CN114736479A - 一种环保可回收抬头显示膜材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种环保可回收抬头显示膜材料及其制备方法。该材料包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)0.05wt％～5.0wt％，聚乳酸0.2wt％～1.0wt％，聚酮0.5wt％～2.0wt％，乙烯醋酸乙烯共聚物1.0wt％～5.0wt％，三乙胺10.0wt％～20.0wt％，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)50.0wt％～80.0wt％，氢氧化铝1.0wt％～5.0wt％，消泡剂1.0wt％～5.0wt％，分散剂0.5wt％～1.5wt％以及水。本申请提供一种耐高温抬头显示膜材料，该材料中采用聚乳酸的原料来源可以再生，且生产聚乳酸过生中无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界的循环。且本申请的制备方法简单易行，绿色环保，可大规模的生产，是一种高效的绿色环保工艺。

Description

一种环保可回收抬头显示膜材料及其制备方法
技术领域
本申请涉及一种环保可回收抬头显示膜材料，特别涉及一种环保可回收抬头显示膜材料及其制备方法，属于显示膜材料领域。
背景技术
主要装配HUD对于终端使用者来讲存在三大必要性：行车安全性、交互便捷性、行车智能性，三大需求端的必要性必然推动HUD的全面普及。2019年新上市车型中搭载HUD的数量为325款，渗透率为6.4％，拐点初现，最直接的原因是中低端自主品牌的入局，更重要的是HUD多年用户习惯培育下市场认知度提升、产业链成熟规模效应提升充分降本。因此，2020年以来，以红旗、吉利、蔚来为代表的自主品牌积极装配，尤其三季度哈弗H6入局引爆装配需求，预计未来3-5年国内HUD渗透率有望自6.4％提升至40％。
真正安全且不会疲劳的HUD必须是宽视角，VID超过5米的，只有AR-HUD具备，因此AR-HUD才是未来最终的发展趋势。
HUD，即汽车抬头显示仪，可以把重要的信息，映射在风挡玻璃上，使驾驶员不必低头就可以看清重要汽车信息。整体结构主要包括主控PCB板，LED光源，投影显示以及反射镜，其实质是一个光学器件。
显示膜材料影响HUD的性能，现有技术中，显示膜材料材料大部分是对环境有害的物质，不能大规模的使用。因此，如何提供一种环保可回收抬头显示膜材料，可进行大规模的生产是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保可回收抬头显示膜材料及其制备方法，以克服现有技术中显示膜材料材料大部分是对环境有害的物质，不能大规模的使用的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
所述一种环保可回收抬头显示膜材料，各组分以及各组分含量包括：
Figure BDA0003622229400000021
可选的，所述聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的质量分数上限选自0.5wt％、1.0wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％、5.0wt％；所述聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的质量分数下限选自0.05wt％、0.5wt％、1.0wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％。
可选的，所述聚乳酸的质量分数上限选自0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％；所述聚乳酸的质量分数下限选自0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％。
可选的，所述聚酮的质量分数上限选自0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％、2.0wt％；所述聚酮的质量分数下限选自0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％。
可选的，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的质量分数上限选自1.2wt％、1.4wt％、1.6wt％、1.8wt％、2.0wt％、2.2wt％、2.4wt％、2.6wt％、2.8wt％、3.0wt％、3.2wt％、3.4wt％、3.6wt％、3.8wt％、4.0wt％、4.2wt％、4.4wt％、4.6wt％、4.8wt％、5.0wt％；所述乙烯醋酸乙烯共聚物的质量分数下限选自1.0wt％、1.2wt％、1.4wt％、1.6wt％、1.8wt％、2.0wt％、2.2wt％、2.4wt％、2.6wt％、2.8wt％、3.0wt％、3.2wt％、3.4wt％、3.6wt％、3.8wt％、4.0wt％、4.2wt％、4.4wt％、4.6wt％、4.8wt％。
可选的，所述三乙胺的质量分数上限选自11.0wt％、12.0wt％、13.0wt％、14.0wt％、15.0wt％、16.0wt％、17.0wt％、18.0wt％、19.0wt％、20.0wt％；所述三乙胺的质量分数下限选自10.0wt％、11.0wt％、12.0wt％、13.0wt％、14.0wt％、15.0wt％、16.0wt％、17.0wt％、18.0wt％、19.0wt％。
可选的，所述聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的质量分数上限选自55.0wt％、60.0wt％、65.0wt％、70.0wt％、75.0wt％、80.0wt％；所述聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的质量分数下限选自50.0wt％、55.0wt％、60.0wt％、65.0wt％、70.0wt％、75.0wt％。
