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50:4。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50:5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为60:1。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为60:2。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为60:3。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为60:4。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为60:5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为70:1。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为70:2。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为70:3。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为70:4。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为70:5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为80:1。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为80:2。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为80:3。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为80:4。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为80:5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为90:1。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为90:2。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为90:3。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为90:4。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为90:5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:1。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:2。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:3。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:4。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:5。
可选地，所述步骤(4)中，干燥温度为50-60℃，干燥时间为5-10h。
可选地，所述干燥温度上限选自51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃；所述干燥温度下限选自50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃。
可选地，所述干燥时间上限选自6h、7h、8h、9h、10h；所述干燥时间下限选自5h、6h、7h、8h、9h。
以下结合若干实施例对本发明的技术方案作进一步的解释说明。
本申请各实施例中的物质均为市售。
实施例1
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料中铯钨青铜的质量分数为1.0wt％，氧化铯的质量分数为3.0wt％，氧化锌的质量分数为0.3wt％，氧化锡锑的质量分数为3.0wt％，碳化铌的质量分数为5.0wt％，纳米硫化钼的质量分数为5.0wt％，PVB树脂粉的质量分数为73.7wt％，增塑剂的质量分数为10wt％。
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铯钨青铜与氧化铯在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,之后加入蒸馏水继续球磨20-30mins，制得混合固体A；
(2)将氧化锌、氧化锡锑和碳化铌混合均匀，并置于速度为1000-2000r/min的球磨机中球磨2-3h，再加入纳米硫化钼和蒸馏水，在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨2-3h，制得混合物B；
(3)向PVB树脂粉中加入混合固体A，并在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,再加入混合物B，继续球磨2-3h，之后再加入蒸馏水，继续球磨20-30min，制得混合物C；
(4)向增塑剂中加入混合物C，并加入蒸馏水搅拌均匀后，在温度为100-180℃条件下水热反应6-10h，经过滤、洗涤、干燥后制得所述抗紫外线抬头显示膜材料。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为30:1:2。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:50-100。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:50。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为80:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为90:5。
实施例2
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料中铯钨青铜的质量分数为1.5wt％，氧化铯的质量分数为0.1wt％，氧化锌的质量分数为0.50wt％，氧化锡锑的质量分数为1.0wt％，碳化铌的质量分数为5.0wt％，纳米硫化钼的质量分数为10.0wt％，PVB树脂粉的质量分数为66.9wt％，增塑剂的质量分数为15wt％。
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铯钨青铜与氧化铯在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,之后加入蒸馏水继续球磨20-30mins，制得混合固体A；
(2)将氧化锌、氧化锡锑和碳化铌混合均匀，并置于速度为1000-2000r/min的球磨机中球磨2-3h，再加入纳米硫化钼和蒸馏水，在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨2-3h，制得混合物B；
(3)向PVB树脂粉中加入混合固体A，并在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,再加入混合物B，继续球磨2-3h，之后再加入蒸馏水，继续球磨20-30min，制得混合物C；