可选的，所述氢氧化铝的质量分数上限选自1.2wt％、1.4wt％、1.6wt％、1.8wt％、2.0wt％、2.2wt％、2.4wt％、2.6wt％、2.8wt％、3.0wt％、3.2wt％、3.4wt％、3.6wt％、3.8wt％、4.0wt％、4.2wt％、4.4wt％、4.6wt％、4.8wt％、5.0wt％；所述氢氧化铝的质量分数下限选自1.0wt％、1.2wt％、1.4wt％、1.6wt％、1.8wt％、2.0wt％、2.2wt％、2.4wt％、2.6wt％、2.8wt％、3.0wt％、3.2wt％、3.4wt％、3.6wt％、3.8wt％、4.0wt％、4.2wt％、4.4wt％、4.6wt％、4.8wt％。
可选的，所述消泡剂的质量分数上限选自1.2wt％、1.4wt％、1.6wt％、1.8wt％、2.0wt％、2.2wt％、2.4wt％、2.6wt％、2.8wt％、3.0wt％、3.2wt％、3.4wt％、3.6wt％、3.8wt％、4.0wt％、4.2wt％、4.4wt％、4.6wt％、4.8wt％、5.0wt％；所述消泡剂的质量分数下限选自1.0wt％、1.2wt％、1.4wt％、1.6wt％、1.8wt％、2.0wt％、2.2wt％、2.4wt％、2.6wt％、2.8wt％、3.0wt％、3.2wt％、3.4wt％、3.6wt％、3.8wt％、4.0wt％、4.2wt％、4.4wt％、4.6wt％、4.8wt％。
可选的，所述分散剂的质量分数上限选自0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％；所述分散剂的质量分数下限选自0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％。
可选的，所述聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的聚合度为2000-3000。
可选的，所述聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的聚合度上限选自2100、2200、2300、2400、2500、2600、2700、2800、2900、3000；所述聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的聚合度下限选自2000、2100、2200、2300、2400、2500、2600、2700、2800、2900。
可选的，所述聚乳酸的聚合度为3000-10000。
可选的，所述聚乳酸的聚合度上限选自3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000、10000；所述聚乳酸的聚合度下限选自3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000、10000。
可选的，所述聚酮的聚合度为5000-15000。
可选的，所述聚酮的聚合度上限选自6000、7000、8000、9000、10000、11000、12000、13000、14000、15000；所述聚酮的聚合度下限选自5000、6000、7000、8000、9000、10000、11000、12000、13000、14000。
可选的，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的聚合度为10000-15000。
可选的，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的聚合度上限选自11000、12000、13000、14000、15000；所述乙烯醋酸乙烯共聚物的聚合度下限选自10000、11000、12000、13000、14000。
可选的，所述消泡剂选自聚硅氧烷消泡剂。
可选地，所述分散剂选自硬脂酰胺。
所述的一种环保可回收抬头显示膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乳酸在速度为3000-5000r/min的球磨机中球磨处理30min-60min，之后再加入聚酮、乙烯醋酸乙烯共聚物、三乙胺并在在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨处理10min-30min，制得混合物A；
(2)将聚乳酸溶于聚对苯二甲酸乙二酯(PET)中，在温度为20-25℃条件下搅拌3-4h，之后再加三乙胺并在室温下进行摇床混合处理2-3h至混合均匀，制得混合物B；
(3)将氢氧化铝、三乙胺在30-60℃条件下搅拌2-3h混合均匀后再加入消泡剂和分散剂，再在室温下搅拌20-30min，至混合均匀，制得混合物C；
(4)将混合物A、混合物B和混合物C在温度为30-60℃条件下搅拌3-4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120-180℃条件下水热处理6-8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的环保可回收抬头显示膜材料。
在一较为具体的实施方案中所述各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯1.0wt％、聚乳酸0.2wt％、聚酮1.0wt％、乙烯醋酸乙烯共聚物2.0wt％、三乙胺10.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛50.0wt％、氢氧化铝1.0wt％、消泡剂2.0wt％、分散剂1.0wt％以及水。
可选的，干燥处理温度为80-120℃，干燥处理时间为3-5h。
与现有技术相比，本发明的优点包括：本申请提供一种耐高温抬头显示膜材料，该材料中采用聚乳酸的原料来源可以再生，且生产聚乳酸过生中无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界的循环。且本申请的制备方法简单易行，绿色环保，可大规模的生产，是一种高效的绿色环保工艺。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
所述一种环保可回收抬头显示膜材料，各组分以及各组分含量包括：
Figure BDA0003622229400000051
可选的，所述聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的质量分数上限选自0.5wt％、1.0wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％、5.0wt％；所述聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的质量分数下限选自0.05wt％、0.5wt％、1.0wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％。
可选的，所述聚乳酸的质量分数上限选自0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％；所述聚乳酸的质量分数下限选自0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％。
可选的，所述聚酮的质量分数上限选自0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％、2.0wt％；所述聚酮的质量分数下限选自0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％。
可选的，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的质量分数上限选自1.2wt％、1.4wt％、1.6wt％、1.8wt％、2.0wt％、2.2wt％、2.4wt％、2.6wt％、2.8wt％、3.0wt％、3.2wt％、3.4wt％、3.6wt％、3.8wt％、4.0wt％、4.2wt％、4.4wt％、4.6wt％、4.8wt％、5.0wt％；所述乙烯醋酸乙烯共聚物的质量分数下限选自1.0wt％、1.2wt％、1.4wt％、1.6wt％、1.8wt％、2.0wt％、2.2wt％、2.4wt％、2.6wt％、2.8wt％、3.0wt％、3.2wt％、3.4wt％、3.6wt％、3.8wt％、4.0wt％、4.2wt％、4.4wt％、4.6wt％、4.8wt％。
可选的，所述三乙胺的质量分数上限选自11.0wt％、12.0wt％、13.0wt％、14.0wt％、15.0wt％、16.0wt％、17.0wt％、18.0wt％、19.0wt％、20.0wt％；所述三乙胺的质量分数下限选自10.0wt％、11.0wt％、12.0wt％、13.0wt％、14.0wt％、15.0wt％、16.0wt％、17.0wt％、18.0wt％、19.0wt％。
可选的，所述聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的质量分数上限选自55.0wt％、60.0wt％、65.0wt％、70.0wt％、75.0wt％、80.0wt％；所述聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的质量分数下限选自50.0wt％、55.0wt％、60.0wt％、65.0wt％、70.0wt％、75.0wt％。
可选的，所述氢氧化铝的质量分数上限选自1.2wt％、1.4wt％、1.6wt％、1.8wt％、2.0wt％、2.2wt％、2.4wt％、2.6wt％、2.8wt％、3.0wt％、3.2wt％、3.4wt％、3.6wt％、3.8wt％、4.0wt％、4.2wt％、4.4wt％、4.6wt％、4.8wt％、5.0wt％；所述氢氧化铝的质量分数下限选自1.0wt％、1.2wt％、1.4wt％、1.6wt％、1.8wt％、2.0wt％、2.2wt％、2.4wt％、2.6wt％、2.8wt％、3.0wt％、3.2wt％、3.4wt％、3.6wt％、3.8wt％、4.0wt％、4.2wt％、4.4wt％、4.6wt％、4.8wt％。
可选的，所述消泡剂的质量分数上限选自1.2wt％、1.4wt％、1.6wt％、1.8wt％、2.0wt％、2.2wt％、2.4wt％、2.6wt％、2.8wt％、3.0wt％、3.2wt％、3.4wt％、3.6wt％、3.8wt％、4.0wt％、4.2wt％、4.4wt％、4.6wt％、4.8wt％、5.0wt％；所述消泡剂的质量分数下限选自1.0wt％、1.2wt％、1.4wt％、1.6wt％、1.8wt％、2.0wt％、2.2wt％、2.4wt％、2.6wt％、2.8wt％、3.0wt％、3.2wt％、3.4wt％、3.6wt％、3.8wt％、4.0wt％、4.2wt％、4.4wt％、4.6wt％、4.8wt％。
可选的，所述分散剂的质量分数上限选自0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％；所述分散剂的质量分数下限选自0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％。
可选的，所述聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的聚合度为2000-3000。
可选的，所述聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的聚合度上限选自2100、2200、2300、2400、2500、2600、2700、2800、2900、3000；所述聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的聚合度下限选自2000、2100、2200、2300、2400、2500、2600、2700、2800、2900。