(4)向增塑剂中加入混合物C，并加入蒸馏水搅拌均匀后，在温度为100-180℃条件下水热反应6-10h，经过滤、洗涤、干燥后制得所述抗紫外线抬头显示膜材料。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为40:1:1。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:70。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为50-100:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为70:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为100:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50:3。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:5。
实施例3
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料中铯钨青铜的质量分数为0.7wt％，氧化铯的质量分数为2.0wt％，氧化锌的质量分数为0.50wt％，氧化锡锑的质量分数为2.5wt％，碳化铌的质量分数为5.0wt％，纳米硫化钼的质量分数为5.0wt％，PVB树脂粉的质量分数为69.3wt％，增塑剂的质量分数为15wt％。
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铯钨青铜与氧化铯在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,之后加入蒸馏水继续球磨20-30mins，制得混合固体A；
(2)将氧化锌、氧化锡锑和碳化铌混合均匀，并置于速度为1000-2000r/min的球磨机中球磨2-3h，再加入纳米硫化钼和蒸馏水，在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨2-3h，制得混合物B；
(3)向PVB树脂粉中加入混合固体A，并在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,再加入混合物B，继续球磨2-3h，之后再加入蒸馏水，继续球磨20-30min，制得混合物C；
(4)向增塑剂中加入混合物C，并加入蒸馏水搅拌均匀后，在温度为100-180℃条件下水热反应6-10h，经过滤、洗涤、干燥后制得所述抗紫外线抬头显示膜材料。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为30:1:3。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:70。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为70:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为100:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为60:1。
实施例4
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料中铯钨青铜的质量分数为1.8wt％，氧化铯的质量分数为0.8wt％，氧化锌的质量分数为0.30wt％，氧化锡锑的质量分数为2.5wt％，碳化铌的质量分数为1.0wt％，纳米硫化钼的质量分数为1.0wt％，PVB树脂粉的质量分数为82.6wt％，增塑剂的质量分数为10wt％。
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铯钨青铜与氧化铯在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,之后加入蒸馏水继续球磨20-30mins，制得混合固体A；
(2)将氧化锌、氧化锡锑和碳化铌混合均匀，并置于速度为1000-2000r/min的球磨机中球磨2-3h，再加入纳米硫化钼和蒸馏水，在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨2-3h，制得混合物B；
(3)向PVB树脂粉中加入混合固体A，并在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,再加入混合物B，继续球磨2-3h，之后再加入蒸馏水，继续球磨20-30min，制得混合物C；
(4)向增塑剂中加入混合物C，并加入蒸馏水搅拌均匀后，在温度为100-180℃条件下水热反应6-10h，经过滤、洗涤、干燥后制得所述抗紫外线抬头
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为40:1:2。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:80。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为50-100:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为80:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为100:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为70:5。
实施例5
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料中铯钨青铜的质量分数为1.8wt％，氧化铯的质量分数为2.0wt％，氧化锌的质量分数为0.50wt％，氧化锡锑的质量分数为5.0wt％，碳化铌的质量分数为5.0wt％，纳米硫化钼的质量分数为5.0wt％，PVB树脂粉的质量分数为65.7wt％，增塑剂的质量分数为15wt％。
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铯钨青铜与氧化铯在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,之后加入蒸馏水继续球磨20-30mins，制得混合固体A；
(2)将氧化锌、氧化锡锑和碳化铌混合均匀，并置于速度为1000-2000r/min的球磨机中球磨2-3h，再加入纳米硫化钼和蒸馏水，在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨2-3h，制得混合物B；
(3)向PVB树脂粉中加入混合固体A，并在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,再加入混合物B，继续球磨2-3h，之后再加入蒸馏水，继续球磨20-30min，制得混合物C；
(4)向增塑剂中加入混合物C，并加入蒸馏水搅拌均匀后，在温度为100-180℃条件下水热反应6-10h，经过滤、洗涤、干燥后制得所述抗紫外线抬头显示膜材料。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为50:1:3。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:80。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为80:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为100:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为80:1。
实施例6
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料中铯钨青铜的质量分数为1.5wt％，氧化铯的质量分数为2.0wt％，氧化锌的质量分数为0.50wt％，氧化锡锑的质量分数为2.0wt％，碳化铌的质量分数为5.0wt％，纳米硫化钼的质量分数为5.0wt％，PVB树脂粉的质量分数为69wt％，增塑剂的质量分数为15wt％。