可选的，所述聚乳酸的聚合度为3000-10000。
可选的，所述聚乳酸的聚合度上限选自3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000、10000；所述聚乳酸的聚合度下限选自3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000、10000。可选的，所述聚酮的聚合度为5000-15000。
可选的，所述聚酮的聚合度上限选自6000、7000、8000、9000、10000、11000、12000、13000、14000、15000；所述聚酮的聚合度下限选自5000、6000、7000、8000、9000、10000、11000、12000、13000、14000。
可选的，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的聚合度为10000-15000。
可选的，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的聚合度上限选自11000、12000、13000、14000、15000；所述乙烯醋酸乙烯共聚物的聚合度下限选自10000、11000、12000、13000、14000。
可选的，所述消泡剂选自聚硅氧烷消泡剂。
可选地，所述分散剂选自硬脂酰胺。
所述的一种环保可回收抬头显示膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乳酸在速度为3000-5000r/min的球磨机中球磨处理30min-60min，之后再加入聚酮、乙烯醋酸乙烯共聚物、三乙胺并在在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨处理10min-30min，制得混合物A；
(2)将聚乳酸溶于聚对苯二甲酸乙二酯(PET)中，在温度为20-25℃条件下搅拌3-4h，之后再加三乙胺并在室温下进行摇床混合处理2-3h至混合均匀，制得混合物B；
(3)将氢氧化铝、三乙胺在30-60℃条件下搅拌2-3h混合均匀后再加入消泡剂和分散剂，再在室温下搅拌20-30min，至混合均匀，制得混合物C；
(4)将混合物A、混合物B和混合物C在温度为30-60℃条件下搅拌3-4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120-180℃条件下水热处理6-8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的环保可回收抬头显示膜材料。
在一较为具体的实施方案中所述各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯1.0wt％、聚乳酸0.2wt％、聚酮1.0wt％、乙烯醋酸乙烯共聚物2.0wt％、三乙胺10.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛50.0wt％、氢氧化铝1.0wt％、消泡剂2.0wt％、分散剂1.0wt％以及水。
可选的，干燥处理温度为80-120℃，干燥处理时间为3-5h。
可选的，所述干燥处理温度上限选自90℃、100℃、110℃、120℃；所述干燥处理温度下限选自80℃、90℃、100℃、110℃。
可选的，所述干燥处理时间上限选自3.5h、4.0h、4.5h、5.0h；所述干燥处理时间下限选自3h、3.5h、4.0h、4.5h。
以下结合若干实施例对本发明的技术方案作进一步的解释说明。
本申请中各实施例中的物质均为市售。
实施例1
所述的一种环保可回收抬头显示膜材料制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乳酸在速度为3000-5000r/min的球磨机中球磨处理30min-60min，之后再加入聚酮、乙烯醋酸乙烯共聚物、三乙胺并在在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨处理10min-30min，制得混合物A；
(2)将聚乳酸溶于聚对苯二甲酸乙二酯(PET)中，在温度为20-25℃条件下搅拌3-4h，之后再加三乙胺并在室温下进行摇床混合处理2-3h至混合均匀，制得混合物B；
(3)将氢氧化铝、三乙胺在30-60℃条件下搅拌2-3h混合均匀后再加入消泡剂和分散剂，再在室温下搅拌20-30min，至混合均匀，制得混合物C；
(4)将混合物A、混合物B和混合物C在温度为30-60℃条件下搅拌3-4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120-180℃条件下水热处理6-8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的环保可回收抬头显示膜材料。
所述实施例中的环保可回收抬头显示膜材料各组分含量所述各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)1.0wt％、聚乳酸0.2wt％、聚酮0.5wt％、乙烯醋酸乙烯共聚物1.0wt％、三乙胺10.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)50.0wt％、氢氧化铝1.0wt％、消泡剂1.0wt％、分散剂0.5wt％以及水。
实施例2
所述的一种环保可回收抬头显示膜材料制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乳酸在速度为3000-5000r/min的球磨机中球磨处理30min-60min，之后再加入聚酮、乙烯醋酸乙烯共聚物、三乙胺并在在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨处理10min-30min，制得混合物A；
(2)将聚乳酸溶于聚对苯二甲酸乙二酯(PET)中，在温度为20-25℃条件下搅拌3-4h，之后再加三乙胺并在室温下进行摇床混合处理2-3h至混合均匀，制得混合物B；
(3)将氢氧化铝、三乙胺在30-60℃条件下搅拌2-3h混合均匀后再加入消泡剂和分散剂，再在室温下搅拌20-30min，至混合均匀，制得混合物C；
(4)将混合物A、混合物B和混合物C在温度为30-60℃条件下搅拌3-4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120-180℃条件下水热处理6-8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的环保可回收抬头显示膜材料。
所述实施例中环保可回收抬头显示膜材料各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)2.0wt％、聚乳酸0.3wt％、聚酮0.6wt％、乙烯醋酸乙烯共聚物1.0wt％、三乙胺15.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)60.0wt％、氢氧化铝2.0wt％、消泡剂2.0wt％、分散剂0.5wt％以及水。
实施例3
所述的一种环保可回收抬头显示膜材料制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乳酸在速度为3000-5000r/min的球磨机中球磨处理30min-60min，之后再加入聚酮、乙烯醋酸乙烯共聚物、三乙胺并在在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨处理10min-30min，制得混合物A；
(2)将聚乳酸溶于聚对苯二甲酸乙二酯(PET)中，在温度为20-25℃条件下搅拌3-4h，之后再加三乙胺并在室温下进行摇床混合处理2-3h至混合均匀，制得混合物B；
(3)将氢氧化铝、三乙胺在30-60℃条件下搅拌2-3h混合均匀后再加入消泡剂和分散剂，再在室温下搅拌20-30min，至混合均匀，制得混合物C；
(4)将混合物A、混合物B和混合物C在温度为30-60℃条件下搅拌3-4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120-180℃条件下水热处理6-8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的环保可回收抬头显示膜材料。
所述实施例中环保可回收抬头显示膜材料各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)2.0wt％、聚乳酸0.3wt％、聚酮0.6wt％、乙烯醋酸乙烯共聚物1.0wt％、三乙胺15.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)65.0wt％、氢氧化铝2.0wt％、消泡剂2.0wt％、分散剂0.5wt％以及水。
实施例4
所述的一种环保可回收抬头显示膜材料制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乳酸在速度为3000-5000r/min的球磨机中球磨处理30min-60min，之后再加入聚酮、乙烯醋酸乙烯共聚物、三乙胺并在在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨处理10min-30min，制得混合物A；
(2)将聚乳酸溶于聚对苯二甲酸乙二酯(PET)中，在温度为20-25℃条件下搅拌3-4h，之后再加三乙胺并在室温下进行摇床混合处理2-3h至混合均匀，制得混合物B；
(3)将氢氧化铝、三乙胺在30-60℃条件下搅拌2-3h混合均匀后再加入消泡剂和分散剂，再在室温下搅拌20-30min，至混合均匀，制得混合物C；
(4)将混合物A、混合物B和混合物C在温度为30-60℃条件下搅拌3-4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120-180℃条件下水热处理6-8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的环保可回收抬头显示膜材料。
所述实施例中环保可回收抬头显示膜材料各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)2.0wt％、聚乳酸0.3wt％、聚酮0.6wt％、乙烯醋酸乙烯共聚物1.0wt％、三乙胺12.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)62.0wt％、氢氧化铝2.0wt％、消泡剂2.0wt％、分散剂0.5wt％以及水。
实施例5
所述的一种环保可回收抬头显示膜材料制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乳酸在速度为3000-5000r/min的球磨机中球磨处理30min-60min，之后再加入聚酮、乙烯醋酸乙烯共聚物、三乙胺并在在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨处理10min-30min，制得混合物A；
(2)将聚乳酸溶于聚对苯二甲酸乙二酯(PET)中，在温度为20-25℃条件下搅拌3-4h，之后再加三乙胺并在室温下进行摇床混合处理2-3h至混合均匀，制得混合物B；
(3)将氢氧化铝、三乙胺在30-60℃条件下搅拌2-3h混合均匀后再加入消泡剂和分散剂，再在室温下搅拌20-30min，至混合均匀，制得混合物C；
(4)将混合物A、混合物B和混合物C在温度为30-60℃条件下搅拌3-4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120-180℃条件下水热处理6-8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的环保可回收抬头显示膜材料。