所述一种抗紫外线抬头显示膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铯钨青铜与氧化铯在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,之后加入蒸馏水继续球磨20-30mins，制得混合固体A；
(2)将氧化锌、氧化锡锑和碳化铌混合均匀，并置于速度为1000-2000r/min的球磨机中球磨2-3h，再加入纳米硫化钼和蒸馏水，在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨2-3h，制得混合物B；
(3)向PVB树脂粉中加入混合固体A，并在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,再加入混合物B，继续球磨2-3h，之后再加入蒸馏水，继续球磨20-30min，制得混合物C；
(4)向增塑剂中加入混合物C，并加入蒸馏水搅拌均匀后，在温度为100-180℃条件下水热反应6-10h，经过滤、洗涤、干燥后制得所述抗紫外线抬头显示膜材料。
可选地，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为50:1:2。
可选地，所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:70。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为80:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为100:1-3:2-5。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为80:1。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:2。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:3。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:4。
可选地，所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为100:5。
实施例7
将本申请实施例1-实施例6中制得的抗紫外线抬头显示膜材料做成抬头显示膜并用于HUD中，对其性能做出了检测，结果如表1。
表1
由表1可知，本申请制得的抗紫外线抬头显示膜材料做成抬头显示膜，亮度自动调节功能，能够对抗太阳光中的紫外线，而且均有防晒功能，能够有效调节保持的温度。所以本申请提供一种抗紫外线抬头显示膜材料，该材料中添加铯钨青铜、氧化铯、氧化锌等具有较强吸收太阳光中的紫外光，其中铯钨青铜可吸收波长为1000-1100nm,氧化铯可吸收波长为1200-1500nm的紫外光用于抬头莫显示器材料中，兼具了对红外光的遮蔽性能和隔热性能。
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗紫外线抬头显示膜材料，其特征在于，各组分以及各组分含量如下：
其中，所述铯钨青铜和氧化铯的质量比为1：1-3；
所述铯钨青铜分子中掺杂金属元素选自Cr、Mn、Fe中的至少一种；
其中掺杂金属元素为钨金属质量的0.01wt％-0.05wt％。
2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线抬头显示膜材料，其特征在于，所述铯钨青铜的分子式选自CsxCryWO3、CsxMnyWO3、CsxFeyWO3、CsxMnyCrzWO3、CsxMnyFezWO3中的至少一种，其中x＝0.1-0.5,y＝0.1-0.5,z＝0.1-0.5。
3.根据权利要求1所述的一种抗紫外线抬头显示膜材料，其特征在于，所述氧化铯为颗粒，颗粒直径为100-500nm；
所述氧化锌为颗粒，颗粒直径为100-500nm；
所述氧化锡锑为颗粒，颗粒直径为50-200nm；
所述纳米硫化钼为颗粒，颗粒直径为100-200nm；
所述纳米硫化钼为颗粒，颗粒直径为100-200nm。
4.根据权利要求1所述的一种抗紫外线抬头显示膜材料，其特征在于，所述PVB树脂粉的软化温度为60-65℃。
5.根据权利要求1所述的一种抗紫外线抬头显示膜材料，其特征在于，所述PVB树脂粉的玻璃转化温度为70-80℃。
6.根据权利要求1所述的一种抗紫外线抬头显示膜材料，其特征在于，所述增塑剂选自3G8。
7.根据权利要求1所述的一种抗紫外线抬头显示膜材料，其特征在于，各组分以及各组分含量如下：
8.一种制备权利要求1-7中任一项所述的一种抗紫外线抬头显示膜材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铯钨青铜与氧化铯在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,之后加入蒸馏水继续球磨20-30mins，制得混合固体A；
(2)将氧化锌、氧化锡锑和碳化铌混合均匀，并置于速度为1000-2000r/min的球磨机中球磨2-3h，再加入纳米硫化钼和蒸馏水，在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨2-3h，制得混合物B；
(3)向PVB树脂粉中加入混合固体A，并在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨3-5h,再加入混合物B，继续球磨2-3h，之后再加入蒸馏水，继续球磨20-30min，制得混合物C；
(4)向增塑剂中加入混合物C，并加入蒸馏水搅拌均匀后，在温度为100-180℃条件下水热反应6-10h，经过滤、洗涤、干燥后制得所述抗紫外线抬头显示膜材料。
9.根据权利要求8所述的一种抗紫外线抬头显示膜材料的制备方法，其特征在于，所述铯钨青铜的质量分数为0.7wt％～2.0wt％，氧化铯的质量分数为0.05wt％～5.0wt％，氧化锌的质量分数为0.25wt％～0.50wt％，氧化锡锑的质量分数为0.5wt％～5.0wt％，碳化铌的质量分数为1.0wt％～10.0wt％，纳米硫化钼的质量分数为1.0wt％～10.0wt％，PVB树脂粉的质量分数为60wt％～90wt％，增塑剂的质量分数为10wt％～20wt％。
10.根据权利要求8所述的一种抗紫外线抬头显示膜材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中蒸馏水、铯钨青铜和氧化铯质量比为30-50:1:1-3；
所述步骤(2)中纳米硫化钼和蒸馏水的质量比为1:50-100；
所述步骤(3)中蒸馏水、混合物A和混合物B的质量比为50-100:1-3:2-5；
所述步骤(4)中蒸馏水与增塑剂的质量比为50-100:1-5；
所述步骤(4)中，干燥温度为50-60℃，干燥时间为5-10h。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114736479A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-12 | 安徽东福新材料科技有限公司 | 一种环保可回收抬头显示膜材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104262874A (zh) * | 2014-09-20 | 2015-01-07 | 宣英男 | 动态阻隔红外线并防紫外线的pvb薄膜及其制备方法 |
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- 2021-09-02 CN CN202111027421.XA patent/CN113773595A/zh active Pending
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| CN114736479A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-12 | 安徽东福新材料科技有限公司 | 一种环保可回收抬头显示膜材料及其制备方法 |
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