所述实施例中环保可回收抬头显示膜材料各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)2.0wt％、聚乳酸0.3wt％、聚酮0.6wt％、乙烯醋酸乙烯共聚物1.0wt％、三乙胺12.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)70.0wt％、氢氧化铝2.0wt％、消泡剂2.0wt％、分散剂0.5wt％以及水。
实施例6
所述的一种环保可回收抬头显示膜材料制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乳酸在速度为3000-5000r/min的球磨机中球磨处理30min-60min，之后再加入聚酮、乙烯醋酸乙烯共聚物、三乙胺并在在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨处理10min-30min，制得混合物A；
(2)将聚乳酸溶于聚对苯二甲酸乙二酯(PET)中，在温度为20-25℃条件下搅拌3-4h，之后再加三乙胺并在室温下进行摇床混合处理2-3h至混合均匀，制得混合物B；
(3)将氢氧化铝、三乙胺在30-60℃条件下搅拌2-3h混合均匀后再加入消泡剂和分散剂，再在室温下搅拌20-30min，至混合均匀，制得混合物C；
(4)将混合物A、混合物B和混合物C在温度为30-60℃条件下搅拌3-4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120-180℃条件下水热处理6-8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的环保可回收抬头显示膜材料。
所述实施例中环保可回收抬头显示膜材料各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)2.0wt％、聚乳酸0.3wt％、聚酮0.6wt％、乙烯醋酸乙烯共聚物1.0wt％、三乙胺15.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)70.0wt％、氢氧化铝2.0wt％、消泡剂2.0wt％、分散剂0.5wt％以及水。
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保可回收抬头显示膜材料，其特征在于，各组分以及各组分含量如下：
Figure FDA0003622229390000011
2.根据权利要求1所述的一种环保可回收抬头显示膜材料，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的聚合度为2000-3000。
3.根据权利要求1所述的一种环保可回收抬头显示膜材料，其特征在于，所述聚乳酸的聚合度为3000-10000。
4.根据权利要求1所述的一种环保可回收抬头显示膜材料，其特征在于，所述聚酮的聚合度为5000-15000。
5.根据权利要求1所述的一种环保可回收抬头显示膜材料，其特征在于，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的聚合度为10000-15000。
6.根据权利要求1所述的一种环保可回收抬头显示膜材料，其特征在于，所述消泡剂选自聚硅氧烷消泡剂，
优选地，所述分散剂选自硬脂酰胺。
7.一种制备权利要求1-6中任一项所述的一种环保可回收抬头显示膜材料，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚乳酸在速度为3000-5000r/min的球磨机中球磨处理30min-60min，之后再加入聚酮、乙烯醋酸乙烯共聚物、三乙胺并在在速度为2000-3000r/min的球磨机中球磨处理10min-30min，制得混合物A；
(2)将聚乳酸溶于聚对苯二甲酸乙二酯(PET)中，在温度为20-25℃条件下搅拌3-4h，之后再加三乙胺并在室温下进行摇床混合处理2-3h至混合均匀，制得混合物B；
(3)将氢氧化铝、三乙胺在30-60℃条件下搅拌2-3h混合均匀后再加入消泡剂和分散剂，再在室温下搅拌20-30min，至混合均匀，制得混合物C；
(4)将混合物A、混合物B和混合物C在温度为30-60℃条件下搅拌3-4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120-180℃条件下水热处理6-8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的环保可回收抬头显示膜材料。
8.根据权利要求7所述的一种环保可回收抬头显示膜材料的制备方法，其特征在于，所述各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯1.0wt％、聚乳酸0.2wt％、聚酮1.0wt％、乙烯醋酸乙烯共聚物2.0wt％、三乙胺10.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛50.0wt％、氢氧化铝1.0wt％、消泡剂2.0wt％、分散剂1.0wt％以及水。
9.根据权利要求7所述的一种环保可回收抬头显示膜材料的制备方法，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的聚合度为2000-3000；
优选地，所述聚乳酸的聚合度为3000-10000；
优选地，所述聚酮的聚合度为5000-15000；
优选地，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的聚合度为10000-15000。
10.根据权利要求7所述的一种环保可回收抬头显示膜材料的制备方法，其特征在于，干燥处理温度为80-120℃，干燥处理时间为3-5h。
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